2021燃煤电厂脱硫技术应用中存在的问题及对策

电厂脱硫过程中可能存在的环境与健康风险评估简介:脱硫是电厂中常见的环境保护措施，旨在减少燃煤电厂排放的二氧化硫（SO2）。

然而，脱硫过程中可能存在的环境与健康风险是一个重要问题，需要评估和管理。

本文将探讨电厂脱硫过程中潜在的环境与健康风险，并提供相应的评估方法和控制措施。

一、二氧化硫排放对环境的影响电厂燃煤产生的二氧化硫排放是主要的空气污染物之一。

二氧化硫不仅对空气质量有直接影响，还会引发酸雨、大气颗粒物形成和温室效应等环境问题。

因此，减少电厂二氧化硫排放是环境保护的重要举措。

二、电厂脱硫过程中的环境与健康风险1. 脱硫剂选择的风险：不同的脱硫剂具有不同的环境和健康风险。

例如，湿法脱硫常使用石灰石和石膏作为脱硫剂，但其中所含的重金属元素可能对水环境产生负面影响。

干法脱硫使用活性炭或钠碱作为脱硫剂，但这些化学物质的生产和处理也可能对环境造成污染。

2. 排放气体处理的风险：电厂脱硫过程中产生的废气需要经过处理后排放。

处理过程中可能产生其他污染物，如氮氧化物和颗粒物，对空气质量产生影响。

此外，脱硫废气处理所使用的化学药剂也可能对环境造成污染。

3. 脱硫废水处理的风险：湿法脱硫过程中会产生大量废水，其中含有脱硫剂和重金属元素等有害物质。

若废水处理不当，可能对水环境产生负面影响，如污染地下水和水生态系统。

4. 健康风险：脱硫过程中可能产生有害气体和颗粒物，对人体健康产生潜在风险。

工作人员和周边居民可能暴露于二氧化硫、氮氧化物和细颗粒物等污染物，导致呼吸系统疾病和其他健康问题。

三、环境与健康风险评估方法1. 现场监测：通过对脱硫过程中产生的废气和废水进行采样和分析，评估其中的有害物质含量及其排放浓度。

同时，对周边环境进行监测，判断脱硫过程是否对环境产生影响。

2. 风险评估模型：利用数学模型模拟和预测脱硫过程中有害物质的扩散和转化，评估其对环境和人体健康的潜在影响。

常用的模型包括大气传输模型和水环境模型等。

3. 健康风险评估：通过考虑暴露剂量和暴露时间等因素，评估脱硫过程中对人体健康的风险。

浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率
半干法脱硫技术是一种利用反应器内混合喷雾的方式进行脱硫的技术，该技术主要适
用于燃煤电厂等大型工业设施。

半干法脱硫技术具有投资成本低、占地面积小、反应器中
流态化床有利于固体、气体和液体的交换等优点，但也存在一些问题如脱硫效率低、操作
难度大等。

半干法脱硫技术的脱硫效率主要与反应器内气固质速度、液固质速度、液气比等因素
有关。

气固质速度越大，反应器内的接触面积越大，有利于氧化和吸收反应的进行，能够
提高脱硫效率。

液固质速度的增加也有利于反应进行，防止反应液固分离，提高了反应器
的稳定性。

液气比则是决定反应器喷雾的重要因素，过高或过低都会影响反应器的脱硫效率。

此外，半干法脱硫技术中较难处理的问题是操作技术要求较高，一旦操作不当，就容
易出现反应器结垢、泥沙淤积等问题。

同时，半干法脱硫技术的使用也会带来一定程度的
环境污染问题。

为提高半干法脱硫技术的脱硫效率，可以采取以下策略：
1. 优化反应器结构，改善气、液、固的流动状态和相互接触，以提高脱硫效率。

2. 优化脱硫反应剂的制备和使用方法，提高其活性和利用率。

3. 增加反应器表面积，如采用高填料流态化床等，以提高脱硫效率。

4. 治理反应器产生的污染物，如利用多级旋风器、湿式电除尘器等净化设备，以达
到减少环境污染的目的。

总之，半干法脱硫技术具有一定的优势，但也需要面临一些技术问题和环境污染问题。

只有综合考虑各种因素的影响，才能更好地应用该技术并达到较高的脱硫效率。

烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。

通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。

关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。

其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。

如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。

氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。

它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。

氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。

目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。

如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。

由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。

（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。

氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。

氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。

如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。

氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。

湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨摘要：经济的发展，城市化进程的加快，人们对电能的需求也逐渐增加。

