PACK车间制程检验规范
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1、目的：
指导包装IPQC对包装车间各工序进行巡查及监督，及时发现和预防不合格品的产生，并防止不合格品流入下一道工序，从而保证品质。
2、 所用仪器和工具：
钢尺、万用表、游标卡尺、温度计、自制夹具。
3、 检查方法：
按IPQC岗位操作准则、作业指导书、包装生产工艺及检验标准对车间内各工序进行巡回抽样检验及监督。
4、检验标准：
工序名称 检验方法 检验项目 抽样方式 检验标准 判定及处理
贴面垫 目测 尺寸
外观 5CS/人/h 1、 面垫尺寸符合工艺要求，粘性良好。
2、 面垫无明显翘起、起皱或变形、面垫缺角等现象。
3、无漏贴面垫，面垫脱落，及盖帽孔贴的不对位或歪斜等现象。 抽检中有1PCS不良时将这一小时生产的电池返工全检，并作质量记录。
单体包膜热缩 目测 尺寸
外观 5PCS/人/h 1、 PVC膜颜色、尺寸符合工艺标准；
2、 热缩后PVC膜无严重起皱、变形，热缩效果良好，无破损、划伤或完全没有收缩等现象。
3、 PVC膜热缩后按工艺包住正负极，不允许包不到位或包得过多； 抽检时如有异常将包好的隔离返工，如电池包不到位，需重新确认定位模具是否适合。
单体电池
测电压 万用表
测量 电压 5PCS/人/h 1、 测电压的范围完全按工艺要求的标准进行，测量记录准确。
2、 检查员工挑选后成品电池中是否有低电压、零电压、负电压电池。 抽检5PCS中发现有1只不良时，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。
电池高温房搁置 目测
温度计 搁置时间
温度 1次/h 1、 检查烘箱房原始记录表，电池高温搁置时间按工艺要求的执行。
2、 电池在搁置期间无爆炸、漏液、发鼓等异常现象。 巡检中若发现有异常现象立即通知当班领班或OQC领班。
测电压
测内阻 内阻仪 内阻 5PCS/人/h 1、 单体电池的内阻在工艺要求的范围内，组合电池的内阻按工艺要求的进行匹配。
2、 单体电池的电压在工艺要求的范围内，组合电池的电压按工艺要求的进行匹配。
抽检5PCS中发现有1只不良时，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。
工序名称 检验方法 检验项目 抽样方式 质量要求 判定及处理 组排 目测 方式
方向
外观 5PKS/人/h 1、 组排方式符合工艺标准，且正负极方向、复合镍带方向正确；
2、 组排中要求双面胶或胶水用量适当，无胶水溢流在电池表面；
3、 要求组排的电池平整，无翘起，无明显错位。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。
加垫青光纸 目测 尺寸
外观 5PCS/人/h 1、 尺寸符合工艺要求，粘贴位置正确，不歪斜，不脱落。
2、 青光纸不漏贴。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。
贴高温胶布 目测 位置
尺寸
外观 5PCS/人/h 1、 按工艺要求的位置贴高温胶布；
2、 粘贴平整，无皱折。 如有1PCS异常及时提醒作业员并纠正，TQC全检挑出不良品。
裁镍带
镍带套热缩 目视
钢尺 外观
尺寸 5PKS/人/h 1、 按工艺要求的尺寸裁取镍带。
2、 按工艺要求的长度裁取热缩管。
3、 热缩管套镍带，要求位置正确，热缩后热缩管收缩平整、无皱折、收缩良好，不脱落。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。
镍带、引线上锡 目测 位置
外观 5PCS/人/h 1、 锡点平滑，位置正确，无锡尖、锡泡过大现象，；
2、 引线上锡时，锡点上在引线外露部分，不允许烧伤引线其它部分，不允许引线内部铜线外露。 如有1PCS异常及时提醒作业员并纠正，TQC全检挑出不良品。
线路板上锡 目测 位置
外观 5PCS/人/h 1、 按作业指导书和工艺要求操作。
2、 烙铁留在线路板上的时间不超过5秒，上锡过程中不能用烙铁碰到其它任何元件，且不允许把锡点滴在线路板其它元件上。
3、 锡点位置必须不能超过焊盘要求的位置。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。
电池点焊镍带 目测 位置
方向
外观
牢固性 5PCS/人/h 1、点焊位置、点焊点数、镍带方向、镍带外露长度按工艺要求执行；
2、焊接牢固，无虚焊，镍带炸火、烧穿、断裂、严重焊凹底等现象；
抽检5只中有1只不良时,立即停止生产并对设备进行检修,再对该设备评估,合格后开始生产，将这一小时电池返工重检。
TQC点焊
目测 位置
方向
外观
牢固性 10PCS/人/h 1、 检查TQC检验过的合格品中是否有不良品
2、 按照订单技术标准对TQC检验过的合格品进行检查。 如有1PCS不良将这一小时已全检过的产品进行返工。
工序名称 检验方法 检验项目 抽样方式 检查内容 判定及处理
贴红光面垫 目测 尺寸
