还原清洗的工艺流程

涤纶纤维环保型染色载体苯甲酸苄酯的应用性能贾梦莉;王春梅【摘要】采用苯甲酸苄酯作为载体对涤纶纤维染色以降低其染色温度，探讨了苯甲酸苄酯对涤纶纤维的结构及染色性能的影响。

结果表明：载体苯甲酸苄酯对涤纶纤维有增塑作用，且不会对纤维造成损伤；苯甲酸苄酯的加入可以提高分散染料的平衡上染百分率及上染速率，缩短半染时间，且对分散染料雅特隆蓝AQE的移染性能有较大影响。

载体苯甲酸苄酯染色效果与高温高压法染色效果相近，但对皂洗牢度之沾色牢度及升华牢度之沾色牢度有一定的负面影响。

%This paper uses benzyl benzoate as dyeing carrier to decrease dyeing temperature of polyester fiber and studied the impact of benzyl benzoate on the structure and dyeing properties of polyester fiber. The results show that benzyl benzoate as carrier has a plasticizing effect on polyester fiber without damages to the polyester fiber. Adding benzyl benzoate can improve equilibrium dye uptake and dye rate of disperse dye, reducing half-dyeing time, and has big effect on the migration of Artelon blue AQE. The dyeing effects of benzyl benzoate are similar to these with high temperature and high pressure process, however, it has some negative impact on the staining fastness of soaping fastness and sublimation fastness.【期刊名称】《丝绸》【年(卷),期】2016(053)004【总页数】5页(P13-17)【关键词】苯甲酸苄酯;涤纶;载体染色;分散染料;染色性能【作者】贾梦莉;王春梅【作者单位】南通大学纺织服装学院，江苏南通226019;南通大学纺织服装学院，江苏南通226019【正文语种】中文【中图分类】TS193.57涤纶纤维性能优良，应用广泛，但其结构紧密，结晶度高，染色困难，常采用高温高压法染色。

涤纶低温载体染色工艺研究1.染色工艺（步骤蓝色，举例红色，绿色步骤+要求）整体工艺流程：染色水洗还原清洗水洗烘干载体：苯甲酸乙酯、水杨酸甲酯、乳化剂：扩散剂NNO、十二烷基硫酸钠还原清洗工艺参数：保险粉2g/L烧碱2g/L浴比50:1(mg/L)温度90℃时间20min。

染色工艺参数：分散染料3%(owf)浴比50:1(mL/g)载体用量3g/L40℃入染，2℃/min的速率升温至100℃，保温时间40min，降温至40℃。

2.实验步骤：2.1染色（1）分散染料用量3%（owf）（例如：涤纶织物为1g，则根据织物重，分散染料用量则为0.03g）（最大吸收波长下，测配制好的染液的最初吸光度A0）；（2）加入3g/L(染液50mL，则3g/L载体为0.15g，以下依次以此方式计算用量）。

载体溶液中将1g（或成倍增加）涤纶织物加入到；（3）再加入扩散剂NNO为1g/L，按浴比50:1（mL/g）（1g涤纶织物配制染液50mL）配制50mL（或成倍增加）染液（实验所用均为去离子水，即蒸馏水），（4）水浴40℃入染，染色温度90℃，升温速率2℃/min，保温时间20min，用冰乙酸酸/磷（染色后测残夜经5000r/min的离心机离心5-10min 酸二氢铵调节pH值为5（缓慢涤加调节）。

后，测吸光度A1，记录表格中）。

2.2水洗用去离子水60℃水洗两次，烘干并称重。

2.3还原清洗液保险粉2g/L烧碱2g/L浴比50:1温度90℃时间20min3.性能测试3.1颜色测试方法采用Datacolor SF650测色配色仪，在D65、10°光源下测定染色织物的K/S值。

测色步骤：（1）将待测布样分别放在D65照明体下，观察并比较在不同光源下Lab值的大小。

（2）目测条件：光源与织物呈45°角，目测视线与织物垂直；校正Orintex测色仪，选用最大孔径；对于每块布样进行多次检测，取其平均值。

3.2染色相对深度 染色相对深度计算：%10021⨯=K K d （1） 式（1）中：d 为染色相对深度，%；K 1为苯甲酸乙酯染色的涤纶织物的K/S 值；K 2为水杨酸甲酯的涤纶织物的K/S 值。

