带式输送机运行中输送带跑偏问题研究

带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施发布时间：2023-01-04T06:28:56.490Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：李大伟臧慧超李骏[导读] 皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。

皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。

李大伟臧慧超李骏日照港船机工业有限公司山东省日照市276800摘要：皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。

皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。

关键词：带式输送机；跑偏原因；纠偏措施带式输送机跑偏是生产过程中常见的现象，但它会严重影响带式输送机的运行状况，一方面会影响企业的生产效率，另一方面会对设备造成损坏，降低设备的使用寿命。

1 带式输送机跑偏机理分析1.1空载跑偏机理带式输送机在空载状态下，受摩擦、重力和张力的影响较大。

在传送带的重力作用下，传送带与托辊表面完全贴合，使托辊在传送带运行时旋转。

理想情况下，输送带的摩擦力与张力相反，均匀分布在输送带表面。

但在实际情况下，摩擦力和张力对输送带跑偏的影响最大。

输送机受基础沉降和安装质量的影响，使输送机皮带不能完全适应托辊表面，导致输送机皮带摩擦力不同，导致输送机皮带偏侧，摩擦力较小。

同时，由于皮带对接不当、质量差、卷筒曲率直径不一致、头尾滚筒轴线不平行等原因，皮带表面张力不均匀，也会出现偏位现象。

1.2运输状态下跑偏机理带式输送机在运行状态下产生跑偏的主要原因有两个，一是卸料过程中产生的冲击力导致带式输送机产生跑偏，二是带式输送机堆放物料不均匀，导致带式输送机与托辊之间的摩擦力不同而产生跑偏。

当输送机卸煤时，高速煤流进入下一水平带式输送机将产生较大的冲击力，这种冲击力作用在下水平带上，造成带式输送机不稳定，并向冲击力一侧偏移；当输送带上堆放的物料不均匀时，输送带上堆放的物料在重力较大一侧的摩擦力较大，导致输送带向摩擦力较小一侧跑偏。

带式输送机输送带跑偏的原因探讨与解决方案摘要本文通过对带式输送机6种常见跑偏现象的原因进行了探讨，根据本矿实际情况，从现场维护和维修的方面入手，阐述了此类事故产生的基本规律及预防和处理方法，具有很好的现场效果，在井下原煤运输工作中得到了很好的应用。

关键词带式输送机；输送带跑偏；基本规律；原因探讨；解决方案中图分类号td5 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）43-0009-011 概述1）带式输送机是井下原煤运输系统的主要设备，目前在井下原煤运输中已经得到越来越多的应用。

它的安全稳定运行直接影响到整个矿井原煤运输系统的顺利进行。

输送带的跑偏是带式输送机最常见的事故，只有对该事故正确有效的处理，才能保证带式输送机的正常运输。

输送带跑偏体现在很多方面，在实际生产中我们总结了输送带跑偏的基本规律，探讨了造成跑偏的各种原因，并采取了不同的处理和解决方案，有效预防和解决了输送带跑偏问题；2）输送带跑偏的危害。

输送带跑偏不仅会影响生产，损害输送带。

当使用非阻燃输送带时，还会因为跑偏增加输送带的运行阻力，使输送带打滑，可能会引起矿井火灾事故；3）常见的带式输送机跑偏现象的基本规律：上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。

偏高不偏低，安装机架时两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。

偏紧不偏松，输送带两侧的松紧程度不一，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。

偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。

偏后不偏前，以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。

2 跑偏事故的产生原因及解决方案根据输送带跑偏的基本规律，来分析其产生原因及解决方案：1）上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。

此种输送带跑偏的解决处理方案：第一种方案是加工制作时，在安装上托辊纵梁两侧的卡槽都制作成3个槽，从而进行调整。

输送机输送带跑偏原因及解决措施【摘要】输送带跑偏是带式输送机常见的现象，对输送带的使用寿命及机械设备的安全有较大的影响。

为此，本文结合笔者多年实践经验，介绍了带式输送机的结构特点，重点分析了输送带跑偏的原因及期危害性，并针对性提出了有效的解决措施，以供同行借阅。

【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的运行安全可靠性提出了更高的要求。

带式输送机作为一种常见的连续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广泛的应用及推广。

但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成严重的安全事故。

因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。

1.带式输送机的结构输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。

输送带是承载和牵引机构。

输送带连接成封闭环形，用张紧装置张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。

驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转动。

主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～200mm。

张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。

图1 带式输送机结构1.传动滚筒2.输送带3.跑偏保护4.承载装置5.缓冲托辊6.导料槽7.改向滚筒8.拉紧装置9.尾架10.清扫装置11.机架12.联轴器13.减速器14.制动15.耦合器16.电机清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。

