杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机使用说明书

第1篇一、前言为保障汽轮机安全、稳定、高效运行，确保操作人员的人身安全和设备完好，特制定本操作规程。

本规程适用于杭州中能汽轮机及其附属设备的操作。

二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉汽轮机及附属设备的结构、性能、工作原理及操作规程。

2. 检查汽轮机及附属设备是否处于正常状态，包括但不限于：油位、水位、温度、压力、振动等。

3. 检查安全装置是否完好，如紧急停机按钮、安全阀、压力表等。

4. 确保所有操作人员已穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

三、操作步骤1. 启动汽轮机前，先开启润滑油泵，确保润滑油压力正常。

2. 启动盘车电机，检查机组内部是否有异音，确认机组处于良好状态。

3. 启动调速系统，调整汽轮机转速至预定值。

4. 启动主汽门，逐渐增加蒸汽压力，观察汽轮机运行情况。

5. 调整蒸汽分配，确保各部件均匀受热。

6. 监测汽轮机运行参数，如油温、水温、压力、振动等，确保在正常范围内。

7. 启动辅助设备，如循环水泵、凝结水泵等，确保系统正常运行。

8. 定期检查各部件运行状态，发现异常及时处理。

9. 根据负荷需求，调整汽轮机转速和蒸汽分配。

10. 在停机前，逐渐降低蒸汽压力，关闭主汽门。

11. 停机后，关闭润滑油泵，放空润滑油箱。

12. 关闭辅助设备，如循环水泵、凝结水泵等。

四、注意事项1. 操作过程中，密切关注汽轮机运行参数，确保在正常范围内。

2. 严格遵守操作规程，严禁擅自更改操作步骤。

3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即采取措施进行处理，并及时报告上级领导。

4. 操作人员应保持良好的工作状态，严禁酒后操作。

5. 操作完毕后，清理现场，确保设备处于良好状态。

五、附则1. 本规程由杭州中能汽轮机操作部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。

3. 本规程的修订由杭州中能汽轮机操作部门负责。

4. 本规程的解释权归杭州中能汽轮机操作部门所有。

第2篇一、前言为保障杭州中能汽轮机的安全、稳定运行，确保操作人员的人身安全，特制定本操作规程。

杭州中能汽轮机动力有限公司使用说明书产品名称：凝汽式汽轮机产品代号：HS4555产品型号：N4.5-1.25目录1.前言2.汽轮机的技术规范及结构说明2.1技术规范2.2机组结构及布置说明2.3汽水系统2.4调节系统和保安系统2.5供油系统3.汽轮机组的安装3.1安装前的准备工作3.2安装4启动和运行4.1启动前的准备4.2启动4.3停机5.运行维护及停机保养1.前言本说明书向用户简单介绍汽轮机的结构及其一般特性，帮助用户了解该机组的性能和结构特点，用户安装单位在编制详细的安装和操作规程时可作为参考。