类型：沉浸式膜材料：PVDF复合膜膜丝总面积：设计瞬时膜通量：15L/ m2•h；单个膜箱尺寸：机架材料：304不锈钢污泥浓度：5000～10000mg/L；曝气量：按气水比10:1设计MBR工艺流程MBR工艺流程图3.2 MBR的工艺流程图为了能是整个MBR 系统能稳定的运行，MBR 运行状态分为过滤产水、停歇、反洗、维护性化学清洗、恢复性化学清洗5个状态。

1、产水当膜池的液位高于最低液位时（MBR 组件顶部往上0.3~0.5 m处），风机开启的情况下，阀门2关闭、阀门1及自吸泵开启，膜池产水，出来的水储备在清水池中。

当液位低于（MBR 组件顶部往上0.3~0.5 m处）最低液位时，自吸泵停止工作，进入停歇状态，（如图3.2中绿色线所示）。

2、反洗当产水池液位高于设定最低液位时，风机仍然保持开启，MBR产水停止（即自动阀门1关闭，产水泵停止运行），自动阀门2开启，反洗泵运行，MBR系统对MBR膜进行反洗，（如图3.2中红色线条所示）。

3、停歇风机继续开启，MBR产水和反洗停止运行。

整体的MBR系统产水13min，停歇2min，再产水13min，停歇0.5min，反洗1min，再停歇0.5min，进入下一个运行程序，如此循环进行，其整体运行程序见表3.1。

表 3.1 MBR 过滤运行程序步骤产水泵反洗泵风机加药泵阀门1 阀门2 时间(min) 运行○○○13 停歇○○ 2 运行○○○13 停歇○○0.5 反洗○○○ 1 停歇○○0.5 运行○○○13注：○表示开；正常运行周期为：运行→停歇→运行→停歇→反洗→停歇→运行MBR化学清洗MBR化学清洗主要是为了维护MBR性能以及其使用寿命，化学清洗药剂选为为次氯酸钠和柠檬酸，次氯酸钠用于去除有机和生物污堵；柠檬酸用于去除无机结垢膜污染。

化学清洗又分为维护性清洗和恢复性清洗。

维护性化学清洗为日常维护清洗，一般为1周1次，在污水量少或空闲时间段内进行；恢复性化学清洗为当膜污染比较严重的时候进行，一般为4～6个月1次（1年2～3次）。

T/R面料还原清洗的方法:
碱性条件下还原清洗:
皂洗剂+还原剂(保险粉或二氧化硫脲)+碱(烧碱或纯碱),然而,国内很多染厂不用皂洗剂.
皂洗剂:非离子表面活性剂,有利于浮色的助溶,分散,防止再沾色,常用的平平加O和壬基酚聚氧乙烯醚NP10效果不错.
还原剂:相对于保险粉来说,二氧化硫脲具有气味小,用量低,持续性高的优点(单价高).
酸性条件下的还原清洗:
皂洗剂+还原剂(亚磺类)+酸(醋酸)
1:优点:可在染色后降温到80-90摄氏度,不排液,直接进行还原清洗,相对保险粉来说,酸性条件下使用的还原剂被空气氧化消耗得少.
2：酸性条件下还原清洗并不是万能的，实际上相对碱性还原清洗工艺，酸性条件下还原清洗对氮分散染料更加有效，而相对于蒽醌类分散染料优势不如碱性还原清洗，这就是很多染厂使用酸性还原剂发现效果不如碱性还原清洗时的效果的原因。

分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。

一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。

涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程涤氨纶针织物由于具有较好的悬垂性、舒适的包覆性、丰富柔软的手感且穿着舒适、透气等优点，满足了人们对服装面料产品的诸多需求，目前达到了一般面料无法媲美的服用性能，因而赢得了广阔的市场。

随着人们对服装面料色牢度要求越来越高，对印染涤／氨纶产品的水洗色牢度也提出了很高的要求。

如六纤沾色4级，浸泡色牢度4～5级。

生产流程涤氨针织布→练去油水洗（松式预缩水洗机，60～95℃，7槽）→酸洗（冰醋酸0.5 g/L）→预定形( 195～205℃，15 m/min) →染色(130℃，50 min) →酸性还原清洗(90℃，15 min) →碱性还原洗(90℃，15 min) →酸中和（冰醋酸0.5 g/L）→成品定形( 130～140℃，15～30 m/min) →测试。

生产工艺1.前处理1.1 精练除油水洗原理：涤氨弹力织物存在较多的纺丝、织造油剂、氨纶氨基硅油，在染色前必须彻底去除，防止油类物质与染料形成色淀，造成织物色花、色渍等问题。

