素混凝土桩施工工艺方法

素混凝土CFG桩施工方案一、构建施工方案的前期准备1.施工前的调查工作：确认桩基施工地点的地质状况，包括土层的组成、强度参数、水文地质条件等，以便确定CFG桩的参数及工程设计方案。

2.素混凝土CFG桩施工所需材料的准备：包括水泥、砂、砾石、碎石等原材料。

同时，还需要准备水泥搅拌车、水泥搅拌站以及灰浆抽吸设备等施工机械。

3.确定施工工期：根据工程的实际情况及施工现场的条件，制定合理的施工工期，并制定相应的施工计划。

二、施工方案的具体操作步骤1.建立工地样品区：在施工现场建立一个样品区，用于试制CFG桩，以确保施工质量。

样品区的选择应满足施工所需的条件，如距离施工现场较近、地质条件相似等。

2.CFG桩施工材料的配制：将所需的水泥、砂、砾石、碎石等按照一定比例配制，保证CFG桩的强度和稳定性。

3.CFG桩的模具制作：根据设计要求制作CFG桩的模具。

模具的制作应符合施工的技术要求，模具的尺寸、结构等需要与CFG桩的形状相匹配。

4.CFG桩灌注：首先将模具固定在施工现场，然后将配制好的CFG搅拌料通过水泥搅拌车或者搅拌站输送到施工现场，再进行CFG桩的灌注。

灌注时需控制好灌注速度和灌注压力，保证灌注质量和桩体的稳定性。

5.CFG桩养护：对灌注完成的CFG桩进行养护，通常包括保湿养护和固化养护。

保湿养护主要是在施工完成后覆盖保湿膜，保持桩体中水分充足。

固化养护主要是在CFG桩完全固化后进行，以确保桩体强度满足要求。

6.CFG桩的验收：对养护完成的CFG桩进行钻孔取样、试验检测等工作，确保施工质量和桩体强度符合设计要求。

三、面临的问题及解决方案1.地质条件复杂：在碰到地质条件复杂的情况下，需要根据具体情况采取相应的施工措施，如现场加固、施工工艺调整等。

2.施工难以保证质量：在施工难以保证质量的情况下，需要严格按照施工规程进行施工，加强监督检查，保证施工质量。

3.工期紧迫：在工期紧迫的情况下，需要进一步优化施工工艺，提高作业效率，确保按时完成施工任务。

CFG桩施工方法CFG桩说明CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺适量水泥及特种添加剂加水拌合，用各种成桩机械制成的可变强度桩，桩体强度等级为C5~C25。

若用砂取代桩体中的石屑及粉煤灰，即为素混凝土桩。

CFG桩、素混凝土桩都属高粘结强度桩，其受力和变形特性均相同。

一、材料要求1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过项目部中心试验室确定。

2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合相应标准要求。

二、主要机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车。

三、作业条件1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，肥槽宽度不小于50cm。

2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。

3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。

4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。

四、CFG桩复合地基施工流程：设备、人员进场测放桩位、材料采购试桩施工桩基顺序施工清槽至桩顶标高凿桩头检测褥垫层施工单桩施工工艺流程：钻机就位钻孔终空至设计深度压灌混凝土提钻并压灌砼至孔口。

五、操作工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。

3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。

灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求；灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。

5.1长螺旋素混凝土桩（一）工艺流程：（二）钻孔施工：1 钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。

2 桩机就位前进行孔位复核。

钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。

进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。

3 钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min；素填土、粘性土、粉土、砂层为1.0～1.5m/min。

施工前应根据试钻结果进行调整。

4 钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。

5 在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。

6 钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土。

7 钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌混凝土作业。

（三）混凝土搅拌：1 根据设计的混凝土料的强度等级，按照实验室提供的配合比进行配制。

坍落度应为180～200mm。

2 搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土搅拌用水标准》。

3 冬季施工当气温低于－5℃时，应加适量防冻剂，并采用热水搅拌，保证混凝土浇筑温度不低于5℃。

4 当必须采用预拌砼要求时，必须采用预拌砼，不得现场拌制。

（四）地泵输送混凝土：1 混凝土地泵的安放位置应与钻机施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。

