桩基工程 水下混凝土的灌注

水下混凝土灌注施工要点现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。

其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。

导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。

第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。

这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。

1）施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。

2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。

对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。

3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。

要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。

如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前须要进行水密、承压和接头抗拉试验。

4）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。

同时，储料斗的大小要满足首次封底混凝土存储数量的要求。

第二、严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-xx)的规定。

选用骨料要重点注意以下几点：1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在P.O32.5以上的水泥。

所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。

要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。

2）粗骨料宜选用坚硬的碎石，碎石采用反击破设备加工。

骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。

钻孔桩水下混凝土灌注记录一、引言在当今的建筑工程中，钻孔桩水下混凝土灌注技术是一种广泛应用的基础处理方法。

它具有提高地基承载力、减少沉降量、抗震能力强等优点，因此在各类建筑和基础设施项目中得到广泛应用。

本文将详细阐述钻孔桩水下混凝土灌注的记录及其注意事项。

二、准备工作1、设计和勘察：在施工前，必须进行充分的设计和勘察工作，了解地质条件、土壤类型和地下水位等情况，以便确定合适的施工方案。

2、设备检查：确保所有施工设备（如钻机、水泵、混凝土搅拌站等）都处于良好状态，并准备好必要的维修工具。

3、场地清理：清除钻孔范围内的杂物和障碍物，确保施工场地平整。

4、材料选择：根据设计要求选择合适的水泥型号、骨料和添加剂，确保混凝土的质量和强度。

三、钻孔施工1、钻孔定位：根据设计要求，使用全站仪等测量设备进行钻孔定位，确保钻孔位置准确。

2、钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻头和钻进参数，确保钻孔质量和深度满足设计要求。

3、孔底清理：在钻孔完成后，使用空压机或水泵清除孔底沉渣和积水。

四、水下混凝土灌注1、混凝土配合比设计：根据设计要求和实验数据，确定合适的混凝土配合比，以确保混凝土的流动性、抗压强度和耐久性满足要求。

2、混凝土拌制：在拌制混凝土时，应严格控制水泥、骨料和水的用量，确保混凝土的质量。

3、混凝土灌注：通过导管将混凝土灌注到钻孔中，灌注过程中应保持导管埋深在合理范围内，并确保混凝土面高度一致。

4、灌注记录：在灌注过程中，应做好记录工作，包括混凝土面高度、导管埋深、灌注量等数据，以便后续分析和处理。

五、注意事项1、在施工过程中，应随时监测地质变化情况，及时调整施工参数。

2、在灌注过程中，应避免出现导管堵塞或漏水等问题，如出现这些问题，应立即采取措施进行处理。

3、在灌注完成后，应进行桩基检测工作，以确保桩基的质量和承载力满足设计要求。

4、在整个施工过程中，安全是最重要的因素，必须采取必要的措施保障工人和设备的安全。

水下混凝土灌注安全措施水下混凝土灌注是一种在水下进行的混凝土灌浆工艺，主要用于水下桩基加固、防护和升降机房调整等领域。

由于其操作在水下，施工难度大，而且操作环境很困难，因此在进行水下混凝土灌注时需要采取一系列的安全措施，以确保工作人员的安全，也确保水下混凝土灌注顺利进行。

1. 现场安全检查在进行水下混凝土灌注之前，必须进行全面的现场安全检查。

这些检查包括检查设备和措施的完整性和适用性，标记建筑区域和危险地点，并放置标志和限制行动的标志。

检查完毕确定停电、切断管道和其他安全措施施行前开展。

2. 人员特殊技能和培训进行水下混凝土灌注操作的人员必须是经过专业的技术培训和专业的测试，对于水下混凝土灌注工艺流程和操作规程有丰富的了解并且熟练掌握技术。

同时，他们必须拥有充足的物理和心理准备，可以在水下环境中掌握相应的技巧和技能，以保证工作安全、高效、质量和生产。