在我国现代化建设阶段，燃煤电厂发挥着重要作用，也是国民经济的支柱性产业之一。

燃煤电厂的生产运作有效地满足了广大群体日常生活、生产中对电力的需求，对我国经济发展进步起到推动型作用。

燃煤发电阶段形成废水、废气等污染物，其中废水的类型较多，脱硫废水便是其中的典范。

化学沉淀是处理脱硫废水的常用方法，尽管其费用支出较少，但经该工艺处理后的污水，很难保证整体达标，污水内含盐量偏高，若未经处理直接排放很可能导致二次污染。

湿法脱硫废水零排放处理能解除如上问题，具有能耗低、环保等诸多优势。

本文就湿法脱硫存在的主要问题与技术展开探讨。

关键词：脱硫系统；问题；技术探讨；经验分享；经济运行；节能与减排引言随着环保形势的日益严格，以及《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》发布与执行，燃煤电厂脱硫废水零排放也成为关注重点。

脱硫废水零排放工艺是指将脱硫废水进行预处理后对废水进行采用蒸发、结晶等方法进行深度处理，达到废水零排放的目的。

1燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂，烟气污染物主要包括了二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等，为了防止硫化物的污染，要对含硫烟气进行脱硫处理。

按工艺特点目前主要可分湿法、半干法和干法3种烟气脱硫技术，中国烟气脱硫技术和其应用比例如图1所示，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。

脱硫废水水质特点及其可能危害影响见表1。

图1中国烟气脱硫技术与其应用占比表1脱硫废水水质特点及可能危害影响2湿法脱硫存在的主要问题某公司2×330MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，每台机组对应一座脱硫塔，烟气系统不设GGH和旁路烟道，增压风机与引风机合并设置，脱硫系统压降通过引风机克服，两台机组共用一座210m高内衬钛钢烟囱，每台机组脱硫设施原设计配置三台脱硫浆液循环泵，原脱硫设施设计脱硫出口二氧化硫排放浓度200mg/Nm3以下，为了进一步满足日益严格的污染物排放标准，2015年，通过对脱硫设施实施提效改造，目前，每座脱硫塔配置五台脱硫浆液循环泵，设计脱硫效率98.99%，在脱硫设施出口新增湿式除尘器，经过改造后，净烟气二氧化硫排放浓度达到35mg/Nm3以下，满足超低排放指标要求。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改燃煤电厂脱硫技术应用中存在的问题及对策(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes燃煤电厂脱硫技术应用中存在的问题及对策(通用版)1问题在我国燃煤电厂脱硫技术应用中存在着很多问题，影响到脱硫设施的运行。

本文分析了在脱硫技术应用中存在的问题并提出了相应的对策。

我国电力行业环境保护问题较为突出，一次能源以煤炭为主的状况对环境产生的污染和生态的影响已经严重制约了电力工业的发展。

据统计，目前我国煤炭产量约有50%用于电力生产，电力80%是由煤炭燃烧生产的。

这种以煤电为主的格局在今后相当长的一段时期内将继续保持下去。

为了控制污染、保护环境，我国政府及相关部门出台了一系列环境保护法律、法规。

国家电力行业管理部门也制定了多项有关电力环保的管理规定。

这些要求，形成了对火电厂脱硫强大的法规上的压力。

2存在的问题及原因分析在我国已经安装或进行了脱硫改造的燃煤电厂有相当部分的脱硫设施难以高效稳定运行。

据业内人士反映，目前已建成投产的烟气脱硫设施实际投运率不足60%，减排二氧化硫的作用没有完全发挥。

分析产生这种现象的原因，主要有以下几个方面。

（1）有些脱硫公司对国外技术和设备依赖度较高，没有完全掌握工艺技术，系统设计先天不足，个别设备出现故障后难以及时修复；（2）由于脱硫设备的运行费用很高，将使发电成本大幅上升，部分电厂为降低成本，提高经济效益，常常停运脱硫设施。

在部分老电厂中这一现象更为严重。

（3）近几年，由于脱硫市场急剧扩大，一批从事脱硫的环保公司如雨后春笋般诞生。

燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化措施摘要：为了推动我国电力事业的发展，提高燃煤电厂脱硫设备的运行效益，本文对燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题进行分析，详细阐述了管道堵塞、GGH堵塞、设备腐蚀等缺陷。

之后提出燃煤电厂脱硫设备运行的优化策略，通过严格控制关键参数、合理引入信息技术、落实设备关键点检修等措施，切实降低故障发生概率，促使脱硫设备安全稳定运行。

关键词：燃煤电厂；脱硫设备；问题与优化引言燃煤电厂关乎着我国社会经济发展，能够提供较为稳定的电力能源，不过脱硫设备仍存在运行效率低的问题，这是因为脱硫设备内部结构复杂，加上运行环境较为恶劣，所以提高了故障发生概率。