2 混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，不得泵入孔内。

混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。

3 混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。

当泵管需向下倾斜时，应避免角度过大。

（五）压灌混凝土成桩：1 成桩施工各工序应连续进行。

素混凝土桩施工方案1.施工前的准备工作1.1获取设计文件和相关技术资料，包括施工图纸、技术规范等。

1.2确定施工现场布置，包括临时设施的布置、施工道路、设备的摆放等。

1.3掌握施工地的地质情况，包括地层类型、含水量、可容许承载力等。

1.4准备施工所需的材料和设备，包括混凝土搅拌机、水泥、砂子、石子等。

1.5制定施工计划和施工人员的分工。

2.施工工艺和控制措施2.1桩机的选择：根据桩长和桩径选择合适的桩机，并对其进行检查和试验，确保其正常运行。

2.2钻孔施工：根据设计图纸要求进行钻孔，控制钻孔的位置、直径和深度，确保可靠地完成钻孔工作。

2.3钻孔灌浆：钻孔完毕后，在孔中灌注混凝土浆液，以提高桩的承载力和稳定性。

2.4钢筋焊接：根据设计要求，在桩顶和桩身上焊接钢筋，以提高桩的抗弯和抗剪能力。

2.5混凝土施工：在钢筋焊接完毕后，将混凝土搅拌后浇入钻孔中，使其充满整个钻孔。

2.6桩顶处理：混凝土凝固后，对桩顶进行打磨处理，以使其平整并满足设计要求。

2.7测试和验收：对完成的桩进行测试和验收，包括静载试验、拔桩试验等，确保桩的质量符合要求。

3.安全措施3.1严格遵守安全操作规程，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。

3.2建立安全防护设施，包括施工现场的警示标志、防护栏杆等，确保施工区域的安全。

3.3做好现场秩序管理，严禁乱堆乱放、乱挖乱填等不安全行为。

3.4加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。

4.环境保护措施4.1控制施工过程中的噪音、扬尘等污染源，采取防护措施，减少对周边环境的影响。

4.2做好水质保护工作，合理利用和处理施工过程中产生的水资源。

4.3合理利用和处理施工废弃物，避免对环境造成污染。

5.档案管理5.1按照规定建立档案管理制度，对施工过程和结果进行记录和整理。

5.2档案应包括施工计划、工程量清单、设计图纸、工作日志、质量检测报告等。

5.3档案应妥善保存，以备后期工程验收、维护和管理使用。

素混凝土桩施工方案素混凝土桩施工方案一、施工部位：选择桩基成本较低、施工周期较短、适应性较强的素混凝土桩作为桩基施工方式。

适用于一般性土层和建筑物。

二、施工材料：1. 水泥：采用优质普通硅酸盐水泥。

2. 混凝土骨料：采用中等强度的里程碑矿粉粒子为骨料。

粒径15-20mm。

3. 混凝土添加剂：采用纯天然无机添加剂，能有效提高混凝土强度和耐久性。

三、施工工艺：1. 地面处理：清理施工现场，清除杂物和碎石，将表面平整。

2. 地基处理：对于土质较松散的地基，可采用振动夯实等方式提高地基的稳定性。

3. 配置混凝土：按照所需的混凝土配比，将水泥、骨料和适量的水进行搅拌，保证混凝土的均匀性和一致性。

4. 施工桩基：将配置好的混凝土均匀地倒入桩孔中，用钢筋搅拌机搅拌混凝土，以确保混凝土的均匀性和牢固性。

5. 整平与压实：在混凝土填充完毕后，用木板或平板修整桩头，使其与地面齐平，然后用锤头或振动器进行压实，确保桩身扎根牢固。

四、施工规范：1. 施工人员必须按照规定的施工工艺进行施工，严格按照要求进行操作，保证工程质量。

2. 施工现场必须清洁整齐，防止杂物和碎石进入桩孔，影响桩基的牢固性。

3. 施工过程中必须配备专业的检测仪器，对混凝土的强度和一致性进行检测，保证施工质量。

4. 施工现场必须做好安全防护工作，施工人员必须佩戴防护用品，并按照相关规定进行施工。

五、施工注意事项：1. 施工前必须对桩基进行充分的勘测和测量，确定桩孔的位置和深度，确保施工的精度和准确性。

2. 在施工过程中，必须对混凝土进行充分的搅拌和振捣，确保混凝土的均匀性和牢固性。