3. 安全装备和设施为了保证水下混凝土灌注操作人员的工作安全，必须准备好必要的安全装备和设施。

这些设备包括潜水手套、潜水衣、潜水帽、呼吸器等。

并请潜水员将安全装置复查一遍，以确保装备完好，技术到位，确保操作的有效性。

4. 充足的现场通信水下混凝土灌注过程中的通信是非常重要的。

为了确保人员安全和操作顺利，必须建立起一个完善的通信网络系统，以在发生紧急情况时能及时救援。

除此之外，必须指明现场经理和安全专员的职责，并开展现场部署，实施对现场人员需指导、教育和监督，强化现场管理和控制。

5. 适当的制度和流程为了保证水下混凝土灌注工作的处事慎重，必须采取制度和流程，对整个过程进行了解，保证执行人员可以依照程序进行操作。

这些过程包括工作准备、工作标准的确认、工作流程的安排和抽查等。

只有在这种规定与体系的支持下，才能够切实保护人员的安全，同时也保证施工进度和质量。

6. 紧急救援预案碰到不可预见的事故和突发情况的时候，必须保证救援的迅速和有效。

实施紧急预案的关键是对可能发生的风险和危险的认知和预判。

水下混凝土灌注方法一、导管法导管法是水下混凝土灌注的一种常用方法。

在浇筑混凝土前，将导管插入水下混凝土中，利用导管内的混凝土形成混凝土浆，通过混凝土泵将混凝土浆压入水下混凝土中。

由于导管内的混凝土浆是通过管道输送的，因此这种方法也被称为管道法。

导管法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、桥梁等。

二、直接倾倒法直接倾倒法是一种简单的水下混凝土浇筑方法。

在浇筑混凝土前，将混凝土倾倒在水中，利用混凝土自身的重量和流动性将混凝土压入水下结构中。

这种方法适用于小型水下结构的混凝土浇筑，例如小型桥梁、小型码头等。

三、泵送顶灌法泵送顶灌法是一种利用混凝土泵将混凝土顶入水下结构中的方法。

在浇筑混凝土前，将混凝土泵放置在岸上或水上，然后将管道铺设到水下结构中，利用混凝土泵将混凝土顶入水下结构中。

这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。

四、溜槽法溜槽法是一种利用溜槽将混凝土溜到水下结构中的方法。

在浇筑混凝土前，将溜槽铺设在水下结构上方，然后将混凝土倒入溜槽中，利用溜槽的倾斜度和混凝土的流动性将混凝土溜到水下结构中。

这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。

五、桩基法桩基法是一种利用桩基将混凝土压入水下结构中的方法。

在浇筑混凝土前，将桩基打入水下结构中，然后利用桩基的支撑力和混凝土的重量将混凝土压入水下结构中。

这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。

六、压力注浆法压力注浆法是一种利用压力将混凝土注入水下结构中的方法。

在浇筑混凝土前，将注浆管埋设在水下结构中，然后利用压力将混凝土注入注浆管中，通过注浆管将混凝土注入水下结构中。

这种方法适用于小型水下结构的混凝土浇筑，例如小型码头、小型桥梁等。

（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称桩基水下砼浇筑施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日交底内容：桩直径D=120cm，桩长分为28m和30m两种。

混凝土强度等级为C30，每根桩混凝土用量约32m3或34m3。

水下混凝土灌注作业见图1。

一、作业条件：1、钢筋笼安装固定并清孔完毕，验收合格。

2、导管使用前进行严密性试验，试验合格并将导管节段编号。

3、到场的商品混凝土按批次抽样检测，坍落度控制在18～22cm。

二、施工方法、工艺导管安装→灌注首批混凝土→连续灌注混凝土、提升导管→拔出护筒1、导管安装导管内径为30cm，每节长2m,底节4m，配1节1m，1节0.5m的短管，用以调节导管的长度和漏斗的高度，将导管置于孔口中心位置，接头处加胶垫圈、抹黄油，最后紧固。

导管下口至孔底的距离为20cm~40cm。

2、灌注首批混凝土在灌注首批混凝土前，先将隔水塞（采用球胆制作）放在漏斗颈部，随后灌入首批混凝土3m3。

导管下口埋入混凝土的深度约1.5m。

首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土顶面高度，计算出导管埋置深度，符合要求后再正常连续灌注混凝土。

3、连续灌注混凝土、提升导管审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称桩基水下砼浇筑施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日图1 水下混凝土灌注作业示意图（1）灌注速度不得小于2m3/h。

（2）保持水头高度，观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面的上升高度，适时提升和拆卸导管。

导管逐步提升时应保持轴线竖直、位置居中，埋置深度应控制在2～6m。

（3）每次提升导管前探测一次混凝土面高度，及时调整导管埋深。

遇灌注量异常时，应增加探测次数。

钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法1、水下混凝土灌注材料及配合比要求：（1）、水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180～220mm。