本型号汽轮机为凝汽式汽机。

主要针对余热发电而设计。

可驱动多种型式和电压等级的汽机发电机。

机组的布置为双层式，二层平台高度：6m。

机组出厂时，工厂随机提供一套汽机易损备件，其品种和数量详见备品清单，用户如有特殊要求时，可随时向我厂订购备件。

2.汽轮机的技术规范及结构说明2.1技术规范型号：N4.5-1.25型式：凝汽式额定功率：4500KW汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：~1640r/min发电机额定转速：3000r/min转向：顺气流方向看为顺时针主进汽压力：1.25MPa Min1.6MPa max0.85MPa主进汽温度：315℃Min270℃Max30℃抽汽压力：0.25MPa（a）抽汽流量：0.5t/h凝气压力：0.007MPa(a)(冷却水温27℃)振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm 汽轮机本体：转子重：3400kg上盖起吊重：11500kg本体部分重：26000kg本体外形尺寸（长×宽×高）：4200×2800×3100吊钩高度：5.5m（工作平台起）调节系统速度不等率：~1%同步范围：~-4%~+6%保安系统危急遮断器动作转速：3270~3330r/min油路系统调节油压：（工作平台上测点）≥0.85MPa润滑油压：（总管）0.25MPa供油装置：无油重：6520kg油箱容积：4m³油箱无油重：1610kg双联冷油器：冷却面积：2×25㎡冷却水量：80t/h润滑油滤油器：38m³/h滤油精度：25μm流量：630L/min控制油滤油器：15m³/h滤油精度：25μm流量：250L/min电动油泵（辅助泵）型号：80YL-100型式：单级离心、立式流量：834L/min扬程：100m配电机型号：Y200L2-2电压：380V功率：37KW事故油泵型号：LDY12-25X2流量：250L/min扬程：46m配直流电机型号：Z2-32电压：（DC）220V功率：4KW汽水系统：冷凝器冷却面积：560㎡冷却水量：1850t/h金属重量：12.6t运行重量：20t满水重量：25t两级射汽抽气器工作蒸汽压力：0.8-1.0MPa抽气量：20kg/h耗汽量：120kg/h启动抽气器工作蒸汽压力：0.8-1.0MPa2.2机组结构及布置说明（参见我厂提供的该机型总布置图及有关部套图）汽轮机的通流部分由一个调节级和八个压力级组成。

汽轮机岗位操作法1.0工艺流程简述1.1工艺原理利用蒸汽流过汽轮机喷咀时，将热能转化为蒸汽高速流动的动能。

高速汽流流过工作叶片时，将蒸汽动能转化成汽轮机转子旋转的机械功。

1.2工艺流程简述来自中压锅炉的新蒸汽经过隔离阀至主汽门，经调节阀进入汽机。

经过调节级后，抽出的蒸汽供给2#精硫池保温。

再经过两个压力级做功后，小部分蒸汽抽出供除氧器加热除氧用；其余蒸汽继续作功，然后进入凝汽器凝结成水，再由凝结水泵打入除氧器中。

1.3工艺流程简图3.0主要设备一览表所属设备一览表4.0岗位操作步骤4.1开车前的检查与准备4.1.1确认安装和检修工作完毕4.1.2清出现场杂物以及易燃易爆物品，保持现场整洁，表计齐全、准确。

4.1.3联系有关单位及岗位送上信号表计及电动机等的电源。

4.1.4检查各系统的阀门，使其全部关闭。

4.1.5准备好启动中使用的各种工具及表计（盘车板手、听音棒、振动表、运行规程、记录本等）。

4.1.6做好启动前的各项实验，可在暖管中投入凝汽器时作实验。

4.1.7检查汽轮机组的完整性，各可动部件动作是否灵活，各紧固件是否松动，并以盘车手柄转动转子，仔细检查有无不正常状况或磨擦声。

4.1.8调节系统中同步器手轮退到顶端，主汽门手轮应在关闭位置，并检查主汽门是否灵活、危急遮断器油门处于脱扣状态。

4.2开车4.2.1汽轮机在额定参数下的冷态启动4.2.1.1暖管4.2.1.1.1打开主汽门前的各疏水阀，用隔离汽阀的旁路阀控制汽量，进行低压暧管（压力0.144－0.193MPa、升温速度50℃/min、时间约20－30min）。

4.2.1.1.2当管内壁温度上升到120－130℃后或排出无色蒸汽时，就可按0.098－0.196MPa/min速度升压，升压期间应逐步关小管道疏水阀至额定压力时升压完毕。

带10－15%额定负荷时方可全关疏水阀，升压暖管时间15分钟左右。

4.2.1.2辅助设备的投入为了缩短机组启动时间并保证启动正常，在一切运转正常时，暖管过程中应进行下列工作。

60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品使用说明书使用说明书.60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品章节一：引言1.1 文档目的本使用说明书旨在提供60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品的详细使用指南，帮助用户正确、安全地操作该产品。

1.2 文档范围本说明书适用于所有使用60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品的用户和维护人员。

