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第二章工程材料+热处理（16/18）×1. 低碳钢为了达到硬而耐磨，可采用淬火热处理工艺。
2. 在碳素钢中，为提高其性能，加入一种或多种合金元素，即成为合金钢。
（正确）3. 热处理工艺中淬硬性和淬透性的含义是一样的。
（错）4. 正火比退火过冷度大（冷却速度较快），获得的组织较细，因此正火的强度和硬度比退火高。
（错误）5. 焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺。
（正确）6. 造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。
（正确）7. 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。
（错误）8. 金属材料的塑性，随温度的升高而降低。
（错误）9. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
（正确）10. W18Cr4V是（）。
A、工具钢 B、弹簧钢 C、不锈钢 D、耐热钢11.调质的目的是（）。
A、提高硬度 B、降低硬度 C、改善切削性能D、获得良好综合力学性能12.钳工实习时做的小锤头，热处理应采用（）。
A、淬火+低温回火 B、正火 C、退火 D、淬火+高温回火13.以下哪些不属于金属材料及热处理实践所需的仪器或设备A、箱式电炉B、邵氏硬度计C、洛氏硬度计D、维氏硬度计14.铸造机床床身一般采用的材料是（） A、铸钢 B、可锻铸铁C、灰铸铁 D、球墨铸铁15.制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用。
A、耐磨钢 B、低碳钢C、中碳钢 D、高碳钢16.以下硬度值标示中，哪一项的写法是正确的。
A、HBS240 B、HRA80 C、55HRC D、HV80017.选择材料时，应考虑哪些原则（）。
A、力学性能B、使用性能和工艺性能 C、化学性能18.用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削为什么A、能，因硬度高B、不能，因硬度低C、能，因红硬性好D、不能，因红硬性差19.淬火后零件立即进行回火处理的目的是（）。
A、提高硬度 B、提高强度C、降低脆性，提高韧性第三章铸造（/20）1. 在造型时，舂砂太松（紧），则会产生气孔。
数控铣床的编程与操作实训报告一、实训课程：数控铣床的编程与操作二、实训地点：XXX车间CNC班三、实训时间：2012.08.10-2012.09.24四、实训的目的：1. 了解数控铣床的功能和结构，了解数控铣床常用刀具及常用加工指令。
2. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
3. 通过机床操作实训，熟练掌握数控铣床基本操作技能。
五、实训的意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立操作机床，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
报告内容：第一部分：数控铣床编程规范一、目的:为加强CNC编程人员的工作规范,减少CNC编程误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保品质要求和工程的排期需求。
二、范围:适用于CNC编程人员管理。
三、内容：（一）编程工作：1、编程师对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
2、进行程式编辑前先考虑几种加工方式，再选择简单、快捷、高效的加工路径。
3、程式编辑完成后进行较对工作，确认无撞刀、漏加工等问题发生。
4、进行一些精密件的加工，一定要考虑到粗加工的问题，需要精加工的，尽量地粗至要求数目值。
5、精加工过程中注意进刀量与进刀方向，确保在最短的时间内加工出高品质的工件。
6、工件加工中应经常检查加工进度与加工质量。
例如有加工速度太慢，刀路空刀太多等情况发生时应及时修改程序，减少加工工时的浪费。
7、加工中还应现场检测加工工件有无到数、余量是否太多、工件是否有变形等问题。
如遇到大问题，例如加工出错、弹刀、变形等情况应及时向上级主管呈报，尽早解决问题。
9、工件在加工完成后不可立刻下机，应在机床上检测加工工件，检测时选择几组数据测量加工精确度，如误差太大应返工(须呈报上级主管)。
10、在机床上检测无漏加工和重大尺寸问题后加工工件方可下机做进一步的检查及确认。
11、定期对刀具及机床配件进行跟踪检查，及时更换报废刀具，确保加工进度与质量不会受刀具的影响。
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
《数控铣实训教案》教案编写者：教案编辑专员教学目标：1. 了解数控铣床的基本结构和原理；2. 学会数控铣床的操作方法和技巧；3. 掌握数控铣削的基本工艺和加工流程；4. 能够独立完成数控铣削加工任务。