电力企业要加强脱硫设备的运行优化，充分掌握脱硫设备工作原理，同时分析常见的故障问题，从源头入手进行解决，确保脱硫设备处在最佳的运行状态下。

当然脱硫设备的技术改革，除了能够提高运行效率外，还会起到降低能耗、排放的效果，从而满足现代社会的环保需求。

一、燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题1.管道堵塞目前来看管道堵塞是脱硫设备运行中较为常见的问题，造成管道堵塞的原因包含设计流速与设备运行需求不匹配、自流管道倾斜度设计不匹配、系统设计中存在管道变径等情况，脱硫设备运行过程中容易出现浆液沉积。

除此之外管道内壁存在内衬物脱落、机组长期处在较低的负荷下、吸收塔入口二氧化硫浓度较低等，都是引发管道堵塞的关键因素。

2.GGH堵塞GGH代表脱硫设备中的烟气换热器，运行过程中出现堵塞问题，大多与吸收塔除雾器有关，由于除雾器的使用效果变差，烟气中便会掺杂混合物，并在排放过程中吸附在换热片位置处，引发结垢堵塞现象。

另外脱硫设备运行时，吸收塔液位超过标准或吸收塔出现起泡，石膏浆液便会顺着烟气入口倒流，在进入烟气换热器后形成堵塞。

3.设备腐蚀受到脱硫设备性质的影响，长期运行会出现腐蚀现象，并且脱硫设备面临恶劣的运行环境，这也是加快设备腐蚀的重要因素。

尤其是设备的金属结构很容易受到腐蚀，目前主要分为缝隙腐蚀、点蚀、应力腐蚀三种类型。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝、除尘和脱硫装置是用于处理燃煤电厂、石油化工厂等工业烟气中的二氧化硫和颗粒物的重要设备。

在实际运行中，这些装置存在一些问题，影响其脱硝、除尘和脱硫效果。

本文将分析这些问题，并提出改进方案。

1. 脱硝效果不佳：由于燃煤电厂和石油化工厂烟气中的氮氧化物含量较高，传统的选择性催化还原脱硝装置难以达到满意的脱硝效果。

改进方案是引入SCR（选择性催化还原）装置，通过在脱硝系统中添加氨水或尿素等还原剂，在催化剂的催化作用下，将烟气中的氮氧化物脱硝为氮气和水。

2. 除尘效果差：传统的机械除尘器对于烟气中的小颗粒物无法有效捕集，导致排放的颗粒物浓度超出环境排放标准。

改进方案是采用静电除尘器，通过电离烟气中的颗粒物，使其被带电极板吸附并集中处理。

3. 脱硫效果欠佳：传统的烟气脱硫装置采用喷雾吸收法，将烟气通过喷嘴，与石灰石浆液结合产生石膏，从而达到脱硫效果。

喷雾吸收法存在脱硫效果不稳定、能耗高等问题。

改进方案是引入湿式电除尘脱硫技术，通过湿式电除尘器将烟气中的含硫化合物捕集并进行脱硫处理。

4. 能耗高：传统的烟气脱硝除尘脱硫装置能耗较高，增加了运行成本。

改进方案是优化设备结构，减少能耗。

可以采用高效的换热设备，利用烟气中的热能进行蒸汽或热水产生，从而减少对外部热能的依赖。

5. 设备维护困难：传统的烟气脱硝除尘脱硫装置由于结构复杂，设备维护困难。

改进方案是采用 modulized 设计，将脱硝、除尘和脱硫装置模块化，方便设备维护和更换。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题主要包括脱硝效果不佳、除尘效果差、脱硫效果欠佳、能耗高和设备维护困难等。

通过引入新技术、优化设备结构和 modulized 设计，可以改善装置的性能，提高其脱硝、除尘和脱硫效果，降低运行成本，并方便设备维护。

燃煤电厂影响脱硫效果的成因分析及对策摘要：近年来，随着现代工业的飞速发展，环境污染问题受到人们的普遍关注，环境保护愈来愈受到各级政府的高度重视，环境治理的力度也在不断加大，废气、废水、固体废弃物环保排放标准不断提高。

在大气治理中，燃煤电厂排放的烟气被认为是雾霾产生的主要原因，烟气的超净排放是各级环保部门监管的重点，燃煤电厂烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物必须实现达标排放。

关键词：燃煤电厂；脱硫效果；因素引言：燃煤烟气排放一直以来都是大气污染的一个主要来源，尤其是烟气中的SO2会对大气造成严重污染，导致酸雨的形成，对建筑物和植物产生腐蚀，甚至还可能威胁到人的身体健康。

