电梯检查记录
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升降机日常检查记录
日期 检 查 项 目 及 要 求 检查情况 签字
1、上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保有效可靠。
2、试验：打开护栏门，吊笼双开门、单开门、翻板门，按下急停按钮，关闭电锁。 3、吊笼运行通道应无瘴碍 4、检查驱动齿轮齿条啮合，保证齿侧间隙0.2-0.3mm，齿顶间隙不大于2mm
1、上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保有效可靠。 2、试验：打开护栏门，吊笼双开门、单开门、翻板门，按下急停按钮，关闭电锁。
3、吊笼运行通道应无瘴碍
4、检查驱动齿轮齿条啮合，保证齿侧间隙0.2-0.3mm，齿顶间隙不大于2mm
1、上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保有效可靠。
2、试验：打开护栏门，吊笼双开门、单开门、翻板门，按下急停按钮，关闭电锁。 3、吊笼运行通道应无瘴碍
4、检查驱动齿轮齿条啮合，保证齿侧间隙0.2-0.3mm，齿顶间隙不大于2mm
1、上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保有效可靠。
2、试验：打开护栏门，吊笼双开门、单开门、翻板门，按下急停按钮，关闭电锁。 3、吊笼运行通道应无瘴碍 4、检查驱动齿轮齿条啮合，保证齿侧间隙0.2-0.3mm，齿顶间隙不大于2mm
1、上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保有效可靠。
2、试验：打开护栏门，吊笼双开门、单开门、翻板门，按下急停按钮，关闭电锁。
3、吊笼运行通道应无瘴碍
4、检查驱动齿轮齿条啮合，保证齿侧间隙0.2-0.3mm，齿顶间隙不大于2mm
1、上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保有效可靠。 2、试验：打开护栏门，吊笼双开门、单开门、翻板门，按下急停按钮，关闭电锁。
3、吊笼运行通道应无瘴碍
4、检查驱动齿轮齿条啮合，保证齿侧间隙0.2-0.3mm，齿顶间隙不大于2mm
1、上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保有效可靠。
2、试验：打开护栏门，吊笼双开门、单开门、翻板门，按下急停按钮，关闭电锁。 3、吊笼运行通道应无瘴碍
4、检查驱动齿轮齿条啮合，保证齿侧间隙0.2-0.3mm，齿顶间隙不大于2mm
1、上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保有效可靠。
2、试验：打开护栏门，吊笼双开门、单开门、翻板门，按下急停按钮，关闭电锁。 3、吊笼运行通道应无瘴碍 4、检查驱动齿轮齿条啮合，保证齿侧间隙0.2-0.3mm，齿顶间隙不大于2mm
1、上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保有效可靠。 2、试验：打开护栏门，吊笼双开门、单开门、翻板门，按下急停按钮，关闭电锁。
3、吊笼运行通道应无瘴碍
4、检查驱动齿轮齿条啮合，保证齿侧间隙0.2-0.3mm，齿顶间隙不大于2mm
1、上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保有效可靠。 2、试验：打开护栏门，吊笼双开门、单开门、翻板门，按下急停按钮，关闭电锁。
3、吊笼运行通道应无瘴碍
4、检查驱动齿轮齿条啮合，保证齿侧间隙0.2-0.3mm，齿顶间隙不大于2mm
1、上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保有效可靠。
2、试验：打开护栏门，吊笼双开门、单开门、翻板门，按下急停按钮，关闭电锁。 3、吊笼运行通道应无瘴碍
4、检查驱动齿轮齿条啮合，保证齿侧间隙0.2-0.3mm，齿顶间隙不大于2mm
1、上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保有效可靠。
2、试验：打开护栏门，吊笼双开门、单开门、翻板门，按下急停按钮，关闭电锁。
