常用电镀所需的电压及电流密度
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第五章镀镍5.1镍的性质(1) 色泽:银白色,发黄 (2) 结晶构造:FCC (3) 比重:8.908(4) 原子量:58.69 (5) 原子序:28(6) 电子组态:1S^2 2S^2 2P^6 3S^2 3P^6 3d^8 4S^2 (7) 熔点:1457 C(8) 沸点:2730 C (9) 电阻:6.84 uohs-cm (10) 抗拉强度:317 Mpa(11) 电解镍有较高硬度(12) 大气中化学性安定不易变色,在600 C以上才被氧化(13) 液中不被溶解(14) 镍抗蚀性比铜强,铜制品宜镀上镍(15) 镍易溶于稀硝酸,但在浓硝酸形成钝态不易溶解(16) 镍在硫酸、盐酸中溶解比在稀硝酸溶解慢(17) 镍的标准电位-0.25伏特,比铁正,对钢铁是属于阴极性镀层只有完全覆盖镍才能保护防止生锈(18) 镍易于抛光可做为电镀中间层(19) 当镍缺乏时可用铜锡合金代替5.2镀镍工程镍镀层的性质及外观能被控制而且操作范围很广,所以广泛被应用于装饰性工程性电镀及电铸(1) 装镜面光泽的特性工程性镀镍用于防腐蚀、耐磨、焊接性、磁性及其它特兴其镀层为纯的镍镍电铸是用电镀的方法制造全镍质的零件及物品,如镍工具、模具、铸模、唱片压板(record stampers),无缝管、染印网(printing screens)电镀反应为Ni+2e-Ni,其中Ni是由水溶液中镍盐提供而由阳极镍来补充、阳极效率近100% ,大于阴极电流效率所以镀浴之 Ni 离子及 pH 会曾加,虽带出 (drag-out)可抵消Ni的增加,但有时仍不足须加水及其它成份调节镀浴成份,并加酸来保持pH值镀镍一般可分为全光泽镍、半光泽镍、双重镍、三重镍、工程镍、犁地镍、电镀镍及镀黑镍5.3装饰镍电镀其各种镀浴配方(见5.4),其主要成份为硫酸镍(nickel sulfate)、氯化镍(nickel chloride)及硼酸(boric acid)。
电镀工艺总结随着芯片集成度的不断提高,铜互连己经取代铝互连成为超大规模集成电路制造中的主流互连技术。
作为铝互连线的替代技术,铜互连线可以降低互连阻抗,提高集成度、器件密度和时钟频率,降低功耗及成本。
由于对铜的刻蚀异常困难,因此铜互连采用双嵌入式工艺,又称双大马士革工艺(Dual Damascene),1)首先沉积一层薄的氮化硅作为刻蚀终止层和扩散阻挡层;2)接着在氮化硅上面沉积一定厚度的氧化硅;3)光刻出微通孔(Via);4)对微通孔进行部分刻蚀;5)光刻出来沟槽;6)继续刻蚀出完整的通孔和沟槽;7)溅射扩散阻挡层(TaN/Ta)和铜种籽层(Seed Layer)。
Ta的作用是增强与铜的粘附性,种籽层的作用是作为电镀时的导电层;8)铜互连线的电镀工艺;9)退火和化学机械抛光(CMP),对铜镀层进行平坦化处理和清洗。
铜互连双嵌入式工艺示意图如图所示:铜互连双嵌入式工艺示意图电镀是完成铜互连线的最主要的工艺。
集成电路中的铜电镀工艺一般采用硫酸盐体系的电镀液,镀液由硫酸、硫酸铜和水组成,颜色呈淡蓝色。
当电源加在硅片(阴极)和铜(阳极)之间时,溶液中就会产生电流并形成电场。
阳极的铜发生反应转化成为铜离子和电子,同时阴极也发生反应,阴极附近的铜离子与电子结合形成镀在硅片表面的铜,铜离子在外加电场的作用下,由阳极向阴极定向移动并补充阴极附近的铜浓度损耗。
电镀的主要目的是在硅片上沉积一层致密、无缝隙、无孔洞及其它缺陷,分布均匀的铜。
集成电路电镀铜工艺示意图脉冲电镀的工作原理主要是利用电流(或电压)脉冲的张弛增加阴极的活化极化和降低阴极的浓差极化。
当电流导通时,接近阴极的金属离子充分地被沉积; 当电流关断时,阴极周围的放电离子恢复到初始浓度。
这样周期的连续重复脉冲电流主要用于金属离子的还原,从而改善镀层的物理化学性能。
脉冲电镀参数主要有:脉冲电流密度、平均电流密度、关断时间、导通时间、脉冲周期(或脉冲频率)、占空比。
电镀的基础知识1. 1电镀定意电镀(electroplating)是⼀种电离⼦沉积过程(electrodepos- ition process),是利⽤电极(electrode)通过电流,使⾦属附着在物体表⾯上,其⽬的为改变物体表⾯的特性或尺⼨。
1. 2电镀⽬的是在基材上镀上⾦属镀层(deposit),改变基材表⾯性质或尺⼨。
例如赋予⾦属表⾯的光泽美观、物品防锈、防⽌磨耗;提⾼导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性;热处理的防渗碳、氮化;尺⼨或磨耗的零件修补。
