1000m3高炉及热风炉设计特点

酒钢7号高炉热风炉的设计特点研究酒钢7号高炉热风炉型式为顶燃式热风炉，拱顶部位设置环形陶瓷燃烧器，高温区选用硅砖，蓄热室采用19孔高效格子砖，采用冷风均匀分配技术，独立支撑无梁式炉箅子，利用废烟气预热助燃空气和煤气，以使热风平均温度达到1200℃以上。

标签：顶燃式热风炉；硅砖；冷风导流；炉箅子1概述酒钢集团本部在现有生产规模的基础上调整产能结构，初步使本部的铁-钢-材生产环节达到合理衔接，在现有的规模上增加一座1800m3高炉（7号），要求其工艺技术装备水平达到国内先进；热风炉系统在整个炼铁系统中占据非常重要的地位，所以热风炉的设计质量会影响整个炼铁工程的运行状况。

酒钢7号高炉配置了三座顶燃式热风炉，预留一座热风炉的位置。

热风炉高温区采用硅砖。

热风炉燃料为单一高炉煤气，利用烟气余热回收装置预热煤气和助燃空气。

热风炉高温阀门采用软水密闭循环冷却，热风炉系统燃烧、送风、换炉实现自动控制。

三座热风炉正常工作时，采用“两烧一送”工作模式，在富氧鼓风的条件下，热风温度可达1200℃以上。

2热风炉本体设计特点顶燃式热风炉主要技术性能参数见表1。

表1顶燃式热风炉主要技术性能参数项目1数值热风炉座数13热风温度，℃1>1200热风炉炉壳直径（上部/中部/下部），mm111504/10670/10120热风炉高度，m150.145蓄热室断面积，m2164.95格子砖类型119孔格子砖孔径，mm130格子砖蓄热面积，m2/m3148.56单位鼓风加热面积m2/min143.72.1燃烧器及拱顶结构環形陶瓷燃烧器设置在热风炉顶部预混室中心区域，环形陶瓷主燃烧器由一条煤气和一条空气环形通道组成，在煤气和空气通道上分布有多个旋流喷射孔，喷射孔沿圆周切线方向布置，喷出的气流以一定的速度在预混室内交叉混合并向下旋流，煤气在拱顶锥段空间燃烧，此环形陶瓷燃烧器为短焰燃烧器，火焰不接触砌体，砌体不会出现局部过热现象。

环形陶瓷燃烧器预混室与锥形拱顶的几何结构使通过气流在拱顶空间内的收缩、扩张、旋流、回流而实现煤气的完全燃烧和高温烟气的均匀分布。

目录1热风炉本体结构设计 (2)1.1炉基的设计 (3)1.2炉壳的设计 (3)1.3炉墙的设计 (4)1.4拱顶的设计 (5)1.5蓄热室的设计 (6)1.6燃烧室的设计 (6)1.7炉箅子与支柱的设计 (7)2燃烧器选择与设计 (8)2.1金属燃烧器 (8)2.2陶瓷燃烧器 (8)3格子砖的选择 (11)4管道与阀门的选择设计 (16)4.1管道 (16)4.2阀门 (17)5热风炉用耐火材料 (19)5.1硅砖 (19)5.2高铝砖 (19)5.3粘土砖 (19)5.4隔热砖 (19)5.5不定形材料 (19)6热风炉的热工计算 (23)6.1燃烧计算 (23)6.2简易计算 (27)6.3砖量计算 (30)7参考文献 (32)1 热风炉本体结构设计热风炉的原理是借助煤气燃烧将热风炉格子砖烧热，然后再将冷风通入格子砖。

冷风被加热并通过热风管道送往高炉。

目前蓄热式热风炉有三种基本结构形式，即内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。

传统内燃式热风炉（如图1-1所示）包括燃烧室和蓄热室两大部分，并由炉基、炉底、炉衬、炉箅子、支柱等构成。

热风炉主要尺寸（全高和外径）决定于高炉有效容积、冶炼强度要求的风温。

图1-1 内燃式热风炉我国实际的热风炉尺寸见表1-1。

表1-1我国设计的热风炉尺寸表1.1 炉基的设计由于整个热风炉重量很大又经常震动，且荷重将随高炉炉容的扩大和风温的提高而增加，故对炉基要求严格。

地基的耐压力不小于2.0～2.5kg/2cm，为防止热风炉产生不均匀下沉而是管道变形或撕裂，将三座热风炉基础做成一个整体，A F或16Mn钢筋和325号水泥浇灌成高出地面200～400mm，以防水浸基础由3钢筋混泥土结构。

