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单一粒径和不同粒径分布铀矿石堆浸动力学堆浸技术是随着低品位矿石经济有效地开发利用而发展起来的，如今已广泛应用于各种低品位金属矿和某些非金属矿的浸出。
由于我国铀矿资源的赋存条件和开采技术的特点，堆浸采铀是目前我国铀矿开采的主体技术。
堆浸技术有一个特点，即处理的矿石具有较大粒径，所以，矿石的浸出速率不仅与化学反应的速率有关，与矿石粒径的大小和粒径分布也有很大的关系。
因此，在研究铀矿的浸出动力学时，有必要考虑矿石的粒径大小和粒径分布对浸出效果的影响。
本文主要通过铀矿的室内柱浸试验，研究铀矿石粒径大小和粒径分布对堆浸效果的影响。
论文主要完成的工作有：考虑柱浸不同高度上的浸出差异，将铀矿浸出试验柱沿柱高划分为若干个高度足够小且相等的单元体，使其中单个铀矿石颗粒的浸出符合收缩未反应核扩散控制系统模型，且任意一个单元体内所有铀矿石颗粒反应均匀，不存在延迟现象，进而以一个单元体为目标，根据溶浸剂质量守恒原理，并考虑初始溶浸剂浓度的变化，建立单一粒径铀矿石的柱浸数学计算模型。
根据试验的需要，设计并制作了串联柱浸试验装置，并进行了单一粒径铀矿石的室内串联柱浸试验，模拟单一粒径铀矿的堆浸浸出。
将试验浸出结果与数学计算模型的计算值进行比较，说明模型的准确性，同时说明该模型对单一粒径铀矿石不同高度上的铀浸出率变化规律具有预测作用。
对某铀矿山上堆铀矿石粒径分布进行筛分分析，得出铀矿石的粒径分布规律符合分形分布。
配制5组粒径分布符合不同分维数分布的铀矿样，进行室内柱浸试验，研究铀矿石粒径分布分维数对其浸出过程的影响。
浸出结果用收缩未反应核模型进行分析，得出整个浸出过程可以分为两个阶段来描述，两个阶段的分界点根据浸出液的pH值和氧化电位确定。
在不同的阶段有不同的动力学模型，且模型的控制参数都与分维数具有函数关系。
铀矿堆浸中粒度对浸出率的影响
胡文军;祝启坤
【期刊名称】《武汉工程大学学报》
【年(卷),期】1996(018)004
【摘要】介绍７７１矿进赞一矿地表堆浸试验，在该原有小型试验基础上，本次试验进一步得出结论：粒度直工小，浸出率越高。
【总页数】4页(P39-42)
【作者】胡文军;祝启坤
【作者单位】江汉石油学院
【正文语种】中文
【中图分类】TD868
【相关文献】
1.某铀矿堆浸准尾渣强酸熟化浸出技术的工业化应用试验与探讨 [J], 谢望南;郭宗富;邓淑珍;罗远秋;韩福长
2.某铀矿床矿石堆浸粒度浅析 [J], 唐泉;汪德莲;张晓文;周耀辉
3.激波对堆浸渗透性与浸出率的影响 [J], 艾纯明;王贻明;刘超
4.铀矿堆浸中粒度对浸出率的影响 [J], 胡文军
5.某铀矿井下采空区筑堆浸出试验研究 [J], 孙刚友;王合祥;闫鹏里;程光华;付海鹏;刘继忠
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铀矿石微生物堆浸技术浅议
铀矿石微生物堆浸技术是一种将微生物应用于铀矿石浸出中的
新技术，其主要原理是通过微生物代谢作用使铀矿石元素得到溶解，从而提高铀的浸出率。
该技术具有操作简单、环保节能等优点，在铀矿采选过程中具有广阔的应用前景。
铀矿石微生物堆浸技术中，微生物主要包括硫酸化细菌、酸性杆菌和放线菌等，这些微生物可以在铀矿石表面形成生物膜，并通过代谢作用将铀矿石中的铀元素溶解出来。
同时，堆浸技术中还需要控制pH值、氧气含量、温度等因素，以保证微生物的作用效果。
铀矿石微生物堆浸技术相比传统铀矿石浸出技术，具有以下优点： 1. 环境友好。
传统铀矿石浸出技术中，常用氰化物、硫酸等有
毒化学品，容易造成环境污染。
而铀矿石微生物堆浸技术中，微生物代替了有毒化学品，不会对环境造成危害。
2. 能耗低。