1. 3各种镀⾦⽅法电镀法(electroplating) ⽆电镀法(electroless plating)热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating)塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersion plating)渗透镀⾦(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering)真空离⼦电镀(vacuum plating) 合⾦电镀(alloy plating)复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating)穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating)电铸(electroforming)1.4 电镀基本知识电镀⼤部分是在液体(solution)下进⾏,⽽且⼤多是在⽔溶液(aqueous solution)中电镀,⼤约有30种的⾦属可由⽔溶液进⾏电镀,例如:铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、⾦Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、T e、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。
有些⾦属必须由⾮⽔溶液进⾏电镀,例如:锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等等。
电镀专业术语-电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段:前处理,中间处理和后处理。
1.1前处理零件在处理之前,程度不同地存在着毛刺和油污,有的严重腐蚀,给中间处理带来很大困难,给化学或电化学过程增加额外阻力,有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层,还会污染电解液,影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀,磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
1.2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段,是表面处理的核心,表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
1.3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。
电镀专业术语---电镀过程基本术语2.1 分散能力在特定条件下,一定溶液使电极(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
2.2 覆盖能力镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
2.3 阳极能够接受反应物所给出电子的电极,即发生氧化反应的电极。
2.4 不溶性阳极在电流通过时,不发生阳极溶解反应的电极。
2.5 阴极反应于其上获得电子的电极,即发生还原反应的电极。
2.6 电流密度单位面积电极上通过的电流强度,通常以A/dm2 表示。
2.7 电流密度范围能获得合格镀层的电流密度区间。
2.8 电流效率电极上通过单位电量时,其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比,通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
2.10 阳极性镀层电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
2.11 阳极泥在电流作用下阳极溶解后的残留物。
2.12 沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
2.13 初次电流分布在电极极化不存在时,电流在电极表面上的分布。
2.14 活化使金属表面钝化状态消失的作用。
2.15 钝化在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍,并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
2.16 氢脆由于浸蚀,除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
电镀锌的原理及相关知识电镀锌是通过电化学方法将锌金属沉积在物体表面形成均匀的锌层,以提供防腐蚀和增强美观效果。
这是一种常见的金属表面处理技术,广泛应用于各种金属制品的制造。
电镀锌的原理基于金属离子在电解液中自氧化还原反应的性质。
在电化学过程中,有电能转化成化学能。
具体而言,这个过程可以分为两个基本半反应:阳极半反应和阴极半反应。