我国是燃煤大国，且每年有一半以上的煤用于燃煤电厂和锅炉，全国80%的电力资源来源于火力发电，即通过煤燃烧产生的热能转化为电能。

据相关文献，2015年至今，我国每年SO2排放量达到7142.38t，其中燃煤电厂的排放量占据1/3左右。

因此，开发廉价、高效的脱硫工艺显得尤为重要。

1燃煤电厂影响脱硫效率的因素1.1锅炉烟气二氧化硫含量影响根据设计，燃煤含硫率小于1.1%，进入脱硫塔烟气中的SO2浓度≤3104mg/Nm3。

在设计范围内，可通过调节浆液循环泵的运行方式，调节石灰石浆液的循环量；调节氧化风机的开度调整氧化风量，达到最佳脱硫效果。

如果超过此上限，即使加大浆液循环量喷淋，加强除雾器冲洗，仍有可能排放超标，加大运行参数控制难度和风险。

烟气二氧化硫的浓度与燃煤硫份含量成正比，关系如公式（1），与锅炉燃烧工况有一定关系。

因此，为了提高脱硫效率，要严控燃煤的硫份含量和锅炉燃烧工况。

（1）———未脱硫时燃料的烟气理论SO2排放浓度，mg/m3；St，ar—燃料的收到基全硫含量百分率%；Qnet.ar—燃料的收到基低位发热量，kJ/kg。

1.2钙硫比的影响在石灰石-石膏湿法烟气脱硫中，烟气脱硫的钙硫比（Ca/S）是评价和反映FGD装置运行经济性的重要指标，它也是一个取决于石灰石浆液介质特性的操作参数。

燃煤电厂各种干法、半干法、湿法脱硫技术及优缺点汇总目前，湿法烟气脱硫技术最为成熟，已得到大规模工业化应用，但由于投资成本高还需对工艺和设备开展优化；干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，一般单想电厂都不会选用，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺；半干法脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。

不同的工况选择最符合的脱硫方法才会得到最大的经济效益，接下来根据电厂脱硫技术的选择原则来分析各种工艺的优缺点、适用条件。

电厂脱硫技术的选择原则：1、脱硫技术相对成熟，脱硫效率高，能到达环保控制要求，已经得到推广与应用。

2、脱硫成本比较经济合理，包括前期投资和后期运营。

3、脱硫所产生的副产品是否好处理，最好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。

4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。

5、脱硫剂的能够长期的供给，且价格要低廉一、干法脱硫干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。

传统的干法脱硫工艺主要有干法喷钙脱硫工艺、荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。

传统的干法脱硫技术有工艺简单投资少，设备简占地面积小且不存在腐蚀和结露，副产品是固态无二次污染等优点，在缺水地区优势明显。

但是脱硫效率很低，一般脱硫效率只能到达70%左右，难以满足排放要求。

干法喷钙脱硫工艺工艺介绍磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900〜1250。

C的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煨烧，S02和SO3与生成的Cao之间的反应。

颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气流带人活化塔中；剩余的CaO与水反应，在活化塔内生成Ca(OH)2,而Ca(OH)2很快与S02反应生成CaSo3,其中部分CaSO3被氧化成CaSo4；脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一起被电除尘器收集下来，其余的从活化塔底部分离出来从电除尘器和活化塔底部收集到的部分飞灰通过再循环返回活化塔中。

电厂烟气脱硫脱硝及治理策略【摘要】电厂烟气脱硫脱硝是减少大气污染、改善环境质量的关键措施。

脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫，脱硝技术则有选择性催化还原、选择性非催化还原等多种方法。

电厂烟气脱硫脱硝的应用已经成为环保排放的标准配置，重要性不言而喻。

关键策略包括技术升级、设备优化、运营管理等方面，未来发展趋势则包括更加智能化、综合化的治理手段。

电厂烟气脱硫脱硝的重要性在于减少环境污染、保护人民健康，治理策略的关键性体现在科技创新和管理提升，未来发展趋势是向更加清洁、高效的方向发展。

【关键词】电厂烟气脱硫、电厂烟气脱硝、烟气治理、脱硫技术、脱硝技术、应用、关键策略、未来发展、重要性、挑战、关键性、发展趋势1. 引言1.1 烟气脱硫和脱硝的重要性烟气脱硫和脱硝是电厂烟气治理中至关重要的环节。

燃煤等化石燃料在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和氮氧化物等污染物，这些有害物质对环境和人类健康造成严重危害。

二氧化硫会在大气中形成酸雨，对土壤、植物、水体等造成腐蚀和污染，影响生态平衡和农业生产。

氮氧化物则会导致大气污染和光化学烟雾等问题，严重威胁大气质量和人类健康。

对电厂烟气进行脱硫和脱硝处理，是减少大气污染、改善环境质量、保护人类健康的重要举措。

通过脱硫和脱硝技术，可以有效减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，降低对环境的负面影响，提高大气清洁度和透明度，改善空气质量，促进可持续发展。

在当前全球环境问题日益严峻的背景下，电厂烟气脱硫脱硝的重要性不言而喻。

只有加强烟气治理，采取有效措施降低大气污染物排放，才能实现生态文明建设目标，保护环境、维护人类安全与健康。

的内容】。

1.2 烟气治理的现状和挑战烟气治理是电厂生产过程中必不可少的环节，但目前烟气治理仍然存在一些挑战和问题。

烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体排放过高，对环境造成了严重污染，导致大气污染指数升高，影响人们的健康和生活质量。