土壤承载力不足时，需打桩加固。

生产实践表明，不均匀下沉未超过允许值时，可将热风炉基础又做成单体分离形式，如武钢、鞍钢两座大型高炉，克节省大量钢材。

1.2 炉壳的设计热风炉的炉壳由8～20mm厚的钢板焊成。

2座1000m3高炉喷煤系统设计摘要：本设计按2座1000m3高炉喷吹烟煤、混合煤设计，采用完全独立的两套制粉系统，并共用一个煤粉仓。

喷吹系统为双系列并罐喷吹。

设计煤比180kg/t，设备最大能力220kg/t。

关键词：高炉；喷煤；设计中图分类号：n945.23 文献标识码： a 文章编号：本工艺为高炉喷吹无烟煤、混合煤设计。

原煤要求粒度小于40mm，含水量小于15%，哈氏可磨系数大于50，煤粉粒度-200目80%，含水量小于1%。

高炉利用系数为3.5t/（m3·d），设计煤比180kg/t铁，最大能力220kg/t铁。

1、工艺流程原煤由汽车运输至高炉喷煤专用储煤场，经过除铁由胶带输送机输入位于主厂房的原煤仓内。

原煤仓中的煤经电子皮带称给煤机称重后，进入中速磨煤机。

从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于30mg/nm3的尾气通过主排风机，排入大气。

灰斗中的煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。

煤粉仓下部通过落粉管、软连接、气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。

喷吹系统为喷吹罐并列布置，2个罐对应一台分配器，分配器支管与喷枪连接，将煤粉喷进高炉。

系统设烟气炉，燃烧高炉煤气产生高温气体，同时抽取热风炉废气与之混合，为磨煤机制粉提供温度合适的惰化气体。

2、工艺特点（1）原煤储运系统考虑了配煤工艺，以达到喷吹混合煤的要求。

（2）制粉设备选用中速磨煤机，设备密封性好、占地面积小、耗电量小，噪音小。

收粉系统利用磨煤机自带的粗粉分离器，同时选用高浓度布袋收粉器（允许入口浓度达到500~1000g/m3，出口排放浓度小于30mg/m3）实现一级收粉。

整个制粉系统采用全程负压工艺，只设一台主排烟风机，工艺设备简单，操作方便。

（3）烟气系统引入热风炉废气不仅充分进行了余热利用，同时为制粉提供了惰化气体，增加了系统的安全可靠性，为喷吹混合煤提供了保障。

（4）喷吹系统采用直接喷吹工艺，集制粉、输送和喷吹三位一体。

莱钢永锋1000m3高炉及热风炉烘炉、开炉方案炼铁厂二○○六年五月二十八日一、成立高炉热风炉烘炉开炉小组：组长：刘长江副组长：于世波蔺双平张立勇杨德山组员：谭茂新毕京全吕建薛其利钟其昌白振林王大为李森李学良岳井清郭合敏胡景春杨怀顺于喜贵肖绍福刘振才郑玉之周尚才姚海军赵士安杨廷远何卫东胡玉德宋金城赵勇王合生项目分工：蔺双平负责所有高炉工艺验收和准备工作。

张立勇、杨德山负责所有高炉设备验收和准备工作。

谭茂新、毕京全、吕建、薛其利负责所有高炉烘炉工艺准备工作和各种工艺参数的校对。

王大为、李森负责高炉炉顶设备及矿槽上料设备检查和验收工作。

胡景春、杨怀顺负责循环水泵房、喷煤、冲渣验收和准备工作。

于喜贵、肖绍福负责热风炉和干法除尘设备检查和验收工作。

刘振才负责炉前设备、矿槽除尘和出铁场除尘设备检查和验收工作。

郑玉之、周尚才、姚海军、赵士安负责所有电气、仪表验收和准备工作。

杨廷远、何卫东负责所有设备点检工作。

胡玉德、宋金城负责安全工作。

赵勇负责对外联系和上料工作。

王合生负责后勤工作。

二、高炉、热风炉烘炉目的：烘炉目的是使高炉耐火材料砌体内水分缓慢蒸发，提高砌体整体强度，使整个炉体设备逐渐加热至生产状态，避免生产后因剧烈膨胀而损坏设备。

影响一代炉子的使用寿命，因此对高炉及热风炉烘炉要严格按烘炉曲线控制烘炉温度。

三、高炉烘炉具备条件：1．热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件；2．高炉、热风炉、煤气系统试漏和试压合格，缺陷得到处理，达到规定要求；3．高炉、热风炉、运料和上料系统计算机经过空载联合试车，运行正常，操作可靠，各项参数，功能画面显示，打印记录均达到设计和竣工验收标准。