但是硅类油剂用普通的精练条件难以去除，是造成染斑等染疵的主要原因，必须使用氨纶专用精练剂来充分地进行精练处理。

精练设备：选择连续性可加热喷淋式松式预缩水洗机（六节以上），松式预缩水洗机可以在有效去除油类物质的同时保证布面不产生褶皱，有利于染色后布面平整度。

精练处方：高效精练乳化剂20～30 g/L，纯碱2g/L落布要求：去油水洗后落布需要及时胚定；布面pH值≤7.5；布面残留高效精练乳化剂越少越好，要求洗干净。

为保证布面干净、预缩效果最佳、去除布面油脂干净，车速应以织物克重制定车速工艺15-30 m/min。

1.2 预定形原理：涤氨弹性针织物在织造过程中，在坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形。

如果不消除这方面的残余应力，容易在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题，同时会使织物的幅宽、克重难以控制，缩水不稳定。

预定形的目的是消除氨纶内应力，使织物门幅、单位面积质量及织物弹性等品质指标处于稳定，以防止其在染色过程中因收缩而影响染色效果，且在后续工序中不会发生较大改变。

氨纶是聚脂类纤维，因其具有优异的弹力，故又名弹力纤维。

在服装织物上得到了大量的应用。

氨纶织物的主要特点为：氨纶弹性非常高，一般制品不使用100%的聚氨脂，多在织物中混用5%-30%的比例，所得各种氨纶织物均具有15%-45%的舒适弹性。

氨纶织物常以复合纱制成，即以氨纶为芯，用其它纤维做成皮层制成包芯纱弹力织物面料，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣。

如（泳装，运动装等）氨纶弹力织物的外观风格及服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近。

氨纶面料最大的优点是弹性好，可以拉伸至5-8倍，不老化，氨纶不能单独织布，一般都与其它原料织在一起，常规的氨纶比例大多都在3%-10%之间，特殊的泳装面料和运动面料的比例达到20%-25%甚至更高。

氨纶具有高断裂伸长，低模量和高弹性回复率的合成纤维。

除强度较大外，其它物理机械性能与天然乳胶丝十分相似，它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200度以上，用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。

氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数的防晒油，长其暴露在日光下或氯漂的溶剂中也会退色，但退色的程度随氨纶的类型而定，差异很大。

氨纶/涤纶弹性纺织物中的氨纶占了绝大部分，为此，一般用分散染料染色工艺进行染色加工。

此时，为了减少氨纶纺丝时使用的硅油剂影响以及防止氨纶纤维物性降低，必须采和缓的温度处理，且需防止分散染料沾污氨纶组分造成牢度降低现象。

为此，在染色条件的设定、所用染料及助剂选择等方面必须特别留意。

在涤纶/氨纶弹性纺织物染色时，从氨纶弹性纤维的物性方面来考虑，必须在和缓的染色温度条件下进行处理。

染色时，由于受到氨纶弹性纤维的物性条件制约（防止氨纶脆化），必须在比染纯涤纶低的温度条件或短时间内染色，纯涤纶的标准染色条件为130度-30-60分钟。

涤纶或氨纶弹性纺织物的染色条件一般为120度-125度-30-40分钟。

氨纶是高弹力纤维，要考虑到高温条件下长时间染色会导致氨纶失弹，一般都在125度以下染色，而且氨纶不耐碱。

过滤器反洗操作步骤20120405水处理工艺流程：•加杀菌剂加絮凝剂加还原剂加阻垢剂•↓↓↓↓•原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→精密过滤器→高压泵••清洗装置•↓→反渗透膜组→除二氧化碳器→中间水泵→混床→树脂捕捉器→除盐水箱→除盐水泵→除氧器BC-505杀菌剂（次氯酸钠）作用可以杀灭一切微生物，在水处理行业是一种高效无毒的杀菌剂，具有消毒、除异味、除生物粘泥等作用。

絮凝剂（聚合氯化铝）作用机理溶中胶体物质的强烈电中和，解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附，溶解性物质的选择性吸附作用。

还原剂（亚硫酸钠）作用用作还原剂、防腐蚀剂、去氯剂等。

阻垢剂（MDC702）作用制碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶结垢，碳酸钙的LSI高达+3.0尚不结垢，可防止反渗透膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低经济成本。