传统铀矿石浸出技术中，需要高温、高压等条件，
能耗较高。
而铀矿石微生物堆浸技术中，微生物在常温下工作，能耗大大降低。
3. 操作简单。
铀矿石微生物堆浸技术中，主要是培育适宜微生
物和控制堆浸条件，操作较为简单，不需要高端的设备和技术。
4. 适用范围广。
铀矿石微生物堆浸技术适用于各种类型的铀矿石，可以在自然界中广泛存在的微生物资源上开展研究和应用。
综上所述，铀矿石微生物堆浸技术具有诸多优点，在铀矿采选领域具有广阔的应用前景。
未来需要进一步研究和开发相关技术，以推
动该技术的应用和发展。
铀矿堆浸过程的动力学模型及实验研究陈海辉;曾莹莹【期刊名称】《井冈山大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2013(000)002【摘要】通过浸出率与浸出时间的关系曲线，推导出铀矿硫酸堆浸过程的控制模式和化学反应常数.实验结果表明浸出率在小于60%以内，与浸出时间呈直线关系，得出浸出过程控制模式为化学反应控制的结论.实验数据计算得出在该实验中化学反应浸出速率常数为−.1105×-17 s ，液固相化学反应速率系数为8−6.3× m/s 10.实验结果在未加氧化剂的酸堆浸铀矿石中，最多只有40%的四价铀能氧化成六价铀，要想进一步提高铀的浸出率，必须加入氧化剂，提高氧化能力.%The process model and chemical reaction constants of uranium mine sulfuric acid heap leaching are deduced by the relationship curve between the leaching rate and leaching time. The results show when the leaching rate less than 60%, it is linear with the leaching time, and the leaching process model is controlled by chemical reaction process. The chemical reaction leaching rate constant is 1.5 × 10-7 s-1, the liquid-solid phase chemicalre action coefficient is 3.6 × 10-8 m/s in this experimental data. It also shows that if oxidants were not added into the heap-leaching uranium ore, only 40% of the quadrivalent uranium could be oxidized into hexavalent uranium, so the oxidants must be added to improve the oxidizing abilityfor greater leaching rate of uranium.【总页数】4页(P40-43)【作者】陈海辉;曾莹莹【作者单位】井冈山大学化学化工学院，江西，吉安 343009;井冈山大学机电工程学院，江西，吉安 343009【正文语种】中文【中图分类】TL212.1+1【相关文献】1.铀矿堆浸过程的动力学模型及实验研究 [J], 陈海辉;曾莹莹;2.某铀矿床残矿堆浸回收铀室内实验研究 [J], 刘迎九;王清良;何少华;周全;张胜利3.堆浸铀矿堆氡析出规律的实验研究 [J], 叶勇军;赵娅利;丁德馨;王立恒;曹雅琴;范楠彬4.铀矿堆浸分形动力学模型 [J], 宋键斌;丁德馨;叶勇军;李广悦;扶海鹰;胡南;王永东5.铀矿堆浸配酸和喷淋过程自动控制系统研究 [J], 关键;杨翀钰;谢理;侯江因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