阳极半反应是指电极上的氧化反应,而阴极半反应则是在电解液中发生还原反应。
对于电镀锌来说,阳极半反应是金属锌的氧化反应,可以表示为:Zn→Zn2++2e-而阴极半反应则是锌离子还原为金属锌:Zn2++2e-→Zn通过将电解设备连接到一个电源,使得阳极和阴极之间建立电流,锌离子从阳极释放出来,并被还原到阴极上形成锌金属沉积。
除了以上基本原理外,电镀锌还有一些相关的知识点需要了解:1.电解液:电解液是电镀过程中的一个重要组成部分。
通常情况下,电解液由含有锌盐(如氯化锌或硫酸锌)的溶液组成。
电解液中的锌盐提供了锌离子来进行电镀过程。
2.电流密度:电镀过程中的电流密度是控制电镀层质量和均匀性的重要参数。
合适的电流密度可以确保锌层均匀,而过高的电流密度可能导致块状或不均匀的锌层。
3.预处理:在进行电镀锌之前,通常需要对物体表面进行预处理。
这包括去除表面污垢、油脂以及可能存在的氧化物,以确保锌层附着良好。
4.氢气析出:在电解过程中,水分解产生氢气的反应也会发生。
这可能导致在物体表面形成气泡,影响电镀层的质量。
为了避免这种情况,通常需要在电解液中添加一些添加剂来抑制氢气析出。
5.金属基体与电镀层的结合力:电镀层与金属基体的结合力是电镀锌质量的重要指标之一、如果结合力不强,锌层容易剥落,从而降低了其防腐蚀性能。
总的来说,电镀锌技术通过电化学反应将锌金属沉积在物体表面,形成均匀、致密的锌层,以提供防腐蚀保护和增强美观效果。
掌握电镀锌的原理与相关知识,有助于正确应用该技术,并确保获得高质量的镀锌产品。
电镀是一种较复杂的工艺。
它既起到保护首饰金属表面的作用,又可使金属首饰表面更加美观。
金属首饰电镀分本色电镀和异色电镀。
本色电镀是指电镀颜色与首饰金属基材的颜色相同,与电镀的化学组成也基本一致。
例如 18 K 金首饰镀 18 K 金色, 14 K 金首饰镀 14 K 金色。
异色电镀指电镀的颜色及成分与首饰金属基材的颜色和成分都不相同,例如 18 K 金首饰镀 24 K 黄金色, 925 银镀 14 K 金色……等。
电镀的基本过程以镀金为例是将需要电镀材料浸在氰化金钾溶液中作为阴极,金属金板作为阳极,接通直流电源后,在需要电镀的材料上就会沈积出金的镀层。
依照此方式用电解方法沉积镀层的过程即称之为电镀。
1. 与基材金属结合牢固,附着力好。
2. 镀层完整,结晶细致而紧密,孔隙率小。
3. 具有良好的物理、化学及机械性能。
4. 有符合标准规定的镀层厚度,而且镀层分布要均匀。
首饰金属执模拋光后,由于经过各种加工和处理,不可避免地会粘附一层油污和表面产生的氧化层,而这些油污及氧化物将会影响镀层质量。
况且若是表面粗糙,不够精致,在这种材料表面上也很难镀出结合牢固、防腐死蚀性好的镀层,即使勉强镀上镀层,在很短的时间内首饰上镀层也将脱皮、鼓泡、出现麻点、花斑等不良现象。
因此,为了保证能镀出符合电镀质量的镀层,电镀前期的各道工序应做到精细。
一、除油油污包括三类:矿物油、动物油和植物油。
按其化学性质又可归为两大类,即皂化油和非皂化油。
动物油和植物油属皂化油,这些油能与碱作用生成肥皂,因此有皂化油之称。
各种矿物油如石腊、凡士林,各种润滑油等。
它们与碱不起皂化作用,统称之为非皂化油。
1. 超声波脱脂超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力,能使脱脂溶液中产生数以万计的小气泡,这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大振荡力,使材料表面沾附的油脂,污垢迅速脱离,从而加速脱脂过程,使脱脂更澈底,对于处理形状复杂,有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的材料更为有效。
电镀通用配方大全(2)氯化物镀镍液配方1组分 g/L 组分 g/L 氯化镍 200 硼酸 30-50 硫酸镍 1002PH值为2.5-4;温度为40-70?;电流密度为3-10A/dm。
配方2组分 g/L 组分 g/L 氯化镍 300 硼酸 30-402PH值为3.8;温度为55?;电流密度为1-13A/dm。
全硫酸盐镀镍液配方组分 g/L 组分 g/L 氯化镍 300 硼酸 402温度为46?;PH值为3.0-5.0;电流密度为2.5-10A/dm。
其他镀镍液配方1组分 g/L 组分 g/L 氯硼酸镍 300-450 硼酸 30-40 氟硼酸 5-40 2PH值为2.0-3.0;温度为40-80?;电流密度为2.5-20A/dm。
配方2组分 g/L 组分 g/L 氯硼酸镍 220 硼酸 30 氟硼酸 4-382PH值为2.0-3.5;温度为37-77?;电流密度为2.5-10A/dm。
配方3组分 g/L 组分 g/L 氨基磺酸镍 450 湿润剂 0.05 硼酸 302PH值为3.5-5.0;温度为38-60?;电流密度为2-16dm。