四、热风炉烘炉具备的条件：1、热风炉水系统供水运转正常，考虑到中心泵房很可能不能按期完工供水，采取如下措施：（完成时间7月18日责任人：胡景春）（1）选用一台扬程50m、出口流量200t/h的水泵；（2）用钢板制作一3米×3米×2.5米水箱；（3）用水泵及水箱安装，循环给热风阀体及阀饼供水。

设计规范1总则1.0.1 为贯彻科学发展观和《钢铁产业发展政策》，保证高炉炼铁工艺设计做到技术先进、经济合理、节约资源、安全实用、保护环境，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于高炉炼铁的新建＆改造工程的工艺设计。

1.0.3 新建高炉的有效容积必须达到1000m3级以上。

沿海深水港地区建设钢铁项目，高炉有效容积必须大于3000m3。

1.0.4 工艺设计应以精料为基础，采用喷煤、高风温、高压、富氧、低硅冶炼等炼铁技术。

“十字”方针：高效、优质、低耗、长寿、环保1.0.5 高炉炼铁工艺设计除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。

2术语高炉有效容积effective volume of blast furnace高炉有效高度高炉有效容积利用系数作业率焦比煤比小块焦比燃料比炼铁工序单位能耗富氧率3基本规定3.01 高炉应分为1000m3，2000m3，3000m3，4000m3，5000m3炉容级别。

每个级别应代表一个高炉有效容积范围。

3.0.2 高炉炼铁工艺设计，应按本规范的要求落实原料、燃料的质量和供应条件。

3.0.3 高炉炉容应大型化，新建高炉车间或炼铁厂的最终规模宜为2~3座。

3.0.4 高炉炼铁工艺设计应结合国情、厂情进行多方案比较，经综合分析后，提出推荐方案。

3.0.5 高炉炼铁工艺设计，必须设置副产物＆能源的回收利用设施。

节能、降耗＆环保设施应与高炉主体工程同时设计，同时施工，同时投产。

3.0.6新建或改建的高炉及附属设施应执行国家关于废气、废水、固体废弃物、噪声等有关法规和规定。

3.0.7 在选择高炉设备时应提高设备的可靠性和监控水平。

3.08 熔融状态的铁水、熔渣采用铁路或厂区道路运输。

进入高炉的固体废弃物料和运出的物料宜采用胶带运输。

4原料、燃料和技术指标4.1 原料和燃料的要求4.1.1 入炉原料应以烧结矿和求团矿为主，应该用高碱度烧结矿，搭配酸性球团矿或者部分块矿，在高炉中不宜加入溶剂。

目录第一章热风炉热工计算 (2)1.1热风炉燃烧计算 (2)1.2热风炉热平衡计算 (4)1.3热风炉设计参数确定 (5)第二章热风炉结构设计 (6)2.1设计原则 (6)2.2 工程设计内容及技术特点 (6)2.2.1设计内容 (6)2.2.2 技术特点 (6)2.3结构性能参数确定 (7)2.4蓄热室格子砖选择 (7)2.5热风炉管道系统及烟囱 (8)2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括： (8)2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括： (9)2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括： (9)2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括： (9)2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括： (10)2.6 热风炉附属设备和设施 (10)2.7热风炉基础设计 (11)2.7.1 热风炉炉壳 (11)2.7.2 热风炉区框架及平台(包括吊车梁) (11)第三章热风炉用耐火材料的选择 (12)3.1耐火材料的定义与性能 (12)3.2热风炉耐火材料的选择 (12)参考文献 (14)第一章热风炉热工计算1.1热风炉燃烧计算燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料，并为完全燃烧。

已知煤气化验成分见表1.1。

表1.1 煤气成分表热风炉前煤气预热后温度为300℃，空气预热温度为300℃，干法除尘。

发生炉利用系数为2.3t/m3d，风量为3800m3/min，t热风=1100℃，t冷风=120℃，η热=90%。

热风炉工作制度为两烧一送制，一个工作周期T=2.25h，送风期Tf=0.75h，燃烧期Tr=1.4h，换炉时间ΔT=0.1h，出炉烟气温度tg2=350℃，环境温度te=25℃。