铀矿石物质组成对微生物浸铀工艺的影响作者：王志华来源：《科技资讯》2012年第08期微生物浸铀是借助某些微生物的催化作用,使铀矿石中的金属铀溶解的湿法冶金过程,自1966年加拿大利用微生物浸铀的研究及工业化应用成功以后,现已被广泛用于低品位、难采、难选冶铀矿石的浸出,在国内也愈来愈受到重视。
和传统的方法相比,微生物浸铀具有充分利用回收矿产资源,对环境污染小,降低酸耗和氧化剂用量,缩短浸出周期,提高经济效益等优势。
影响微生物浸铀效果的因素有很多,矿石物质组成特性是其中的根本性因素,是设计和优化工艺流程的基本依据。
本文在前人研究成果的基础上结合本人的研究实践,从矿石的矿物成分、化学成分、铀的存在形式、黄铁矿等方面探讨矿石物质组成对微生物浸铀工艺的影响。
1微生物浸铀机理微生物浸铀是利用微生物的生物化学作用,选择性的将矿石中的铀溶解出来的一种方法。
在多数铀矿石中,铀以四价和六价的混合状态存在,四价铀的氧化物在酸性介质中是不溶的,铀的溶解是基于六价铀的溶解。
浸矿微生物氧化溶解矿石中的黄铁矿,获得生长所需的能量,同时生成硫酸和三价铁,为铀的溶解提供浸出剂和氧化剂。
4FeS2+15O2+2H2O22Fe2(SO4)3+2H2SO42矿石物质组成对微生物浸铀的影响铀矿石是微生物浸出的对象,矿石物质组成和工艺特性对浸出效果产生根本影响。
矿石的矿物组成、铀的赋存形式、化学成分、黄铁矿的含量等都将影响微生物与矿物的作用方式和铀浸出效果。
2.1 矿物组成Barrett认为,影响浸出速率的决定因素是矿物的性质。
铀矿石中矿石矿物主要有沥青铀矿、晶质铀矿、铀石、钍铀矿、铀钍石、钛铀矿和次生铀矿物等；脉石矿物主要有石英、长石、云母、方解石、金红石、萤石、磷灰石和粘土矿物等；金属矿物一般含量很少,主要为Fe、Pb、Cu的硫化物,常见的主要为黄铁矿。
不同的矿物在微生物浸出体系中表现出不同的工艺特性。
石英性质稳定,在浸出过程中不起化学反应,若矿石中含有大量石英,则有利于经济地从矿石中提取铀；原生硅酸盐矿物是不大参加化学反应的,只有在高酸度条件下才会部分溶解,给工艺过程带来困难,而次生硅酸盐矿物,如绿泥石和粘土矿物却能部分溶解于稀酸中,同时这类矿物形成的细泥会造成板结、堵塞等问题,给工艺带来比酸耗更加严重的问题；碳酸盐矿物,主要为方解石和白云石,该类矿物在浸出体系中易溶于酸,增大酸耗,提高成本,当矿石中碳酸盐是一主要组分是,就必须改用碱法浸出,同时会导致溶浸液中CaSO4达到饱和而沉淀在矿石表面,阻碍反应的进一步进行；萤石在溶浸过程中会逐步溶解,生成氢氟酸,间接提高酸耗,同时,F2-进入溶液会对细菌的活性造成明显的抑制作用。
铀矿堆浸工艺流程铀矿堆浸啊，简单来说就是一种从铀矿里提取铀的办法。
它有好多特别的地方呢。
咱先说说铀矿堆浸的准备工作吧。
得先找一块合适的地方来堆铀矿，这个地方要考虑很多因素哦。
比如说，要保证周围环境相对安全，不能离居民区太近，不然可能会有潜在危险呢。
然后呢，铀矿也不是直接就堆上去的，要先对铀矿进行一些预处理。
这就像是给它做个小小的“美容”，把一些杂质去掉一部分，这样后面提取铀的时候就会更顺利。
接下来就是堆矿的过程啦。
就像堆小山一样，把铀矿堆成一堆一堆的。
不过这可不是随随便便堆的哦，要按照一定的高度和形状来堆。
为啥呢？这是为了让后面的浸出液能够均匀地渗透到铀矿里呀。
要是堆得不好，有的地方浸出液多，有的地方浸出液少，那提取铀的效率可就大打折扣啦。
然后就是浸出这个环节啦。
浸出液可是这个环节的大明星哦。