教学内容：第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义和发展历程1.2 数控铣床的分类和结构特点1.3 数控铣床的优缺点和应用范围第二章：数控铣床的硬件组成2.1 数控铣床的硬件系统结构2.2 数控铣床的数控系统组成2.3 数控铣床的主轴和进给系统第三章：数控铣床的操作方法3.1 数控铣床的操作界面和功能3.2 数控铣床的启动和停止3.3 数控铣床的坐标系和编程方法第四章：数控铣床的编程技巧4.1 数控铣床编程的基本指令4.2 数控铣床编程的常用功能指令4.3 数控铣床编程的注意事项和技巧第五章：数控铣床的安全操作规程5.1 数控铣床的安全操作注意事项5.2 数控铣床的故障分析和排除方法5.3 数控铣床的维护和保养方法教学方法：1. 理论讲解：通过PPT、教材等资料，对数控铣床的基本概念、原理和操作方法进行讲解；2. 实践操作：安排实验室或实训基地，让学生亲自动手操作数控铣床，加深对数控铣床的理解和掌握；3. 案例分析：通过分析实际加工案例，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用和注意事项；4. 交流互动：鼓励学生提问和分享经验，加强师生之间的沟通和交流，提高学生的学习兴趣和积极性。
教学评价：1. 平时成绩：根据学生的出勤、作业和课堂表现，评估学生的学习态度和理解能力；2. 实操考核：安排实操考试，评估学生的数控铣床操作技能和加工能力；3. 期末考试：设置理论考试，评估学生的数控铣床知识和编程能力。
教学资源：1. 教材和参考资料：提供相关的教材和参考资料，帮助学生了解数控铣床的基本知识和操作方法；2. PPT和多媒体课件：制作精美的PPT和多媒体课件，增强课堂教学的趣味性和生动性；3. 实验室和实训基地：提供实验室或实训基地，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实践能力；4. 案例分析和实际加工任务：提供相关的案例分析和实际加工任务，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用和注意事项。
《工程训练》期中大作业一、数控加工模块4.参考项目五逆向工程。
图1中关于逆向工程相关技术的表述正确的是哪些选项？为什么？请解释。
图1A.逆向工程中进行三维数据采集的分接触式和非接触式两种，以上图所示对牙模数据采集用得是三坐标测量机（CMM），属于非接触式。
图中被测牙模上人工添加的标记点是用于后续点云片拼接的定位点，该标志点布置的原则是：标志点避免出现多点共线，根据物体的实际几何特征，在曲率越高的地方标志点布置应越稀疏，以免出现过多数据干扰，同时，任意一个测量位置至少需要看见3个不共线的标记点。
对获得的点云数据，有必要对明显的噪声点进行手工或自动剔除，再进行CAD曲面重构或再设计。
达到设计要求的三维模型可用于3D打印，左下图所示的3D打印机属于增材制造方法，采用光固化成型机理；右下图所示3D打印机属于减成法，采用熔融沉积机理。
B.逆向工程中进行三维数据采集的分接触式和非接触式两种，上图所示对牙模的数据采集采用的是三维扫描仪，属于非接触式。
图中被测牙模上人工添加的标记点是用于后续点云片拼接的定位点，该标志点布置的原则是：标志点避免出现多点共线，根据物体的实际几何特征，在曲率越高的地方标志点布置应越稀疏，以免出现过多数据干扰，同时，任意一个测量位置至少需要看见3个不共线的标记点。
对获得的点云数据，有必要对明显的噪声点进行手工或自动剔除，再进行CAD曲面重构或再设计。
达到设计要求的三维模型可用于3D打印，左、右下图所示的3D打印机成型机理属于增材制造法，采用激光烧结机理。
C.逆向工程中进行三维数据采集的分接触式和非接触式两种，上图所示对牙模的数据采集采用的是三维扫描仪，属于非接触式。
图中被测牙模上人工添加的标记点主要用于屏蔽实体上的不良区域，该标志点布置的原则是：标志点避免出现多点共线，根据物体的实际几何特征，在曲率比较高的地方标志点布置密集一些，以便更精确地表征特征区域，同时，任意一个测量位置至少需要看见3个不共线的标记点。
第二章工程材料+热处理（16/18）×1. 低碳钢为了达到硬而耐磨，可采用淬火热处理工艺。
2. 在碳素钢中，为提高其性能，加入一种或多种合金元素，即成为合金钢。
（正确）3. 热处理工艺中淬硬性和淬透性的含义是一样的。
（错）4. 正火比退火过冷度大（冷却速度较快），获得的组织较细，因此正火的强度和硬度比退火高。
（错误）5. 焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺。
（正确）6. 造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。
（正确）7. 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。
（错误）8. 金属材料的塑性，随温度的升高而降低。
（错误）9. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
（正确）10. W18Cr4V是（）。
A、工具钢 B、弹簧钢 C、不锈钢 D、耐热钢11.调质的目的是（）。
A、提高硬度 B、降低硬度 C、改善切削性能D、获得良好综合力学性能12.钳工实习时做的小锤头，热处理应采用（）。