煤气低发热量计算查表煤气中可燃成分的热效应已知。

0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下：CO:126.36KJ , H2:107.85KJ, CH4:358.81KJ, C2H4:594.4KJ。

则煤气低发热量：QDW=126.36×30.3＋107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×0.4=6046.14 KJ空气需要量和燃烧生成物量计算(1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=1.1。

武钢6号高炉热风炉绿色低碳改造设计特点
谭玲玲;董练德;周振华
【期刊名称】《炼铁》
【年(卷),期】2024(43)1
【摘要】对武钢6号高炉热风炉绿色低碳改造设计特点进行了阐述。

针对6号高炉第一代炉役生产中,热风炉送风温度低、吨铁煤气消耗量大、烟气排放不满足超低排放要求等问题,大修时对热风炉进行了绿色低碳改造设计,采用了一系列提高风温、降低煤气消耗的技术,同时增加烟气脱硫末端治理系统,全面提升了热风炉系统的工艺设备能力和现代化、绿色化水平。

投产后,单烧高炉煤气条件下风温达到1220℃,吨铁煤气消耗量大幅度下降,低于450m^(3)/t。

【总页数】5页(P49-53)
【作者】谭玲玲;董练德;周振华
【作者单位】中冶南方工程技术有限公司炼铁分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF5
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1000m3以下高炉制作安装工法二十二冶金属结构工程公司前言本工法是为1000m3以下高炉制造与安装工程编制的。

高炉是一种竖炉冶炼炉。

炉壳是高炉的主体结构，结构比较复杂，其内型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五部分组成。

高炉炉壳的重要性和复杂性与高炉的容积和现代化程度密切相关，因此对炉壳制造与安装的质量要求也比较严格。

本工法编制依据：相关设计图纸；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；国家工业部标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》YBJ208-85；并且结合同类工程施工经验以及我公司施工能力、技术装备情况。

1．特点1.1 采用新材料、钢板厚度大、分块尺寸大，增加了切割、成型、焊接等工作技术难度。

1.2 炉壳上开孔数量大。

1.3 关键工序工厂化，组装整体尺寸精度高。

1.4 选用大型吊装机具，尽可能采用大吊装单元进行安装，高效、省时。

2. 适用范围用于高炉、热风炉炉体、除尘器外壳等壳体结构的制造与安装工程。

3. 工艺流程及操作要点3.1 工艺流程：(1) 炉体制造的工艺流程：其中炉缸带是炉壳中构造比较复杂的一带,在炉缸带上有出铁口和上千个冷却设备开孔。

(2) 炉体安装的工艺流程：3.2 炉体制造操作要点：3.2.1 施工前应具备的条件:(1) 操作人员必须持证上岗。

(2) 所有的计量器具必须经计量检测合格。

(3) 施工中所用的设备必须经检测合格，处于良好工作状态。

(4) 进行图纸的自审和会审工作。

(5) 所使用的材料必须符合图纸设计要求，并有材质合格证。

3.2.2 数控编程:对炉缸段炉壳的开孔进行CAD/CAM数控编程，并对其进行审核，修改。

3.2.3 划线号料：(1) 采用数控切割，划线、切割部分则按数控切割工艺执行。

(2) 高炉壳体的环缝必须错开风口、渣口、铁口及冷却壁孔，壳体开孔应与竖向焊缝错开，上、下相邻的纵向环缝也应错开，其间距不小于400mm。

(3) 在号炉皮切割线的同时，号出检查线、检查点，直线号料线与检查线a=50mm，曲线号料线与检查点相距a=50mm。

不同炉容级别高炉优势对比分析摘要：介绍了高炉大型化发展趋势，不同炉容级别高炉原燃料质量标准、资源现状、技经指标、铁水成本的对比分析。

关键词：不同炉容原燃料资源技经指标Comparative analysis of advantages of blast furnace with differentfurnace capacity levelsDong yan xiaozubin（Jianlong Xilin Iron and Steel Co）Abstract：this paper introduces the development trend of blast furnace upsizing, the quality standard of primary fuel of blastfurnace with different furnace capacity levels, the status of resources, the technical and economic indicators, and the comparative analysis of the cost of iron and water.Key words Technical indexes of primary fuel resources of different furnace capacity随着炼铁行业的供给侧结构性改革，一些企业实施异地搬迁，减量置换产能，近几年来高炉呈大型化发展趋势，物排放少、生产成本低等优点。