镀黑镍第一类镀黑镍配方1组分 g/L 组分 g/L 硫酸镍 70-100 硫氰酸铵 25-35 硫酸锌 40-45 硫酸镍铵40-60 硼酸 25-352阳极材料为镍板;PH值为4.5-5.5;温度为30-60?;电流密度为0.1-0.4A/dm。
配方2组分 g/L 组分 g/L 硫酸镍 60-75 硫氰酸铵 12.5-15 硫酸锌 30 硫酸镍铵35-452阳极材料为镍板;PH值为5.8-6.1;温度为25-35?;电流密度为0.05-0.15A/dm。
配方3组分 g/L 组分 g/L 硫酸镍 75 氯化铵 30 硫酸锌 30 硫氰酸钠 152阳极材料为镍板;PH值为5;温度为20-25?;电流密度为0.15A/dm。
第二类镀黑镍配方组分 g/L 组分 g/L硫酸镍 120-150 硼酸 20-252钼酸铵 30-40 PH值为4.5-5.5;温度为20-25?;电流密度为0.15-0.3A/dm。
一、电镀层种类1、硬铬在严格控制温度与电流密度(较装饰镀铬高)的条件下,从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件,获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
二、氧化及钝化1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件,在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极,通过直流电流的作用,使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理,使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理,使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。
4、化学氧化在没有外电流作用下,金属零件与电解质溶液作用,使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。
5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极,在直流电作用下,使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。
6、化学钝化在没有外电流作用下,金属零件与电解质溶液作用,使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。
7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极,在直流电作用下,使其表面生成一层钝化膜的处理过程。
三、电解1、电解在外电流通过电解液时,在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应,将电能变为化学能的过程。
2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。
3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。
四、镀前处理1、化学除油在含碱的溶液中,借助皂化和乳化作用,除去零件或制品表面油垢的过程。
2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用,除去零件或制品表面油垢的过程。
3、电化学除油(即电解除油)在含有碱的溶液中,以零件作为阳极或阴极,在电流作用下,除去零件或制品表面油垢的过程。
4、化学酸洗在含酸的溶液中,除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下,进行短时间的浸蚀,从而将零件表面整平,获得比较光亮的表面的过程。
6、磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处,从而提高零件表面的平整程度的过程。
电流强度与电镀中的电流密度及其效率分析
何谓电流强度之电镀技术名词解释?
答:电流强度简称电流,是指单元时间内经过导体横截面的电量。
单元是安培,简称安(A)。
电流密度是什么?若何算计?
答:电流密度是指每单元面积的电极上的电流强度。
电镀上因此一平方分米为根本算计单元,所以,经过一平方分米电极面积的电流强度就喻为该电极的电流密度。
阴极电流密度用DK表示,阳极电流密度用DA表示,单元是安培/平方分米,即A/d㎡。
(海内也有用安培/平方英寸表示)。
比如镀件总面积为50平方分米,行使的电流为100 安培,则电流密度为100安培÷50平方分米=2安培/平方分米。
阴极电流密度对镀层质量影响很大,过高过低城市产生质量低下的镀层。
电流密度还直接决议镀层堆积速率,影响分娩功效。
什么叫做电流功效与效率分析?