1.3 定义和缩写- 60MW：指60兆瓦，表示该汽轮机的功率。

- 单抽：指该汽轮机只有一个汽轮机抽气机。

- 汽凝汽式：指汽轮机运行过程中将抽取的蒸汽先进入凝汽器凝结后再返回锅炉进行再加热。

- 汽轮机：指由燃烧设备、烟气处理系统、汽轮机本体等组成的一种内燃机械，通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽驱动发电。

章节二：产品概述2.1 产品组成60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品包括以下主要组成部分：- 汽轮机本体：包括高压、中压、低压汽轮机、凝汽器等主要部件。

- 烟气处理系统：包括燃烧设备、烟气净化装置等。

- 辅助设备：包括锅炉、汽轮机控制系统、冷却水循环系统等。

2.2 产品特点- 高效能.60MW单抽汽凝汽式汽轮机采用先进的燃烧技术和凝汽循环系统，具有高效能的特点。

- 适应性强：该产品适用于不同的发电厂和工业领域，并能根据用户需求进行定制。

- 运行稳定：采用先进的自动控制系统和可靠的监测设备，确保汽轮机运行的稳定性和安全性。

章节三：安全注意事项3.1 电气安全- 在操作和维护汽轮机之前，必须确保汽轮机的电源已经切断，并遵守相关的电气安全操作规程。

- 使用符合要求的电气设备和工具进行维护和检修。

3.2 机械安全- 在操作和维护汽轮机时，必须戴上符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

- 对于需要拆卸和更换的机械部件，必须遵守相应的操作规程，严禁违规操作。

章节四：操作指南4.1 准备工作- 检查汽轮机的电源和燃料供应是否正常。

- 检查冷却水循环系统是否正常运行。

- 确保汽轮机控制系统处于正常状态。

4.2 启动汽轮机- 按照汽轮机启动顺序，依次操作汽轮机控制系统的相关按钮，启动汽轮机。

凝汽系统设备说明书 Manual For Condensing Unit设 计 /DESIGN : 蒋科震 Jan.30,2005校 对 /CHECK : 董晨 审 核 / APPROVE: 朱立 版 本 /REVISION :Linde AGLINDE PROCESS PLANT CO.,LTD. Project No.: 245 506 Project Code: DONGTING Docu. No.: Item/Tag No.: E1180 P.O.No: 03932 SUP.000 HTC CODE: B04-05Total 13 Pages杭州汽轮机股份有限公司HANGZHOU STEAM TURBINE CO . LTD .目 录一、名词术语1、凝汽器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43、汽封冷却器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54、排气接管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5二、任 务1、凝汽器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63、汽封冷却器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64、排气接管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6三、设备主要参数1、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73、汽封冷却器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74、排气接管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7四、构造和工作方式1、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82、抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83、汽封冷却器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84、排气接管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9五、安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9六、起动和停 机1、供冷却水．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92、抽气器起动凝结水泵．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．93、起动抽气器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．104、向汽封送密封蒸汽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10七、运行和维护1、运行监视．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102、故障原因和解决方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．113、维 护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13八、非运行时的维护 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13一、 名词术语1.凝汽器（2-3580-3850-00）凝汽器主视图凝汽器侧视图图1凝汽器零部件名称的图例1.进口水室2.管板3.管束4.安全排汽阀接口5.汽轮机排气接口6.疏水膨胀箱7.人孔8.进汽室9.膨胀波形节 10.冷却水出口 11.水室端盖 12.铰链13.手孔（或观察孔） 14.出口水室 15.支座 16.抽气口17.仪表管 18.凝结水出口 19.疏水汇集管 20.热井21.弹性挂架 22.凝汽器壳体 23.冷却水进口2、 抽气器（2-7771-1220-01）图2抽气器零部件名称的图例1. 工作蒸汽进口2. 混合气(汽)体入口3. 冷却水出口4.启动抽气器排气口5. 主抽气器排气口6. 第Ⅰ级抽气器7. 第Π级抽气器8.启动抽气器9. 底盘 10.Π级凝结水出口 11.后冷却器 12.支座13.进出水室 14.冷却水进口 15.中间冷却器 16.Ⅰ级凝结水出口17.蒸汽过滤器3 、汽封冷却器（2-3595-0250-05）图3汽封冷却器零部件名称的图例1.进口水室2. 截止阀3. 排气口4.电动风机5.壳体6. 汽封漏气入口7. 出口水室8.冷却水出口9. 座架10.疏水口11.冷却水进口4、排气接管（2-6056-0405-00）图4排气接管零部件名称的图例1.连接法兰2. 运输组件（螺栓、螺母、垫圈）3. 膨胀节4.管子5.铰链二、任 务汽轮机凝汽器是凝汽式汽轮装置的重要组成部分, 其工作性能直接影响到整个装置的热经济性和运行可靠性。

