冲裁工艺及冲裁模具的设计
一、填空题
1. 冲裁工序包括两种工序，分别是 落料 与 冲孔 。
2. 冲裁变形包括了三个阶段的变形过程，分别是 弹性变形阶段 、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。
3. 普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个明显的区域。
4. 冲裁模的总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。
5. 冲裁排样从废料角度来分，可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种 。
6. 落料凹模在下半模的复合模称为 正装 复合模，结构上有 三 套打料除件装置。
7. 落料凹模在上模的叫 倒装 复合模，而落料凹模在下模的叫 正装 复合模，其中
正装 复合模多一套打料装置，
8. 冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：（1）要合理选择装配 基准件
，（2）要合理选择装配 组件 ，（3）要合理 进行总体装配
9. 弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起 压料 作用，它一般用于材料厚度相对
较薄 材料的卸料。
10. 侧刃常被用于 定距精度和生产效率要求高的连续 模中，其作用是控制条料进给方向上的 进给步距 ，
11. 普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为： 对角导柱 模架、 中间导柱 模架、 四角导柱 模架、 后侧导柱 模架四种。
12. 降低冲裁力的主要措施有 阶梯凸模冲裁 、 斜刃冲裁 、 加热冲裁（红冲）
等。
13. 模具的 压力中心 就是冲压力的合力的作用点，求 压力中心
的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
二、选择题
1. 在冲裁模的各种凹模洞孔形式中，刃磨后工作部分的尺寸将产生变化的是 B 。
A. 圆柱形洞口 B. 圆锥孔口 C. 具有过度圆柱形洞口 D. 以上三种
冲裁工艺和冲裁模设计
冲裁工艺概述
冲裁工艺是指利用冲裁模具进行材料的冲击和剪切，使材料断裂或形成所需形状的一种制造工艺。它广泛应用于金属加工行业，如汽车制造、家电制造等领域。冲裁工艺的质量和效率直接影响产品的成型质量和生产效率。
冲裁工艺包括以下几个方面的内容：
1. 材料选择：冲裁工艺的第一步是选择合适的材料。一般来说，钢材、铝材和不锈钢等金属材料在冲裁工艺中应用广泛。
2. 冲裁模设计：冲裁模是冲裁工艺中的核心部件，其设计直接影响冲裁工艺的效果。冲裁模的设计应考虑材料的硬度、强度、韧性以及产品的形状和尺寸等因素。
3. 模具材料选择：冲裁模具一般采用高硬度和高强度的材料，以提高冲裁模的耐磨性和寿命。常用的冲裁模材料有合金工具钢、高速钢、硬质合金等。
4. 冲裁工艺参数的确定：冲裁工艺参数包括冲击力、冲次、冷冲间隙等。这些参数的确定要根据材料的性质、产品的形状和尺寸进行合理调整，以达到最佳的冲裁效果。
冲裁模设计
冲裁模设计是冲裁工艺的关键环节之一，其合理性和精度直接影响冲裁工艺的效果。冲裁模设计一般包括以下几个方面：
产品结构分析
产品结构分析是冲裁模设计的基础，通过对产品的结构进行分析，确定产品的冲裁方式和冲裁模的结构。在产品结构分析中要考虑产品的形状、尺寸、材料以及冲裁孔的位置和形状等因素。
冲裁孔设计
冲裁孔是冲裁模的主要部件，冲裁孔的设计直接影响冲裁工艺的质量和效率。冲裁孔的设计要考虑产品的形状和尺寸、材料的厚度和硬度以及冲裁力的大小等因素。冲裁孔设计要保证冲裁孔的尺寸和形状与产品要求一致，并考虑到冷冲裁时的余量和变形。 模具结构设计
模具结构设计是指冲裁模的结构设计，包括上模、下模、定位销、导向销、顶出销等部件的位置和尺寸设计。模具结构设计要考虑产品的形状和尺寸、冲裁力的大小以及模具的可靠性和耐磨性等因素。模具结构设计应合理布置冲裁孔和模具部件，以提高冲裁工艺的质量和效率。
冲裁模材料选择
第3章 冲裁工艺及冲裁模具设计
一、 填空
1． 圆形垫圈的内孔属于 外形属于 。
2． 冲裁断面分为四个区域：分别是 ， ， ， 。
3． 冲裁过程可分为 ， ， 三个变形阶段。
4． 工作零件刃口尺寸的确定冲孔以 为计算基准，落料以 为计算基准。
5． 冲裁件的经济冲裁精度为 。
6． 凸凹模在下模部分的叫 ，凸凹模在上模部分的叫
其中 复合模多一套打件装置。
7． 弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起 作用，它一般用于 的情况。
8． 侧刃常用于 中，起 的作用。
9． 冲压力合力的作用点称为 ，设计模具时，要使 与模柄中心重合。
10.挡料销用于条料送进时的 ，导正销用于条料送进时的 。
二、 判断（正确的在括号内打√，错误的打×）
1． （ ）落料件比冲孔件精度高一级。
2． （ ）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。
3． （ ）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。
4． （ ）复合模所获得的零件精度比级进模低。
5． （ ）直对排比斜对排的材料利用率高。
三、 选择
1． 在压力机的每次行程中，在 ，同时完成两道或两道以上 的冲模叫级进模。
A． 同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。C.不同工序 D.相同工序
2． 精密冲裁的条件是
冲裁工艺及冲裁模具的设计
一、填空题
1. 冲裁工序包括两种工序，分别是 落料 与 冲孔 。
2. 冲裁变形包括了三个阶段的变形过程，分别是 弹性变形阶段 、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。
3. 普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个明显的区域。
4. 冲裁模的总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。
5. 冲裁排样从废料角度来分，可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种 。
6. 落料凹模在下半模的复合模称为 正装 复合模，结构上有 三 套打料除件装置。
7. 落料凹模在上模的叫 倒装 复合模，而落料凹模在下模的叫 正装 复合模，其中
正装 复合模多一套打料装置，
8. 冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：（1）要合理选择装配 基准件 ，（2）要合理选择装配 组件 ，（3）要合理 进行总体装配
9. 弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起 压料 作用，它一般用于材料厚度相对
较薄 材料的卸料。
10. 侧刃常被用于 定距精度和生产效率要求高的连续 模中，其作用是控制条料进给方向上的 进给步距 ，
11. 普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为： 对角导柱 模架、 中间导柱 模架、 四角导柱 模架、 后侧导柱 模架四种。
12. 降低冲裁力的主要措施有 阶梯凸模冲裁 、 斜刃冲裁 、 加热冲裁（红冲）
等。
13. 模具的 压力中心 就是冲压力的合力的作用点，求 压力中心 的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
二、选择题
1. 在冲裁模的各种凹模洞孔形式中，刃磨后工作部分的尺寸将产生变化的是 B 。
A. 圆柱形洞口 B. 圆锥孔口 C. 具有过度圆柱形洞口 D. 以上三种