（2）、细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%；（3）、粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm 。

（4）、水下混凝土掺适量外加剂。

2、导管：导管的内径为250mm，每节长度一般2m。

导管采用法兰盘连接或插装（活接头）式螺母连接以及快速插接接头连接，橡胶“O”型密封圈或厚4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水。

采用法兰盘连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚宜12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜少于6个，连接螺栓直径不宜小于12mm。

法兰盘与导管采用焊接时，法兰盘面应与导管轴线垂直，在法兰盘与导管联接处宜对称设置与螺栓孔数量相等的加可筋以加强其联接。

3、灌注水下混凝土注意事项：灌注混凝土时，采用吊车、灌注平台和桩机辅助方式灌注，具体情况视场地和桩的密集程度，确定采用哪种方式。

一般情况下当桩密集或场地拥挤时，采用桩机辅助方式。

现场配备满足不同初灌量1.0～2.0m3料斗。

导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。

导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。

导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，隔水塞应用8号铁丝系住悬挂于导管内水面以上50～300mm处。

首浇混凝土量（初灌量）须保证混凝土埋管（导管和套管）深度不少于1.0米。

确认首浇量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。

同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。

首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。

灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。

灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底一、灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底1. 在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。

坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、建设(监理)研究处理方案。

2. 提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。

3. 吊装导管、混凝土应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求：(1) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

(2) 吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。

(3) 作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(4) 吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

(5) 现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(6) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

(7) 吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

(8) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(9) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-14的要求。

(10) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式起吊。

4. 浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中，钻孔灌注桩基础被广泛应用。

为确保灌注桩的质量和承载能力，水下混凝土灌注是关键环节之一。

本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。

（2）骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径不应大于导管内径的 1/6～1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂。

（3）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。

（4）外加剂：应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应能保证混凝土的连续供应，其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。

（2）混凝土运输设备：通常采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

（3）灌注设备：包括导管、漏斗、隔水栓等。

导管应内壁光滑、顺直，直径宜为200～300mm，节长宜为2m，底节长度不宜小于4m。

漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。

隔水栓应具有良好的隔水性能，保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。

3、现场准备（1）桩孔成孔后，应进行孔底沉渣厚度的检测，如超过规定要求，应进行二次清孔，直至符合要求。

（2）安装钢筋笼后，应对钢筋笼的位置、标高进行检查，确保符合设计要求。

（3）在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置，以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。

三、灌注工艺流程1、安设导管（1）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。

（2）导管应自下而上顺序编号，单节长度一般为 2m，底节长度不小于 4m。

（3）导管安装时应保持居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

水下混凝土浇筑的施工工艺（1）施工流程测量定位→桩基就位，安装护筒→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→灌注混凝土（2）施工要求①钻孔泥浆护壁成孔的泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计；泥浆护壁成孔时，应采用空口护筒，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。

在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。

正式施工前，应进行试成孔，确保施工可行且消除一切不利因素后方可进行大规模工程桩施工，并做好记录。

桩钻至持力层标高时，应由地质勘察单位进行桩端持力层检验，桩底下3d且≥5m深度范围内无空洞、破碎带，经地勘部门确认持力层岩性满足设计要求并由相关各方验槽合格后，方可进行下一工序施工。

在施工过程中一方面要保证成孔质量，特别是孔壁的垂直度，控制泥浆指标，尽量缩短成孔时间，防止粉土、粉砂分布段坍孔；另一方面要严格控制孔底沉渣厚度和混凝土的灌注与拔管速度，尽可能地减少缩颈、离析等缺陷的发生。

钻孔灌注桩成孔质量检测的数量不少于总桩数的20%，且不少于10根。

②钢筋笼的制作、吊装钢筋笼最好整根制作，也可以分段制作，每段5m至9m，连接可现场双面或单面焊接，也可棒条双面、单面焊接，纵筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至钢筋直径35倍的区段范围内有接头的钢筋截面面积不得超过总钢筋截面面积的50%。