输送带的跑偏原因及其处理方法带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。

跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。

另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。

如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。

具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。

若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。

头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。

物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

在使用时应尽可能的让物料居中。

为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

安装输送机在安装输送机前，一定要在转运塔和料仓结束后再进行安装，所有输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。

输送机安装工作步骤：1.划线；2.检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况；3.检查输送机各个部件的位置；4.根据地脚螺栓安装桁架；5.安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）；6.安装胶带提升机；7.安装伸缩头；8.安装导料槽；9.安装拉紧装置；10.安装所有电气部分支架；11.胶带切割和硫化连接。

输送机电气部分安装步骤：1.安装电缆管道；2.安装限位开关、保护装置、电控柜等；3.安装电灯；4.铺设电缆；5.连接电线。

《装备维修技术》2021年第6期—23—带式输送机输送带跑偏的原因及控制方法柴 鑫（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110000）引言：带式输送机主要依赖输送带进行物料输送，所以一旦输送带跑偏了，会直接影响到输送机的运行。

输送带偏离的原因有很多，这需要相关技术人员深入分析带式输送机的输送原理，安装条件以及工作环境，从而确定偏离原因，并及时解决，从而提升带式输送机的稳定性。

1输送带跑偏的简述何为带式输送机输送带跑偏，就是指输送带的中心线跟输送机纵向中心线有一定的距离，无法处于同一条水平线，那么，输送带一旦跑偏了，将会有如下后果：1、原料洒落，污染环境而且加大清洁力度；2、输送带边缘在输送期间与两端的支架直接接触，导致边缘磨损；3、输送物料时，输送带和机架边轴接触而导致输送带断裂。

2分析带式输送机输送带跑偏的现象2.1制造时引起的跑偏现象2.1.1滚筒加工时，滚筒两端的直径一边大一边小，造成直径不等，从而导致输送带跑偏；2.1.2中间的托辊跟两边的托辊不在一条水平线上。

2.2（二）安装时候引起的跑偏2.2.1滚筒头尾两处的轴线无法与输送机的中心线不垂直，导致输送带张力不同。

2.2.2中间托辊与输送机的中心线不垂直；2.2.3安装托辊支架时候不水平导致支架倾斜，使得输送机的托辊支架不在一条直线上，从而引起输送带跑偏的现象[1]。

2.3使用和维护保养期间引起的跑偏2.3.1在输送物料的时候，如果物料无法集中在中心线上，容易导致输送带受力不均匀而跑偏；2.3.2如果输送粘性大且不易清扫的物料时，输送时改向滚筒下分支容易粘黏物体而跑偏；2.3.3在两侧拉紧输送带的时候，如果受力不一致，导致滚筒往一边倾斜而跑偏；2.3.4清扫输送带的时候，如果清扫力度不一致，输送带也容易因为张力不一致而跑偏；若是在露天环境下安装带式输送机，输送带容易受到气候以及环境的影响而跑偏[2]。

2.4输送带本身的原因2.4.1输送带自身的芯层受力不均匀，尤其是钢芯输送带，一旦钢丝两侧受力不均匀，必定跑偏；2.4.2在制造输送带的时候，没有严格按照制造规范而导致跑偏；2.4.3输送带在接头一处，要保证抗拉能力，还要确保与中心线垂直，使输送带两侧长度一致。

带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施摘要：本文首先分析了带式输送机跑偏原因，接着分析了带式输送机纠偏措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：带式输送机；跑偏；原因分析；纠偏措施引言：在带式输送机具体运行过程中，如果胶带中心出现了脱离皮带机中心线而偏向一边的情况时被称为跑偏。

