《纺纱学》总结材料3

绪论一、棉纺系统与工艺流程1. 普梳系统→普梳纱配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工3、棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱棉卷生条半熟条熟条粗纱细纱4、纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称临界混纺比。

第一章 纺纱原料的选配一、配棉目的：（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定（3）节约用棉，降低成本方法：传统配棉方法（分类排队法）和现代配棉方法。

1.原棉的分类（概念）：根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，称~。

（1）分类原则：先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低档产品。

（2）分类时应考虑的因素成纱要求：普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。

到棉趋势：原棉资源差的少用，好的多用。

气候条件：如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的原棉。

指标的平衡：成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整配棉成分。

2、排队（概念）：在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队，当一批原棉用完，将同队另一批原棉接替上。

原棉排队时的注意事项主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。

主体成分应占70%左右。

队数安排：5～6队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。

勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。

如，某批原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后再将后批棉增加到25％。

二、原料混和方法：（1）棉包混合（散纤维混合）：适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。

（2）条子混合 ：适于棉与化纤混纺。

（3）称重混合 ：适于混纺比要求较高的化纤混纺。

混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例投料比： 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例1.棉包混和、称量混和：式中：Xi −第i 种纤维的湿混纺比 Yi −第i 种纤维的干混纺比 Wi −第i 种纤维的实际回潮率（％）。

例1：涤／粘混纺设计干重混比为65／35，若涤的实际回潮率为0.4%,粘的实际回潮率为11％，求两种纤维的湿重混纺比？解：将已知数据代入式得：即投料时涤按62.68%,粘按37.32%的湿重混比计算重量和包数。

∑++=n ii i i i i W Y W Y X )100()100(%32.37)11100(35)4.0100(65)11100(35%68.62)11100(35)4.0100(65)4.0100(6521=+⨯++⨯+⨯==+⨯++⨯+⨯=X X %32.37)11100(35)4.0100(65)11100(35%68.62)11100(35)4.0100(65)4.0100(6521=+⨯++⨯+⨯==+⨯++⨯+⨯=X X2.条子混和式中：Yi −第i 种纤维的干混纺比（i=1,2…）；Ni −第i 种纤维的条子根数（i=1,2…）；Gi −第i 种纤维条子干定量（i=1,2…）；例2：涤/棉混纺设计干混比为65/35，在并条机上混和，初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入头道并条机，涤纶条的干定量为18g/5m ，求棉条的干定量？解：将已知数据代入式（1-3-2）得：即在涤棉混纺时，采用4根涤条，2根棉条混和，棉条定量为19.38g/5m3.混和体性能指标的计算： X=X1A1 + X2A2 + X3A3 + …+XnAn = 式中：X − 混和体的某项性能指标；Xi − 第i 种纤维的某项性能指标； Ai − 第i 种纤维的混用百分比。

第二章 开清棉一、抓棉机的种类：1. 环行回转式：如FA002 2. 往复直行式：如FA006环行回转式抓棉机：打手的结构特点：1.刀盘锯齿：抓取角10℃，刀尖角60℃ 。

2.稀密刀齿：里稀外密（9、12、15），目的：补偿打手径向的抓棉差异。

3.各盘刀片3个一组，相对于圆盘平面作左斜、平行、右斜分布。

使抓棉点互相错开。

打手的运动：1.打手自转：实现对原棉的抓取。

2.打手环行：实现对原棉的多包抓取，0.59~2.96r/min 。

3.打手升降：实现对原棉的连续抓取，每绕一周下降3~6mm 。

往复直行式抓棉机特点：（1）2只抓棉打手，2组肋条；刀盘锯齿均匀排列；3只压棉罗拉。

（2）双向往复运行。

（3）左右打手反向旋转，盘齿斜向相反。

（4）前面手低于后面的打手。

影响开松的工艺参数：1.刀片伸出肋条的距离 ：小，好2.抓棉打手的转速：高，好3.抓棉打手间歇下降的距离：大，差4.抓棉小车的速度： 快，差二、混棉机类型 （1）多仓式（6～10仓）（2）棉箱式：如ZFA026，以混棉为主；A092A ，以均匀给棉为主。

多仓混棉机FA022混棉机（如FA022-6）1、特点：输棉帘将棉筵直接喂入清棉机，供棉稳定，减少棉结的产生。

2、空仓喂料 n n n G G G G N Y N Y N Y N Y :::::::321332211 =i ni i AX ∑=1m g G G 5/38.19:18235:46522==自然梯度：先依次将各仓喂满，再开车自动运转。

人工梯度：先人工控制各仓喂料高度差，再开车自动运转。

3、混和原理：时差混和(课本P45）——各仓同时输出的原料是不同时喂入的。

4.棉仓个数个数越多，混合效果好。

5.光电管安装高度低,混和延时大，但太低会空仓（后方机台故障），一般安装在棉仓高度的1/3-1/2处。

FA025多仓混棉机1.工作特点：同时输入、多层并合、先后输出、多层混和。

2.混合原理：程差混棉——同时喂入的原料因路程差而不同时输出。

（二）ZFA026型自动混棉机作用分析1. 混和作用分析原理：夹层混和（横铺直取），棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间多层垂直抓取各配棉成分。

2. 开松作用分析（1）角钉帘子对棉堆的高速抓取；（2）角钉帘子与压棉帘间的撕扯；（3）角钉帘子与均棉罗拉间的撕扯；（4）打手对棉块的快速剥取和打击；（5）打手与尘棒对棉块的撕扯。

