服装设计制作作业指导书

深 圳 市 棣 仔 服 装 有 限 公 司

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棣仔服装有限公司商品管理规定

——样衣审版作业指导书

一、目的：

规范棣仔服装有限公司样衣审版流程，减少样衣与大货不符的情况，提高投单率，降低公司管理成本。

二、适用范围：

适用于棣仔服装有限公司JOJO、D仔样衣审版过程。

三、审版流程：

1）产品结构开发企划案确认后，需确认面料企划，面料企划案需交采购部确认是否有潜在质量问题，必要时提交质检。后在开发过程中新增面料样板，需经采购部方可使用。

2）开发过程中，每周二需对上周样衣进行审版，审版部门包括设计部、生产中心、采购部、销售中心、开发中心同时在场，设计部解释开发思路，生产中心确认样板是否存在生产难度，采购部确认面料是否适合该款，销售中心确认实穿性，及提供过往销售作为依据，开发中心记录各部门审版意见，并跟进样板修改情况，确认最终样板。

3）订货会前二十天，设计部、销售中心、开发中心对已确认样板的全盘货品进行审版，确认产品结构的合理性，并对样板进行搭配，对缺失的产品结构进行补充。

4）订货会前五天设计部、开发中心、销售中心、生产中心、财务部对整盘货品进行审版定价，确保产品价格带合理，并对销售中心人员进行培训。

5）公司订货会及分区订货会结束后五天内，结合各区域的反馈意见，设计部、生产中心、采购部、销售中心、开发中心对整盘货品货品进行审版，确定修改意见，开发中心总结修改意见后，通报销售中心，销售中心通知各区域，确定订单是否修改。

6）订单确认后，样板视为最终样板，不再做任何外观及版型改动。

深圳市棣仔服装有限公司

开发中心

2011年11月26日

服装生产作业指导书

1. 概述

本指导书旨在向服装生产工人提供一份全面而详细的作业指导，帮助他们正确地进行服装生产工作。本指导书包含了从制版、裁剪、缝制到包装的整个生产流程，并提供了相应的作业要点和技巧。

2. 制版

2.1 制版前准备

2.1.1 确定服装样式及尺码

2.1.2 准备所需的制版工具和材料

2.2 制版过程

2.2.1 根据设计要求，在绘图软件中绘制服装图纸

2.2.2 根据服装图纸的要求，裁剪合适尺寸的纸样

2.2.3 将纸样固定在制版纸上，并进行必要的校正和调整

2.3 制版要点

2.3.1 注意服装图纸的准确性和完整性

2.3.2 确保纸样与设计要求一致

2.3.3 注意纸样的尺码搭配和数量分配

3. 裁剪 3.1 裁剪前准备

3.1.1 准备所需的裁剪工具和材料

3.1.2 根据制版完成的纸样准备裁剪面料

3.2 裁剪过程

3.2.1 将纸样固定在面料上，并进行必要的标记和修整

3.2.2 使用裁剪工具按照标记线剪裁面料

3.2.3 将裁好的面料分类整理，准备下一步的缝制工作

3.3 裁剪要点

3.3.1 熟练掌握裁剪工具的使用方法

3.3.2 注意裁剪时面料的平整和精准度

3.3.3 确保裁剪出的面料数量与生产计划一致

4. 缝制

4.1 缝制前准备

4.1.1 准备所需的缝制工具和材料

4.1.2 对缝纫机进行必要的维护和保养

4.2 缝制过程

4.2.1 根据工艺要求，将已裁好的面料缝制成服装 4.2.2 注意每个缝制步骤的顺序和技巧

4.2.3 定期检查缝纫机的运行状态，并进行必要的调整和清洁

4.3 缝制要点

4.3.1 熟练掌握各种缝纫技术和机器操作

4.3.2 注意缝制过程中的精度和质量要求

4.3.3 及时处理缝制中出现的问题和质量缺陷

5. 包装

5.1 包装前准备

5.1.1 准备所需的包装材料和辅助工具

5.1.2 根据产品要求，配置合适的包装规格和包装方式

裁片检验作业指导书

引言概述:

裁片检验是服装生产中非常重要的环节，通过裁片检验可以及时发现和解决裁片质量问题，确保产品质量。本文将详细介绍裁片检验作业指导书的内容和要点，帮助读者更好地进行裁片检验工作。