在皮带式输送机跑偏情况发生之后，还可能会导致胶带边缘与机架磨损严重等情况发生，在跑偏严重的情况下还有可能导致一系列运行安全事故的发生。

这也就需要对皮带式输送机的跑偏原因进行明确，并且做好日常的运转跟维护工作，才能够有效规避带式输送机跑偏情况的发生，确保各项生产活动的顺利开展。

1带式输送机跑偏原因分析1.1胶带的结构跟制造质量不佳在带式输送机自身运行过程中，如果胶带的带芯在制作过程中出现质量不达标的问题时，在后续使用过程中也就容易出现受力不均的情况，从而导致交代跑偏等情况发生。

此外在胶带传输过程中如果有胶带不正的情况，会导致胶带受力不均的情况发生，使得胶带出现一定程度的跑偏情况。

1.2托辊、滚筒安装质量不佳在进行带式输送机的安装过程中要求对安装的平直性进行严格控制，并且要求各托辊轴线以及滚筒轴线能够与皮带机的中心线保持垂直的关系。

如果在安装过程中出现了一定程度的安装偏差问题时，在胶带自身运作过程中也就容易受到横向推力的影响，从而出现带式输送机跑偏等问题。

1.3清扫与装载工作质量不佳在进行带式输送机自身运行过程中如果没有做好日常的清扫工作，会导致煤粉粘结在滚筒上面，导致滚筒半径不均，对于胶带运行中的受力均匀性也会产生比较大的影响。

此外在装载过程中如果没有严格遵循相关操作规范进行作业，如果货物偏向一侧，也会导致胶带受力不均的问题发生。

2带式输送机纠偏措施分析2.1解决带式输送带质量问题的措施带式输送机的正常运作需要在安装阶段就保证质量，从而在根本上避免因安装不当所出现的输送机跑偏的问题，针对于井下安装输送机的环境较差的问题，可以采取一定手段进行干预，首先输送机的安全是一项精度要求比较高的工作，为了能够尽可能地避免误差，在安装阶段可以在井下专门清出一块光线较好、地面比较宽阔的空地，让技术人员能够精准测量，准确定点，从而能够避免误差过大的情况。

带式输送机跑偏原因及处理措施在日常工业生产活动中，带式输送机是运输物料的常见生产设备之一，带式输送机能够一次性完成大量物料的输送，而且在传输过程中不会造成物料的损耗，既降低了人工输送工作量，又提高了物料输送的效率。

目前，带式输送机主要应用于码头货物运输，煤矿开采，电器制造等多个行业，是企业必不可少的运输设备。

带式输送机在使用中常见输送带断裂或跑偏的问题，致使无法对物料进行有效输送，针对这一问题，文章就常见的输送带跑偏问题产生的原因加以系统分析，并提出了切实可行的改进方案，以有效地解决这一问题。

标签：跑偏原因；物料投放；安装位置；纠偏装置前言工业生产规模的扩大使得企业对于自动化生产设备的需求量日益增加，带式输送机对于物料的传输实现了自动化控制，因此被广泛应用于生产规模较大的自动化流水生产线上。

带式输送机较传统的货物输送方式而言具有不可比拟的优势。

首先，它从根本上取代了人工货物传输模式，解放了人们的双手，降低了人工作业量；其次，其货物输送量大，且能够实现远距离传输，并且在运输过程中不会导致货物的损耗；再次，带式输送机完全实现了电脑自动化系统控制，一旦设定好传输程序，系统就会自动执行货物输送指令，无需人工操作即可完成物料输送任务。

带式输送机主要由滚筒，轴承以及传输带等部件组成，其中，传输带式设备的核心部件，一旦发生输送带故障问题，将使整台设备停止运转。

而在实际生产活动中，输送带跑偏是尤为常见的故障问题，造成输送带跑偏问题的原因多种多样，例如滚筒在运行过程中位置出现偏移，托辊的位置跑偏等等，这些原因都会带动输送带的位置发生变化，进而影响物料输送效果。

因此，解决输送带跑偏问题关键在于找准问题产生的原因，才能从源头上杜绝该种问题的发生。

1 常见引起跑偏现象的因素分析1.1 输送设备整体安装出现问题。

一是在设备分部安装时，各个组件的安装位置出现偏差，使得其不能够保持在同一水平线上，导致输送带在安装环节就出现了问题；二是托辊组的安装位置发生倾斜或角度偏差，致使部分输送带位置受力不均，运转受到阻碍，进而出现跑偏现象。