3. 混凝土搅拌时的搅拌时间不宜过长，以免混凝土凝结过快，影响施工效果。

4. 施工完成后，必须对桩基进行验收，确保施工质量合格。

如有问题，及时予以修复或处理。

六、施工周期与费用：1. 施工周期：根据桩孔数量和深度，一般在2-4周左右可以完成。

2. 施工费用：根据桩孔数量和深度进行计算，一般在150-200元/米左右。

素混凝土(CFG)桩施工技术摘要：素混凝土（CFG）桩施工技术为建设部2005年重点推广的10项新技术之一，长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩施工方法具有施工噪音低，成桩速度快，工程造价较低等特点。

本文通过工程实例，介绍素混凝土（CFG）桩施工方法。

关键词：素混凝土（CFG）桩长螺旋钻机桩基1、工程概况:靖边化工园区厂前区办公调度楼位于靖边县西北7公里处，处于毛乌苏沙漠南边缘，场地地基土主要由细砂，粉质粘土、粉土、砂岩组成，平均含水率在23%左右，颗粒主要矿物成分以长石，石英砂为主，细度模数为1.8，地基场地类别为Ⅱ类。

该工程为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上9层，总建筑面积37870㎡。

由于地基承载力要求较大（190Kpa）,地基处理采用素混凝土刚形桩（CFG）复合地基，设计桩径400mm，有效长度7m,桩身混凝土强度为C20,桩总数为4238根。

2、施工工艺流程本桩基工程采用长螺旋钻孔，管内泵压混凝土成桩施工工艺，桩顶混凝土灌注标高高出设计标高500mm,待桩体混凝土强度达到70%以上时凿除桩顶设计标高以上部分混凝土。

（1）、施工流程：3、材料与机具设备准备（1）、材料：水泥：冀东p.042.5水泥。

砂子：靖边金鸡砂，Ⅰ类，特细砂，平均细度模数1.5。

石子：宁夏太阳山5—31mm连续粒级配Ⅰ类碎石。

掺合料：宁夏马莲台电厂F类Ⅰ级粉煤灰。

泵送剂：陕西宏巨HS—A型泵送剂。

（2）、设备和机具CFG21长螺旋钻机、HBT60混凝土输送泵、JS500混凝土搅拌机各1台，配料机，40型装载机各1台。

全站仪、经纬仪、水准仪、塌落度测量仪各1台。

（3）、施工前应按设计要求由实验室进行混凝土配合比试验，施工时按配合比配制混凝土，当砂石含有水时，应进行配合比调整。

4、施工方法:(1)、桩位放线①、专业测量技术人员在施工前必须重新学习有关工程测量规范，桩基施工质量验收规范，严格按照操作技术标准及有关精度要求施工。

C20素混凝土桩施工技术方案一、工程概况我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽2.7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。

二、施工进度计划安排C20素砼桩计划于进行施工，份结束。

三、施工准备1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。

2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。

3、施工前要进行详细的技术交底。

首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。

保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。

4、施工场地准备：a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。

b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。

水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。

5、施工机械准备：a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备：b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：6、人员准备：我部拟投入以下人员进行7+906～20+892.5段素混凝土基桩工程的施工。