现有的烟气治理技术虽然能够部分去除有害气体，但效率有限，且运行成本较高，在一定程度上影响了电厂的生产效率。

燃煤电厂脱硫过程中的潜在风险随着全球经济的发展和人们生活水平的提高，电力需求不断增长。

燃煤电厂作为主要的电力供应方式，已经成为许多国家的重要能源选择。

然而，燃煤电厂排放的大量二氧化硫（SO2）对环境和人体健康造成了严重的威胁。

为了减少二氧化硫的排放，燃煤电厂广泛采用脱硫技术。

然而，在脱硫过程中存在一些潜在的风险，需要引起重视和采取措施来进行预防和控制。

首先，脱硫过程中使用的化学药剂可能会对环境造成污染。

常用的脱硫剂包括石灰石和石膏等。

这些药剂在使用过程中会产生一些副产物，如硫酸盐和重金属离子等，这些物质可能会污染周围的土壤和水源，对生态环境造成潜在的威胁。

因此，在脱硫过程中需要采取适当的措施，如合理选择和管理化学药剂、建立有效的废物处理系统等，以避免对环境造成不可逆转的损害。

其次，脱硫过程中产生的废气可能会对工人和周围居民的健康造成危害。

燃煤电厂脱硫通常采用湿法脱硫（WFGD）和半干法脱硫（SDA）两种技术。

在湿法脱硫过程中，烟气与氧化剂反应产生硫酸雾，其中含有大量的二氧化硫和硫酸雾。

这些气体和颗粒物可能会对工人的呼吸系统和皮肤造成刺激和损害。

在半干法脱硫过程中，使用的吸收剂和产生的废气中可能含有其他有害物质，如二氧化碳（CO2）、氮氧化物（NOx）和残余燃料等。

这些物质对人体健康和环境都具有潜在的危害性。

因此，在脱硫过程中需要采取有效的通风和防护措施，确保工人和周围居民的健康安全。

此外，脱硫过程中的能耗和运行成本也是需要考虑的因素。

燃煤电厂进行脱硫需要耗费大量的能源和运营成本。

例如，在湿法脱硫中，需要消耗大量的新鲜水和电力资源。

在半干法脱硫中，需要消耗大量的能源和处理废弃物。

因此，在脱硫过程中需要寻求能源和经济成本的平衡，采取合理的能源管理和经济措施，以提高脱硫效率和降低成本。

综上所述，燃煤电厂脱硫过程中存在着潜在的风险，包括化学药剂的环境污染、废气对健康的影响以及能耗和运行成本的压力。

为了解决这些问题，需要采取适当的措施，如合理选择和管理化学药剂、建立废弃物处理系统、采用适当的通风和防护措施以及寻找能源和经济成本的平衡等。

火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题分析摘要：随着环保意识的日益增强，火电厂的烟气脱硫技术成为了公众关注的焦点。

其中，湿法烟气脱硫技术以其高效、稳定的性能在火电厂中得到了广泛应用。

然而，该技术在应用过程中却面临着石膏脱水的问题。

本文将对火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题进行深入分析，探究其产生的原因及影响，以期为解决这一问题提供参考。

关键词：火电厂；湿法烟气脱硫；石膏脱水引言在火电厂的脱硫过程中，吸收塔内的浆液会与烟气中的二氧化硫发生化学反应。

这个反应会生成亚硫酸钙和硫酸钙。

随后，这些物质经过氧化、结晶和脱水的过程，最终形成脱硫石膏。

然而，如果脱水环节进行得不彻底，就会产生含有较高水分的湿石膏。

这种情况不仅影响了石膏的质量，还可能对整个脱硫系统的稳定运行构成威胁，甚至可能导致系统出现故障。

1.火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题的成因在火电厂的湿法烟气脱硫过程中，石膏脱水是关键环节之一。

然而，这一环节经常会出现多种问题，导致石膏脱水效果不佳，影响整个脱硫过程的效率和效果。

首先，在湿法烟气脱硫过程中，吸收塔内产生的石膏浆液的品质对石膏脱水效果具有重要影响。

如果浆液中的杂质过多，例如：飞灰、重金属离子等，这些杂质会阻碍石膏晶体之间的凝聚，导致石膏晶体粒径过小，脱水效果变差。

此外，浆液中的Cl离子也是影响石膏脱水的关键因素。

Cl离子含量过高会导致石膏含水率增加，进一步影响石膏的品质和脱水效果。

其次，设备因素也是影响石膏脱水效果的重要方面。

在火电厂的实际运行过程中，由于设备老化、磨损或者设计不合理等原因，容易出现设备故障，如滤布堵塞、滤饼厚度不均、真空泵效率下降等问题。

这些设备问题不仅会影响石膏的脱水效果，还会对整个脱硫系统的稳定运行造成威胁。

最后，除了上述因素外，操作条件也是不可忽视的影响因素。

例如：在石膏脱水过程中，温度、压力、pH值等参数的控制对石膏的结晶和脱水效果具有重要影响。

如果这些参数控制不当，可能会导致石膏脱水效果不佳，甚至产生二次污染[1]。

燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化摘要：随着社会发展对环境问题的愈发重视，电厂作为重要污染物排放源，面临着巨大的环保压力。