的运动小车和导轨!若运动小车的滚轮磨损较大!造成与导轨之间间隙较大时!会引起小车运动不平稳!影响抹平板的抹平质量!因而每隔一段时间应检查滚轮与导轨的间隙!并进行调整!若无调整余量时应及时更换滚轮"超级抹平板链条的张紧度不宜过松!否则易造成换向冲击!在超级抹平板调试时!应检查并张紧链条"#$传感器%&’()**的传感器调整支架无锁紧装置!由于调整螺杆有间隙存在!每次调整完毕后!支架+尤其是水平传感器支架,还会在外力作用下做-..的移动!因此建议在调整螺杆上增加一个锁紧螺母!或调整未完成之前!将这种间隙晃动人为消除"为了保证传感器支架的刚度和稳定性!传感器支架外伸长度不宜超过/0-.!因传感器支架位置决定了基准线位置!故应事先与工程部门进行协商确定"初次试铺或从一个新的起点开始铺筑时!尽管事先已经根据铺筑厚度确定了传感器位置!但在开始工作时!仍需要根据已铺路面的高程或路面板的位置微调传感器!调整时不宜剧烈调整!应使机器边前进边调整!以前进/.时调整/..为宜"在水平传感器和转向传感器调整好后!应在传感器支架上做出相应的记号!并不应每天拆卸"应事先做一个壁厚为-..的能套在传感器杆上的纸筒!在第二天摊铺机倒车前!将纸筒套在后部传感器的杆上!以使成型模板能升起约-..!以便与前一天已铺路面顺利衔接"##适宜的水泥混凝土坍落度根据%12341%&’()**的结构特点及施工经验!该机适宜摊铺的水泥混凝土坍落度范围在56-7-8.之间!最大不宜超过98.!最低不宜小于(8."当坍落度发生变化时!机手应及时根据情况调整摊铺机的工作参数"收稿日期:(**(;*9;/*带式输送机输送带跑偏的原因及调偏措施赵建林+长安大学工程机械学院!陕西西安</**9=,摘要:通过对带式输送机输送带跑偏原因的分析!找出影响输送带跑偏的主要因素!从而提出纠正输送带跑偏的措施"关键词:带式输送机>输送带>跑偏中图分类号:?&(((文献标识码:@文章编号:/***;*55A+(**5,*/;**==;*(带式输送机具有结构简单B 运行可靠B 可连续工作B 易于实现自动控制!便于使用与维护等特点!在搅拌设备B破碎及筛分设备中得到广泛使用"输送机在使用过程中!经常出现输送带跑偏现象!这不仅影响物料的正常输送!更影响整套设备连续正常工作"所以!在作业现场!正确及时地解决输送带跑偏是非常重要的工作"#输送带跑偏现象带式输送机是由一条环形封闭的输送带B 驱动滚筒B 改向滚筒B 张紧机构B 托辊组件B 机架及动力系统组成!依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运行"在正常工作时!输送带作循环周转运行!上行和下行的输送带的中心线互相平行或在同一平面内!无跳跃现象>输送带沿带宽方向无偏移或偏移量很小"输送机在运行中!如果输送带沿带宽方向的偏移量超过带宽的-C 时!称为输送带跑偏"输送带跑偏将产生漏料!损坏输送带及托辊!影响输送机及其它设备正常连续工作"D 输送带跑偏原因输送带运行时所受的力主要有:牵引力B物料及带图/带式输送机工作原理图的重力B 托辊的支撑力及摩擦阻力"输送机正常运行时!这些力使输送带不发生跑偏"如果在某些因素的影响下!这些力的大小B 方向发生变化!就使输送带产生跑偏!产生跑偏的原因主要表现在以下两个方面:+/,输送带所受到的作用力沿带宽方向上的合力为E F !输送带跑偏时沿带宽方向上的阻力为E GF"如果合力E F H E G F!输送带保持原来正常的运行状态!不发I==I J K L 6(*+M N ./*(,O P Q RS Q T U V W X Y Z[\P W ]^Y _T ^V P WS X T U Q W V ‘Q ^V P W a K6/(**5万方数据生偏移!如果"#$"%#&将使输送带产生偏移’输送带只有偏移到某一位置&使新的力"#("%#时&才不再发生偏移’)*+输送带所受到的作用力沿带前进方向上的合力为",&使输送带产生的沿带宽方向上分布的拉应力为-’如果拉应力-相等&如图*).+&则输送带不发生偏移!如果拉应力-不相等&如图*)/+&则产生力矩0&输送带只有向一边偏移&产生另一个与0大小相等&方向相反的力矩0%来平衡力矩0’图*输送带受到沿其宽度上分布的拉应力1引起跑偏的因素)2+接料斗安装位置不正确&使输送带出现偏载&"#$"%#’)*+驱动滚筒与改向滚筒的轴线不平行&使拉应力-不相等’)3+机架4托辊及其支架制造4安装质量不高&使"#$"%#或拉应力-不相等’)5+输送带接缝不平行&接缝与带边不垂直&使拉应力-不相等’)6+输送带质量差&成槽性差&出现偏载&使"#$"%#或拉应力-不相等’7纠正跑偏的措施)2+在输送机上安装两组带可逆旋转架的自动调心槽形托辊&自动纠正带的跑偏’)*+在输送带两侧的机架上安装几组防偏竖档辊&强制阻止带的跑偏’)3+调整张紧装置&使输送带两侧的拉应力-相等’)5+调整接料斗的位置&防止出现偏载现象’)6+将输送带跑偏部位的跑偏侧的托辊支架沿带运行方向前倾*8958’):+将输送带跑偏侧的机架降低些&防止跑偏’收稿日期;*<<*=22=26工程机械的预知维修庄惜铁)广深珠高速公路有限公司工程部&广东东莞6*3>*6+中图分类号;?@:<A 文献标识码;B 文章编号;2<<<=<33C)*<<3+<2=<<56=<*随着机械的可靠性4维修性提高&检测诊断技术的发展与推广&机械的修理方式将朝着预知维修发展’预知维修采用先进的检测诊断技术&对机械进行不解体检测&利用信息分析和处理技术&可较准确地了解机械的技术状态&从而降低了机械维修成本4提高了机械运转的可靠性’D 建立在机械故障理论基础上的预知维修虽然机械故障种类繁多&但其产生原因有一共同点;来自工作条件4环境条件等方面的能量积累到超过一定限度时&机械就会发生异常而产生故障’我们要对故障的原因进行正确的分析&寻找故障源以达到预知修理的目的’故障分析必须建立在故障信息的收集4记录的基础上&运用合适的分析方法&分析故障原因’常用的方法有;故障频数分析&平均故障间隔期分析)E?F G+&图2故障树故障树分析)G ?H 法+’其中最常用4最直接的是故障树分析&它能把层次关联和因果关系不清的事件显示清楚’下面以F I 26H J 双钢轮压路机控制手柄处于中位仍行走的图*故障查找逻辑程序图表故障为例作出故障树如图2’根据故障树建立故障查找逻辑程序图表&如图*’机械故障的分析过程&也就是找出故障的原因和机理的过程&从而为减少和消除故障&进行维修提供准确的依据’K65K 第*<卷)总第2<*期+筑路机械与施工机械化*<<3L 2万方数据。