A、淬火+低温回火 B、正火 C、退火 D、淬火+高温回火13.以下哪些不属于金属材料及热处理实践所需的仪器或设备A、箱式电炉B、邵氏硬度计C、洛氏硬度计D、维氏硬度计14.铸造机床床身一般采用的材料是（） A、铸钢 B、可锻铸铁C、灰铸铁 D、球墨铸铁15.制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用。
A、耐磨钢 B、低碳钢C、中碳钢 D、高碳钢16.以下硬度值标示中，哪一项的写法是正确的。
A、HBS240 B、HRA80 C、55HRC D、HV80017.选择材料时，应考虑哪些原则（）。
A、力学性能B、使用性能和工艺性能 C、化学性能18.用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削为什么A、能，因硬度高B、不能，因硬度低C、能，因红硬性好D、不能，因红硬性差19.淬火后零件立即进行回火处理的目的是（）。
A、提高硬度 B、提高强度C、降低脆性，提高韧性第三章铸造（/20）1. 在造型时，舂砂太松（紧），则会产生气孔。
《数控铣实训教案》第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义1.2 数控铣床的分类1.3 数控铣床的主要组成部分1.4 数控铣床的优点与应用范围第二章：数控铣床的操作与维护2.1 数控铣床的操作步骤2.2 数控铣床的安全操作规程2.3 数控铣床的日常维护与保养2.4 数控铣床的故障诊断与排除第三章：数控铣床编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控铣床加工工艺4.1 数控铣床加工工艺的基本原则4.2 数控铣床加工路径的规划与选择4.3 数控铣床加工参数的选择与优化4.4 数控铣床加工中的刀具补偿与对刀第五章：典型数控铣床加工案例分析5.1 案例一：平面加工5.2 案例二：孔加工5.3 案例三：型腔加工5.4 案例四：复杂零件加工第六章：数控铣床编程高级应用6.1 用户宏程序的编写与应用6.2 子程序的调用与嵌套6.3 刀具半径补偿的编程与实现6.4 加工中心的编程与操作第七章：数控铣床仿真与加工实验7.1 数控铣床仿真软件的使用方法7.2 数控铣床仿真加工的步骤与技巧7.3 数控铣床实际加工操作演练7.4 数控铣床加工质量的检验与评估第八章：数控铣床加工中的工艺问题与解决方案8.1 加工中的切削参数选择与优化8.2 加工中的切削液选用与应用8.3 加工中的刀具磨损与更换8.4 加工中的振动与噪音控制第九章：数控铣床安全生产与质量管理9.1 数控铣床安全生产的基本要求9.2 数控铣床安全生产的操作规范9.3 数控铣床质量管理的内涵与方法9.4 数控铣床质量控制体系的建立与实施第十章：数控铣床技术发展趋势与展望10.1 数控铣床技术的国内外发展现状10.2 数控铣床技术的发展趋势分析10.3 数控铣床在制造业中的应用前景10.4 数控铣床技术发展的挑战与应对策略重点和难点解析一、数控铣床的定义和分类：重点关注数控铣床的基本概念和分类，理解数控铣床与传统铣床的区别，以及不同类型数控铣床的特点和应用场景。
数控铣床加工实验报告（最终5篇）第一篇：数控铣床加工实验报告实验一数控铣床加工实验（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。
2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。
3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。
（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。
2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。
3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。
（三）实验设备 1）数控铣床。
2）由10台计算机组成的局域网。
3）与机床通讯用计算机5台。
（四）数控铣床的组成数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。
床身用于支撑和连接机床各部件。
主轴箱用于安装主轴。
主轴下端的锥孔用于安装铣刀。
当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。
主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。
工作台用于安装工件或夹具。
工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。
无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。
伺服装置用于驱动伺服电机。
控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。
控制电源用于向伺服装置和控制器供电。
（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一个方向运动。