制水流程开启流程：保证水源→开1#多介质排气阀→开1#多介质正洗进→开1#多介质正洗出→开1#活性炭排气阀→开1#活性炭正洗进→开1#活性炭正洗出→开反渗透进水阀→开浓排阀→开生水泵→开阻垢剂→开杀菌剂→开絮凝剂→开助凝剂→启动高压泵→关1#多介质排气→关1#活性炭排气阀→待浓排阀排5至10分钟后关闭浓排阀→开1#风机→开1#混床排气阀→开1#混床正洗进→开1#混床下排→开1#中间水泵→关1#混床排气阀→待混床排电导率小于1us/cm 时开1#混床正洗出→关闭下排送水关闭流程：开浓排阀→停中间水泵→开1#多介质排气阀→开1#活性炭排气阀→停高压泵→停生水泵→停阻垢剂→停杀菌剂→停絮凝剂→停助凝剂→关1#多介质正洗进→关1#多介质正洗出→关1#多介质排气阀→关1#活性炭正洗进→关1#活性炭正洗出→关1#活性炭排气阀→关1#混床正洗进→关1#混床正洗出→关反渗透进水阀→关浓排阀→停1#风机多介质过滤器反洗⒈反洗开启流程⑴开排气阀→开下排阀→把水放置2∕3处→关下排阀。

⑵开进气阀（电磁阀）→缓慢开启手动进气阀→使空气以介质摩擦1分钟→关手动进气阀→关进气阀（电磁阀）→关排气阀。

色织布大整理中如何实施退、煮、漂一浴法色织布大整理一般采用退煮漂一浴法工艺。

织物：纯棉或涤/棉色织布。

工艺流程：色织布→烧毛→浸轧碱氧工作液→汽蒸(70－75℃，45min)→二格热水洗(85－90℃)→三格冷水洗→复漂(蒸箱温度80－85℃，45min)→水洗→烘干。

碱氧工作液处方：NaOH(100%)6-8g/L，H2O2(100%)9－10g/L，稳定剂EA 12g/L，渗透剂S 2－3g/L。

复漂配方：H2O2(100%)3.5－4g/L，稳定剂EA 5g/L，荧光增白剂VBL0.5 g/L，用NaOH调节pH值10.5－11。

该工艺要求选用耐碱、耐氧漂的还原染料、不容性偶氮染料、分散染料染纱。

特别是还原染料中的红色系、蓝色系经氧漂加白后色光变化较大，需事先进行试验。

注意事项：(1)如在退煮漂一浴法后发现轻度沾色时，可用卷染机皂洗30min；或加纯碱2g/L、肥皂6g/L、净洗剂3g/L处理，温度控制在90－95℃。

涤棉色织布沾色时，先用肥皂洗，而不能先定形。

因为在180－190℃定形条件下，沾色染料进一步向纤维内部扩散渗透，定形后再皂洗将难以清除沾色。

(2)涤/棉色织布。

纱线用分散染料染色后，应加强还原清洗，避免高温定形时染料升华沾色，尤其是E型分散染料更应注意。

(3)纱线用不溶性偶氮染料染色后，必须充分皂洗(两次以上)，尽量去除浮色，避免汽蒸时沾色。

(4)稳定剂EA的用量要大于双氧水的用量，因色织布汽蒸在45min以后，H2O2分解快，而NaOH用量为6－8g/L，要去除大部分棉籽壳，色织布出了蒸箱后还应带少量H2O2，以便在90℃热水中进一步氧漂，因此需要提高稳定剂用量，以缓和H2O2分解。