设计或制造行业中，流水线总是会接触到的，特别是皮带式流水线输送机。

但是在我们行业设计中，绝大部份公司或工程师的设计都会出现皮带输送机跑偏。

我们必须慎重对待流水线输送机的制造工艺，去分析原因以避免出现不必要的设计失误。

一般的流水线输送机包含有皮带式，滚筒式，板链式之分。

在此只针对小型皮带式输送机大家普遍关心的问题，我个人的认识做一些叙述，和朋友们一起做些探讨，不对之处，还望指正。

皮带式输送机短的只有几十公分，长的有上百米，大小不一，虽然简单，也有一些它的基本构造和规律在里面。

用途也非常广泛，一般适用于电子等轻工行业。

常用的皮带输送机主要有两种：PVC皮带输送机，同步齿形带输送机。

输送原理：它是通过电机驱动滚筒，滚筒包络皮带间的摩擦力来带动输送带实现输送产品的目的。

为什么跑偏，如何预防和解决跑偏现象？理论上讲，皮带输送应当是很平稳的流动，不会左右窜动，可是在现实的案例我们经常可以看到皮带左右窜动，俗称“跑偏二为什么会跑偏呢？由于皮带是由前后各一组或几组包络滚筒在带动,可以简单的认为，是由同一平面内四个点包着皮带在转动。