（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。
2.回零操作（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。
（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。
学号：姓名：班级：作业一数控铣削加工工艺习题一判断题1.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
（）2.执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。
（）3.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。
（）4.较硬工件宜以低速铣削。
（）5.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。
（）6.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。
（）7.T槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触。
（）8.铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。
（）9.顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同。
（）10.切削液之主要目的为冷却与润滑。
（）11.精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动。
（）12.铣刀寿命与每刃进给量无关。
（）13.逆铣削法较易得到良好的加工表面。
（）14.铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。
（）15.铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。
（）16.选用面铣刀的切削条件时，必须考虑工件的材质及硬度。
( ）17.欲得较佳的加工表面时，宜选用刃数多的铣刀。
（）18.铣削平面如有异常振动时，减少进给量可以改善。
（）19.粗铣一般采用逆铣削为佳。
（）20.铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。
（）21.向下铣削亦称顺铣，是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。
（）22.在长方体工件上铣削Ｔ槽时，可用Ｔ槽铣刀直接铣切。
（）23.工作图注明25±0.02㎜之孔则钻头选用ψ25。
（）二填空题1.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。
2.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要一些。
精铣时，铣刀直径要，最好能包容加工面宽度。
3.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的退出。
4.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应工件轮廓的凹圆半径。
电火花线切割(WEDM)答案(共20分)判断题(10) 每题1分共10分1. 特种加工是直接利用各种能量对材料进行加工，其加工机理与金属切割加工相同。
正确答案:错2. 在电火花加工中，工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。
正确答案:对3. 线切割加工时，脉冲电源电参数是影响加工表面粗糙度的最主要因素。
正确答案:对4. 电火花线切割可以加工淬火钢、不锈钢和硬质合金、陶瓷、金刚石等。
正确答案:错5. 特种加工是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现去除材料来完成对零件的加工成型的工艺方法正确答案:对6. 电火花成形加工的主要工艺指标有加工速度、加工深度、表面粗糙度、电极损耗等。
正确答案:对7. 脉冲电源波形及三个重要参数峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。
正确答案:对8. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度的最佳状态。
正确答案:对9. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。
正确答案:对10. 线切割机床加工路径生成的时候需要考虑刀具半径补偿。
正确答案:对单选题(10) 每题1分共10分1. 电火花加工、电子束加工、等离子弧加工是利用（）能量加工材料的。
A.电、热能B.电、机械能C.电、化学能D.电、声能正确答案:A2. 加工<精密小孔，可采用（）。
A.电解加工B.超声加工C.激光加工D.磨料喷射加工正确答案:C3. 电火花加工主要用于高效加工（）。