主筋间距均匀相等，主筋保护层55mm，箍筋采用螺旋筋。

桩钢筋骨架的纵筋内侧环形设置加劲箍HRB400级钢筋直径12mm，间距2000mm，单面搭接焊接，焊接长度10d。

桩主筋接头优先采用机械连接，箍筋采用焊接。

螺旋箍筋与主筋每隔一根梅花型点焊，加劲箍筋均与主筋点焊。

下钢筋笼时应吊直，避免扭曲，对准缓慢下降，防止上浮。

钢筋笼应下列到层。

为保证钢筋笼位置准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥砂造成塌孔。

③水下浇筑混凝土混凝土的含砂率宜为40%-50%，并宜选用中粗砂；粗骨料粒径应不大于钢筋净距1/3且粒径≤40mm，坍落度180-220mm，水泥用量不得少于360kg/m³。

灌注桩混凝土浇灌注意事项
1、水下混凝土应严格按照设计配合比配制。

2、在灌注过程中应间隔一定时间测定坍落度，检量碎石，砂用量。

3、导管安置要求连接牢固、严密，导管应位于孔位中央，灌注前应进行升降试验；灌注首批混凝土时，导管下口距孔底的距离一般在25~40cm;导管埋入混凝土中的深度不得小于ICm。

在灌注过程中，导管的地时深一般不宜小于2m或大于6m；灌注速度较快，导管较坚固，并有足够的起重能力时，导管埋深可以适当加埋深。

4、灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气，阻止混凝土下沉。

5、灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出0.5-0.1；预加高度以后凿除时须防止损坏桩身。

6、水下混凝土灌注的全过程，项目经理部必须设专人负责指挥、检测、记录；监理工程师以旁站方式进行监控。

7、在灌注过程中，应保持孔内水位，防止坍孔；经常控测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深。

8、孔口混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具；若无条件时，可用采测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg。

9、对于灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引流至适当地点处理，
防止污染环境及河流。

桩基混凝土水下灌注施工方法及工艺1、安装水下灌浆导管：灌浆导管一般采用￠250mm无缝钢管加工，1.5m～2m一节，节间用法兰盘螺栓联接，为防止管节接头漏水，加垫橡胶垫圈。

导管安装长度：桩孔底至桩孔顶往上1m的高度。

2、将高压泥浆泵橡胶管与导管顶部连接，进行第二次清孔：桩基钢筋笼安装过程中，由于泥浆泵停止运行，桩孔内的泥浆含砂率高，泥砂快速沉淀，桩孔底再次出现沉碴，为此必须进行第二次清孔。

根据《规范》水下灌注桩的技术要求，泥浆的含砂率不大于2％，粘度在19～21％，支承桩桩底沉碴厚度不大于2cm。

当桩孔内已没有沉碴，但泥浆含砂率、粘度仍高于《规范》要求，这时，适当注入清水稀释泥浆，继续进行泥浆循环清孔，直至满足《规范》要求为止。

3、安装灌浆漏斗、漏斗活塞及检查漏斗的容积：砼水下灌注时，由于桩孔底水压力大，为了防止导管进水，要求第一斗浆灌下桩孔后，砼浆将导管淹埋的深度不小于1.0m。

要求灌浆漏斗的容积大于1.0m高的桩基体积。

4、水下砼灌注第一斗浆施工方法：灌注前，为了防止砼浆堵管，将导管底部提高离开孔底30cm。

砼搅拌运输车将砼浆卸入漏斗内，装满一斗后，启动钻机的副机（卷扬机）将漏斗内的活塞拔起，这时漏斗内的砼浆往下直冲，将导管内的泥浆压向孔底排出导管外，砼浆迅速将导管底部淹埋。

这时继续往漏斗内输送砼浆，为了防止导管进水，灌浆导管不能提起。

5 、提管及拆管：砼浆源源不断灌进桩孔内，桩孔内的砼高度也不断往上升，导管被砼浆淹埋的深度也随着增大，孔内砼施加于导管底部的压力也随着大于导管内砼浆的重力，这时用钻机主机将导管提升，然后快速往下反插，漏斗内的砼浆就可以继续往下灌注。

当导管被砼淹埋的深度有7～9m时，采用提管反插的方法砼浆都不能灌下去，这时，将漏斗卸下，提起导管，从顶部拆卸2～3m（2节），装上漏斗，继续灌浆。

桩基砼灌浆过程中需要多次拆管。

6、水下砼振捣密实的方法：采用返复提升导管反插砼的方法。

水下混凝土灌注桩施工工艺
水下混凝土灌注桩施工工艺是一种常用于水下工程中的桩基施工技术。

以下是一般的水下混凝土灌注桩施工工艺：
1. 准备工作：确定桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。