假如这四个点构成完美的矩形，分亳不差，那么皮带是不会跑偏的，可是由于构成皮带输送机的一些部件制造加工误差的累积，造成了皮带输送机的经常性跑偏，微观的讲，完全没有跑偏的皮带输送机应当说是不存在的。

影响这个完美矩形的主要有几下几个因素。

01.皮带的质量影响。

市面上最常见的PVC,PVK,PU,橡胶带等。

每一种材料的特性都不一样，拉伸率各不相同，来料渠道各有差异，皮带加工过程中工人熔接时粗心，很容易造成长短边，所以皮带标准上讲就不一个完美的矩形，我们只有选择优质的从应商，提供优质的皮带，才能保证我们皮带的质量是能达到使用要求的。

02.滚筒的加工质量影响。

滚筒加工的圆柱度不够，转动轴与筒身是焊接连接，同心度不够,与轴承的配合不好，与机架安装接触不好等。

都容易使滚筒转动时形成一个抛动的状态。

影响皮带平稳输送，我们经常看到皮带输送不平稳，时高时低，很多是由这些因素造的。

带式输送机跑偏原因及分析摘要：煤矿生产常使用的带式输送机具有运量大、距离长、能够连续输送等诸多优点，且运行过程比较可靠，有利于实现集中化和自动化控制。

但在实际工作中，带式输送机常发生跑偏问题，导致物料散落，由于机架、托辊支架及输送带之间产生摩擦，形成边胶磨损，严重时则会导致脱机的问题，对生产工作产生巨大影响。

因此，必须妥善解决输送机跑偏问题，保证输送机安全可靠运行。

关键词：带式输送机；自动化；跑偏1概述带式输送机跑偏问题生产过程中带式输送机在采掘工作面内需要延伸或回缩，安装质量对带式输送机的影响较大，若中心线偏斜，易出现传送带跑偏的问题。

长期跑偏会造成输送机难以正常工作，组成部件出现异常损坏等，例如托辊轴向力不断增加、滚筒轴窜轴、托辊轴承损坏等。

严重会发生翻边问题，此时带式输送机清扫器、机架等突出部分会对输送带产生卡绊现象，导致局部覆盖胶发生剥离或划伤，严重时发生断带事故，影响正常生产[1]。

2输送机带跑偏的基本原因及分类从实际工作中来看，造成输送机跑偏主要分为安装和运行两种情况。

2.1 因输送机安装质量造成的跑偏（1）输送带接带质量不过关，滚筒中心与接头处不平行；（2）输送机两边运行速度不一致，导致向张紧力较大的一边跑偏；（3）安装过程中机架水平倾斜或中心线不直引起跑偏；（4）输送带连接不合理造成受力不均导致跑偏；（5）未及时更换故障托辊，导致局部运行阻力出现偏差，引起输送带跑偏。

2.2 输送机运行过程跑偏输送机使用过程中维护工作不到位也会造成输送带跑偏。

（1）带式输送机托辊、滚筒没有及时清理，过多煤泥导致局部滚筒径发生改变，输送带两端张紧力不一致出现跑偏问题；（2）带式输送机在采掘工作面内的延伸和回缩机尾后，未及时调整机尾滚筒，导致中心线和滚筒轴线不平直引起跑偏；（3）带式输送机启动时机尾被输送带拉回或长时间输送导致输送带永久变形，形成松弛现象，引起跑偏问题。

3输送带跑偏的受力分析造成输送带跑偏类型较多，但其根本原因是由于不同情况下输送带横向力出现异常，在输送过程出现新的平衡点，导致跑偏现象。

皮带机跑偏原因及防偏技术探讨摘要：皮带机运行过程中发生跑偏现象时，要求巡检管理人员及时采取有效的纠正措施，用皮带机纠偏技术，保证皮带机运输活动的稳定性、高效性，对撒料的问题进行防范和治理。

在皮带机的使用过程中，要由专职人员做好对皮带机跑偏问题的观测、分析，预测跑偏风险，采取有效的技术措施，提高皮带运输机的运作稳定性，提高皮带运输机的生产和运行效率。