A.难切削材料B.碳素钢C.精密细小及复杂形状的金属件+C正确答案:D4. 以下哪一项不属于特种加工设备范畴（）。
A.电火花线切割、电火花成型机床B.多工位深小孔钻床C.激光加工机床D.超声波加工机床正确答案:B5. 特种加工可以采用的能量包括A.电能、热能、光能B.电化学能、化学能C.声能及特殊机械能D.以上均可以正确答案:D6. 以下不属于特种加工的是A.等离子弧加工B.精密雕铣C.激光加工D.正确答案:B7. 电火花线切割加工称为C. EBMD. WEDM正确答案:D8. 以下不能使用电火花线切割加工的材料为。
一、判断题：（40分）1、调质处理的主要目的在于提高结构零件的韧性。
2、工件淬火后硬度偏低时，最好通过降低回火温度的办法来保证硬度。
3、由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，获得组织较细，因此正火的强度和硬度比退火高。
4、X62W型铣床的进给变速机构用来调整主轴速度。
5、铣床的回转工作台分为手动和机动两种，用于加工圆弧面和加工大零件的分度，回转工作台中央有一基准孔，利用它便于确定机床的回转中心。
6、在铣削用量的选择上，用粗加工和精加工只是由材料有关。
7、后置处理程序是把刀位数据（X，Y，Z坐标值）和工艺参数等信息转换成机床能识别的数控加工指令。
8、在轮廓铣削加工中，必须计算出刀具中心轨迹，不能用数控机床上的刀具半径补偿功能。
9、坐标值预置指令G92用来设置刀具当前所在点在工件坐标系中的位置，利用G92可以移动机床坐标系的原点。
10、随钢中含碳量增加，其可焊性变差。
11、厚板焊接时，为保证焊透，应开制坡口。
12、气焊操作程序是先微开氧气阀门，再开乙炔阀门，然后用明火点燃。
而关闭气焊时，则先关乙炔阀门再关氧气阀门。
13、焊接不能用来制造承受压力和要求气密的容器。
14、手工电弧焊焊条的焊芯在焊接中只作为焊缝的填充金属。
15、铸型一般由上砂型、下砂型、型芯、型腔和浇注系统等几部分组成。
16、产生缩孔的原因是浇注温度太高。
（）17、碳素钢比合金钢容易出现锻造缺陷（）18、45钢的锻造温度范围是800°~1200°（）19、冲压的基本工序分为：分离工序和冲孔工序两大类（）20、可锻性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量（）21、锻造时金属加热的温度越高，锻件的质量就越好（）22、自由锻件所需坯料的质量和锻件的质量相等（）23、机床转速减慢，进给量加快，可使工件表面光洁（）24、切削速度就是指机床转速（）。
25、车削外圆面时车刀刀杆应和车床轴线平行（）。
26、普通车床中加工小锥角时，都采用尾架偏移法（）27、锯条的长度是指两端安装孔的中心距，钳工常用的弓锯是300毫米的锯条（）28、锯割时，只要锯条安装松紧适合，就能顺利的进行切割（）29、钻孔时背吃刀量ap和车工加工外圆时的背吃刀量的计算相同（）30、钳工用攻丝和套丝方法切制的螺纹，通常都是直径较大的螺纹，而且工件不易搬动（）31、铣刀的几何角度和车刀的几何角度定义基本相同（）32、磨孔主要用来提高孔的形状和位置精度（）33、工件的硬度高要选择软的砂轮（）34、在粗锉平面时，为了锉削得快些，应选用粗齿平板锉和交叉锉削方法（）35、在钢棒和铸铁棒上可套扣同样尺寸大小得螺纹，但钢棒的外径应比铸铁棒的外径小些（）36、车削加工时，对刀具寿命影响最大是切削速度（）37、在φ30X30的零件上钻一个φ15的孔（和φ30外圆同心），常在钻床上钻孔（）38、在车削加工时，为提高生产率，应首先选择较快的切削速度（）39、绞孔不仅可提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度值，而且还能提高孔和孔之间的位置精度（）40、线切割加工可加工软金属材料，也可加工硬金属材料（）二、单选题：（50分）1．工件淬火回火的目的是：A．获得优良有综合机械性能； B．提高合金元素在固溶体中的溶解度；C．获得强度很高的淬火马氏体。
工程训练实习总结报告（13篇）工程训练实习总结报告（精选13篇）工程训练实习总结报告篇1这学期我们开设了工程训练这门课程，在这门课程中涉及很多的机械类加工课程如车削、数控车削、数控线切割、数控铣削、铣削、焊接、铸造、钳工、自行车拆装共九大类课程。
虽然每门课程所学习的时间只有两个小时二十五分钟，但是在这个时间范围内却能够让我们对所学有了一个粗浅的认识。
我做的第一个实验是“车削”，刚进实训室时，我一脸的茫然，因为这些机械我好陌生，可以说是第一次见；看到那么多要操作的手柄，心里一阵发怵，生怕一个错误的操作，不仅损坏了机器，还伤害了自己。
由此对老师的敬意油然而生。
我觉得老师好厉害，用目测就知道距离，而且老师做的工件那么完美。
虽说是“庖丁解牛”，但我还是又敬佩之意。
我认真的听完老师讲的操作过程以及要慎重注意的地方，开始了工件的操作，虽然过程中还是有失误，因为一紧张移动了错误的手柄，还好及时挽救了回来。
成品还不错，自己比较满意。
我想学校开设这些课程的目的就是让我们每个人都能亲自参与，熟悉简单，基本的机械工业操作。
在工程实训期间我们有时要和不是自己班的同学一起完成工作，我们和其他专业同学的知识侧重点不同，但是仍可以在一起合作，我们有着明确的分工，各司其职，每个人都能活动中得到锻炼。
很多的实训多要团队合作共同商量完成。