近年来，我国部分已投产的电厂加大了环保设施的建设力度，力求达到国家排放的最低标准。

近几年，国家有关部门组织实施了燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化示范工程，开发研制了部分专用设备，燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化取得了积极进展。

关键词：燃煤电厂脱硫设备运行；优化国家在“十三五”规划中对节能减排提出新的目标要求，火电厂大气二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度要达到燃气轮机排放标准，以目前的脱硫工艺而言难以满足。

因此，针对脱硫设备及其运行参数做一些优化调整，以提高设备的安全性、稳定性是非常必要的。

一、燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题1.脱硫设施运行常见问题。

（1）综合脱硫效率。

目前，脱硫装置的设计脱硫效率值为95%，最终的综合脱硫效率为90%。

但从实际上使用情况来看，大部分电厂脱硫设备的综合效率都低于80%。

究其原因可以大致分为以下几类：电厂脱硫设施的设计方面、安装调试方面、设备质量问题方面等等；此外，电厂燃煤硫分高于设计值；为提高电厂整体运行效率及经济性，开旁路挡板门运行，减少脱硫设备的使用率；随着运行时间的累积和设备维护不当，脱硫设备故障率升高，投入使用率降低。

（2）烟气换热器堵塞。

脱硫设施中的烟气换热器堵灰也是最常见的故障之一。

烟气中夹带的飞灰在经过烟气换热器时，附着在其表面，导致热阻增大，不及时清除将影响电厂的安全运行。

对此，需暂停脱硫设施运行，最终导致脱硫设施低投运率低的局面。

个别新投建脱硫设施不采用烟气换热器，提高了脱硫设施的可用率，但降低了整个电厂的热经济性；而对于已装备脱硫设施的电厂，由于无法解决烟气换热器的堵灰问题，拆除换热器内部的换热片，使其只起到烟气通道的作用。

2.脱硝设施运行常见问题。

（1）供氨问题。

氨供应不足现象是脱硫设施出现概率较高的故障之一，而导致该现象的原因有以下几个：一是供氨不存，含有杂质，堵塞液供应管道上的阀门与过滤器；二是由于长期在振动工况下运行，反馈杆出现松脱现象；气动调节阀的用气压力低于出厂设计值，导致氨气流量下降，无法满足脱硝氨耗量。

火电厂脱硫存在问题及工艺选择方法探讨摘要:脱硫工艺的选择是火电厂脱硫工程的关键,针对目前火电厂脱硫技术存在问题,文章从技术角度提出应重点考虑的选择原则、技术指标和选择方法。

对电厂的脱硫工程建设时,根据工程具体的建设要求和条件,科学合理地选择切合实际的脱硫工艺具有指导价值。

关键词:电厂脱硫技术原则指标方法随着我国经济的飞速发展,煤电消耗急剧增大,火电厂烟气排放总量增加。

电厂排放的SO2约占全国总排放量的三分之一。

在中国能源的生产与消费结构中,煤炭一直占主导地位,这种格局在比较长的一段时间内不会改变,大气中的废气主要来源于燃料产生的烟气,我国电厂烟气脱硫技术开始于70年代,但是到目前为止还没有完全国产化的火电厂脱硫装置产业,现阶段因电厂发电导致的SO2排放占全国67%,由此可见,电厂脱硫工程仍是我国SO2控制的首要工作。