3、吊笼运行通道应无瘴碍 4、检查驱动齿轮齿条啮合，保证齿侧间隙0.2-0.3mm，齿顶间隙不大于2mm
1、上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保有效可靠。 2、试验：打开护栏门，吊笼双开门、单开门、翻板门，按下急停按钮，关闭电锁。
3、吊笼运行通道应无瘴碍
4、检查驱动齿轮齿条啮合，保证齿侧间隙0.2-0.3mm，齿顶间隙不大于2mm 升降机周检查记录
日期 检 查 项 目 及 要 求 检查情况
1、检查驱动板连接螺栓，应松动。
2、检查各润滑部位，应润滑良好，减速器油液不足，应补充。
3、检查导轨架、附墙系统、电缆滑车及齿条紧固螺栓应牢固。
4、检查电缆臂及电缆保护架，应无螺栓松动或位置移动。
5、检查减速器有无异常发热及噪音。
6、检查电器元件接头，应牢固可靠。
签字：
1、检查驱动板连接螺栓，应松动。
2、检查各润滑部位，应润滑良好，减速器油液不足，应补充。
3、检查导轨架、附墙系统、电缆滑车及齿条紧固螺栓应牢固。
4、检查电缆臂及电缆保护架，应无螺栓松动或位置移动。
5、检查减速器有无异常发热及噪音。
6、检查电器元件接头，应牢固可靠。
签字：
1、检查驱动板连接螺栓，应松动。
2、检查各润滑部位，应润滑良好，减速器油液不足，应补充。
3、检查导轨架、附墙系统、电缆滑车及齿条紧固螺栓应牢固。
4、检查电缆臂及电缆保护架，应无螺栓松动或位置移动。
5、检查减速器有无异常发热及噪音。
6、检查电器元件接头，应牢固可靠。
签字：
1、检查驱动板连接螺栓，应松动。
2、检查各润滑部位，应润滑良好，减速器油液不足，应补充。
3、检查导轨架、附墙系统、电缆滑车及齿条紧固螺栓应牢固。
4、检查电缆臂及电缆保护架，应无螺栓松动或位置移动。
5、检查减速器有无异常发热及噪音。
6、检查电器元件接头，应牢固可靠。
签字： 升降机月检查记录
日期 检 查 项 目 及 要 求 检查情况
1、检查驱动齿轮磨损情况（新齿：37.1mm，允许磨损到35.3mm）
2、检查齿条齿厚（新齿齿厚为12.566mm，允许磨损到10.6mm）
3、检查电机制动力矩（120N.M2.5%）
4、检查电机制动器是否工作正常，同一吊笼内刹车是否同步，是否更换制动块、清理制动器。
5、检查随行电缆，是否有破损或老化。
检查人员签字：
1、检查驱动齿轮磨损情况（新齿：37.1mm，允许磨损到35.3mm）
2、检查齿条齿厚（新齿齿厚为12.566mm，允许磨损到10.6mm）
3、检查电机制动力矩（120N.M2.5%）
4、检查电机制动器是否工作正常，同一吊笼内刹车是否同步，是否更换制动块、清理制动器。
5、检查随行电缆，是否有破损或老化。
检查人员签字：
1、检查驱动齿轮磨损情况（新齿：37.1mm，允许磨损到35.3mm）
2、检查齿条齿厚（新齿齿厚为12.566mm，允许磨损到10.6mm）
3、检查电机制动力矩（120N.M2.5%）
4、检查电机制动器是否工作正常，同一吊笼内刹车是否同步，是否更换制动块、清理制动器。
5、检查随行电缆，是否有破损或老化。
检查人员签字： 升降机季度检查记录
日期 检 查 项 目 及 要 求 检查情况
1、检查滚轮和导轮的轴承（是否进行调整或更换）
2、检查滚轮磨损情况，并通过调整滚轮，使滚轮与立柱管间的间隙为0.5mm。
3、测量升降机结构、电机和电气设备金属外壳接地电阻（不超过4欧姆），电气及电气元件的对地绝缘电阻（不小于0.5兆姆），电气线路的对地绝缘电阻（不小于1兆欧）
4、进行坠落试验，安全器必须工作可靠。
参加检验人员签字：
跑合期后的检查调整
年 月 日
检查调整项目 检查调整情况
1、检测并调整导轮架垂直度（垂直于墙面方向）。
2、按照要求紧固所有螺栓。
3、对吊笼的调整
（1）调整吊笼上滚轮偏心轴，满足以下要求：
A. 齿轮与齿条的齿侧间隙0.2—0.5mm
B. 背轮与齿条面间隙为0.5mm
C. 各滚轮与导轨架立柱管的间隙不大于0.5mm
D. 齿轮、齿条的齿线平行
（2）检查所有的门，保证开启灵活
（3）电机制动器复位检查
（4）手动上升吊笼试验
4、调整电机制动器，保证同一吊笼内电机启制动同步。
5、检查电缆上下运行情况，保证电缆不出现扭曲等状况。
6、根据实际需要，适当调整上下限位碰块及极限限位碰块位置。
7、（1）全部更换减速器内润滑油
（2）驱动齿轮齿条涂刷钙基油脂
（3）对重轨道涂刷钙基油脂
检查调整人员签字：
