砼方桩施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的地基处理工程中水泥搅拌桩的施工。

二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：水泥、砂、石子、水等。

（2）主要机具：水泥搅拌机、搅拌筒、输送泵、测量仪器、钻机、挖掘机等。

2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。

（2）地基处理设计图纸及技术要求齐全。

（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。

三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定水泥搅拌桩施工方案，明确施工工艺及流程。

（2）桩位布置：根据设计要求，在现场进行桩位标记。

（3）桩基施工：使用钻机进行钻孔，达到设计深度后，将水泥搅拌机放入孔内。

（4）水泥浆制备：按照设计要求，制备水泥浆。

（5）搅拌施工：将水泥浆倒入搅拌筒，启动搅拌机进行搅拌，达到设计要求后，将搅拌筒提出。

（6）质量检查：对水泥搅拌桩的质量进行检查，确保满足设计要求。

2. 质量保准：（1）水泥搅拌桩质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩的承载力、稳定性等指标满足设计要求。

（2）水泥浆质量保准：水泥浆的配比应符合设计要求，搅拌均匀。

3. 成品保护：（1）水泥搅拌桩成品保护：施工过程中，应做好桩的保护，防止碰撞、损坏等现象。

（2）水泥浆成品保护：制备好的水泥浆应妥善存放，防止污染和沉淀。

四、应注意的质量问题：1. 水泥搅拌桩施工过程中，应注意桩的垂直度、桩长、桩径等指标。

2. 水泥浆制备过程中，应注意水泥的掺量、水灰比等配比要求。

五、质量记录：1. 水泥搅拌桩质量记录：包括施工方案、设计图纸、水泥合格证、施工记录等。

2. 水泥浆质量记录：包括水泥浆配比记录、水泥合格证等。

本工艺旨在为水泥搅拌桩施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。

在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。

混凝土方桩施工方案一、施工前准备在进行混凝土方桩施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确保设计方案符合工程要求，并进行详细的方案核对。

2.材料准备：准备好所需的混凝土、砂石、水泥等材料，并对材料进行质量检验。

3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保每位工作人员熟悉施工流程和安全操作规程。

4.施工设备检查：对搅拌机、运输设备等施工设备进行检查，确保设备正常运转。

二、施工步骤混凝土方桩施工的步骤一般包括以下几个阶段：1.桩位标定：根据设计要求，确定混凝土方桩的位置，在地面上做好标记，方便后续施工。

2.打桩：使用专用的桩机，在桩位上进行打桩作业，保证桩的深度和直线度符合要求。

3.拔模：在混凝土凝固后，拆除方桩模具，将桩体露出地面。

三、施工质量控制在混凝土方桩施工过程中，需进行质量控制，以确保工程质量和安全：1.混凝土搅拌比例：严格控制混凝土的配比，确保混凝土的强度符合要求。

2.桩体质量检测：对已打好的桩体进行质量检测，包括混凝土的密实性、压缩强度等指标。

3.施工记录：对施工过程进行记录，包括每个工序的开始和结束时间、工程量、人员数量等信息。

四、施工安全施工安全是混凝土方桩施工中至关重要的一环，需要注意以下几点：1.作业场地安全：确保施工场地平整、无障碍物，保证施工人员安全作业。

2.工人个人防护：配备工人必须的安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。

3.设备操作规范：严格按照设备操作规程进行操作，防止设备故障带来的安全风险。

五、施工结束当混凝土方桩施工完成后，需进行如下工作：1.清理现场：清理施工现场，确保周围环境整洁。

2.验收：由验收部门对桩体进行验收，确认符合设计要求后方可移交使用。

通过以上施工方案的实施，可以有效保证混凝土方桩施工的质量和安全，同时为工程的顺利进行提供了保障。

混凝土灌注桩工序流程
施工准备和场地平整：在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。

定位和埋设护筒：护筒一般采用4-8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm2。

护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。

钻机就位：钻机的安装应符合下列要求：钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。

钻进成孔：为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。

清孔：在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。

钢筋制作和安装：钢筋骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。

二次清底：钢筋笼下设完毕后，需要采用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，超出控制范围的桩孔需要作二次清底。

下设导管：桩基混凝土采用泥浆下直升导管法灌注施工，选用圆形螺旋快速接头导管，其上端接浇筑漏斗，并由吊车或钻机悬吊，以便灌注及起拔时导管可作上下垂直移动。

灌注混凝土：混凝土拌和拌和机，配料采用自动配料系统。

混凝土水平运输采用搅拌运输车由现场拌和站运至各桩浇筑点直接入仓进行浇筑。

打入桩（预制方桩、预应力管桩）（一）施工准备1.材料（1）钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。

（2）接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。

一般宜用结422焊条。

（3）钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低炭钢。

2.作业条件（1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

（2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。

（3）已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。

（4）打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。

（5）场地已碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。

雨季施工，必须采取有效的防水措施。

（6）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用摆灰作出标志，便于施打。

（7）正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

（二）操作工艺1.桩夹应平稳地夹设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按照有关程序或说明书进行。

3.桩机就位。

打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。

4.起吊预制桩。

先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。

插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可斜去索具。

桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120-150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。

4.稳桩。

桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。

浅谈预制混凝土静压桩施工质量控制要点桩基是一种能适应各种地质条件的基础、各类建（构）筑物荷载要求的基础。

它具有承载力大、稳定性好，变形量小、收敛快等工程特性。

预制砼桩种类繁多，可用各种材料、不同制作方法，生产出不同的桩型，简述预制混凝土静压方桩施工的质量控制。

一、静压桩施工1、静压桩施工要求1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。

压桩期间，建设单位应当委托有资质的监测单位对既有建筑物、管线进行跟踪、动态监测。

2）要做好施工现场的排水工作，确保沉桩期间现场无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。

3）检查打桩机械和设备、起重机具、压力表等。

4）打桩机的安装必须按照设备说明书和相关规定程序进行。

5）启动机架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。

6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的标高，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。