浸出液是专门调配的一种溶液，它里面有很多神奇的成分。
这个溶液会慢慢地渗透到铀矿堆里，就像小蚂蚁钻进小洞里一样。
它会和铀矿里的铀发生反应，把铀从矿石里带出来。
这个过程就像是一场神秘的魔法，原本在矿石里老老实实待着的铀，就被浸出液给“拐跑”啦。
那铀被浸出液带出来之后呢？这就到了收集的环节啦。
要把含有铀的浸出液收集起来。
这个收集也是有讲究的，要保证尽可能把所有含有铀的浸出液都收集到，不能让它们偷偷溜走哦。
收集起来的浸出液就像是一个宝藏盒，里面可是装着我们想要的铀呢。
再之后就是从浸出液里把铀提取出来啦。
这就像是从混着很多好东西的盒子里把最珍贵的那一个挑出来。
这个过程需要用到一些专门的技术和设备，比如通过沉淀、过滤之类的方法，把铀从浸出液里分离出来。
这一步就像是在寻宝之旅的终于找到了最珍贵的宝物一样。
而且啊，在铀矿堆浸的过程中，还要考虑对环境的影响呢。
毕竟铀这种东西还是有点危险的，不能让它对周围的土壤、水源之类的造成污染。
所以要做好各种防护措施，就像给这个工艺流程穿上一件保护衣一样。
某铀矿床矿石浸出试验研究易法清;韩伟【摘要】为了了解某铀矿石的浸出性能,在分析了其矿物学特征及化学成分的基础上,先进行了不同硫酸浓度和不同粒径条件的浸泡试验,试验结果表明酸度采用20g/L、粒径破碎成-10 mm的浸泡试验效果最佳;再进行了不同氧化剂浓度的对比柱浸试验,试验结果表明加入氧化剂能提高浸出率7个百分点,并且不同氧化剂浓度对试验效果的影响不大.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2008(024)001【总页数】3页(P13-15)【关键词】铀矿石;粒径;柱浸试验;浸出率【作者】易法清;韩伟【作者单位】南华大学,湖南,衡阳,421001;中国核工业集团锦原铀业有限公司,广东,韶关,512329;东华理工大学,江西,抚州,344000【正文语种】中文【中图分类】TF111.3核电已成为我国能源战略的重要组成部分。
加强铀资源的开发利用，符合国家当前核电发展形势的需要。
随着铀资源的开发利用，铀矿石开采的品位也越来越低，对较低品位铀矿石的开采研究就成为当前铀矿资源开发的重要任务。
某铀矿山是我国一个重要的铀矿企业。
随着开采深度不断增加，矿石品位越来越低，使得开采成本上升。
为了降低生产成本，采用地表堆浸是有效方法之一。
为了了解该矿石的浸出性能，以及不同硫酸浓度、不同粒级矿石、不同氧化剂浓度等不同浸出条件下的浸出规律，进行了该矿石的浸出试验研究，争取为工业生产提供有价值的参考依据。
该矿区的矿床类型为中低温热液充填交代花岗岩单铀矿床。
矿石中的矿物由热液矿物和围岩残留矿物组成，主要与石英、赤铁矿、黄铁矿、萤石等共生。
化学成分贫钙镁、高硅酸。
有用矿物为沥青铀矿及少量的次生矿物。
矿样化学成分分析列于表1。
从表 1数据可以看出，矿石中 U4＋占总 U的50.2%，说明该矿石中的铀一部分以还原态（U4＋）形式存在，而 U4＋在稀酸条件下难以浸出，只有被氧化为U6＋后，才容易浸出。
由于空气的氧化能力有限，因此浸出过程中考虑在溶浸液中加入氧化剂。
铀矿堆浸中粒度对浸出率的影响胡文军 祝启坤(江汉石油学院) (武汉化工学院)摘 要 介绍771矿进行铀矿地表堆浸试验.在该矿原有小型试验基础上,本次试验进一步得出结论:粒度越小,浸出率越高.关键词 铀矿;堆浸;粒度;浸出率分类号 T D8680 引 言早在60年代,核工业部国营771矿就开始了铀矿石的堆浸试验工作,以后又陆续进行了多次半工业性和工业性试验,试验效果不够理想.通过1989年的小型试验,发现对大茶园铀矿床这种致密坚硬的火山岩类型的矿石而言,除原矿品位、溶浸液酸浓度、浸出时间、温度、氧化还原电位、喷淋方式和速度等常规因素外,矿石粒度是控制浸出率的关键因素.