(5)如色织布在染纱时同时使用不溶性偶氮染料、还原染料及活性染料就不能采用退、煮、漂一浴法加工。

只能用7658酶退浆。

还原清洗的工艺有哪些清洗是指通过物理或化学的方法将物体表面或内外部的污垢、沉积物或其他杂质去除的过程。

在工业生产过程中，清洗工艺被广泛应用于各个领域，如电子、汽车、食品、医药等行业。

下面将介绍几种常见的还原清洗工艺。

1. 溶液清洗工艺：溶液清洗是最常见、最基本的清洗工艺之一。

其中常用的溶液有水、有机溶剂等。

溶液清洗工艺的操作简单，适用于大多数材料的清洗。

在工业生产中，通常采用的是机械搅拌、喷淋、浸泡等方式来进行溶液清洗。

2. 超声波清洗工艺：超声波清洗是利用高频振动的超声波对被清洗物体进行清洗的一种工艺。

超声波能够在液体中产生剧烈的振荡，并形成微小气泡，气泡在液体中快速膨胀并迅速破裂，从而产生冲击力和剪切力，有效地清除物体表面的污垢和沉积物。

3. 水射流清洗工艺：水射流清洗是利用高速水流对物体进行清洗的一种工艺。

通过调节水射流的压力和流量，可以有效地清除物体表面的污垢和沉积物。

水射流清洗工艺具有清洗彻底、无污染等优点。

4. 冲击清洗工艺：冲击清洗是利用高速流体对物体进行清洗的一种工艺。

在冲击清洗中，通过喷嘴将高压流体喷射到被清洗物体表面，通过喷射流体的冲击力和剪切力来清除污垢和沉积物。

冲击清洗工艺适用于清洗较大、较硬的物体。

5. 筛网清洗工艺：筛网清洗是利用筛网对物体进行清洗的一种工艺。

在筛网清洗中，将被清洗物体放置在筛网上，通过机械振动等方式使污垢和沉积物从筛网上脱落。

筛网清洗主要适用于粉尘、颗粒等小型污染物的清洗。

总结起来，清洗工艺的选择首先要考虑被清洗物体的性质和清洗的要求，然后再根据实际情况选择适合的清洗工艺。

以上介绍的几种常见的清洗工艺仅是其中的一部分，随着科技的发展，还会出现更多更高效的清洗工艺。

分散染料还原清洗工艺嘿，各位纺织界的朋友们，今儿咱们来聊聊那分散染料还原清洗工艺的事儿，保证让你听得津津有味，就像是在听隔壁老王讲他的传奇故事一样。

首先啊，咱们得明白这分散染料是干啥的。

简单说，它就像是给布料穿上的彩色外衣，让咱们的衣物、窗帘、沙发套这些个物件儿，变得五彩斑斓，惹人喜爱。

但你知道吗？这染料上色之后，还得经过一道关键的工序——还原清洗，才能确保颜色鲜亮，经久不褪。

一、还原清洗，就像是大扫除你想啊，家里大扫除的时候，是不是得先把灰尘、污渍给扫干净，才能让屋子焕然一新？分散染料的还原清洗也是这么个理儿。

它就像是给布料做了一次深度清洁，把那些多余的染料、杂质都给“请”出去，让布料的颜色更加纯正，手感也更加顺滑。

1.1 温水浸泡，温柔以待首先，咱们得用温水给布料来个温柔的拥抱。

这水温啊，得刚刚好，不能太烫也不能太凉，就像是给婴儿洗澡一样，得细心呵护。

温水一泡，那些顽固的染料分子就开始松动了，为后续的清洗工作打下了基础。

1.2 还原剂上阵，化学魔法显神通接下来，就是还原剂大显身手的时候了。

这还原剂啊，就像是变魔术的道具，一倒进去，那些顽固的染料分子就乖乖地投降了，被还原成了更容易清洗的形态。

这化学魔法，真是让人不得不佩服啊！二、清洗过程，细致入微清洗的过程啊，那可是一点都不能马虎。

就像是咱们洗衣服一样，得反复搓洗，才能确保洗得干净。

2.1 机械搅拌，动力十足这时候啊，机械设备就派上用场了。

它们马力全开，带着布料在清洗液中翻江倒海地搅动。

这动力十足的搅拌过程啊，就像是给布料做了一次全身按摩一样舒服（当然啦，布料是感觉不到的）。

不过啊这样一来啊那些残留的染料和杂质就被彻底地清洗掉了。

2.2 循环冲洗，干净利落清洗完之后啊还得进行循环冲洗。

这就像是咱们洗完衣服之后用清水反复漂洗一样得确保没有残留的清洗液和杂质才行。

这样一来啊布料就变得更加干净了颜色也更加鲜亮了。

三、收尾工作，精益求精清洗完布料之后啊咱们还得进行一系列的收尾工作来确保布料的品质达到最佳状态。

随着纺织技术的进步和人们对品质生活的追求，人们对纺织品质量的要求越来越高，纺织品色牢度不合格会影响产品的使用寿命和穿着者的身体健康。

纺织品常见的色牢度指标如耐皂洗色牢度、耐氯色牢度、耐海水色牢度、耐光照色牢度、烟熏黄变等，目前还有更多产品提出了色泣牢度的要求。

以锦纶、涤纶、氨纶等化纤弹力针织物为例，对深色针织物色泣牢度做一个简单介绍。

色泣牢度是弹力化纤针织物色牢度的一项指标，又称色移牢度或耐渗色牢度，是指织物上残余染料或与织物结合不牢固的染料在一定条件下迁移沾色的情况，主要表现为在洗涤或被水淋湿后造成织物染色染料溶出而迁移到相邻白底或浅色底布上。