一、裁片检验的准备工作

1.1 准备检验工具：裁片检验需要使用一些专业的工具，如裁片检验板、裁片检验规等，确保工具齐全和完好。

1.2 准备检验标准：在进行裁片检验前，需要了解和熟悉相关的裁片检验标准，以便准确判断裁片的质量。

1.3 准备检验记录表：在进行裁片检验时，需要及时记录裁片的质量情况，便于后续分析和改进。

二、裁片检验的步骤

2.1 外观检验：首先对裁片的外观进行检验，包括裁片的整洁度、平整度、规格尺寸等方面。

2.2 尺寸检验：对裁片的尺寸进行检验，确保裁片的尺寸符合设计要求，避免因尺寸不准确导致的生产问题。

2.3 质量检验：对裁片的质量进行检验，包括裁片的裁边是否整齐、是否有破损、是否有色差等方面。

三、裁片检验的注意事项 3.1 注意检验环境：裁片检验需要在干净整洁的环境下进行，避免因环境不良导致的裁片质量问题。

3.2 注意检验方法：在进行裁片检验时，需要严格按照标准的检验方法进行，确保检验结果准确可靠。

3.3 注意检验记录：在进行裁片检验时，需要及时记录检验结果和问题，便于后续分析和改进。

四、裁片检验的改进措施

4.1 定期培训：对从事裁片检验工作的人员进行定期培训，提高其裁片检验的专业水平和技能。

4.2 定期评估：定期对裁片检验工作进行评估，发现问题及时改进，确保裁片检验工作的质量和效率。

4.3 定期反馈：定期向生产部门反馈裁片检验的结果和问题，促进生产和检验部门的沟通和合作。

五、裁片检验的意义和作用

5.1 提高产品质量：通过裁片检验可以及时发现和解决裁片质量问题，提高产品的质量和竞争力。

5.2 提高生产效率：裁片检验可以减少因裁片质量问题导致的生产停滞和损失，提高生产效率和效益。

手工拉布作业指导书

一、任务背景

手工拉布作业是一种常见的手工制作技巧，广泛应用于纺织、服装、家居等行业。本指导书旨在提供详细的步骤和技巧，帮助操作人员正确进行手工拉布作业。

二、准备工作

1. 工具准备：拉布机、拉布工具、剪刀、尺子、针线等。

2. 材料准备：拉布布料、纽扣、拉布辅料等。

三、操作步骤

1. 准备布料

a. 根据设计要求选择合适的拉布布料。

b. 将布料摊平，确保没有褶皱或皱纹。

c. 使用尺子和剪刀将布料按照设计要求剪裁成所需的形状和尺寸。

2. 定位布料

a. 将剪裁好的布料放置在拉布机上。

b. 调整拉布机的位置和角度，确保布料能够顺利通过拉布机。

3. 拉布操作

a. 将布料的一端固定在拉布机上。

b. 使用拉布工具将布料逐渐拉过拉布机，保持布料的平整和紧密。

c. 注意力度的控制，避免过度拉伸或松弛布料。 d. 根据需要，可以在拉布过程中添加纽扣等辅料。

4. 完成作业

a. 拉布至布料的另一端。

b. 将拉布好的布料从拉布机上取下。

c. 检查布料的拉布效果，确保平整、紧密、无皱褶。

四、注意事项

1. 操作人员应熟悉拉布机的使用方法和安全规范。

2. 拉布时要注意力度的控制，避免过度拉伸或松弛布料。

3. 操作人员应注意个人安全，避免手部被拉布机夹伤。

4. 检查拉布效果时要仔细观察，确保布料平整、紧密、无皱褶。

5. 定期对拉布机进行维护保养，保持其正常运转。

五、常见问题及解决方法

1. 布料被拉伸过度或松弛不紧密。

解决方法：操作人员需要掌握拉布力度的控制，根据布料的特性和要求进行调整。

2. 布料出现皱褶或褶皱。

解决方法：确保布料在拉布过程中没有褶皱或皱纹，同时注意拉布的速度和角度。

3. 拉布机运转不正常或出现故障。 解决方法：及时检查拉布机的零部件，保持其清洁和润滑，如有需要，及时维修或更换零部件。