相同条件的浸出结果如表 1.1990年又进行了同类型的试验,结果如表 2.表1 1989年试验结果矿石粒度/m m浸出率(%) -2073.77-1083.83表2 1990年试验结果矿石粒度/m m尾查品位(%)渣计浸出率(%)备注-20 0.0166 79.63 -15 0.0138 83.07 原矿品位-12 0.0124 84.79 -8 0.0094 88.47 0.0815% 为了进一步验证上述小型试验结果,探索该矿大茶园铀矿石以常规方法进行堆浸的可行性,在该矿开展了千吨级堆浸工业试验.本文简介其试验结论,特别是粒度对浸出率的影响.1 堆浸铀矿石条件试验所用的矿石样品主要取自大茶园矿井35m中段5号及8号矿体.大茶园矿床属中生代火山岩中低温热液类型铀矿床.为特征性矿物含量低的高硅酸盐类矿石.矿体赋存于第三流纹岩顶部相的玻基流纹岩中.矿石的矿物组分简单,金属矿物有沥青铀矿、黄铁矿、赤铁矿.脉石矿物有石英、萤石、水云母等.矿石呈棕红色,致密、坚硬、性脆、硅化较强.矿石具富硅偏碱、铝过饱和特征.主要铀矿物为沥青铀矿和少量铀石.含铀矿物主要有含铀水云母、含铀萤石、含铀玉髓、含铀褐铁矿.沥青铀矿主要以显微浸染状、细脉状和网脉或球粒状的集合产出.矿石样品的化学成分如表 3. 从井下采出的矿石用汽车运至堆浸场地,经一台400m m×250mm颚式破碎机及一台400m m×250m m对辊破碎机二段开路破碎后,以皮带运输机送至堆场内直接筑堆.同时在破碎后筑堆前直接取样筛分.矿石破碎后的实际粒度为-20mm.粒度组成见表4.其原矿品位收稿日期:1995—10—191996年12月J O U RN A L O F W U HAN IN ST I T U T E O F CHEM ICA L T ECHN O LO G Y Dec.1996表3 大茶园矿床矿石样品化学成分成分USiO 2FeFeO Al Ca M g SKN aCO 2P 含量(%)0.114163.751.500.975.000.312.231.1314.10 1.12 4.500.77表4 千吨级堆浸原矿粒度组成粒级/mm 重量/kg 重量百分比(%)铀含量(%)+20 19.6 2.199 0.0863-20～+15 65.5 7.349 0.0948-15～+12 129.5 14.529 0.0990-12～+8 270.5 30.349 0.1142-8～+5 167.5 18.793 0.1207-5～+3 79.7 8.942 0.1225-3～+1 88.0 9.873 0.1209-1 71.0 7.966 0.1333合计 891.3 100.000为0.1141%,最终进堆矿石重量为1021t(干矿).2 堆浸场地场地选在该矿雷公殿矿井地表设施场地上.利用原有闲置的旧房屋经修缮后作为浸出液后处理的厂房.这样既充分利用了原有的水、电、风、气供应系统,运输公路、更衣和浴室等辅助设施,也减少了征用土地的费用和麻烦.堆浸试验场地选定后,先将场地适当平整,选择好一定坡度,周围垒起矮墙,场内铺上一层250m m 厚的黄土,夯实后铺3mm 厚的聚氯乙烯软塑料板,塑料底板以搭接方式焊接好后其上铺200mm 厚的卵石层,经破碎后的矿石就直接堆在卵石层上.建成的矿堆底面积349.2m 2,顶面积134.0m 2,矿堆平均高度2.83m.图2 浸出液铀含量及液计浸出率曲线3 堆浸浸出工艺以一定浓度的硫酸溶液作溶浸剂向矿堆进行喷淋.本试验采用人工喷淋方式,每天喷淋2～3个班.从矿堆中流出的含铀浸出液以201×7阴离子交换树脂进行固定床清液吸附.为充分利用余酸,吸附后的尾液添加适量硫酸后返回去继续淋浸矿石.