纺织品整理学 纺织材料

纺织品后整理原理和工艺培训简介纺织品后整理是纺织品加工的最后一个环节，通过一系列的工艺和运作步骤，对纺织品进行涂饰、柔软、光泽等处理，使其具有更好的外观和手感，并增加使用寿命。

本文将介绍纺织品后整理的原理和常见的工艺，帮助读者了解该领域的基本知识。

纺织品后整理原理纺织品后整理的基本原理是通过物理、化学或机械等方式对纺织品进行处理，改变其外观、性能和质量。

不同的纺织品后整理方法有不同的原理，包括涂饰、柔软、光泽、防水、防尘等处理。

下面将介绍一些常见的纺织品后整理原理：涂饰涂饰是通过在纺织品表面涂覆一层涂料或染料，改变其颜色、手感和光泽。

涂饰可以有很多种形式，包括染色、印花、烫金等。

染色是使用染料将纺织品染成所需的颜色，印花是通过印花机将花纹印在纺织品上，烫金是将一层金属箔压在纺织品上，增加光泽。

柔软柔软是指通过加工处理，使纺织品变得更加柔软和舒适。

柔软处理通常使用柔软剂，通过在纺织品纤维中形成薄膜或润滑层，减少纤维之间的摩擦力，增加纺织品的柔软度。

柔软剂可以提高纺织品的手感，并具有抗静电、抗皱等特性。

光泽光泽是通过涂饰或特殊处理，使纺织品表面产生光泽和质感。

光泽处理可以使用涂料、树脂或聚合物等材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成有光泽的薄膜。

光泽处理可以使纺织品看起来更加亮丽和具有质感。

防水防水是通过在纺织品表面形成防水膜，阻止液体渗透到纺织品内部。

防水处理可以使用类似于光泽处理的材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成具有防水功能的薄膜。

防水处理可以提高纺织品的耐水性，使其具有防雨、防湿等功能。

防尘防尘是通过在纺织品表面形成一层防尘膜，减少灰尘和污渍的附着。

防尘处理可以使用类似于光泽处理的材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成防尘膜。

防尘处理可以使纺织品更容易清洁，延长使用寿命。

纺织品后整理工艺培训纺织品后整理工艺培训是通过系统的培训课程，帮助学员掌握纺织品后整理的基本理论和实际操作技术。

纺织面料的印染和后整理纺织面料的印染和后整理一、纺织品的后整理工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。

1、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。

退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。

前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。

去油污时还可加去油灵等助剂。

漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。

是漂的过程。

丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。

A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。

要求高一点的加丝光。

而漂白后的布我们常称本白布。

B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。

利用平衡张力，使织物表面平整。

煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。

漂白：把织漂洗干净。

C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。

工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。

D、涤棉布的工艺同普通的棉布E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。

用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。

（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。

纺织品整理一、名词解释1．★砂洗整理:是通过化学和物理机械作用,使蚕丝织物表面产生一层均匀纤细绒毛的加工工艺。

2．★缩水率：指经规定方法洗涤和干燥后，洗涤前后经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。

（前-后/前）×100%。

3．★织缩：指纱线长度（L1）与该长度纱线所织成的织物长度（L2）的相对比值。

（L1-L2/L2）×100%。

4．★水洗尺寸变化率：指经规定方法洗涤和干燥后，洗涤后前经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。

（后-前/前）×100%5．★氯损：N-羟甲基酰胺类整理剂整理的织物在洗涤过程中，如遇NaOCI或水中的有效氯，大部分整理剂都会产生吸氯现象。

吸氯后的整理织物经高温熨烫后便发生不同程度的脆损，称为氯损。

6．★吸氯泛黄：含氮树脂整理的织物在水洗过程中，如遇NaOCI或水中的有效氯会发生吸氯和泛黄现象。

7.★限氧指数：也称极限氧指数，是指在规定的试验条件下，使材料恰好能保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的最低浓度。

用LOI表示：LOI=[O2/(O2 +N2)]×100%。

8.★释放甲醛:经N-羟甲基化合物整理的织物,在一定湿度条件下,分解出来的甲醛。

9.★2.游离甲醛:含氮树脂的初缩体整理浴中未与氨基结合的甲醛。

10.★闪点:当物质加热分解所产生足够数量的可燃性气体与明火接触而刚好点燃时的温度。

11.★着火点：如果达到闪光点时可燃性气体能不断地产生，则火燃温度会升高而持续燃烧使物质刚好能达到着火的温度。

12.★轧纹整理：用刻有花纹的轧辊轧压织物，使织物表面产生凹凸花纹的效果。

有轧花和拷花两种类型。

13.★轧光整理：一般分为普通轧光、摩擦轧光、叠层轧光等，都是通过机械压力、温度、湿度的作用，借助于纤维的可塑性，将织物表面压平、纱线压扁，以提高织物表面光泽及光滑平整度。

14.★卫生整理：是通过化学键合、化学粘合、吸附、非极性范德华力结合等作用，使卫生整理剂固着在纤维或织物上，从而使织物获得所需要的抗菌防臭、抑菌、防霉等性能的加工过程。

纺织品的抗污性能与整理技术研究在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，它们为我们提供了舒适和美观。