1.0工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。

即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。

1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和一个压力级做功后抽出一部分蒸气（一段抽汽）经减温装置供给用汽母管，其余的蒸汽经低压调节汽阀、一个双列复速级和二个压力级做功后抽出一部分蒸气（二段抽汽）去低压加热器，其余的蒸气继续做功，未做完功的蒸汽进入凝汽器与循环水换热凝结成水，经凝结水泵、两级射汽抽气器、汽封加热器、低压加热器后，打入除氧器。

1.3工艺流程简图2.0工艺操作指标：2.1润滑油压下降时2.23.04.0汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作：4.1.1汽轮机的转速超过3300-3360 r/min4.1.2真空低于0.06Mpa4.1.3润滑油压下降至跳闸值0.02Mpa4.1.4转子轴向位移大于0.7 mm推力瓦回油温度超过跳闸值70C。

4.1.5汽轮机振动达跳闸值0.05 mm4.1.6发电机保护动作。

4.1.7主油箱油位低于极限值。

4.2在发生下列情况时，自动报警：4.2.1主汽压力大于3.63 Mpa （绝压）或主汽压力小于3.1 4Mpa（绝压）。

4.2.2主汽温度大于445C或主汽温度小于420C4.2.3真空小于0.08Mpa。

4.2.4直流电源中断。

4.2.5排汽温度在空负荷时》100C，带负荷时》60C。

4.2.6抽汽压力大于1.27Mpa或小于0.785Mpa。

4.2.7凝汽器水位降到最低限或升到最高限。

4.2.8发电机甩负荷。

4.2.9推力轴承温度》85 C。

4.2.10径向轴承温度》85C。

4.2.11油箱油位升高或降低超限时。

4.2.12润滑油压低于0.08Mpa时。

目录1、用途及应用范围-------------------------------------------------------------------22、主要技术规格及主要技术经济指标-----------------------------------------2-53、结构说明---------------------------------------------------------------------------5-134、安装说明--------------------------------------------------------------------------13-235、运转及维护-----------------------------------------------------------------------24-34一、用途及应用范围N1.6-0.981型汽轮机，系组合快装机组，为单缸，次中压冲动冷凝式汽轮机，出力为1600千瓦，其优点是成套性强，不仅体积小、重量轻、运输方便，而且结构简单，安全性高，安装操作维修拆卸方便。

能适应于组合快装的需要。

汽轮机转子是挠性的，临界转速为3950转/分，恒定按6500转/分运行。

由齿轮减速装臵减速2980转/分，带动给水泵，汽轮机本体，为单层布臵，运行层标高为零，汽轮机总长3650毫米，可以装于跨度为8.8米的汽轮机房内。

二、主要技术规格及主要技术经济指标（一）汽轮机部分额定负荷：1500千瓦转速: 6500转/分汽轮机临界转速： 3950转/分主汽门前蒸汽压力：正常10工程大气压（绝）主汽门前蒸汽温度：正常282℃冷却水温：正常27℃最高33℃排汽压力：在经济负荷时：0.08大气压（绝）在额定负荷时：0.105大气压（绝）注：在上述蒸汽参数偏差范围内，允许汽轮机按额定功率长期运行，但蒸汽温度高于额定温度时，每次运行不得持续30分钟以上。