CFG素混凝土灌注桩施工方案一、概况素混凝土（CFG）桩有效桩长9m，桩孔直径400mm，桩间距1600mm，等边三角形布置，复合地基的承载力特征值＞220KPa。

桩身混凝土强度等级采用C20,成桩工艺采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料灌注成桩.二、CFG桩施工工艺（一）材料要求1、混凝土C20 使用商品混凝土,混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。

2、褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求（二）施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。

（三）作业条件3、基槽开挖至设计桩顶标高—6、07米，基槽宽度满足设计要求.4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。

5、检查电源、线路,并做好照明准备工作.6、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。

7、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅.(（五）CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场.成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。

工艺流程桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层.（六)操作工艺桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。

钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1.0％。

全部调整到位后,开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A）.钻孔过程中,一般应先慢后快，既能保证减少钻杆摇晃，又便于检查钻孔的偏差并及时纠正.当遇到圆砾层或卵石层，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动.据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征.在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层≥500mm.钻机在钻到预定深度后空转30秒。

长螺旋压灌素混凝土桩一、材料要求1 水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。

3 石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。

4 粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。

5 外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。

根据施工需要通过试验确定。

二、主要机具1 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。

常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数2 强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。

3 混凝土输送泵，宜选用45-60M3/h规格。

4 连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。

5 溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。

6 手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。

7 磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。

8 长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体、混凝土用。

三、作业条件1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。

地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。

各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。

2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。

3 按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。

基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。

4 施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。

编号:素混凝土桩施工方案编制单位:项目总工程师:企业技术负责人:编制人:工程名称: 地铁里程: 施工单位:编制日期： 年 月 日 审批日期： 年 月审批单位:仁工程概况.................2、施工方案................ —……2、2、施工准备.........2、3、桩&施工..........2、3、1、姑机就位..2、3、2、钻进成孔..2、3、3、泵送混合料2、3、4、移机......2、3、5、截除桩头..2、3、6、质量记录…3、人员、设备配置..........4、施工进度安排............5、工程质量保证措施........5、1、质量控制要点■.…5、2、成桩常见问題..…5、2、1、堵管......5、2、2、窜孔......5、2、3、接桩方法..5、2、4、桩头空芯…5、2、5、桩端不饱满6、安全生产保证措施........6、1、安全措施.........6、2、安全防护.........7、文明施工措施............8、坏境保护措施............8、1、环境保护机构设置8、2、防尘措施.........8、3、噪声控制......... (2) (2) (3)244 (6) (6) (7) (9) (9) (9)9910101010101112121212素混凝土桩施工方案工程概况郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段站场路基，II区场地需要进行填方处理，填方填筑边坡采用档土墙进行护坡，在挡墻高度大于6m时，为满足挡土墙对地恳承载力得要求，在挡土墻下设计素混凝土桩基。

本工程采用素混凝土桩复合地基，成桩桩径4()0mm;有效桩长W. 0叫桩间距1、5米，混凝土强度为C20;考虑到挤土效应得影响，本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。

2、施工方案2、1x施工工艺流程素混凝土桩长螺获钻管内泵压施工工艺流程框图见图2-仁素混凝土桩施工工艺流程框图。

长螺旋压灌素混凝土桩复合地基施工一工艺规程与施工方案1材料要求1.1水泥宜选用P042.5普通硅酸盐水泥或P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。

1.2砂子宜选用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

1.3石子宜选用砾石或碎石，粒径5mm-20mm,含泥量不大于2%。

1.4粉煤灰宜选用细度（0.045mm方孔筛筛余百分比）不大于45%的III级或III级以上等级的粉煤灰。

1.5褥垫层材料宜采用中砂、粗砂、级配砂石和碎石，最大粒径不宜大于30mm。

1.6预拌商品混凝土强度、塌落度指标应满足设计要求，其和易性和可泵性应满足泵送要求，具有出厂合格证且试块强度复检合格。

2主要机具2.1长螺旋钻机宜根据桩长、桩径、地层条件等合理选用，常用长螺旋钻机主要技术参数见表2.1。

9.2.2500L2.3混凝土输送泵宜选用45〜60m3/h规格。

2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mm。

3作业条件3.1施工前应完成“三通一平”；地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物处理完毕；各项临时设施如照明、动力、安全设备等准备就绪。

