加高加固挡墙施工方案.doc

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上海友缘绿化园艺公司H型挡墙加高工程




上海东鑫建设有限公司二○一一年二月
H型挡墙加高施工方案
一、施工概况
本工程是在原有墙体基础上加高加固挡墙结构形式,加高高度2m。

二、挡墙施工
1、施工工艺流程
施工准备
脚手搭设
墙顶凿毛
钢筋种植
钢筋绑扎、安装
模板安装
混凝土浇捣、养护
模板、脚手拆除
清场
2、搭设浇筑脚手
由于本工程是对原有围墙进行加高处理,因此挡墙施工前需要搭设脚手架。


手架搭设在墙身两侧,本工程脚手架搭设采用φ48 钢管,立杆底部设置垫木,使立杆垂直稳定,不下沉,立杆间距为3m,大横杆间距为 1.2m,小横杆间距为 3m。

搭设时钢管大横杆接头错开,用扣件连接,拧紧螺栓。

脚手架两端及北侧设置
斜撑,同时底部设置扫地杆,保证脚手架稳定,满足钢度、强度要求。

脚手板采用
5m 长的木板,脚手架不得与模板支撑相连,以免施工过程中支撑松动,模板变动。

2、工作面处理
本工程围墙是在老墙的基础上进行加高,为保证新老围墙结合的紧密性,因此
对老墙顶部进行人工凿毛处理,并用水枪冲洗干净工作面。

浇筑上部砼时,先进行润湿洒水并浇筑 2cm 厚高标号水泥砂浆,再进行浇筑砼,以利于两次浇筑的砼连接成
整体。

3、钢筋工程
(1)植筋
根据图纸上的钢筋分部位置用电钻对老墙顶面进行钻眼,钻孔直径与所植钢筋
直径匹配。

植筋粘结剂采用以水泥和膨胀剂组成的普通粘结剂。

(2)钢筋加工、安装
挡墙钢筋在车间进行加工,运至现场绑扎成型,钢筋绑扎要求规格尺寸准确,
绑扎牢固。

钢筋有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均有标牌。

进场时按炉罐(批)号及直径( d)分批验收。

验收内容包括查对标牌、外观检查,并按有关标准的规定
抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。

钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,进行化学分析检验或其它专项检验。

钢筋使用前将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。

钢筋平直、无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%。

成盘的钢筋或扭曲的钢筋均矫直后使用。

钢筋的切割、弯曲遵照有关规定执行。

钢筋的接头采用闪光对焊,当不能
进行闪光对焊时,采用电弧焊(搭接焊、帮条焊等)。

焊接钢筋接头前,将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除干净,直径小于25mm 的钢筋可采用绑扎接头。

但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件,其钢筋接头不得采用绑扎接头。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸符合施工详图的规定。