然而，纺织品容易沾染污渍却是一个让人头疼的问题。

污渍不仅影响纺织品的外观，还可能降低其使用寿命和性能。

因此，提高纺织品的抗污性能成为了纺织行业的一个重要研究方向。

本文将深入探讨纺织品的抗污性能以及相关的整理技术。

一、纺织品容易沾染污渍的原因要了解纺织品的抗污性能，首先需要明白为什么纺织品容易沾染污渍。

纺织品的纤维结构和表面特性是导致其容易吸附污渍的主要因素。

纤维的孔隙和缝隙为污渍提供了藏身之处。

例如，天然纤维如棉和羊毛，具有较大的孔隙，容易吸附液体和微小颗粒。

纺织品的表面能也对污渍的吸附有影响。

表面能高的纺织品更容易吸引和吸附污渍分子。

此外，纺织品在使用过程中与各种物质的接触也是沾染污渍的重要原因。

例如，与食物、油脂、灰尘等的接触。

二、抗污性能的评估指标为了准确衡量纺织品的抗污性能，需要有一套科学合理的评估指标。

常见的指标包括污渍的沾附程度、清洗的难易程度以及经过多次清洗和使用后抗污性能的保持情况。

对于污渍的沾附程度，可以通过观察污渍在纺织品表面的扩散面积、渗透深度以及颜色变化来评估。

清洗的难易程度则可以通过比较不同清洗方法和条件下，污渍的去除效果来判断。

而抗污性能的持久性则需要对纺织品进行多次使用和清洗循环测试。

三、常见的纺织品抗污整理技术1、拒水拒油整理这是一种通过在纺织品表面形成一层低表面能的薄膜，使水和油无法轻易润湿和渗透的技术。

常见的拒水拒油整理剂有氟碳化合物和有机硅类化合物。

这些整理剂能够改变纺织品的表面性质，使水滴和油滴在其表面形成球状，容易滚落，从而达到抗污的效果。

2、易去污整理易去污整理的原理是在纺织品表面引入亲水性基团，使得污渍在沾染后容易被清洗掉。

这种整理技术通常适用于那些容易吸附油性污渍的纺织品，如聚酯纤维制成的衣物。

3、纳米技术应用纳米材料具有独特的物理和化学性质，将其应用于纺织品的抗污整理中，可以显著提高纺织品的抗污性能。

几种常见的功能性纺织品的加工整理方法1、抗静电织物获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面整理法。

采用嵌织导电纤维（与金属丝共织）的方法可增强织物的抗静电性，而且效果持久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等；织物表面整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理，这些抗静电剂覆盖在织物表面，通过吸湿增加纤维的导电性能．2、防水透湿织物防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法，其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。

由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有一定的接触角和微孔半径，故有一定的耐水压和透湿性能，采用双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。

3、抗菌防臭织物抗菌保健织物可采用共混纺丝法和后整理加工法进行生产。

共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂加入纤维中的方法；后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上，从而达到抗菌防臭的目的。

4、阻燃纺织品通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中加入阻燃剂经混溶加工制成共混纤维，再织成阻燃织物；另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进行处理，当遇到火种时发生物理和化学反应，从而达到阻燃效果。

此外，在染整加工上可采用防缩、防蛀前处理，应用各种功能性染料如光变色、远红外吸收等染色，采用染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。

如采用中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进行防缩加工，将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进行，达到防蛀防缩的效果；生物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量，以改善织物的外观和手感；低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等；微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、抗静电、防水防油污以及阻燃等各种后整理。

名词解释1.练减率=（精炼前织物的干燥质量—精炼后织物的干燥质量）/精炼前织物的干燥质量*100% 蚕丝织物全脱胶时的练减率一般在23%2.毛织物：泛指纯毛织物、毛与其他纤维交织或混纺织物和毛型织物。

所谓毛型织物是指纯化纤仿毛织物3.洗呢：就是对毛织物的水洗加工，毛织物在含洗涤剂的水溶液中经过压轧、揉搓、冲洗等一般处理，获得洁净、均匀的呢坏，并使织物初步形成毛织物所特有的手感和风格4.炭化：就是利用化学方法从羊毛中除草去杂，分为散毛、毛条、匹炭化三种5.煮呢：就是毛织物在张力、压力作用下的湿热定形。

将呢坏以平幅状态浸入高温水浴，在一定的温度、张力、压力共同作用下，经过一定时间后冷却，其形态就被固定下来，并获得平整挺括的外观和丰满柔软的手感。

这种性质为蛋白质纤维所独有，叫定形性质（煮呢会使织物缩呢性降低，所以粗纺织物很少采用，基本用于精仿毛织物，可以安排在洗呢或染色前后进行）6.缩呢：是毛织物独有的加工工序，在水和表面活性剂作用下，毛织物以极小的带液量，经受反复揉搓，使织物变得结构紧密、手感丰厚、尺寸缩小、表面浮现一层致密绒毛，形成毛织物特有的外观和风格7.定向摩擦效应（D.F.E）：羊毛表面鳞片的根部被紧密覆盖，而自由端指向毛尖。

当羊毛因受到外力作用而移动时，纤维向毛尖方向（逆鳞片方向）移动所受到的摩擦力（摩擦系数μa），远大于向毛根方向（顺鳞片方向）所受到的摩擦力（摩擦系数μw），这两种摩擦系数之差，称为定向摩擦效应8.蒸呢：是毛织物的潮热定形。

平幅毛织物在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的汽蒸，使织物呢面平整、光泽自然、尺寸稳定，同时身骨、手感、弹性都得到改善9.起毛：利用起毛机的钢针或刺果将织物中纤维的一端拉出，在织物表面形成绒毛或长毛的加工工艺，从而使织物获得松厚柔软的风格，隐蔽织纹，提高保暖性10.轧光整理：棉纤维在湿热条件下具有一定的可塑性，经过轧光后，纱线被压扁，耸立的绒毛被压伏在织物表面，从而使织物表面变得平滑光洁，对光线的漫反射程度降低，增强光泽。