3.2施工前应熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料。

3.3应按桩位平面图测设桩位轴线、标识桩位，所有桩位应一次全部放完。

3.4在基坑内打桩时，基坑边坡与边桩的净距不应小于1.0m。

3.5施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送试验室复试及配合比试验，由试验室出具现场所需的混凝土配合比。

3.6施工前应进行施工和安全技术交底，对设备进行安全可靠性检查。

3.7施工现场材料、机具摆放规划应符合输送距离短、输送管拐弯少原则。

4施工工艺4.1长螺旋压灌素混凝土桩复合地基工艺流程宜符合图4.1图4.1长螺旋压灌素混凝土桩复合地基工艺流程4.2钻孔施工应符合下列要求：（1）钻机进场后，应根据桩长安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，调试钻机至良好状态;（2）移动钻机至孔位，封闭钻头阀门，钻尖对准桩点，调整钻杆垂直度；（3）钻进速度宜根据土层情况确定，卵石层宜为0.2m/min-0.5m/niin；素填土、粘性土、粉土、砂层宜为1.Om/min—1.5m/niin；（4）钻机钻进过程中，不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面,重新封闭钻头阀门；（5）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或出现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，釆取相对应措施后，方可继续钻进；（6）钻出的土应随钻随清，钻至设计标高后，质检员进行终孔验收。

素混凝土桩复合地基处理工程施工方案一、工程概况东方威尼斯12#楼工程由XXX投资建设，桩基础工程由XXX设计。

本工程位于原麻纺厂境内，基础采用复合地基筏板基础，框剪结构。

根据设计，本工程地基采用素混凝土桩复合地基加固方法，采用长螺旋成孔、管内泵压细粒砼灌注成桩的施工工艺，桩径Φ400，满膛布桩。

目前，建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本工程混凝土强度为C20.二、施工准备施工前需认真核对施工现场地质情况，防止施工时振动破坏。

按设计要求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和桩位编号，并详细说明具体施工注意事项。

对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事先进行清理。

完成现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置。

完成施工现场“三通一平”工作，保证机械进场。

长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。

检查电源、线路，并做好照明准备工作。

配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。

提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料及所有材料的试验报告、混凝土配合比报告等。

三、施工部署本工程施工前建设单位先进行基础的土方开挖，保留一定的厚度以进行桩基完成后的二次土方开挖。

测量放线，根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图，测量确定桩位，标出打桩顺序和注明桩位编号，并经过建设单位或监理单位现场验收。

操作工艺流程包括测量放点、对位、成孔、泵压混凝土灌注成桩、养护、清土、铺褥垫层。

长螺旋成孔灌注工艺流程为提升钻杆用压泵将砼通过高压管路螺旋钻杆的内管压制孔成桩长螺旋成孔至设计的预定。

施工时，应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7天。

螺旋钻机就位时，必须保持平衡稳固，不发生倾斜、位移。

为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。

综述混凝土桩复合地基工艺素混凝土桩复合地基属复合地基的一种，它是由素混凝土组成的桩作为增强体，与天然地基一起承载的地基形式。

素混凝土桩复合地基与其他类型的地基相比，沉降幅度更小，一般都保持在10～40mm之间，普通低级中存在的不均匀沉降问题也得到了解决。

在成本上，可以明显降低工程的造价达1/3。

一、混凝土桩的施工工艺施工要严格按照“施工准备→定位放线→钻机成孔→准备桩料→成桩→转移钻机→桩体保护→质量检验”的流程进行。

振动沉管及回旋钻机成孔是素混凝土桩施工中常用的两种的工艺。

二者都会给施工带来某些不利影响：振动沉管需要一定桩间距或采用隔行跳打，周边环境会受到较大影响;而回旋钻机成孔虽然不存在这方面问题，但施工泥浆量大，泥浆外运增加施工成本，影响施工速度。

