炼油化工企业装置长周期运行奖励办法

第一章总则第一条为加强化工企业内部管理，提高员工工作积极性，确保安全生产，维护企业利益，特制定本奖罚制度。

第二条本制度适用于公司全体员工，包括但不限于管理人员、技术人员、操作人员等。

第三条奖罚制度遵循公平、公正、公开的原则，对表现突出、成绩优异的员工给予奖励，对违反规章制度、影响安全生产的员工给予处罚。

第二章奖励制度第四条奖励分为精神奖励和物质奖励。

第五条精神奖励包括：1. 表彰先进工作者、优秀员工、优秀团队等荣誉称号；2. 对在技术创新、技术改造、节能减排等方面有突出贡献的个人或团队给予表扬；3. 对积极参加公司组织的各类活动并取得优异成绩的个人或团队给予表彰。

第六条物质奖励包括：1. 根据员工的工作表现和成绩，给予一定的奖金；2. 提供晋升机会，优先考虑表现优异的员工；3. 为员工提供培训、进修等机会，提高员工综合素质。

第三章处罚制度第七条处罚分为警告、记过、降职、辞退等。

第八条警告适用于以下情况：1. 迟到、早退、旷工等违反劳动纪律的行为；2. 违反公司规章制度，但未造成严重后果的行为；3. 工作态度不端正，影响团队氛围的行为。

第九条记过适用于以下情况：1. 违反公司规章制度，造成一定损失或不良影响的行为；2. 工作失误，给公司造成较大损失的行为；3. 故意泄露公司机密，损害公司利益的行为。

第十条降职适用于以下情况：1. 违反公司规章制度，造成重大损失或严重后果的行为；2. 情节恶劣，影响公司声誉的行为；3. 拖欠工资、社会保险等行为。

第十一条辞退适用于以下情况：1. 违反公司规章制度，情节严重，经警告、记过、降职处理后仍不改正的行为；2. 严重违反国家法律法规，被追究刑事责任的行为；3. 被证明有严重失职、营私舞弊、欺诈等行为。

第四章奖罚程序第十二条奖励程序：1. 员工或团队在工作中表现突出，经部门负责人提名，报公司领导审批；2. 公司领导审批通过后，由人力资源部门负责颁发荣誉证书和奖金。

化工单位奖惩管理制度第一章总则第一条为了规范化工单位员工的行为，提高工作效率和质量，建立健康的工作环境，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工单位所有员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。

第三条化工单位员工应当遵守国家法律法规、公司规章制度，恪守职业道德和职业操守，忠诚于公司，维护公司利益。

第四条本制度严格执行，对于员工的奖惩行为制定明确规定，严格按照规定执行。

第二章奖励管理第五条化工单位将根据员工的工作表现，进行奖励，以激励员工的积极性和增强凝聚力。

第六条根据员工的工作表现，可以给予以下奖励：（一）表扬信或通报表扬；（二）奖金或奖品；（三）晋升或提拔；（四）荣誉证书或奖章；（五）其他符合公司规定的奖励形式。

第七条奖励评定原则：（一）公平公正原则，根据员工的工作表现和贡献评定奖励；（二）激励导向原则，奖励应当激发员工的工作热情和积极性；（三）奖励标准明确原则，奖励标准应当明确具体，符合公开、公正、公平的原则。

第八条奖励程序：（一）奖励提名：员工的奖励由直接主管提名，经相关部门审核后确定；（二）奖励审批：奖励名单由公司领导审批确认；（三）奖励颁发：颁发奖励证书或奖品，并在公司内部通报表彰。

第三章惩罚管理第九条化工单位将对员工的违规行为进行惩罚，以维护公司的正常秩序和生产经营活动。

第十条根据员工的不同违规行为，可以给予以下惩罚：（一）批评教育；（二）警告；（三）罚款；（四）降职或辞退；（五）其他符合公司规定的惩罚形式。

第十一条惩罚执行原则：（一）依法依规原则，惩罚应符合国家法律法规；（二）公平公正原则，对员工的违规行为应当公正处理；（三）惩罚公开原则，惩罚决定应当公开、明确。

第十二条惩罚程序：（一）违规处理：直接主管对员工的违规行为进行处理；（二）惩罚通知：向员工发送书面通知，说明违规行为和相应惩罚措施；（三）惩罚执行：根据公司规定执行相应的惩罚措施。