三、自由打击和握持打击的特点：1.自由打击：棉块在无握持状态下接受打击。

开松作用缓和、纤维不易损伤、杂质不易破碎、除杂效果稍差。

2.握持打击：棉块在握持下接受高速打手打击。

打击力大、除杂作用强、杂质容易破碎、纤维容易损伤。

在工艺流程中的排列位置：先自由，后握持。

在各开棉机上的应用：自由打击开棉机：（一）六辊筒开棉机（如A034A、FA104）（现已淘汰）（二）轴流开棉机（单辊筒轴流开棉机、）卧式角钉辊筒，对自由状态下的原棉进行打击和扯松。

原料入口和出口分别在辊筒的两端。

轴流开棉机的工作过程：单辊筒轴流开棉机：棉流绕辊筒2.5圈，3次通过尘格而外出双辊筒轴流开棉机：1、两辊筒平行排列，转向、转速相同；2、棉流落在两辊筒之间，3、受自由打击和扯松；棉流绕2-3周输出；（三）FA101型四剌辊开棉机握持打击开棉机：豪猪开棉机豪猪开棉机的工作过程清棉机的均匀作用是如何进行的：天平调节装置（均匀控制机构）（1）作用：当棉层厚度发生变化时，天平罗拉速度改变，使单位时间的喂棉量不变。

（2）机构分析及调节过程：棉层↑→天平杆头端↓(尾端↑)→平衡杠杆上摆→双杠杆逆时针摆动→铁炮皮带向铁炮小头移动→被动铁炮减速→天平罗拉减速。

均匀成卷作用：平调节装置改善棉卷的纵向均匀度；上下尘笼的均匀吸附和并合改善棉卷的横向均匀度。

四、开清棉机械组合组合原则：精细抓棉、混和充分、逐渐开松、早落防碎、以梳代打、少伤纤维、防火防爆。

A045凝棉器的作用（1）输送棉块（2）排除短绒和细杂配棉器的作用：均匀配棉，一台开棉机→2～3台清棉机，保证生产的连续性。

间道的作用：将各台机械联接起来，并输送棉流。

并可以选择性地使用机器。

第三章梳棉一、梳棉机的结构梳棉工序的任务：a.梳理：使棉束→单纤维(锡林、盖板作用) b.除杂：清除杂疵、短绒c.混和：进行单纤维间的混和d.成条：制成均匀的棉条梳棉机结构简图（课本P57）给棉罗拉和给棉板（1）给棉罗拉与给棉板共同握持棉层，使刺辊在整个棉层横向进行开松与分梳。

为使棉层握持牢靠、均匀，罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两端加压。

（2）给棉板工作表面为光滑的弧形，有一鼻尖。

为使棉束尾端不致于过早滑脱，要求：握持力：A→B逐渐增加，B点最大；隔距：A→B逐渐减小；偏心距e：给棉板圆弧与给棉罗拉中心的距离；二、两针面间的作用及条件两针面间的作用：分梳作用、剥取作用、提升作用（棉和化纤的梳理中提升作用较少）基本条件：两针面具有一定的针齿密度（500-1000枚/平方英寸）、两针面具有相对运动、两针面间的隔距很小（6-13C）。

分梳作用剥取作用提升作用1、分梳作用条件与特点条件：a. 针齿平行配置 b. 一针面针尖迎着另一针面的针尖相对运动（图中VB>V A）特点：两针面均有抓取和握持纤维的能力，纤维束一分为二。

可用以实现纤维从一个针面向另一个针面的转移。

2、剥取作用条件与特点条件：a.针齿交叉配置；b. 一针面的针尖从另一针面针齿背上越过（顺着针尖）特点：快速针面抓取纤维，慢速针面释放纤维。

3、提升作用条件与特点条件：a.针齿平行配置；b. 相对运动方向顺着对方针尖（V2>V1）特点：两针面都不抓取纤维，只是使纤维自针隙提升至针尖位置。

二、梳棉机的新技术给棉方式：逆向喂给（下喂棉）：棉层喂给方向与刺辊分梳方向相反，易损伤纤维。

图ａ顺向喂给（上喂棉）：棉层喂给方向与刺辊分梳方向相同，纤维损伤少。

图ｂ（a）（b）V1V2V1V2盖板回转方向 1、顺向回转：工作盖板移动方向与锡林转向一致。

作用分析：刚进入盖板区的纤维在清洁盖板的作用下得到较好的梳理，而在出盖板区时，盖板充塞已接近饱和，纤维得不到细致的梳理。

纤维受到的梳理作用逐渐减弱，效果不是最理想。

2、反向回转：工作盖板移动方向与锡林转方相反。

作用分析：进入盖板区的纤维先被有充塞的盖板粗略地梳理，在出盖板区时又被清洁的盖板细致地梳理，梳理由粗到细、逐渐加强，纤维不会浮于针面被搓成棉结，分梳效果较为理想。

前固定盖板：补充梳理，有利于纤维的伸直和提高棉网质量。

后固定盖板：预梳理，为锡林盖板区的细致梳理创造条件。

小漏底：托持纤维，排除短绒。

（新机型以分梳板代替小漏底）多刺辊系统：如三刺辊系统三、（1）锡林与刺辊的速比设纤维在转移开始时被锡林抓取，在接近后罩板以前转移：式中：Vc －锡林表面线速度； Vt －刺辊表面线速度； S －转移区长度；L －纤维长度。

棉纺时常1.5~1.8；化纤取1.9~2.2影响锡林、盖板梳理的因素（1）锡林速度和直径速度↑，梳理效果↑（通过工作区的针齿多，离心力大，锡林负荷轻）；是高产优质的必要措施。