7）当压桩力达到设计荷载的两倍或桩端达到持力层时，应随时进行稳压。

8）压桩施工时，指定专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。

9）沉桩施工前，应先试桩。

试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并验证压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。

2、静压桩施工工艺静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。

3、静压桩施工准备1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备顺利进入施工现场。

2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。

准备桩位号和压桩行程程序及其他准备工作。

3）做好现场地下空间障碍物清理工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。

4）侧桩与周围建筑物之间的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。

1.混凝土桩施工1.1.预制桩的制作制桩前必须准备好充足材料，桩头模数必须按施工案配足，纸筋灰或油纸、模板润滑剂、砼减水剂以及砼养护施工所需保温材料必须做到应有尽有。

所有机械性能〔布平安设施是否完好〕施工前均应检查测试，有问题应及时整修，经历收合格后〔包括计量系统〕准使用。

1.1.1.施工工艺流程场地平整→制桩场地砼浇捣→放线→批纸筋灰隔离→绑扎钢筋→支模、校正模板→技术复核隐蔽验收→浇捣砼→拆模、清垃圾→翻到下一制桩场地重复上述工作。

1.1.2.主要施工案整个施工过程为场地做好后，根据桩的大小，在地上弹线，然后跳块批嵌纸筋灰作为隔离层，然后分别进展钢筋绑扎、支模、浇捣混凝土。

1.1.2.1.制桩场地制桩前必须做好场地平整、压实工作，其承载力M≥8t/m2，并做好三通一平〔水通、电通、路通、场地平整〕，场地应开好排水盲沟，盲沟填25～40子，盲沟间距15×15m，并与围排水明沟接通。

预制桩场地〔即桩头底模〕，必须平整压实，上铺70厚碎，用模型砂填子空隙并找平后，外表粉15～25厚1：3水泥砂浆用长括尺括平，铁板抹光，平整度在2m围，偏差不大于5mm，整个制桩场地水平高差不大于8mm，并在常温〔10～15℃〕下养护时间不得少于2天。

1.1.2.2.钢筋工程钢筋外表应清洁无油迹，钢筋无弯曲变形现象，钢筋碰焊接头符合质量要求，反之，须经调直到达标准后准使用。

绑扎钢筋前按桩头标准图划好钢筋素棒〔包括吊点位置〕，力求既简单又详细明了。

钢筋碰焊接头应相互错开,在同截面(35d属同截面)受力钢筋接头截面面积不得超过受力钢筋总截面的50% ,即桩头外套钢筋接头错开35d以上。

桩顶、桩尖处钢筋绑扎应相互对齐，不得有参差不齐现象，主筋离开桩顶为7cm。

主筋与箍筋的相交点应每点扎牢，用两根18＃铁丝成梅花式穿插扎牢。

桩尖电焊每绑扎一根、焊接一根，以防骨架松动，焊缝长度l=100mm，厚度§=6mm。

水泥砼方桩施工工法一、前言方桩是钻孔灌注桩的一种特殊形式。

与传统的圆桩相比，具有承载力大，成孔工艺较复杂的特点。

因其与相同截面积的圆桩相比，在获得相同承载力的条件下，可减少桩身长度，节省工程造价，因而在桥梁工程中得以广泛应用。

二、工法特点方桩做为桥梁桩基的一种形式，较之传统的圆桩，成孔工艺较复杂，相同截面积，相同桩长的条件下，单桩承载力有较大提高，使群桩或排架桩的桩基数目得以减少，节省工程造价，具有一定的经济效益。

三、适用范围因为方桩成孔时需要用到液压抓斗，所以适用于粘性土、砂类土、含少量砂砾石、卵石（含量少于30%，粒径小于10cm）的地质土层。

四、工艺原理根据水泥砼方桩的几何形状，再结合可选用机械的几何力学指标，同时兼顾《公路桥涵施工技术规范》,水泥砼方桩可采用”两钻一挖”的施工工艺，其理论依据如下:(一)、为保证成孔的垂直度，只能采用具有自动调直功能的旋挖钻机,且至少施钻两个引孔,以同时保证成孔的平面位置.(二)、两个引孔施钻完毕，中间部分可采用液压抓斗逐次抓取，直至到设计位置。

由于有两个引孔的导向作用，中间部分的垂直度和平面位置亦同时得到保证，这是“两钻一挖”工艺的重要理论依据。

五、施工工艺流程及操作要点“两钻一挖”工艺流程如下：测量放样——矩形钢筋砼导墙施工——导向引孔旋挖——液压抓斗抓取中间部分——清孔——成孔检查——下钢筋笼——安装双导管——灌注水下混凝土方桩施工中需注意以下问题：（一）、严格保证成孔截面积。

因为采取的是“两钻一挖”施工工艺，方桩两端是两个圆形引孔，因而这两个圆孔的截面积须大于或等于原设计相应的矩形截面积，如下图所示：L——方桩设计长度（m）B——方桩设计宽度（m）L‘——液压抓斗的最大抓取长度显而易见，引孔的直径（桩径）D=（B2＋（（L-L‘）/2）2）1/2也就是说，当设计方桩的长L大于液压抓斗的工作长度L‘时，为保证成孔的截面积，需按照以上公式计算两个引孔直径，进而确定旋挖钻机的钻头尺寸。