准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机等。

2. 桩位标定：在水下确定每个桩的具体位置，并进行标定。

常用的方法有使用水下定位器或测量仪器。

3. 桩位清理：用潜水员或潜水器具清理桩位，移除桩位上的水草、泥沙等杂物，确保桩基清洁。

4. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对需要加筋的桩进行钢筋加工。

将预制好的钢筋装入桩位，并连接好相邻桩之间的钢筋连接件。

5. 混凝土灌注：使用专用的灌注桩机将混凝土泵送至桩位。

灌注过程中，通过管道控制混凝土的流向和均匀度。

灌注时要注意控制灌注速度和灌注压力，防止混凝土溢出或桩体扭曲。

6. 灌注桩的护壁处理：在桩灌注完毕后，要及时对桩顶部进行护壁处理，以保护桩顶免受波浪和水流的冲击。

7. 后续处理：灌注桩完成后，根据需要进行后续处理工作，如对桩顶进行打磨、修整等。

以上是水下混凝土灌注桩施工工艺的一般步骤，具体的施工流程还需要根据实际情况进行适当调整和改进。

在施工过程中，需要严格按照设计要求、标准和相关规范进行操作，以保证桩基的质量和稳定性。

0引言水下灌注桩的施工工艺决定了其对混凝土技术要求较高。

良好的灌注性能是水下灌注桩混凝土必须具备的。

水下灌注桩混凝土的灌注性能，是指混凝土由搅拌车卸到料斗，经导管完成水下桩基浇筑的难易程度。

灌注性能良好的水下灌注桩混凝土，不仅具有大的流动性，同时混凝土的粘聚性合适。

这就要求混凝土流动性经时损失小，运送到施工现场时还有较大坍落度(≥18cm)和扩展度(≥50cm)，以便利用自身重量沉实。

其次是粘聚性合适即有抵抗泌水、离析的稳定性，当混凝土过粘时，混凝土料沉上翻难，灌桩速度慢需要多次拆管；反之混凝土有离析倾向，容易造成堵管断桩。

本文考虑工程实际情况，对原材料进行分析，充分考虑水下灌注桩混凝土设计特点，对C30水下灌注桩混凝土配合比进行优化设计。

1原材料与实验方法1.1原材料(1)胶结材：福建炼石水泥厂生产的P·O.42.5水泥；华能电厂生产的II级粉煤灰。

(2)骨料：细骨料闽江河砂；粗骨料为石灰石碎石，由小、中、大按一定比例配置而成。

(3)外加剂：保坍型聚羧酸高性能减水剂，掺量0.8%~1.2%，减水率≥25%。

(4)拌合水：自来水。

1.2实验方法(1)原材料分析实验方法。

水泥分析实验依据GB1346-2011《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性》和GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》。

粉煤灰分析实验依据GB/T-1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。

骨料分析实验依据GB14684-2011《建筑用砂》，GB14685-2011《建筑用卵石、碎石》。

(2)配合比设计。

C30水下灌注桩混凝土配合比优化设计依据JGJ55-2011《普通混凝土设计规程》。

2混凝土配合比优化设计2.1原材料分析(1)胶结材：水泥、粉煤灰部分性能分别见表1和表2。

(2)骨料：粗骨料为公称粒径4.75~9.5mm(小)，9.5~16mm(中)以及19~26.5mm(大)三个级配按一定比例配制而成。

市政工程钻孔桩水下混凝土灌注记录一、工程概况本次水下混凝土灌注施工位于市政工程项目的钻孔桩基础部分，旨在加固桩身，提高整体稳定性。

施工地点选在该工程的河道中心位置，为保证施工的安全和顺利进行，需采取相应的安全防护措施。

二、工程准备1.设备准备：提前准备好混凝土搅拌车、搅拌站、灰浆泵等所需的施工设备，并对设备进行检查和试运行，确保设备运行正常。

2.材料准备：提前准备好混凝土原材料，包括水泥、砂石、骨料等，并进行检查和验收，确保材料质量合格。

3.施工人员准备：配备有经验丰富的施工人员，并对其进行安全培训和技术指导，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。

三、施工步骤1.钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔的位置和孔径，并使用钻孔机进行钻探。

