数据分析PPT

二、几种方法
• AIAG 产品质量先期策划（APQP）参考手册 附录B 分析技术 7. 可制造性和装配设计 可制造性和装配设计是—种优化设计功能、制造和装配方便性之间关系的 同步工程的过程。改进装配和制造的设计是—个重要的步骤。应及早与工 厂代表在设计过程上进行协商以评审部件或系统，并对特定的装配和制造 要求提供输入。具体尺寸公差应在相似过程的基础上确定。该设计将有助 于明确所要求的装置和所需的任何过程更改。
二、几种方法 • AIAG 产品质量先期策划（APQP）参考手册 附录B 分析技术 4. 特性矩阵图
Ｃ＝用于夹紧的操作特性 Ｌ＝用于定位的操作特性 Ｘ＝由此操作导致或改变的特性应符合过程流程图表格
பைடு நூலகம்
二、几种方法
• AIAG 产品质量先期策划（APQP）参考手册 附录B 分析技术 5. 关键路径法 关键路径法可以是Pert图和甘特（Gant）表，它表明了耍求在预期的最长 时间内完成任务的时间顺序。它可以提供以下有价值的信息： ° 相互关系 ° 对问题的及早预测 ° 责任的识别 ° 资源识别、分配和平衡
二、几种方法
• AIAG 产品质量先期策划（APQP）参考手册 附录B 分析技术 8. 设计验证计划和报告（DVP&R） 设计验证计划和报告（DVP&R）是一种制订贯穿于产品／过程开发由开始 到每一改进阶段的试验活动计划和文件化的方法。该方法被克莱斯勒和福 特公司所使用。有效的DVP&R为帮助下列领域内的工程人员提供了准确的 工作文件： ° 通过要求负有责任的方面将保证部件或系统符合所有工程要求所需的试验 制定全面而完整的计划，以便安排出合理的试验顺序； ° 保证产品可靠性满足顾客要求的目标； ° 对顾客在进度上要求加快试验计划的情况予以重视； ° 为有关责任部门提供—种工作用的工具：
二、几种方法
二、几种方法
• AIAG 产品质量先期策划（APQP）参考手册 附录B 分析技术 1. 装配产生的变差分析 装配产生的变差分析是一种模拟装配过程并检查公差积累、统计参数、敏 感性和“假如…，怎么办？”的调查分析技术。
二、几种方法
• AIAG 产品质量先期策划（APQP）参考手册 附录B 分析技术 2. 标杆方法 标杆方法是一种识别比较标准的系统方法，它为确定可衡量的绩效目标， 以及建立产品设计和过程设计的概念提供输入。此外它还能提供有关改进 业务过程和工作程序的概念。 产品和过程的标杆方法应该包括，在顾客和内部的目标绩效衡量和如何达 到该绩效方面进行世界级或最高级的识别。标杆方法应该成为能开发、超 越标杆公司能力的新设计和过程的阶梯。
一、要求简介
• GB/T 19001-2008/ISO 9001：2008 《质量管理体系 要求》 8.2.3 过程的监视和测量 组织应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视，并在适用时进行测 量。这些方法应证实过程实现所策划的结果的能力。当未能达到所策划的 结果时，应采取适当的纠正和纠正措施。 注： 当确定适宜的方法时，建议组织就这些过程对产品要求的符合性和质 量管理体系有效性的影响，考虑监视和测量的类型与程度。
一、要求简介
• GB/T 19001-2015/ISO 9001：2015 《质量管理体系 要求》 9.1.3 分析与评价 组织应分析和评价通过监视和测量获得的适宜数据和信息。 应利用分析结果评价： a）产品和服务的符合性； b）顾客满意程度； c）质量管理体系的绩效和有效性； d）策划是否得到有效实施； e）针对风险和机遇所采取措施的有效性； f）外部供方的绩效； g）质量管理体系改进的需求。 注：数据分析方法可包括统计技术。
二、几种方法
• AIAG 产品质量先期策划（APQP）参考手册 附录B 分析技术 2. 因果图
二、几种方法
• AIAG 产品质量先期策划（APQP）参考手册 附录B 分析技术 4. 特性矩阵图 特性矩阵图表示过程参数和制造工位之间的关系。制定特性矩阵图的推荐 方法是对零件图上的尺寸和／或特性编号并对每—制造工序编号，表的顶 部为所有的制造工序和工位，过程参数列在左栏内。制造关系越多，特性 控制就越重要，不论矩阵图的大小，特性的逆向关系是很明显的。典型的 矩阵图如下所示：
二、几种方法
• AIAG 产品质量先期策划（APQP）参考手册 附录B 分析技术 11. 质量功能展开（QFD） QFD是—种将顾客要求转化为技术要求和操作要求，并将所转化的信息， 以文件形式列在矩阵表中的系统化的程序。QFD重点放在最重要的项目上， 并提供将目标准确地定在选定区域，以提高竞争优势的方法。 对于特定产品，QFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部分，特别是 QFD第ｌ阶段—产品策划将顾客的要求，转化为相应的控制特性或设计要 求。QFD提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性 的方法。
三、Q&A
三、Q&A
一、要求简介
• ISO/TS 16949：2009 《质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织 应用ISO 9001:2008的特殊要求》