基于此，对皮带机跑偏原因及防偏技术进行研究，以供参考。

关键词：皮带机;跑偏原因;防偏技术引言但皮带机在实际的工作过程中常常会发生跑偏问题，如此一来，一些细小的物料(石灰石、熟料、尾料等)就会掉落到皮带外，需要进一步装卸运输，极大地降低了工作的效率，还增加了清扫工作的劳动强度，是对物力人力的极大浪费。

此外，跑偏状态下皮带与滚筒以及其他部件并不吻合，极易与其内部部件发生摩擦而导致皮带破损，对皮带机的使用寿命有着较大的影响，若不及时对跑偏现象进行处理，还极有可能导致安全事故发生。

1皮带机跑偏的规律皮带机跑偏的规律可以用三个词概括，那就是偏后不偏前、偏紧不偏松、偏高不偏低。

a)因为实际作业过程中皮带的运行方向恰好与皮带机相反，同时滚筒和托辊并不在皮带运行方向的垂直截面上，二者处于一侧前、一侧后的位置，导致皮带机跑偏；b)皮带机一直处于不间断的运行当中，皮带两侧所承载的货物质量不一，使得其松紧程度不一，导致皮带机跑偏；c)由于皮带机受了力，皮带机两侧脱离同一水平面，发生向较高一侧跑偏的现象。

2皮带机跑偏的影响及危害皮带机一旦出现跑偏的情况，会由于皮带与内部金属部件的摩擦作用而导致皮带与皮带机脱离的状况，导致设备因发生故障而停止运行，进而对企业的生产作业产生影响，使得生产效率降低；皮带跑偏使得与皮带直接接触的设备受到损坏，影响其他设备的使用情况；皮带机跑偏也会使得生产作业停滞，存在着一定的安全隐患，若未及时处理，则会使得所运输的物料发生翻卷，导致其单侧受力严重，使得皮带发生横向断裂，严重威胁到周围施工人员的生命安全，极有可能引发安全事故。

关于带式输送机皮带跑偏及其控制的研究摘要：带式输送机运行过程中，皮带跑偏是一项很常见的问题。

皮带跑偏的原因有很多，主要有物料装载不均匀，承载段过大的物料冲击，各种机架的直线度破坏，托辊轴承部件的工作失效，皮带的扭曲变形，较大的风载等等。

本文综合了现场实际经验分析了皮带跑偏的原因，叙述了皮带输送机跑偏故障的严重性，介绍了一些防止皮带输送机跑偏和处理皮带输送机跑偏的方法及措施。

关键词：带式输送机跑偏原因危害防偏措施中图分类号： td528 文献标识码： a 文章编号：目前皮带输送机已在全球冶金、煤炭、电力、建材和交通运输部门被广泛的采用。

由于皮带输送机的零部件制造质量，设备安装质量等问题，常常在试运转及日常生产中发生皮带跑偏的现象。

皮带跑偏就是其中一段或全部皮带沿支承托辊等产生横向的移动，偏移至支承装置一侧，皮带边缘超出托辊支架的现象。

它是皮带输送机运转过程中一种常见的故障，如不及时调整，长时间的跑偏运行不仅对皮带边缘磨损严重，而且会出现撕裂和刮损皮带等突发性事故，致使皮带出现早期失效。

一、皮带跑偏的原因：1.设备制造质量问题（1）传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；（2）传动滚筒轴承座螺栓孔位置有误差，致使安装后传动滚筒中心线与机架纵向中心线不垂直；（3）机架刚度不好，有较大的变形；（4）托辊轴承生锈，转动不灵活，使皮带两侧阻力不相等；（5）自动纠偏托辊失效。

2.安装质量问题（1）传动滚筒与改向滚筒中心线不平行；（2）托辊安装位置误差较大，皮带运转成槽性差，不能与托辊紧密贴合，使皮带两侧阻力不相等；（3）皮带硫化接头有误差，对接的两边中心线不重合；（4）导料槽，清扫器，卸料器安装有误差，使皮带两侧阻力不相等；（5）支腿下面的土建基础或是钢结构出现不均匀的下沉；（6）皮带出现局部的损伤；（7）使用维修不好以及调整不当。

3.皮带本身的质量也是跑偏的重要因素皮带本身的质量不好也致使皮带跑偏，例如：伸长率不均，输送带不直，尤其是钢丝绳芯皮带。