第四章公示和监督第十三条化工单位将定期公示奖惩情况，以促进员工工作积极性和增强部门间的合作意识。

中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二OO六年十二月目录一、炼化企业设备综合管理 (1)二、压力容器、压力管道管理 (11)三、锅炉管理 (18)四、加热炉管理 (25)五、常压储罐管理 (33)六、大型机组、机泵及润滑管理 (38)七、电气设备及运行管理(检查组用) (46)八、电气设备及运行管理（企业自查用） (52)九、仪表及自动控制设备管理 (63)十、工业水管理 (70)十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 (79)关于《炼化企业设备检查细则》的说明一、编制指导思想和主要依据《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针，以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想，以国家、行业、中国石化等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据，体现全员、全过程管理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果。

目的规范设备设备管理，通过设备检查活动这一形式，进一步提升设备管理水平。

二、综合管理和专业管理检查分值设置总分值1000分。

其分值设置如下：1.设备综合管理200分2.大机组、机泵及润滑管理100分3.压力容器、压力管道管理100分4.常压储罐管理100分5.仪表及自动控制管理100分6.电气设备及运行管理100分7.工业水管理100分8.锅炉设备管理（包括电站锅炉和工业锅炉）100分9.加热炉管理（包括乙烯裂解炉）100分三、评分计算方法1.设备综合管理及8个专业管理按《设备检查细则》分别独立评分。

（1）若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。

（2）设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，综合管理或某专业管理得分计算公式为：综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分。

炼化企业主要生产装置长周期运行考核规定第一条为提高公司（以下简称集团公司）、股份有限公司（以下简称股份公司）炼化企业主要生产装置长周期安全运行水平，加强对主要生产装置长周期安全运行管理，实现企业经济效益最大化，制定本规定。

第二条集团公司、股份公司主管部门负责对所属企业主要生产装置长周期运行的管理和考核。

第三条各企业主要负责人应将本企业的主要生产装置长周期运行列入年度经济责任制考核目标。

第四条企业的计划、生产、设备、动力、安全、技术等相关管理部门，按照各自的管理职能制定措施，为装置长周期运行创造条件。

第五条本规定适用范围：集团公司、股份公司所属炼油、化工企业的主要生产装置。

（一）炼油主要生产装置：常减压蒸馏、催化裂化（催化裂解）、制氢、加氢裂化（渣油加氢）、延迟焦化、催化重整、加氢精制。

（二）化工主要生产装置：乙烯、聚乙烯、聚丙烯（4万吨/年及以上）、苯乙烯、合成橡胶（4万吨/年及以上）、甲醇、芳烃、PX、醋酸。

（三）化纤主要生产装置：PTA、乙二醇、聚酯、丙烯腈、己内酰胺、涤纶、腈纶。

（四）化肥主要生产装置：合成氨、尿素。

第六条主要生产装置长周期运行的考核分为单套主要生产装置的运行周期考核和企业所有主要生产装置运行周期总体达标率的考核。

主要生产装置已达标数总体达标率= *100%主要生产装置应达标数第七条主要生产装置在运行过程中，其产品中断时间超过24小时，则视为非计划停工。

第八条装置运行周期考核时间要求:（一）“二年一修”为连续运行24个月，期间允许有累计不超过7天的消缺时间。

（二）“三年一修”为连续运行36个月，期间允许有累计不超过10天的消缺时间。

（三）“四年一修”为连续运行48个月，期间允许有累计不超过15天的消缺时间。

第九条装置运行可靠度要求:（一）“二年一修”应不小于99%。

（二）“三年一修”应不小于98%。

（三）“四年一修”应不小于97%。

（四）可靠度的计算:运行周期日-非计划停工日可靠度= *100%运行周期日运行周期日：运行周期内日历天数-允许累计消缺时间非计划停工日：非计划停工日第十条经集团公司、股份公司主管部门确认的特殊原因造成的停工，如：原料不足、销售不畅、运输困难、催化剂设计寿命到期或上级指令停工等外界原因，可以从停工时间中扣除，其停工时间也应从装置运行周期日中扣除。