1 火电厂脱硫技术1.1 燃烧前的脱硫燃烧的前脱硫主要是指对煤的脱硫。

主要有化学法、微生物法和物理法三种脱硫方法。

目前应用最普遍的是物理法的重力分选法;该方法利用密度特性,将煤破碎以后在水中经旋流器后与精煤分离,可脱除80%的硫份和60%的灰份。

在燃烧前煤炭洗选控制方面,我国还远远落后于发达国家。

1.2 燃烧中的脱硫燃烧中脱硫又称炉内脱硫法,循环流化床脱硫技术是电厂普遍采用的方法。

加入脱硫剂后低温燃烧过程中,首先碳酸钙分解,分解后的氧化钙与的SO2产生化学反应,变成硫化钙,对硫进行固化。

影响流化床脱硫率的因素有:钙硫比、流化速度、过量空气系数、脱硫剂类型和粒度等。

此脱硫系统投资少、占地小、成本低,适合小型电厂。

2 火电厂脱硫存在问题进入20世纪以后,随着用电量需求增加,燃煤消耗大增,SO2排放量飙升。

这种现象产生的主要原因是电厂脱硫项目建设滞后。

对电厂机组引进脱硫项目,减少废气排放,已被国家环保部门提上日程,电厂对治理SO2也持积极的态度,但目前脱硫项目仍然存在以下问题。

2.1 缺少有效的技术推广体系我国没有开发出自主知识产权的脱硫技术,技术开发力度不够;对多种脱硫方式完成了实验及示范工作,但没有推广,技术的推广力度也不够,科技转化为生产力的两个重要方面就是科技术推广与技术开发,我国缺乏有效的技术推广体系,技术不能转化成生产力,不能形成科研与效益的良性循环。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施发布时间：2021-09-29T05:20:05.873Z 来源：《当代电力文化》2021年第15期作者：蒲宝基[导读] 随着中国经济的快速发展，各行各业的技术都愈加成熟蒲宝基中煤电力有限公司北京市 100010摘要：随着中国经济的快速发展，各行各业的技术都愈加成熟，焦炉烟气脱硫脱硝技术也得到了不断优化，焦炉烟气脱硫脱硝技术可以对环境净化效果产生极其有益的影响。

文章重点讨论了当下焦炉烟气的产生来源，以及对多种焦炉烟气脱硫脱硝技术的优缺点进行分析与讨论，从而更好地选择焦炉烟气的脱硫脱硝技术。

关键词：烟气；脱硫技术；脱硝技术引言随着工业化发展水平的提升，燃煤锅炉被广泛应用，燃煤锅炉的应用会形成严重的污染问题。

近年来，我国面临非常严峻的环境污染问题，与此同时，人们也更加重视环境保护问题，为此，需要加速治理业已被破坏的环境，以及不断优化和完善形成污染的设备等。

燃煤锅炉未曾燃烧充分的煤是形成污染物的主要来源，燃烧不充分的煤灰形成有害的二氧化硫和一氧化碳等有害气体，在空气中排放这些气体会严重污染环境。

鉴于此，注重燃煤锅炉的烟气治理，优化燃煤锅炉的应用工艺，以及对炉气实施有效的脱硫脱硝处理，能够很好地防范空气污染，避免雾霾和温室效应的形成。

鉴于此，探究燃煤锅炉的烟气治理和脱硫脱硝技术问题具备重大的现实意义。

1火电厂烟气脱硫脱硝技术应用1.1活性焦炭技术在我国火电厂烟气脱硫脱硝作业中，当前活性焦炭技术是一项应用较为广泛的先进技术，其通过活性焦炭的吸附能力，从烟气中吸附出二氧化硫气体，较好地脱离硝气体与硫气体，从而实现对气体的净化与环境的保护。

同时，该技术应用到烟气脱硫脱硝作业中时，会使用合理的催化剂，让其与硝和硫等有害物质产生反应，而转化成硝酸与硫酸，这两类物质会附着到活性焦炭上，最后借助相关分离设备进行分离。

此外，对于分离出来的硝酸与硫酸，需要采用专业的脱硝脱硫设备进行再次加工处理，即通过二次处理二氧化硫等有害物体，使之转变成氮气，大大降低了的危害性，且在第一次设备中附着了硫酸的活性焦炭会在350摄氏度的高温下加以二次处理，这就大大提高了烟气净化效果，以此来进一步降低火电厂生产中有害气体对人和环境的危害。

我国燃煤电厂超低排放常见问题与建议发布时间：2021-08-03T03:44:08.873Z 来源：《电力设备》2021年第5期作者：赵庆伟[导读] 也要注重对生态环境保护，有效控制污染物排放，提升环保技术水平，从而实现长远发展。

（华电潍坊发电有限公司山东潍坊 261000）摘要：中国是燃煤大国，燃煤电厂所占比例较大。

目前燃煤电厂在污染物治理上一般都配置有脱硝系统、除尘系统和脱硫系统。

随着国家环保标准的进一步提高，按照常规配置的这些系统很难达到现行的国家标准，对此，燃煤电厂开展了一系列污染物治理工作。

关键词：燃煤电厂；超低排放；问题；建议在环保要求越来越严峻的形势下，部分具有条件的燃煤电厂于2015年开始实施超低排放改造工程，改造完成到超低排放运行至今3～5年。