饱和树脂以酸性氯化钠溶液进行淋洗,淋洗合格液以氢氧化钠溶液进行沉淀,所得沉淀物经过滤后得“111”产品,树脂经淋洗后可再去吸附浸出液中的铀(图1).4 堆浸试验及其特点本次浸出时间为325d ;液固比为3∶1;配制溶浸液体积为2617m 3;吸附尾液返回配制溶浸液体积为1838m 3;堆累计流出铀量为1004kg;返回吸附尾液中的铀量为43kg;喷淋溶浸液体积为2575m 3,获得浸出液体积2988m 3;浸出液铀含量为1.0～0.05g /L;浸出液酸度为1～4g /L;浸40武汉化工学院学报第18卷出酸耗 1.86%;液计浸出率为82.4%.各不同时期浸出液变化和液计浸出率见图 2.本次堆浸试验具有以下特点:(1)淋浸酸度较低(5～10g /L ),既简化了工序,又降低了酸耗;(2)喷淋速度较慢(5L ·m -2·h -1),对由内扩散速度作为浸出控制因素的大茶园矿床致密坚硬矿石而言,较低的喷淋速度比较适宜;(3)浸出液直接进入吸附工序,吸附尾液重复使用.5 矿堆尾渣分析结果对矿堆尾渣的取样分以下三种方式进行:(1)以3m ×3.5m 网度在堆顶布置取样点,共布13个点,其编号为A 1～A 13.在每个点上以取样管进行取样,取样深度2.5m .(2)在堆的边坡上取4个样,每条边取2～3个点合并为一个样.长的边坡取3点,短的边坡取2点,编号为C 1～C 4.(3)在堆顶上以均匀分布方式挖4个1m ×1.5m 深2m 的坑,在坑内分别取0～1m 、1～2m 、2～ 2.5m 三个分层高度内的尾渣样,共取12个样.编号为B 1-1～B 1-3、B 2-1～B 2-3、B 3-1～B 3-3、B 4-1～B 4-3.另外在每个坑中以刻槽方式取样40kg 左右,然后将4个坑中取的样合并为一个样品.此样品经缩分后取出一个代表性样品编号为D ,其余部分作尾渣粒度筛分分析,并分析各粒级的铀含量,其编号为D 1～D 8.尾渣样品的筛分及分析结果见表5.按照A i ～D i 各样品取加权平均数得尾渣铀含量0.0215%.尽管原矿与尾渣筛分取样方式不同,但原矿铀含量比尾渣分布均匀,经同等破碎后取样,对原矿筛分而言,这种取样是可行的.因此,原矿与尾渣筛分取样方式不同对试验结果影响不是太大.从表5可见,矿石粒度越小则浸出率越高.表5 千吨堆浸各点尾渣分析结果样品编号粒度mm 取样深度/m 样品重量/kg铀 含量(%)样品编号粒度mm 取样浓度/m 样品重量/kg 重量百分比(%)铀含量(%)渣计浸出率(%)A 10～20 2.514.40.0139B 1-30～202～ 2.514.00.0170A 20～20 2.520.00.0173B 2-10～200～112.00.0527A 30～20 2.516.00.0131B 2-20～201～216.00.0171A 40～20 2.520.00.0152B 2-30～202～ 2.518.00.0182A 50～20 2.516.80.0169B 3-10～200～114.80.0268A 60～20 2.512.40.0148B 3-20～201～212.80.0220A 70～20 2.517.60.0180B 3-30～202～ 2.514.40.0281A 80～20 2.520.00.0199B 4-10～200～116.00.0194A 90～20 2.514.00.0141B 4-20～201～218.40.0283A 100～20 2.519.20.0163B 4-30～202～ 2.515.20.0500A 110～20 2.521.20.0201D 1+202～ 2.52.83 1.540.036258.05A 120～20 2.518.40.0221D 2-20～+150～ 2.512.65 6.840.039658.23A 130～20 2.520.00.0245D 3-15～+120～ 