1. 振动沉管打桩机成桩在施工中显示出缺陷，难以有效控制施工质量，工程中可能会发生断桩和缩颈显现。

近年来，这一成桩方法的事故率高达25%。

另外，在工程实践中还发现了这一成桩技术存在的其他问题，例如：对环境的噪音污染严重;打桩时难以穿透硬土层;振动还会给周边建筑物造成不良影响。

另外，在饱和粘土中成桩时，容易造成地表隆起，进而使已打成的桩产生裂缝或折断;在灵敏度较高的土中施工时，也会使桩间土强度降低。

2.相对前一种成桩工艺，长螺旋钻孔具有许多优点：长螺旋钻孔工艺相对简易，泵送混凝土使成桩速度得到提高。

使用电力的机械不会对周边环境造成太大的噪音和空气污染，适合在人口和建筑密度较大的市区施工时采用。

这一工艺综合效益较好，在施工中不需降水、泥浆制备和排污。

长螺旋属于摩擦桩，不受长桩效应影响，使用送笼器下放钢筋笼，比夯扩桩钢筋笼标的高容易控制。

高压注浆对周围地层造成的渗透加同，可有效解决断桩、缩径、桩底虚土等问题，可提高承载力。

因此，在实际施工中应尽可能多地采用长螺旋钻孔工艺。

二、施工中常见质量问题及预防措施1.堵管在管内泵压混合料灌注成桩和长螺旋钻孔工艺中，堵管是常遇到的一个问题。

C20素混凝土桩施工技术方案一、工程概况我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽2.7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。

二、施工进度计划安排C20素砼桩计划于进行施工，份结束。

三、施工准备1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。

2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。

3、施工前要进行详细的技术交底。

首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。

保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。

4、施工场地准备：a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。

b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。

水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。

5、施工机械准备：a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备：b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：6、人员准备：我部拟投入以下人员进行7+906～20+892.5段素混凝土基桩工程的施工。

素混凝土桩施工方案一、工程概况本标段起点桩号为RK154+270，终点桩号为RK161+600，全段位于灵宝市境内，长7.33公里，采用单侧加宽方式设计。

标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为II~III级，局部为I~II级，地下水位多在150米以下。

根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。

我标段按照图纸设计要求，使用振动沉管法施工。

主要工程数量本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理，详细工程量见下表。

二、总体安排1、投入机械设备见下一页《投入机械设备一览表》2、投入本工程的人员工程负责人：王刚技术负责人：李家亮安全负责人：李魏红施工负责人：王江峰质检负责人：宋顺利试验负责人：郭兵测量负责人：卢明广保通负责人：王庆宏机械负责人：张学民协调负责人：杨晓投入机械设备一览表三、施工工艺施工准备→测量放样→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→养生→桩基验收。

（素混凝土桩施工工艺流程图见附图1）1、施工准备（1）、清除表层杂草等是场地平整，以保证施工的正常进行；（2）、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。

施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。

（3）、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样，并及时上报，批复之后允许机械进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，及时进行总结、检测。