位置 5PCS/人/h 1、 尺寸符合工艺要求，粘贴位置正确，不歪斜，不脱落。
2、 红光面垫不漏贴。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。 线路板上温控开关 目测
手感 位置
方向
外观
牢固性 5PCS/人/h 1、 按作业指导书和工艺要求的位置、焊接方向操作,把温控开关焊接在线路板上。
2、 烙铁留在线路板上的时间不超过5秒，上锡过程中不能用烙铁碰到其它任何元件，且不允许把锡点滴在线路板其它元件上。
3、 锡焊牢固，无虚焊。
4、 锡焊NTC过程中，不允许烙铁接触其它引线。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。
电池组与线路板连接锡焊 目测 电压
外观 5PCS/人/h 1、 按工艺要求的焊接方式把线路板锡焊到电池组上。
2、 锡焊牢固，无虚焊；且焊接过程中，不允许碰到其它元件，不损坏PVC膜、引线等。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。
线路板与输出线连接锡焊 目测手感 尺寸
外观
5PCS/人/h 1、 引线线型、插头、长度符合工艺技术标准。
2、引线方向正确，外观完整，无破损，与插头连接完好，无松动，脱落等现象。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。
电池定位 目测
钢尺 外观
尺寸
型号
方向 5PCS/人/h 1、 按工艺要求的方式对电池进行定位。
2、 有固定的模具对电池定位，且在定位过程中不损伤其它部位，连接片无裂纹、断裂等现象。
3、 定位后的电池平整，无翘起，无明显错位。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。
连接片 目测
钢尺 尺寸
外观 5PCS/人/h 1、 连接片尺寸、型号符合工艺要求，严格按工艺要求标准点焊。
3、 点焊牢固，无虚焊、炸火等外观不良现象。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。
电子元件定位 目测 外观 5PCS/人/h 1、 用海绵胶或透明胶对线路板、温控开关、引线进行定位，使其固定，避免晃动。
2、 各元件定位时，位置正确，无偏斜、歪斜等现象。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。
工序名称 检验方法 检验项目 抽样方式 检查内容 判定及处理 压塑胶壳 目测
尺寸
外观
组装方式
镍带位置
引线位置
其它元件位置 5PCS/人/h 1、 塑胶壳的规格与订单或客户承认图要求一致；
2、 塑胶壳表面无明显的划痕、变形、裂痕、溢料等现象，错位不能大于0.5MM;
3、 检查塑胶壳中引片表面无氧化、锈斑；
4、 检查压后塑胶壳尺寸与订单要求相符；
5、 电池尺寸与塑胶壳完全匹配；
6、 电池组压入塑胶壳后，摇动盒内无杂物及晃动现象； 抽检10个中发现有1个不良时，生产线将已生产的成品全部返工，TQC全检将不良品挑出，按不合格品处理及纠正预防措施处理不合格品。
外观全检 目测
钢尺 外观
引线
锡点
焊点
5PCS/人/h 1、 引线线型、插头、长度符合工艺技术标准。
2、 引线方向正确，外观完整，无破损，与插头连接完好，无松动，脱落等现象。
3、 锡焊、点焊牢固，无虚焊。
4、 红光面垫、青光纸、高温胶纸等一些其它辅料均粘贴正确，无漏贴、脱落等现象。
5、 PVC膜完好，无破损。
6、电池组无其它安全隐患和异常现象。 抽检10个中发现有1个不良时，生产线将已生产的成品全部返工，TQC全检将不良品挑出，按不合格品处理及纠正预防措施处理不合格品。
组合电池测电压
TQC 万用表 电压
外观 5PCS/人/h 1、 电压的范围完全按工艺要求的标准进行，测量记录准确。
2、TQC检验过的合格品中是否有不良品；
3、按照订单技术标准对TQC检验过的合格品进行检查。 如有1PCS不良将这一小时已全检过的产品进行返工。
测充放电
TQC 充放电测试架 线路板充放电性能 5PCS/人/h 1、按照作业指导书要求对电池进行充放电测试，且电充电电压与放电电压符合工艺要求。
2、TQC检验过的合格品中是否有不良品；
2、 照订单技术标准对TQC检验过的合格品进行检查。 如有1PCS不良将这一小时已全检过的产品进行返工。
组合电池包装热缩 目测
外观
尺寸 5PCS/台/h 1、 PVC膜颜色、尺寸符合工艺标准；
2、 缩后PVC膜无严重起皱、变形，热缩效果良好，无破损、划伤或完全没有收缩等现象。
3、 PVC膜热缩后按工艺包住正负极，不允许包不到位或包得过多；
如有1只不良时及时要求作业员重新制作定位模具或热缩时间重新调整，TQC全检挑出不良品。
工序名称 检验方法 检验项目 抽样方式 检查内容 判定及处理
喷墨
（移印） 目测 内容
位置
外观 5PCS/台/h 1、喷墨内容、位置与包装生产工艺相符；
2、要求喷墨字样清晰，无严重歪斜、重叠、模糊及出现墨点以不影响字迹辩认为准； 10组中有1只不良品时要求调机员重新调机直至无异常