2.518.6510.080.039660.00C 10～2014.80.0158D 4-12～+80～ 2.553.6529.010.032171.89C 20～2014.40.0235D 5-8～+50～ 2.536.319.630.018484.76C 30～2014.40.0185D 6-5～+30～ 2.519.510.540.013688.90C 40～2016.80.0175D 7-3～+10～ 2.515.368.300.008493.05B 1-10～200～114.00.0148D 8-10～ 2.526.014.060.007994.07B 1-20～201～214.00.0133D0～200～2.50.02346 堆浸试验材料动力消耗与经济核算本次堆浸试验消耗硫酸19t,烧碱 1.3t,盐11t,电力13036kW ·h,水3000t.其中41第4期 胡文军等:铀矿堆浸中粒度对浸出率的影响 42武汉化工学院学报第18卷硫酸消耗仅为常规水冶厂的25.83%.这次千吨级堆浸试验总投资18.56万元,总成本21.29万元,吨矿加工费为108.16元,每瓶“111”金属成本22.62万元,总利润 3.19万元,产值利润率14.4%,人均利润为2275.84元/年,投资效果系数17.16%.在小规模工业试验中实现了略有盈余.产品价格P u=(P m+P s+P o)/(C R)(1)式中,P u——产品价格;P m——采矿成本;P s——加工费;P o——运输费;C——品位;R——回收率.从式(1)可见,对运费很高的贫矿,采用堆浸很合适.因此,可扩大工业生产规模,扩大堆浸场地面积,堆矿时采用筑堆机,在堆浸现场采用细粒破碎机.其增加的生产成本必定为大减的运费和材料消耗及大增的产量所抵销.总之,扩大生产规模后必将取得较好的经济效益.7 浸出率与粒度关系分析铀矿石浸出的反应机理[1]是在固相和液相的两相界面上发生的多相反应.堆浸的浸出过程分为两个阶段[2]:第一阶段是粉矿或矿块表面铀的浸出;第二阶段是毛细孔扩散浸出.前者浸出反应速度快,时间短;后者反应速度慢,时间长.当矿石致密坚硬,铀在矿石中均匀分布时,矿石块度对浸出率起很大作用.很显然,矿块粒度越小,则其表面积越大;铀矿物与浸出液的接触面积越大;另外,其第二阶段浸出也越彻底、越迅速.因此,在一定时间内的浸出率就越高.本文的试验完全符合这一分析.8 试验结论本次地表堆浸试验再次证明了这样的结论:对大茶园矿床这种火山岩型坚硬致密的铀矿石进行堆浸,如果其它浸出条件都选择得比较适宜,那么矿石粒度是影响浸出率的重要因素.粒度越小,浸出率越高.因此,堆浸时应尽量使铀矿石粒度减小.当然,粒度应减小到何种程度还取决于进行破碎的成本,这一点还有待今后继续试验和研究.参 考 文 献1 铀水冶基础知识编辑组.铀水冶基础知识.北京:原子能出版社,1978.1～802 李 明,全爱国.我国铀矿堆浸的研究与发展.铀矿开采,1990,(1):1～10Experimetal Research on the Influence of UraniumOre Grade on Leaching Rate in Heap LeachingHu Wenjun Zhu QikunAbstract This pa per presents the experim ent on g round heap leaching of ura nium o re,made in Mine No.771,and the conclusion is tha t,the less the g rade,the higher the leaching ra te. Key words Uranium ore;Heap leaching;Grade;Leaching ra te。