在孔底清理后，进行孔壁处理，确保孔壁光滑、垂直。

2.钢筋预埋：按照设计图纸要求，将预埋的钢筋安装到孔中，并使用支模和支撑器进行固定，防止钢筋的偏移和倾斜。

3.灌浆水泥浆：使用灰浆泵将水泥浆注入钻孔中，灌浆的同时可以通过震动棒进行排气，确保浆体充分填充孔内，并与孔壁紧密结合。

4.混凝土灌注：将预先准备好的混凝土倒入搅拌车，在搅拌车的带动下，通过灰浆泵将混凝土顺序注入钻孔中，同时进行充实和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

5.抽拔灌注管：待混凝土灌注完成后，根据施工方案，使用抽拔灌注管从下往上逐段抽出，并同时进行抹平和修整，使灌注部分与桩顶融为一体。

6.钢筋绑扎：在灌注部分完成后，进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋与桩体具有良好的连接性和承载能力。

7.施工质量检查：对灌注完成的钻孔桩进行检查和验收，确保施工质量达到设计要求。

四、安全措施1.水下施工操作人员需穿戴好防水服、防滑鞋等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。

2.施工现场设有警示标识和防护栏杆，确保施工区域的安全。

3.水下施工作业人员需配备潜水员，并遵循相关潜水作业规范，确保潜水员的安全。

五、总结通过本次水下混凝土灌注施工，我们按照工程设计要求和操作规范，高质量完成了钻孔桩的灌注工作。

水下灌注桩施工方案1. 引言水下灌注桩施工是指在水下环境下进行桩基施工的一种方法。

它常被应用于各类水下工程中，例如海洋工程、河道治理、桥梁建设等。

本文将介绍水下灌注桩施工的流程、工艺以及相关注意事项。

2. 施工流程2.1 前期准备首先，需要对施工现场进行详细的勘测，并进行相关的设计和计算。

然后，准备施工所需的设备、材料和人员。

2.2 桩基的准备工作在施工现场，首先需要清理桩基区域的水草、杂物等。

然后，使用各类工具将桩基区域平整，并确保桩基区域与周围环境的相对水平。

2.3 灌注桩的安装在桩基区域确定好后，可以开始进行灌注桩的施工。

按照设计图纸上的要求，在桩基区域钻设孔洞。

然后，使用水泥浆将孔洞内壁涂覆一层薄泥浆，以提高桩的外观质量。

接下来，将含有适量灰土和水泥的混凝土注入孔洞，直至灌满。

2.4 灌注桩的固化和养护完成灌注后，需要保持灌注桩的稳定性和固化。

根据环境条件、混凝土配合比以及实际需要，施工人员应制定合适的固化和养护计划。

通常情况下，需要在灌注桩上覆盖土壤或者其他材料，以保持温度和湿度的稳定。

3. 施工工艺3.1 钻孔在灌注桩的施工过程中，钻孔是一个关键步骤。

在水下环境中，由于水流、水压等因素的影响，钻孔的稳定性和准确性均会受到一定的影响。

因此，在施工过程中，应采取合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的质量。

3.2 混凝土灌注混凝土灌注是水下灌注桩施工过程中的核心工艺之一。

灌注时，应注意较高质量的混凝土配合比和合理的施工流程。

同时，要确保混凝土的注入速度、量和均匀性，以保证灌注桩的稳定性和强度。

3.3 固化和养护灌注桩施工完成后，需要进行一定的固化和养护工作。

这是为了保证桩体的稳定性和强度的关键步骤。

通常情况下，可以采取覆盖土壤、喷洒水或者其他养护方式，以保持桩体的湿度和温度稳定。

4. 注意事项4.1 安全防护水下灌注桩施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程和防护措施。

施工人员应佩戴合适的安全帽、防滑鞋，同时注意水下作业环境的特殊要求，预防意外事故的发生。

桩基工程水下混凝土灌注方法
⑴每次灌注前应先对所有机械设备进行检修和调试，考虑好各种可能发生的故障，易损件要有库存备用，确保灌注过程中连续进行。

整根桩的混凝土灌注应在首盘混凝土初凝之前完成。

⑵水下砼灌注采用Φ200--250mm钢导管，导管壁厚不小于3mm，导管每节2m或3m，或根据工艺要求而事实上，同时配备0.7m和1.4m导管以调节孔底悬空高度，导管接长采用螺纹方扣快速接头，导管使用前应拼装试压，试水压力可取为0.6—1.0Mpa。