任何一件小成就的背后都有一个集体，呵呵，团队合作也是除了机械操作知识的另一个收获吧。
在我所选的课程中我比较喜欢的是车削、数控加工类的、铸造、铣削。
我想大家和我一样在刚学习的时候对这些都是陌生的，但我心里却充满着好奇。
我在刚进入铣削的实训室时，像刘姥姥进了大观园似的，并不知道那些机器是干嘛的，在老师的讲解下我知道了车床的型号分类、知道了什么事卧式车床、车刀、车床的进给方式；并在老师的引导下成功的加工了工件。
我很喜欢数控类的实验，可能是觉得它很神奇的缘故吧！只要把程序输入进去，他不但可以检验对错，还可以把工件加工出来，我对此很好奇。
一、实训目的通过本次数控铣床操作实训，使学生了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床；熟练掌握系统面板及操作界面，能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点XXX数控实训室四、实训内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理（1）数控铣床的基本结构：主要由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑板、刀架、数控系统、伺服电机等部分组成。
（2）数控铣床的工作原理：数控铣床通过数控系统对伺服电机进行控制，实现刀具在X、Y、Z三个方向的移动，完成零件的加工。
2. 数控铣床的操作步骤（1）开机：打开数控铣床电源，启动数控系统。
（2）设置坐标系：根据加工零件的图纸要求，设置X、Y、Z三个坐标轴的零点。
（3）输入加工指令：根据零件的加工要求，输入相应的加工指令。
（4）刀具选择：根据加工零件的材料和形状，选择合适的刀具。
（5）设置刀具参数：设置刀具的长度、半径、转速等参数。
（6）设置加工参数：设置加工速度、进给量等参数。
（7）启动加工：按启动按钮，数控铣床开始加工。
（8）观察加工过程：在加工过程中，观察零件的加工情况，确保加工精度。
（9）停止加工：加工完成后，按停止按钮，数控铣床停止加工。
3. 数控铣床的安全操作规程（1）严格遵守数控铣床的操作规程，确保人身安全。
（2）操作前，检查数控铣床的电源、气源、液压系统等是否正常。
（3）操作过程中，注意观察刀具、工件、夹具等是否牢固。
（4）禁止在数控铣床运行时进行调试或调整。
（5）禁止触摸旋转的刀具或工件。
（6）禁止在数控铣床周围堆放杂物。
五、实训总结通过本次数控铣床操作实训，我掌握了数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会了正确的操作铣床。
在实训过程中，我按照实训要求，独立完成了零件的编程设计和加工操作，取得了较好的效果。
以下是我在实训过程中的心得体会：1. 熟悉数控铣床的基本结构和工作原理，有助于更好地进行操作。
模块一数控铣床的基本操作训练工程一数控铣床基本操作课堂教案安排工程二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教案安排图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42（3） G40、G41、G42指令格式刀具半径补偿指令的格式如下：G00/G01 G41/G42 X～Y～D～；G00/G01 G40 X～Y～；其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。
G40 取消刀具半径补偿。
如图2-1所示，当沿着刀具前进方向看，刀具中心在零件轮廓左边时为左偏置，刀具中心在零件轮廓右边时为右偏置。
a、G41 建立半径补偿b、G40取消半径补偿2-2半径补偿建立和取消（4）半径补偿的建立、执行和撤销在轮廓加工过程中，刀具半径补偿的执行过程一般分为刀具半径补偿的建立、刀具半径补偿的执行和刀具补偿撤销三步。
如图2-2，用半径补偿功能编写轮廓加工程序。
设φ24立铣刀编号为T01，半径补偿号为D01，存储器的D01中存放半径补偿值D01=12。
编写轮廓加工程序O5402如下：O5402 主程序号N1 G54 G90G40；建立工件坐标系，程序初始设定；S300 M03；主轴旋转；N2 G00 X-42 Y-42；快进到点S；N3 Z-2.0；Z轴下刀到Z= -2；N4 G41 G01 X0 Y-24 F200 D1；在SP直线运动中建立半径补偿；a、直径改变，程序不变b、直径不变，粗精加工图2-3刀具半径应用用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半径补偿的变化，可进行粗、精加工。
如图2-3b所示，刀具半径为r，精加工余量为△。
粗加工时，输入刀具半径补偿值D=r+△，则加工出虚线轮廓。
精加工时，用同一程序、同一刀具，但输入刀具半径补偿值D=r ，则加工出实线轮廓。
二、讨论：X、Y向对刀的实质？刀具补偿的目的、方法。
归纳总结：1、CNC铣床坐标系与工件坐标系的差别；2、试切法对刀的步骤。
作业及辅导：1、CNC铣床坐标系的规定？2、为什么要对刀？3、对刀的方法及步骤？模块二数控铣床单项铣削练习工程一学会平面铣削工艺及其编程课堂教案安排复习及提问提问上一讲学习的主要内容。