色泣牢度目前已成为国内日本订单的常见检测项目之一，一般中深色要求达到4级或4~5级，与国标色牢度测试中的多纤沾色相关联。

一般多纤沾色好，其色泣牢度也相对较好［1-3］。

弹力化纤针织物色泣牢度，可以从以下几个方面进行改善：（1）选择高牢度染料，分子结构不同的染料，其染色织物的色泣牢度等级不同，高温型和低温型分散染料染色织物色泣牢度等级不同，锦纶纤维常用的染料分子结构不同，其色泣牢度表现也不同，例如荧光色、翠蓝色织物的色泣牢度相对较差。

（2）水质。

印染用水如果硬度较高，水中钙镁离子会与染料形成不溶性物质而吸附在纤维表面，成为浮色且阻碍染料的扩散和渗透，降低色牢度。

（3）加强织物水洗。

纤维上残留的表面活性剂、水解及结合不牢固的染料等是影响色牢度的关键。

选用性能优良的高效防沾洗涤剂，采用合适温度洗除织物纤维未浅析弹力化纤针织物色泣牢度摘要：弹力化纤针织物的色泣牢度不合格会影响产品的使用寿命和使用者的身体健康。

分析织物色泣牢度的影响因素，结果表明，首先需要选择合适的高色牢度染料以及合适的助剂，其次要制定合理、有效的染整工艺。

关键词：色泣牢度；弹力针织物；化纤；酸性染料；分散染料中图分类号:TS197文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2022）11-0054-04Abstract:The unqualified color fastness of elastic chemical fiber knitted fabric will affect the service life of theproduct and the health of the user.The factors affecting the color fastness to weep of fabric are analyzed.The results show that it is necessary to select suitable dyes with the high color fastness and suitable additives and then formulate effective and reasonable dyeing and finishing process.Key words:color fastness to weep;elastic knitted fabric;chemical fiber;acid dyes;disperse dyesAnalysis of color fastness to weep of elastic chemicalfiber knitted fabrics收稿日期：2021-09-28作者简介：李宽绪（1975—），男，湖南澧县人，主要从事染整技术和管理方面的研究，E-mail ：****************。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）涤纶染色还原清洗的作用导读主要是涤纶纤维染色是高温高压，虽然分散染料分子小但是也不能保证染色时候染料分子全部进入纤维内部，有的分散染料会附着在纤维表面，不除去这些浮色会造成牢度过差，这时候还原清洗用强还原剂将没有进入纤维内部的染料分子破坏，可以提高牢度，改善色光。

涤纶的还原清洗分类一、碱性条件下还原清洗皂洗剂+还原剂(保险粉或二氧化硫脲)+碱(烧碱或纯碱)，然而国内很多染厂不用皂洗剂。

皂洗剂：非离子表面活性剂，有利于浮色的助溶，分散，防止再沾色，常用的平平加O和壬基酚聚氧乙烯醚Np10效果不错。

阳离子表面活性剂：尤其适用于彻底去除氨纶中吸附的分散染料，显著提高涤/氨纶染色物(尤其是深色)的色牢度(黑色的尼龙沾色可达到4-5级)还原剂：相对于保险粉来说，二氧化硫脲具有气味小，用量低，持续性高的优点(单价高)保险粉在溢流染色机中使用时，由于还原清洗液在喷射时大部分会被空气中氧气消耗而浪费，而平幅水洗就可少用的多。

国外厂家试验过，将溢流染色机中空气预先用氮气赶走后，发现可以大大地减少保险粉的用量。

二、酸性条件下还原清洗皂洗剂(同上)+还原剂(亚磺酸类)+酸(醋酸)酸性条件下还原清洗的优点：可以在染色后降温到80-90℃时，不排液，直接进行还原清洗；相对保险粉来说，酸性条件下使用的还原剂被空气氧化消耗的少；酸性条件下还原清洗不是万能的，实际上相比碱性还原清洗工艺，酸性条件下还原清洗对于偶氮分散染料更加有效，而对于蒽醌类分散染料有时不如传统的碱性还原清洗，这就是很多染厂使用酸性还原剂发现效果不如碱性还原清洗时的效果的原因。

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1. 准备。

检查布料是否有破损或污渍。