经过几年运行过程的考验，燃煤电厂超低排放改造后，在运行过程中的典型性和普遍性问题逐一显现。

热电厂在生产过程中会产生大量污染气体，对大气会造成严重污染，导致空气质量下降。

为了适应发展需求，要加快超低排放改造，不断引入新技术、新理念，优化系统运行效果。

热电厂在追求经济效益同时，也要注重对生态环境保护，有效控制污染物排放，提升环保技术水平，从而实现长远发展。

1存在的主要问题氨法脱硫与其他脱硫工艺相比，具有效率高、副产品氮含量高、附加值高等优点，硫酸铵可作为农用肥料，也可作为农用复合肥加工原料，延伸产业链。

该企业原锅炉烟气排放治理装置采用氨法脱硫工艺，为区域环境改善和治理发挥了重要作用，随着《锅炉大气污染物排放标准》（DB 61/1226—2018）的颁布实施，原有装置运行中暴露出以下问题：(1）脱硫装置效率低。

虽然能满足SO2排放浓度小于35mg/Nm3的指标，但存在排放数据波动大，投加氨水量大，尾气氨逃逸高，且颗粒物与氨水投加量成正相关，两个排放指标难以同时满足，烟气拖尾及液滴夹带严重等问题，配套脱硫装置后处理产能过小，制约了吸收装置的物料平衡。

电力设备改造升级：如何推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造、降低污染物排放、改善空气质量一、引言随着全球能源需求的不断增长，燃煤电厂作为主要的电力供应方式仍然占据着重要地位。

然而，长期以来，燃煤电厂的排放问题一直是环境保护的重要难题。

为了改善空气质量、减少污染物排放，推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造显得尤为迫切。

本文将探讨如何推进这些设备的改造，降低污染物排放，并最终改善空气质量。

二、现有技术及其问题1. 脱硫技术目前常用的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫工艺通过喷射碳酸钙溶液或其它碱性溶液来吸收和中和二氧化硫，但该工艺存在能耗高、产生大量废水等问题。

干法脱硫工艺则通过喷射干法脱硫剂或活性炭吸附二氧化硫，但其二氧化硫吸附效率较低，且易产生二次污染。

2. 脱硝技术脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。

SCR技术通过将氨水或尿素溶液喷入烟气中，与氮氧化物反应生成无害物质。

SNCR技术则是直接将尿素溶液喷入烟道中，利用高温下的非催化反应将氮氧化物还原为无害物质。

然而，SCR技术存在着催化剂易中毒、工艺复杂等问题；而SNCR技术的反应效率较低。

3. 除尘技术除尘技术主要包括静电除尘、布袋除尘和电袋复合除尘等。

静电除尘利用高压静电场使颗粒带电并被集中收集；布袋除尘则通过纤维布袋对颗粒进行过滤；电袋复合除尘则是将静电和布袋除尘两种技术结合起来。

然而，静电除尘技术存在能耗高、清灰困难等问题，而布袋除尘技术则受到高温、酸碱等因素的限制。

三、改造升级方案为了解决现有技术存在的问题，推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造，降低污染物排放，改善空气质量，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 脱硫设备改造针对现有湿法脱硫工艺能耗高、产生废水多的问题，可以采用新型吸收剂来替代传统碳酸钙溶液。

例如，在湿法脱硫工艺中引入氨水作为吸收剂，在吸收过程中产生氨盐，并通过干法脱硝工艺将氨盐转化为无害物质。

燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化很棒的总结资料十一五期间火电机组脱硫设备快速普及，但工程质量参差不齐，部分设施腐蚀、结垢以及磨损情况严重，难以胜任甚至无法持续正常运转，技改势在必行。

同时，国家在“十三五”规划中对节能减排提出新的目标要求，火电厂大气二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度要到达燃气轮机排放标准，以目前的脱硫工艺而言难以满足。

因此，针对脱硫设备及其运行参数做一些优化调整，以提高设备的安全性、稳定性是非常必要的。

1、脱硫设备常见问题及解决方法1.1设备腐蚀腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下,金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体（烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等）与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。

目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。

(1)使用耐腐蚀不锈钢(含镶、辂、铝的合金)，常用3161,9041,2205。

出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。

3161能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质；9041能够耐受很强的氯离子腐蚀和点蚀、缝隙腐蚀，可作为金属贴衬；2205双向不锈钢具有良好的抗冲击韧性和抗应力腐蚀能力，因此设计时可用于减轻质量。

(2)使用非金属材料,如玻璃钢(FRP),PP等。

FRP是一种纤维加强型合成树脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲劳性，而且质量轻，可用作喷淋层管道等耐磨构件；PP材质具有很强的抗冲击性，可用作除雾器及冲洗水管。

(3)金属基体表面涂防腐层，如玻璃鳞片、橡胶、碳化硅(陶瓷)。

玻璃鳞片具有很好的防渗透性，通常作为脱硫吸收塔及烟道内壁的防腐涂层；橡胶内衬是目前金属管道防腐的主要手段，特别是丁基橡胶，具有良好的防磨、防腐特性；碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的应用，主要看重的是它的防磨性较好。