试桩检测合格之后才允许大面积施工(4)、材料准备水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。

粉煤灰：应采用II级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。

碎石：碎石粒径不大于30mm，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。

砂：符合规范与设计要求的中砂。

外加剂：根据施工需要通过试验确定。

素混凝土桩施工工艺方法一、施工前准备工作1.确定桩位：根据设计要求，在地面上标出桩位，并进行验收。

2.模板制作：根据桩的尺寸和形状，制作适配的模板，确保桩的施工质量。

3.确定桩长：根据设计要求和实际情况，确定桩长，并标出桩长的标志。

二、素混凝土桩施工1.桩机检查：对桩机进行检查，确保设备的正常运转。

包括检查液压系统、电气系统、润滑系统等。

2.配筋工作：(1)钢筋加工：根据设计要求，加工出合适的钢筋。

应保证钢筋的规格、长度和弯曲度符合设计要求。

(2)编织钢筋：将加工好的钢筋编织成桩筋笼，并控制好钢筋笼的尺寸和形状。

(3)设置导向器：将钢筋笼垂直放入桩机，并使用导向器使钢筋笼保持垂直状态。

3.模板安装：(1)安装模板底座：将模板底座放置在桩位上，并使用水平仪检测调整水平度。

(2)安装模板：将模板安装在底座上，并用螺栓固定。

调整模板的高度和位置，保证与设计要求一致。

4.进行浇筑：(1)准备混凝土：按照设计要求和施工规范准备好混凝土材料，并进行搅拌。

(2)浇筑混凝土：使用泵或斗装混凝土将混凝土通过模板侧孔进入桩孔。

同时在浇筑的过程中，使用振动棒震实混凝土，确保混凝土的密实度和质量。

(3)打顶处理：在混凝土浇筑到顶部时，用打顶锤或抖动器使混凝土表面充实和一致。

(4)预留锚固件：在混凝土未完全凝固之前，按设计要求在桩头预留锚固件或设施。

5.检测和养护：(1)检测：在桩混凝土硬化后进行质量检测，包括强度测试、抗渗性能测试等。

(2)养护：对新浇筑的桩进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。

6.拆模和整理工作：(1)拆模：在混凝土完全凝固后，拆除模板，并清理模板残渣。

(2)整理桩身：修整桩头和桩身，保持其尺寸和形状符合设计要求。

1 施工方案1.1 总体施工方案本施工段桩基采用旋挖钻干钻成孔、汽车吊现场吊装导管干封法的施工方案，如桩孔内有渗水，采用注入2/3孔深水进行水下混凝土灌注。

素混凝土桩施工顺序为：埋设钢护筒→旋挖钻机就位→桩孔钻进→成孔、清孔→清孔完毕并检测桩孔→吊装导管→灌注混凝土→桩头处理→检测。

采用C35混凝土，由混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土泵泵送入料斗，垂直导管法灌注。

本施工段桩基检测方法均采用低应变，并进行单桩承载力试验。

1.2 施工工艺旋挖钻机施工素混凝土桩施工工艺流程图见下图：图1.2-1 素混凝土桩施工工艺流程1.3 施工方法1.3.1 施工准备1 技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。

清除杂物，平整桩基范围内的场地并压实。

作业人员、现场管理人员进行技术交底。

2 场地平整：人工配合挖掘机平整场地、清除杂物。

钻孔场地进行杂物清除、换除软土、平整压实。

平整场地高出设计桩顶高度约50cm。

场地四周开挖临时排水沟，低处设置集水坑，安装水泵，及时将雨水、桩孔内积水抽排至场地外，防止软化基坑。

3 施工放样：复测控制点及控制网和导线，测放桩位。

4 材料进场：各类素混凝土桩施工的原材料按要求进场。

5 检验：完成原材料检验及混凝土配合比设计及试验等工作。

6 临时道路：结合当地实际地形和管段运输道路的实际需求，按照标准化建设要求进行规划施工便道，保证施工需求。

7 临时用电8 现场配备1台7.5kw发电机，作为现场照明及混凝土灌注施工用电；9 施工用水：施工生产用水可直接就进从就近河流、水渠中取水使用，使用前必须由中心试验室取样进行检验，经检验符合使用标准后方可使用。

10 机具准备1）钻孔设备为旋挖钻机。

2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、钢护筒、泥浆泵等。

3）安全设备：防水照明灯、安全帽、防护网等。

4）混凝土灌注设备：混凝土拌和站、混凝土运输车、导管、下料斗等。

5）试验检测设备：抗压强度试模、坍落度筒、温度计、泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。