8.4.1 数据的分析和使用 质量和运行绩效的趋势应与朝向目标的进展来进行比较，并形成措施以支 持： ——开发为迅速解决顾客相关问题的优先级， ——为了状况评审、决策和长期策划，确定与顾客相关的关键趋势和相互 关系， ——及时报告从使用中产生的产品信息的信息系统。 注：数据应当与竞争对手和/或适当的标杆相比较。
° 汇总功能性、耐久性和可靠性试验要求，编入—份文件内以便查询 ° 为设计评审提供了准备试验情况和进展报告的能力。
二、几种方法
• AIAG 产品质量先期策划（APQP）参考手册 附录B 分析技术 9. 防误/防错 防误是一种在错误发生后识别错误的技术。防误应作为控制重复的任务或 行动，防止不合格品被传递给随后的行动和最终客户的技术。防误是一种 查明潜在过程错误，使它们排除产品或工艺外的技术，或消除由错误产生 不合格品的可能性。
• GB/T 19001-2008/ISO 9001：2008 《质量管理体系 要求》 8.2.4 产品的监视和测量 组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。这种 监视和测量应依据所策划的安排（见7.1）在产品实现过程的适当阶段进行。 应保持符合接收准则的证据。 记录应指明有权放行产品以交付给顾客的人员（见4.2.4）。 除非得到有关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则在策划的安 排（见7.1）已圆满完成之前，不应向顾客放行产品和交付服务。
二、几种方法
• AIAG 产品质量先期策划（APQP）参考手册 附录B 分析技术 10. 过程流程图 过程流程图为描述和编制有序或相关工作活动的直观方法，它为策划、开 发活动和制造过程提供了交流和分析的工具。 由于质量保证的一个目标是消除不合格品并提高制造和装配过程的效率， 因此先期产品质量策划中就应该包括对所涉及的控制和资源的说明。这些 过程流程图应该用来识别改进，明确重要或关键的产品和过程特性，并将 它们写入随后制定的控制计划中。
一、要求简介
• GB/T 19001-2008/ISO 9001：2008 《质量管理体系 要求》 8.2.1 顾客满意 作为对质量管理体系业绩的一种测量，组织应监视顾客关于组织是否满足 其要求的感受的相关信息，并确定获取和利用这种信息的方法。 注：监视顾客感受可以包括从诸如顾客满意调查、来自顾客的关于交付产 品质量方面数据、用户意见调查、业务损失分析、顾客赞扬、担保索赔、 经销商报告之类的来源获得输入。
二、几种方法
• AIAG 产品质量先期策划（APQP）参考手册 附录B 分析技术 3. 因果图 因果图是表示效果和所有影响它的可能原因之间关系的分析工具。有时该 图被称为鱼刺（fishbone）图、石川（Ishikawa）图或羽状（feather）图。
图１组织将过程输入类型输入因果模型，其中基本的分组是：人，材料， 设备，方法和制度，环境和客户的要求。 经济高效的过程成功开发的关键是识别变差的来源和适当的控制方法。
一、要求简介
• GB/T 19001-2008/ISO 9001：2008 《质量管理体系 要求》 7.4.1 采购过程 组织应确保采购的产品符合规定的采购要求。对供方及采购的产品控制的 类型和程度应取决于采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响。 组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。应制定选 择、评价和重新评价的准则。评价结果及评价所引起的任何必要措施的记 录应予保持（见4.2.4）。
二、几种方法
• AIAG 产品质量先期策划（APQP）参考手册 附录B 分析技术 6. 试验设计（DOE） 经设计的试验是根据规定的设计矩阵图系统地改变潜在的有影响过程变量 的试验或一系列试验。其响应按以下条件进行评价： （１）在受试的变量中识别有影响变量， （２）在变量水平所代表的范围内对影晌进行定量， （３）对过程中发生作用的原因系统的特性有一个更好的了解， （４）对影晌和相互关系进行比较。 在产品／过程开发循环的早期采用这种技术可以导致 （１）改善过程结果， （２）减少围绕公称值或目标值的变异性， （３）节省开发时间， （４）降低总成本。
数据分析
一、要求简介 二、几种方法 三、Q&A
一、要求简介
一、要求简介
• GB/T 19001-2008/ISO 9001：2008 《质量管理体系 要求》
8.4 数据分析 组织应确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜 性和有效性，并评价在何处可以持续改进质量管理体系的有效性。 这应包括来自监视和测量的结果以及其他有关来源的数据。 数据分析应提供有关以下方面的信息： a) 顾客满意（见8.2.1）； b) 与产品要求的符合性（见8.2.4）； c) 过程和产品的特性及趋势，包括采取预防措施的机会（见8.2.3和 8.2.4）； d) 供方(见7.4)。