化工企业安全生产奖惩制度化工企业的安全生产奖惩制度是为了促进企业安全生产工作的落实和有效开展而制定的一套奖励和惩罚措施。

1. 奖励措施：- 安全生产先进个人奖：对在安全生产工作中表现出色的个人进行表彰，并给予奖金、荣誉称号等奖励；- 安全生产先进集体奖：对在安全生产工作中取得突出成绩的集体进行表彰，并给予奖金、荣誉称号等奖励；- 安全技能比赛奖励：对参加安全技能比赛并获得好成绩的员工进行奖励；- 安全工作创新奖励：对能提出安全工作改进方案并成功实施的员工进行奖励；- 安全投诉举报奖励：对安全工作中发现并报告问题的员工进行奖励。

2. 惩罚措施：- 安全事故责任追究：对造成安全事故的责任人进行追责，并依法给予相应处罚；- 安全生产违法违规行为处罚：对违反安全生产相关法律法规、制度规定或企业安全操作规程的员工进行处罚，包括扣发奖金、降低评优评奖等；- 安全隐患整改不力处罚：对安全隐患整改工作不力的部门或个人进行批评教育、责令整改等处罚；- 不配合安全检查的处罚：对不配合安全检查的员工进行批评教育、取消奖励资格等处罚；- 安全责任逃避处罚：对逃避安全责任的管理人员或员工进行批评教育、记过处分等处罚。

需要注意的是，奖惩制度要公平、公正，对于安全生产工作有突出贡献的人员应予以适当奖励，而对于违规违法、危及安全的行为应依法进行严惩。

此外，奖励和惩罚的力度要适度，既能激励员工积极参与安全生产，又能有效约束不安全行为。

化工企业安全生产奖惩制度（二）是为了提高化工企业安全生产管理水平和工作效率，确保员工安全、减少事故发生的一种制度。

一、奖励制度：1. 安全生产先进个人奖：评选出在安全生产工作中表现优秀、有突出贡献的个人，给予表彰和奖励。

2. 安全生产先进团队奖：评选出在安全生产工作中表现突出、取得显著成绩的团队，给予表彰和奖励。

3. 安全生产示范岗位奖：评选出在安全生产工作中表现出色、起到示范引领作用的岗位，给予表彰和奖励。

炼化公司生产装置长周期运行管理办法前言随着科学技术的不断进步和生产能力的不断提高，炼化公司生产装置的运行管理变得越来越重要。

然而，由于设备的复杂性和生产特点的不同，炼化公司的生产装置长周期运行管理也面临着一定的挑战。

本文旨在探讨炼化公司生产装置长周期运行管理办法，提供一些可行的解决方案。

一、长周期运行管理简介长周期运行管理是指针对生产装置的长时间稳定运行，在设备运行周期内对生产装置进行维护、检修及更新等管理控制的过程。

其重要性在于，当生产装置的运行周期较长时，装置中的各个部位都会逐渐老化，设备的可靠性和安全性也会逐渐下降。

因此，炼化公司必须采取一系列的措施来确保生产装置的正常运行。

二、长周期运行管理的主要内容2.1 生产装置检修计划定期进行生产装置检修是长周期运行管理的关键环节，它有助于发现设备的隐患问题，确保设备的安全运行。

炼化公司需要制定一套完整的生产装置检修计划，包括周期、检修内容、工作任务等，并在保证生产的基础上减少停机时间，提高设备的可靠性。

在检修计划的制定过程中，应考虑生产过程中的时间安排和需求，同时充分利用技术手段，提高检修效率。

2.2 确保设备安全运行在炼化公司生产装置的长周期运行过程中，设备的安全运行至关重要。

因此，炼化公司应实行安全防范措施，确保设备运行的安全可靠，并避免因操作不当、设备磨损过度等问题导致的生产事故。

此外，炼化公司应定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和技能素质。

2.3 设备维护及更新在生产装置长周期运行管理中，设备维护及更新是非常重要的。

随着设备使用的时间增长，其磨损程度也会不断增加，如果不及时维护和更新，设备的可靠性和安全性都会受到影响。

因此，炼化公司必须制定一套完善的设备维护及更新计划，及时对设备进行维修和更换，确保设备的性能和安全性都能达到预期目标。

2.4 优化生产过程管理为了保证设备长时间稳定运行，炼化公司还需要优化生产过程管理。

包括制定合理的生产计划，降低设备的使用频率，减少器件的磨损程度等。

炼化公司生产装置长周期运行实施方案（初稿）为了切实提升我公司生产管理水平，提高生产装置运行质量，根据集团公司的安排，要求我公司生产装置由原来的“一年一修”逐步延长至“三年两修、两年一修”，这也是集团公司、炼化公司强化基础管理，降本增效的重大举措之一。