在已架设好的钢筋工作中,不再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害物质。

为了保证砼保护层的厚度,在模板与钢筋之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。

垫块埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块相互错开,分散布置。

底板钢筋上下两层之间利用钢筋马镫进行固定。

钢筋架设完毕后需经检查,并符合施工要求。

钢筋安装允许偏差表
序 项

允许偏差
检验频率 检验方法 号 (mm)
范围
点数
高度方向配置两排以上

用钢尺量两
1
±5
3
端与中部各
受力钢筋时钢筋排距

一点

受力 梁、柱 ± 10
件 4
用 2
钢筋 基础、墩台、

± 20
4

间距
板、墙

尺 3
箍筋与分布筋间距 ± 20 筑 4

± 1/4 保层厚度 物
4 砼保护层厚度
4
4、模板工程
本工程挡墙模板采用木模,为防止模板之间漏浆,在模板与模板之间、模板与底部混凝土之间垫止浆海绵。

对拉螺杆
脚手架
木模
角钢托架
脚手、模板安装示意图
5、混凝土工程
(1)混凝土浇筑
围墙混凝土采用商品混凝土,混凝土由泵车直接泵送入仓,人工进行振捣。

墙身砼浇筑分 30cm 一层连续浇筑。

砼振捣要均匀密实,间隔20cm,振捣时要插入下一层10cm,以不冒气泡、表面出水泥浆为宜。

每一插点振捣时间控制在20s 左右,并遵循快插慢拔的原则。

表面收水抹面时,用平板振动器进行复振,减少气泡。

浇筑好后,保证砼面平直,外
光内实。

浇筑混凝土使用插入式振捣器,捣实到可能的最大密实程度,但避免过度。

每一
位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆时为准,后徐徐提出,不留空洞。

振捣操作严格按规定执行。

振捣器离模板的垂直距离不小于振捣器有
效半径的 1/2,并不得触碰钢筋及预埋件。

混凝土浇筑期间,如果发生表面泌水较
多,及时清除,并研究减少泌水的措施。

严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。

浇筑过程中,随时检查模板、支撑等稳固情况,如有漏浆、变形或沉陷,立即
处理。

检查钢筋的位置,如发现移动,及时校正。

同时,及时清除粘附在模板、钢
筋面的灰浆。

顶层混凝土浇筑完毕后,立即抹平,排除泌水,待定浆后再抹一遍,
防止产生松顶和表面干缩裂缝。

混凝土表面的所有缺陷进行修补。

立模浇筑的混凝土缺陷在拆模后 24 小时内完成修补。

任何蜂窝,凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土,及时通知工程师,取得
工程师同意后方可进行处理,并需有详细的记载。

修补时,预先清除干净,再用砂
浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。

填补部分加强养护,或用薄模覆盖密封,
避免水气蒸发,致使砼表面产生龟裂。

并使之与周围外露混凝土表面融为一体,颜
色接近,无明显痕迹,没有收缩缝。

混凝土浇筑成型后的偏差及平整度等满足规范
要求。

(2)混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,当硬化到不因洒水而损坏时,就采用 1 寸小泵进行浇水养护措施,使混凝土表面经常保持湿润状态。

混凝土表面一般在浇筑12~18 小时内即可开始养护。

早期混凝土表面采用能经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖(如塑料薄
膜、麻袋、草包),避免太阳光曝晒。

现场混凝土质量检验以28 天抗压强度为主,抗压试件的组数按下列规定制取:
3不同标号、不同配合比的混凝土,分别制取试样; 28 天龄期每 50~100m 成型试件一组;每一工作班至少成型一组;对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗压
强度试验成果,及时进行统计分析。

原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按
规定执行。

待砼强度达到 50%设计强度后即可拆模,拆模时注意不准损坏砼表面及棱角。

6、聚乙烯板制作和安装
聚乙烯板加工制作时选择干净平整的水泥场地,按围墙的断面尺寸进行裁剪、
制作。

安装时,先将已浇筑部分墙侧面清理干净,以使聚乙烯板能与混凝土面紧密
粘合。

7、双组分聚硫密封膏嵌缝
待墙体混凝土达到一定强度之后,用切割机将伸缩缝口切割整齐,挖除表面
20mm 厚聚乙烯板,并清理干净,然后按密封膏使用说明进行嵌缝施工。

为保证嵌缝时不弄污两侧墙面,可在缝两侧墙面上沿伸缩缝贴5cm 宽的胶带纸,待嵌缝完成后再撕除。

三、工期目标
本工程计划于2011 年 3 月 1 日开工, 2011 年 4 月 29 日完成合同范围内全部内容,总日历天数 60 天。

四、施工机械设备、施工人员配置情况
主要施工机械设备使用计划表
名称型号单位数量木工机械全套套 2
钢筋机械全套套 1
水准仪DS3 台 1
经纬仪苏光 J2-1 台 1
空压机7 台 2
对焊机WN1-5 台 2
振动棒50 根 4
五、劳动力计划
施工人员配置表
序号工种人数
1 钢筋工 4
2 木工 4
3 砼工 4
4 电焊工 2
5 普工10
6 电工 1
7 合计25 人。