杭州汽轮机N11-1.2汽机运行规程.杭州汽轮机N11-1.2汽机运行规程2011年6月14日动设备技术培训课题前言一、本规程编写声明：本规程参阅文献：a）杭州汽轮发电机集团公司n11—1.2汽轮机产品说明书及调节系统说明书；b）美国的tricon公司的ts3000的DEH控制系统原理、操作原理。

c）各辅助设备制造厂产品说明书。

d）惠州炼油公用工程通用规程，及其它同类型机组运行规程e) 中国电力出版社；地方电厂岗位运行培训材料《汽轮机运行》f）水利电力部颁发的《汽轮机运行规程》及《电力工业标准汇编》g）西安电力学院汽轮机教研组教材：《小型火力发电厂之汽轮机设备及运行》h）中国电力出版社：《汽轮机设备与运行技术问答》j）中国电力出版社武汉水利电力大学高等学院教材：《汽轮机原理》《泵和风机》《汽轮机设备及安装》目录第一章工艺技术规程 (5)第一节设计依据 (5)1 设计原则 (5)第二节装置概况 (5)1 开工前准备工作 (12)2 开工统筹图 (12)见附表1 (13)第一节控制系统概述 (59)1 集散控制系统－DCS (59)2 可燃有毒气体检测系统－GS (60)3 仪表控制设备管理系统－AMS (60)第二节仪表系统概述 (61)1 现场仪表设计原则 (61)1.5变送器 (61)3 交接班制度 (79).4 巡回检查制 (80).5 设备维护保养制 (81)第七章安全生产及环境保护 (81)2 职业卫生防护知识 (84)3 消防安全知识 (85)第八章安全环保管理规定 (87)1 装置主要危险品及“三废”情况 (87)2 危险源危害识别及处理措施 (88)3 装置开停工安全环保操作要求 (89)4.2防火防爆十大禁令 (90)4.3防止中毒窒息十条规定 (90)附表：附表1：凝汽机组开工统筹表（幻灯片格式）附表2：凝汽机组停工统筹表（幻灯片格式）附表3：凝汽机组汽水系统（pdf格式）附表4：凝汽机组控制调节油系统（pdf格式）附表5：汽轮机及其附属机械设备振动标准：(pdf格式) 附表6：饱和水和干饱和蒸汽的热力性质表(pdf格式)第一章工艺技术规程第一节设计依据1 设计原则1)设计规模和能力与全厂总工艺流程和物料平衡相适应，凝汽机组的作用是平衡低压管网压力的，当蒸汽管网压力上升，机组发电量相应增加，保证低压管网压力的稳定；当蒸汽管网压力下降的时候，发电量相应减少，甚至停机。

汽轮机启动运行说明书注：本启动运行说明书仅为投标参考资料，在详细设计中可能上述数值及内容可能改变或增加。

1 启动前安全检查措施和考虑●仔细听低速时是否摩擦●检查振动、油压和油温、汽封压力及胀差●观察主蒸汽﹑再热蒸汽的压力和温度，排汽压力和温度●检验转子的轴偏心度●尽量使蒸汽温度与金属温度相匹配，可以使在最短的时间内能够更容易地启动汽轮机发电机组2 启动过程所有的运行工况下，温度变化率要满足“转子寿命损耗曲线”中的规定。