高炉大型化将为高效、紧凑、长寿以及生产过程环境友好创造条件，降低高炉生产能耗，提高生产效率，并减少CO2和污染物排放。

1、高炉大型化发展趋势在高炉大型化过程中，由于高炉有效高度不断增加，料柱高，重力荷载大，为保证高炉顺行，对原燃料的理化性能提出更高的要求。

在高炉大型化进程中突出存在两个问题：1、高炉大型化与资源之间的矛盾，随着钢铁产能增加，一方面优质资源不断减少,尤其是焦煤资源紧缺，另一方面大量低品质资源得不到充分利用；2、过分追求精料与经济效益的矛盾，低品质原燃料达不到大型高炉的要求，势必在精料上付出更大成本，而在高炉指标改善上并没有全部收回来，直接导致了大高炉生铁成本较高，经济效益普遍不好。

高炉工程特点、重点、难点及监理控制要点一、工程特点1、高炉工程一般主要包括：矿槽及焦槽系统、上料系统、炉顶装料系统、高炉本体及附属设施、风口平台出铁场、热风炉及附属设施、干式除尘系统、煤粉制喷设施、动力及燃气设施、TRT余压发电设施、碾泥设施、铸铁机设施、高炉供配电系统、三电控制系统、高炉给排水系统、高炉鼓风站系统、铁路汽车运输设施、区域性工程（道路、绿化、风动送样等）。

2、高炉工程特点：平面时空交错多、区域交叉搭接多、立体空间交叉多。

不仅工程量大、单体工程多，而且施工场地布置紧凑。

安装工序复杂，高炉本体的专业安装工序交叉配合复杂，突出表现在高炉本体和中控楼。

高炉本体结构安装时与电气仪表、耐材砌筑、给排水管道、冷却设备的交叉配合；炉顶设备安装与液压系统、炉顶钢架、上料通廊等安装的交叉配合，都需要紧密的工序衔接。

高炉本体结构、管道、设备、耐材的施工安装相互依存、相互衔接、相互交叉，同时又相互起着承上启下的作用，一环紧扣一环，只要有一个环节出现脱节势必对本体工程的进展造成极大的影响。

炉顶钢架、上料通廊及粗煤气系统的安装进度涉及主吊机的退场时间，直接与出铁场后装跨的施工、出铁场能介管道、电缆敷设、出铁场设备安装调试相关联。

二、工程重点及难点（一）大体积混凝土1.高炉本体基础：一般厚度为6m左右，一次性浇筑混凝土6000m3左右，其难点是混凝土温差及裂缝控制。

2.热风炉基础：根据工艺需要，一般几个热风炉共用一个基础，如宝钢湛江钢铁高炉工程就是4个热风炉共用一个基础，基础（长×宽×高）72m×24m×3m，一次浇筑混凝土5000m3左右。

其难点是混凝土温差及裂缝控制。

3.……（二）厚板焊接1.高炉本体：炉壳厚度一般75mm~100mm，其难点是控制预热温度、湿度、挡风措施、焊后的清根处理和保温措施以及焊接完成后的消氢处理。

2.热风炉本体：炉壳厚度一般30mm~40mm，其难点是控制预热温度、湿度、挡风措施、焊后的清根处理和保温措施以及焊接完成后的消氢处理。

高炉热风炉使用效果与热效率的研究摘要：本文通过对中天钢铁有限公司（南通）炼铁厂三座高炉共12座热风炉，每座高炉配置了四座热风炉，采用两烧两送并联送风方式送风，根据实际参数对三座高炉的热风炉进行热平衡测定，并根据测定数据对三座高炉的热风炉进行热效率计算。

通过对热风炉的检测及热效率的结论进行分析，得出结论该热风炉效率高、能耗低等优势。

并指出热风炉使用效果方法，提出如何解决存在的问题，提高热风炉风温水平的方法。

关键词：热风炉；热效率；低能耗；高风温1引言中天钢铁集团有限公司（南通）炼铁厂共三座高炉各配置四座热风炉，热风炉均为顶燃式热风炉，顶燃式热风炉结构主要分为蓄热室、燃烧室和预燃室三部分，则不同结构处是预燃室烧嘴形状和材质不同，也就是燃烧气流混合不同。

其中2#、3#高炉热风炉采用了郑州安耐克耐材有限公司自行研发的锥柱复合三维燃烧器（第四代新型燃烧器），1#高炉热风炉采用的是中冶赛迪设计的低氮交错旋流燃烧器。

三座高炉的热风炉自投产运行至今来看，三座高炉的热风炉目前与冶金行业对比在同等条件下煤气消耗较低风温高，起到节能减排的效果，空煤气配比合适且燃烧充分，热效率高，减少残余CO的废气排放量。