答:电流经过电镀溶液在阴极上所析出金属的重量,并不一定和电解定律(电解时电板上析出或溶解精神的重量与电流经过的电量成反比)理论算计的重量适宜合,个别是比理论量少。
这是由于电解时不单纯地遏制金属离子放电复原成金属,而且还遏制其他副反应。
比如氢的析出,就会耗费一定的电量。
因而,要析出一定量的金属时,真实践所需的电流比理论算计值要大。
故按理论算计所需的电流值和理论必要的电流值之比,就叫做电流功效。
电流功效愈高,电能的糜掷愈少。
简明电镀工艺手册2018年版摘要:一、电镀工艺简介1.电镀的定义2.电镀的分类3.电镀的应用领域二、电镀的基本原理1.电镀的基本过程2.电镀液的组成及作用3.电极与电流密度三、电镀的主要工艺1.氰化电镀2.锌酸盐电镀3.焦磷酸盐电镀4.复合电镀四、电镀过程中的影响因素1.电镀液的成分与配比2.电流密度与电压3.温度与搅拌4.电极与阳极材料五、电镀技术的现状与发展趋势1.高效节能电镀技术2.绿色环保电镀技术3.新型功能电镀技术4.电镀技术的广泛应用正文:电镀工艺是一种将金属或合金沉积在导电基材表面的方法,广泛应用于电子、汽车、航空、航天、建筑等众多领域。
它通过在特定条件下将金属离子还原为金属原子并在基材表面析出,从而形成一层金属或合金覆盖层。
根据沉积金属的种类和性质,电镀工艺可分为氰化电镀、锌酸盐电镀、焦磷酸盐电镀、复合电镀等。
电镀的基本原理是利用电流通过电镀液,将金属离子还原成金属原子并在导电基材表面形成沉积层。
电镀液的组成及作用包括主盐、络合剂、缓冲剂、光亮剂等。
其中,主盐是电镀过程中金属离子来源的主要成分,络合剂则有助于提高电镀液的稳定性,缓冲剂可调节电镀液的pH 值,光亮剂则能提高镀层的表面光泽。
在电镀过程中,电流密度与电压、温度与搅拌、电极与阳极材料等因素都会对电镀效果产生影响。
合理调整这些因素,可优化电镀过程,提高镀层的均匀性、硬度、耐蚀性等性能。
当前,电镀技术正朝着高效节能、绿色环保、功能化等方向发展。
高效节能电镀技术旨在提高电镀效率,降低能耗;绿色环保电镀技术注重减少电镀过程对环境的影响,如减少废水、废气排放;新型功能电镀技术则通过改变电镀液成分和工艺条件,赋予镀层独特的功能,如自清洁、生物活性等。
【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准话题:镀铬标准休闲阅读催化剂的作用协同作用镀铬四、规范镀铬工艺铬面是凹版制版公司的一张脸面,可以直接为公司赢得客户的信赖。
光洁的铬面,超凡的耐印力,令人满意的刮刀消耗,无不对客户产生着巨大的吸引力。
镀铬层印刷时直接与承印材料接触,要能有效地保护铜层不被刮伤、刮坏,因此,要求铬层要达到一定的硬度。
铬层的高硬度和表面硬度均匀是提高凹版滚筒耐印力的关键,如果印数达到50万印,则铬层硬度在HV750,HV950、耐印力在80万,100万次为佳。
目前业内普遍采用镀硬铬工艺,有的公司还采用瑞士镀铬工艺,以保证铬层有很高的硬度、很好的耐磨性及化学稳定性,从而提高印版滚筒的耐印力,使其能够承受刮墨刀及油墨中颜料的频繁摩擦。
当前全国各地凹版制版公司都深深感受到镀铬质量是个永远的问题,是造成返工的一个主要因素。
影响镀铬质量的因素很多,也很复杂,铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及硫酸的含量有着密切关系。
归纳一下,笔者认为主要有三大影响因素:一是导电性不良,二是镀铬液不稳定,三是清洗不干净,还有些公司虽然制定了质量标准和控制数据,但员工在执行时不认真,不严格,造成返工。
因此,必须强化管理,严格管理。
(一)镀铬工艺流程雕刻好滚筒?检查(合格)?装配?滚筒清洗?镀铬?抛光?自检(合格)?交总检(不合格退铬)。
(二)镀铬的基本原理镀铬液中铬酸一般以重铬酸形式存在(H2Cr2O7),在浓度很高的镀铬液中可以三铬酸(H2Cr3O10)和四铬酸(H2Cr4O13)的形式存在。
当镀液中只有铬酸而无硫酸等催化剂存在时,通入直流电,阴极上只有氢气析出,没有铬层沉积,相当于电解水。
加入适当的硫酸催化剂后(CrO3?H2SO4=100?1),在阴极上依次发生下列反应:Cr2O72-,8H+ +6e ? Cr2O3+4H2O ?2H,,2e ? H2? ?Cr2O72-+ H2O2CrO42-+2H+ ?CrO42-+ 8H+ +6e ? Cr?+4H2O ?由以上反应可知,镀铬的阴极反应是很复杂的。