推荐的启动次数是以转子寿命损耗曲线为基础确定的，并作为用户的指导原则。

见图1、图2。

正常启动和升负荷时，推荐采用以下操作过程。

2.1 冲转前投入盘车装置冲转前投入盘车，可避免转子由于热变形而暂时弯曲。

建议从前次停机后最好保持盘车持续运行。

当长时间停止盘车运行后，最少盘车运行4小时，以确保汽轮机安全平稳启动，通常，最佳时间是8小时。

偏心值达到规定正常值的10%以内后，启动偏心指示仪，并且至少运行1小时。

2.2 冷态启动前高压缸预热冷态启动前，也就是转子冲转前要求高压缸预热，例如，汽轮机长时间停机后启动和大修后启动。

实现预热的途径是让来自冷再热管道的蒸汽通过预热阀使高压缸部分增压，直到第一级汽缸金属温度高于180℃(最低要求的温度是150℃)。

预热过程中，高压缸部分的压力(第一级压力)不能超过0.49Mpa(g)。

2.3 启动准备应当记录下列汽轮机的金属温度和蒸汽参数●主蒸汽温度●主蒸汽压力●汽缸第一级内表面金属温度●中压排汽室上部内表面金属温度.2.4 温度变化率在冲转前按照图1、图2转子寿命损耗曲线确定汽缸第一级的金属温度允许变化率。

应用这些曲线前，必须知道启动后汽缸第一级蒸汽温度。

汽缸第一级金属温度与负荷关系表，可以确定启动后的第一级蒸汽温度，并假定此时参数为额定蒸汽参数。

锅炉的特性曲线确定后，用户应绘制此曲线。

2.5 冲转及初负荷启动参数的选择见图3“推荐的典型启动过程”。

每个启动参数可由主蒸汽压力，主蒸汽温度及汽缸第一级内表面金属温度来确定。

K-1000—60/3000蒸汽轮机技术说明及运行手册8960001 TO 0801(译文仅供参考）翻译：朱丽霞校对：审查：批准:连云港分公司总工办K—1000-60/3000蒸汽轮机技术说明及运行手册8960001 TO 0801目录1.说明2.概述3.安全预防措施4.主要设备概述4.1汽轮机4.2调节和保护系统4.2.3.6汽机保护系统4.3轴承及TR静液提升装置的润滑系统4.4冷凝设备4.5回收设备5.预启动运行5.1润滑油系统及STG准备和投入运行5.2调节和保护系统预启动和投入运行5.3冷凝设备准备并投入运行5.4回收设备准备并投入运行5.5汽轮机预启动6.运行程序6.1概述6.2汽轮机启动6.3降负荷和升负荷6.4汽轮机停机和系统复位7.运行条件、允许的汽机负荷及参数变量8.技术条件检查及维修8.1保护试验数据8.2调节和保护系统的维修8.3供油系统及STG的维修8.4冷凝及回收设备的维修8.5汽轮机维修1.NPP K—1000—60/3000 汽轮机冷启动时间表2.NPP K—1000-60/3000 汽轮机停机48-60小时后启动时间表3.NPP K-1000—60/3000 汽轮机停机6-8小时后启动时间表1.说明本说明是K—1000-60/3000型号汽轮机运行人员的使用手册,它给出了汽轮机在启动、带负荷运行及停机工况下可靠工作的基本要求.在上述所给说明的基础上，编制核电站汽轮机运行的工作手册，后者将考虑所有的就地工况、特征及与汽轮机制造商能力不一致的辅助设备的型号。

在运行经验积累的过程当中，可以对所给的说明进行详细的说明并进行修改。

在本说明中给出了汽轮机厂房内的基本设备和辅助设备的简短说明及投用步骤如下：●汽轮机;调节和保护系统；汽轮机润滑油系统;蒸汽凝汽器及再生厂房;除去上述说明，当汽轮机运行时，运行人员应遵循以下工程技术说明书: ●说明No。

8960001 TO 01，汽轮机型号K—1000-60/3000，调节系统，描述及运行说明；●说明No.1640—ИО1，使用抗燃油ОМТИ时调节系统的工作；●说明No.1309445 TO，盘车,描述及运行说明；●数据记录卡No.8960001 ФО,汽轮机型号K-1000-60/3000；●说明书No.1421975 ПС,凝汽器组1000КП-82000-1；●胶球清洗系统1000СШО—2400-2，运行手册；●冷油器МП-330-300—1，运行手册No.1349383РЭ;●喷射器ЭВ-13—450-2，运行手册No.1426840РЭ；●喷射器ЭВ—7—200—2,运行手册No.1426841РЭ;●过滤器ФС-2400—2，运行手册No。