⑶首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要，砼储料斗必须满足首批砼方量要求。

首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。

灌注过程中应注意保持孔内水头，防止塌孔。

开始灌注混时,导管底部至孔底的距离宜为300--500mm,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。

⑷混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其和易性等，不符合要求的不得使用。

⑸首批砼采用插板法下球，插板安装就位以后（导管底离孔底0.4~0.6m），将砼装满储料斗。

⑹确定导管顺畅，确定下球后，前场下球，首批砼下管，用测锤检查埋管深度，继续砼浇灌，灌注过程中随时测探砼面高度，控制导管埋深2~6m。

减管前须仔细计算导管埋置深度，以防导管拔脱。

⑺灌注砼终孔标高比设计桩顶标高高出0.8m以上，多余部分在承台施工前凿除，桩顶标高、强度满足设计要求。

⑻灌注全过程必须认真做好灌注记录。

桩基工程水下混凝土的灌注水下混凝土灌注的方法主要有以下四种：①预填骨料的灌浆混凝土；②箱底张开法灌注混凝土；③用混凝土泵法；④用导管法。

灌注桩最常用的方法就是用导管法，本节主要介绍导管法灌注水下混凝土施工。

导管法的主要机具向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；储存量大时，还应配备储料斗，首批混凝土填充导管的隔离混凝土上与导管内水所用的器具，如划阀、隔水栓和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台或者吊车。

. 导管与隔水塞的设计(1)导管一般采用无缝钢管或者钢板卷制焊成。

导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头；(2)导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6~1OMPa,(3)每次灌注后应对导管内外进行清洗；(4)使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。

3.水下混凝土灌注(1)钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。

(2)水下浇注的混凝土应符合下列规定：1)水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180〜220mm;水泥用量不应少于360kg∕m3(当掺入粉煤灰时水泥用量:可另行确定)；2)水下灌注混凝土的含砂率宜为40%〜50%,并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm;粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1∕3o3)水下浇注混凝土宜掺外加剂。

4.水下混凝土灌注的质量控制灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：(1)升始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;(2)应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m;(3)导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。

桩基工程钻孔桩水下混凝土工程灌注施工方法1、根据孔深度确定导管拼装长度，在现场拼装导管，导管可以逐节安装，也可以分段预接（事先将几节拼成一段），逐段安装，在拼按导管时，上下法兰要对正，其间垫以4～5mm厚的橡胶垫圈，连接螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保证导管密封。

导管连接好并检查合格后，用吊机吊放导管，吊放时导管位于桩孔中央垂直下落，下到位后将导管固定在地面支架上。

导管下口与孔底应留25～40cm的距离。

2、导管吊放时，宜用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管两侧的吊耳上，并沿导管外壁每隔1～1.5m左右用铁丝将导管与钢丝绳捆绑在一起，钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外，经灌注架顶的定滑轮转向下部的转向滑轮再引向卷扬机。

3、导管吊放完毕后，在导管口加封带口的铁板，宜往导管内压入低密度泥浆，进行第二次换浆清孔。

4、在导管上端连接混凝土漏斗，漏斗容量必须满足储存首批封底混凝土数量。

灌注混凝土前，吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部胶皮与漏斗底部密贴。

当漏斗内储足首批封底混凝土时，剪断吊住隔水栓的铁丝，使混凝土猝然下落，迅速封底。

封底后导管埋深控制在1～2m左右。

5、灌注混凝土过程中，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以供保持孔内水头和水下灌注故障时使用。

6、灌注混凝土时，采取措施保证混凝土灌注的连续性，以确保桩基混凝土的施工质量，当混凝土灌注短时间停时，经常起落转动导管，以使混凝土保持足够的和易性。

7、导管埋深控制在2～6m，根据混凝土的灌注情况和导管埋管深度逐节拆除导管，拆除导管力求迅速快捷，其作业时间不得超过15分钟，提升导管时保持垂直及居中，避免扰动钢筋笼。

8、桩孔内混凝土面位置的探测，采用探测锤和专用测绳。

混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高后一次拔出导管。

拔管时慢提并反插数次。

灌注混凝土面高出设计桩顶标高1m。

浇筑完成后，请监理工程师（建设方工程师）验收。