10种烟气脱硫工艺比较表
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烟气脱硫工艺比较表
序
号 脱硫工艺名称 脱硫工艺原理 工艺特点 应用情况
1 石灰石-石膏湿法 利用石灰石粉料浆洗涤烟气，使 石灰石与烟气中的 S02反应生 成亚硫酸钙，脱去烟气中的SO2 再将亚硫酸钙氧化反应生成石 膏。 优点：脱硫率高：》95%工艺 成熟、适合所有煤种、操作稳定、 操作弹性好、脱硫剂易得、运行 成本低、副产物石膏可以综合利 用，不会形成二次污染；
缺点：工艺流程较长，投资较高； 国外应用广泛，
使用比例占
80--90%。国内
有应用实例。
2 简易石灰石-石膏
湿法 简易湿法烟气脱硫工艺的脱硫 原理和普通湿法脱硫基本相同， 只是吸收塔内部结构简单（采用 空塔或采用水平布置），省略或 简化换热器。 优点：投资和占地面积比湿法
小；
缺点：脱硫率低：约 70% 国外应用较少，
国内有应用实 例
3 海水脱硫法 利用海水洗涤烟气吸收烟气中 的SO2气体。 优点：脱硫率比较高：》90% 工艺流程简单，投资省、占地面 积小、运行成本低；
缺点：受地域条件限制，只能用 于沿海地区。只适用于中、低硫 煤种、有二次污染。 国内外均有部
分成功应用实 例（深圳西部电
厂）
4 旋转喷雾干燥法 将生石灰制成石灰浆，将石灰浆 喷入烟气中，使氢氧化钙与烟气 中的SO2反应生成亚硫酸钙。 优点：工艺流程比石灰石-石膏 法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低：约 70-80%、
操作弹性较小、钙硫比高，运行 成本高、副产物无法利用且易发 生二次污染（亚硫酸钙分解）。 国内外均有少
数成功应用实 例（黄岛电厂）
5 炉内干法喷钙 直接向锅炉炉膛内喷入石灰石 粉，石灰石粉在高温下分解为氧 化钙，氧化钙与烟气中的SO2反 应生成亚硫酸钙。 优点：工艺流程比石灰石-石膏 法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低：约 30-40%、
操作弹性较小、钙硫比高，运行 成本高、副产物无法利用且易发 生二次污染（亚硫酸钙分解）。 国内外均有少
数成功应用实 例（抚顺电厂）
6 炉内喷钙-尾部增 直接向锅炉炉膛内喷入石灰石 优点：工艺流程比石灰石-石膏 国内外均有少
湿法 粉，石灰石粉在高温下分解为氧 化钙，氧化钙与烟气中的SO2反 应生成亚硫酸钙。为了提高脱硫 率，在尾部喷入水雾，增加氧化 钙与烟气中的S02反应活性。 法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低：约 70%操 作弹性较小、钙硫比高，运行成 本高、副产物无法利用且易发生 二次污染（亚硫酸钙分解）。 数成功应用实
例（抚顺电厂）
7 烟气循环流化床 在流化床中将石灰粉按一定的 比例加入烟气中，使石灰粉在烟 气当中处于流化状态反复反应 生成亚硫酸钙。 优点：钙利用率高、无运动部件、
投资省。
缺点：脱硫率较低：》80%对 石灰纯度要求较高，国内石灰不 易保证质量、烟气压头损失大、 由于加料不均匀会影响锅炉运 行。 国内外均有少
数成功应用实 例
8 活性炭法 使烟气通过加有催化剂的活性 炭，烟气中的S02经催化反应成 SO3并吸附在活性炭中，用水将 活性炭中的SO3洗涤成为稀硫 酸同时使活性炭再生。 优点：脱硫率较高：》90%工 艺流程简单、无运动设备、投资 较省、运行费用低。
缺点：副产物为稀硫酸，不适宜 运输，只能就地利用消化。活性 炭每5年需要更换。 国内外均有少
数成功应用实 例（四川豆坝电
厂）
9 电子束法 将烟气冷却到60C左右，利用 电子束辐照；产生自由基，生成 硫酸和硝酸，再与加入的氨气反 应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫 酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合 肥。 优点：脱硫率高：》90%同时 脱硫并脱硝，副产物是一种优良 的复合肥，无废物产生。
缺点：投资高，因设备元件不过
关，大型机组应较困难。 国内外均有少
数成功应用实 例（四川成都热 电厂、北京热电
厂）
10 脉冲电晕法 将烟气冷却到60 C左右，利用 高压电场辐照；产生自由基，生 成硫酸和硝酸，再与加入的氨气 反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集 硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复 合肥。 优点：脱硫率高：》90%同时 脱硫并脱硝，副产物是一种优良 的复合肥，无废物产生。
缺点：投资高，因设备元件不过
关，大型机组应较困难。 尚处于试验当
中。