风炉采用“两烧两送”的工作方式，配备了整套空煤板式双预热器，预热高炉煤气和助燃空气，预热温度197-220℃之间。

其中3#热风炉为2022年3月29日投用，1#热风炉为2022年6月11日投用，2#热风炉于2023年3月1日投用。

当前送风温度均为1240℃,运行较为稳定。

2 热风炉技术参数及性能2.1测评周期以热风炉的一个完整操作周期作为测评周期，从燃烧期开始至下一个燃烧期开始(括燃烧，送风和换炉)的整个过程。

四座高炉热风炉的测评周期如表1所示：2.2基准温度以热风炉周围环境温度为基准温度，即30℃。

1#2#3#高炉热风炉测评周期统计炉号燃烧时间送风时间换炉时间送风温度硅砖界面温度拱顶温度1# 2h 1h 13min 1240 1124 13702# 2h 1h 13min 1240 1130 13703# 2h 1h 13min 1240 1135 13702.3低发热值计算煤气成分中燃烧成分为CH₄、H₂及CO,低发热值的计算如下：则：QoM=3359.73kJ/m³2.4煤气的理论燃烧温度=1294℃2.5理论空燃比（23.90%+3.15%）/2/0.21=0.642.6理论空气量理论助燃空气量为Lo=80000×0.64=51200/h 。

内燃式热风炉改造方案优化摘要：某1000m3高炉内燃式热风炉内衬出现问题，拟对其进行改造。

通过对改造方案、布置形式、热风炉形式、燃烧器等几方面进行分析对比，综合考虑投资、占地、生产操作、检修维护、对生产的影响、不利因素等方面的情况，最终优选方案为：新增一座内燃式热风炉，采用“一列式”布置，对原有两座热风炉内衬进行改造，燃烧器采用矩形燃烧器。

同时对现有内燃式热风炉的砌筑结构、耐火材料材质等方面做了改进，增强隔墙的稳定性。

关键词：内燃式热风炉改造设计中图分类号：tf578 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）006-070-021 前言某1000m3高炉配3座内燃式热风炉，采用悬链线拱顶、“苹果形”燃烧室、格栅式陶瓷燃烧器，设置分离式热管换热器回收烟气余热，将煤气和助燃空气预热到180℃，设计风温1170℃。

该高炉于2004年投产，实际生产中，由于除尘效率不好，格子砖堵塞、渣化情况较严重，于2008年更换了燃烧器、格子砖及燃烧室火井墙，开炉后热风温度在1050～1100℃。

2011年底发现隔墙开裂，2013年由于火井隔墙向内倾斜倒塌、堵塞燃烧器，烧炉不顺，热风温度仅在900～1000℃，导致焦比升高，能耗增高。

因此热风炉需要大修改造，改造后要求风温提高到1200℃，热风炉寿命提高到10年以上。

针对该高炉热风炉现状，同时结合国内部分800～2600m3高炉内燃式热风炉改造后的情况，提出了3种改造方案，通过对改造方案、布置形式、热风炉形式、燃烧器等方面的分析对比，最终优选出了1套改造方案，同时也对现有热风炉的薄弱环节提出了改进措施。

2 方案优化2.1 热风炉改造主体方案的对比目前国内已经投产的类似的内燃式热风炉改造主要有3种方案：方案一，对原有3座热风炉内部耐火材料进行改造；方案二，增加1座热风炉，对原有2座热风炉内部耐火材料进行改造；方案三，新建3座热风炉。

方案一没有增加热风炉，占地最小，投资也最低，总工期较短，但是对高炉生产的影响最大，高炉停炉时间最长。

高炉热风炉烟气温度
热风炉是为高炉提供热风的设备，它的烟气温度通常在1000°C 以上。

热风炉的烟气温度会受到多种因素的影响，包括燃料种类、燃烧效率、热风炉结构等。

一般来说，高炉热风炉的烟气温度在1000°C 到1300°C 之间。

这个温度范围是为了满足高炉对热风温度的要求，同时也考虑到了热风炉的热效率和设备寿命。

在热风炉运行过程中，需要对烟气温度进行监测和控制，以确保热风炉的安全和高效运行。

如果烟气温度过高，可能会导致热风炉的损坏和安全事故；如果烟气温度过低，将会影响高炉的生产效率。

热风炉的烟气温度是一个非常重要的参数，需要在热风炉的设计、运行和维护过程中进行合理的控制和管理。