为此公司要求各厂进一步统一思想，提高认识，在精细管理上下功夫，认真研究生产装置长周期运行、努力实现“三年两修、两年一修”的措施，为装置安、稳、长、满、优生产和提高经济效益提供可靠的技术基础。

现制定以下方案。

一、指导思想认真贯彻落实集团公司一届一次职代会精神，以科学发展观为统领，紧紧围绕集团公司“十二五”发展规划，深入开展“基础管理年”活动，按照“发展要有新思路、工作要有新举措、效益要有新增长”的要求，强化管理创新，推动技术进步，精心组织炼化生产，把提高装置的长周期运行作为抓手，全面提升炼化公司生产装置运行水平，实现安全、平稳、优质、高效、长周期的运行目标，为延长石油的发展做出贡献。

二、总体要求一是各厂要认真制定实现装置长周期运行的方案及规划，延长装置运行周期，要把实现装置长周期运行作为本厂的自觉追求，组织相关部门认真进行讨论。

要对照上述目标，认真总结经验，找出当前制约装置长周期运行的问题和差距，通过对每套装置进行认真分析研究，制定出该装置长周期运行的目标和规划。

二是要在精细管理上下功夫，紧紧抓住制约装置长周期运行的主要矛盾，解决突出问题，在精细管理上狠下功夫，大力加强生产装置的设备管理和生产工艺管理，尤其是大型机组的管理，要尽快适应新形势、新情况，制定出新的管理措施，积极应用新技术新工艺攻克装置长周期运行难点，确定科学的管理模式，使设备保持良好的运行状态。

三是认真抓好装置的检修工作，努力提高装置检修质量。

停工检修是消除设备隐患，恢复设备性能、保证设备安全、平稳、长周期运行的一个重要手段，只有搞好装置检修，才能为装置长周期运行打下良好基础。

因此各厂一定要按照实现装置长周期运行的要求，合理安排装置检修时间和检修项目，适当加大检修深度，创新检维修思路，努力提高检修质量，做到“应修必修、修必修好、修一次保两年“的目标。

中国石油天然气股份有限公司炼油生产装置长周期运行管理办法（试行）第一章总则第一条为确保中国石油主要炼油生产装置实现按达标规划和长周期运行计划确定的目标，严肃长周期运行计划，特制定本办法。

第二条本办法对各分公司炼油生产装置的运行周期实行统一计划，分级考核的管理办法。

炼油与销售分公司负责常减压、催化裂化、焦化、加氢裂化、润滑油加氢、催化重整、酮苯脱蜡、溶剂精制、汽柴油加氢精制（改质）等主要生产装置长周期运行的管理和考核；其它装置的长周期运行考核管理，由各地区分公司按本办法自行负责考核管理。

第三条本办法适应于中国石油股份公司所属炼油生产装置以及集团公司托管企业主要炼油生产装置长周期运行的管理和考核。

第四条炼油与销售分公司炼油处和生产运行处为主要炼油生产装置长周期运行日常管理部门。

第二章长周期运行的有关定义及指标计算第五条装置运行周期：是指两个停工大修之间的时间段，以天计。

“二年一修”：是指装置连续运行不低于690天（690*24小时）安排一次大修；“三年一修”：是指装置连续运行不低于1040天（1040*24小时）安排一次大修；“四年一修”：是指装置连续运行不低于1400天（1400*24小时）安排一次大修。

第六条装置检修停工时间：1、装置大修停工时间：是指装置按照达标规划和长周期运行计划安排的停工大检修共计失去生产能力的时间。

2、装置临修停工时间：除装置大修停工时间外的其他一切停工而造成装置失去生产能力的时间。

3、装置失去生产能力时间：是指装置因大修、临修或其他原因停工切断进料到开工恢复进料的时间段，以小时计。

4、装置大修时间属计划停工时间，装置临修时间属非计划停工时间。

第七条装置耐用度（MA）：用来考核装置因大修和临修而停工对装置长周期运行带来的影响，是装置长周期运行考核指标。

MA=（当年天数＊２４-TADD-RMDD）/当年天数＊２４*100%TADD：生产装置大修停工当量时间，指最近一次大修停车时间的当量年数(运行周期)平均停工时间。