5S之培训讲座

~~“5S”~~将让我们做得更好！~~~
“5S”培训资料之一
“5S”概论
5S是由汉字“整理、整顿、清洁、清扫、教 养”的日文发音Seiri、Seiton、Seiso、 Seiketsu、 Shitsuke的第一个字母构成，其定义及包涵 内容如下：
一、整理
分开需要与不需要的东西： 丢弃或处理不当的物品； 保留需要的物品； 空间效率化； 丢弃时需要“魄力”，要抱着“搬家”的心态 才行，不可犹豫不决，舍不得丢弃。 整理为5S基础，也是效率的第一步，先清理不 需要的东西，以腾出宝贵的时间，并确保安 全的作业空间，藉此“塑造清爽的工作场所 “，由于事先清理了不需要的东西，可使员 工不需要每天重复地整顿、清扫那些不需要 的东西，以避免做无附加值的无用功。整理 的主要对象是空间。
四、清洁
养成坚持的习惯，并以一定的监督检查措施：
做法示例
坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时 刻不忘5S； 分5S文明责任区，分区落实到责任人； 定期或不定期检查； 部门间相互评比/部门内部班组与班组之间 评比竞赛。
五、教养
养成守法精神——遵守规定、标准 5S活动以“教养”为中心，以“人性”为出发点， 教养为一切活动的源泉，也是意顾、动机的主宰， 因此唯有透过不断的教育训练，透过各种激励方 式、考核方法、以半推半就的方式，让全体员工 踊跃参加5S活动。 通常人们对各种活动都“十分（钟）热情”，如何 养成习惯，如何持续？为5S的主要课题。
………………
如果，每天都因这些杂乱 的小事缠绕着，将会影响 我们的工作效率和工作质 量；同时，都会影响我们 的情绪。可是我们该怎样 做才能做好呢？
若“做好“5S”以改善现场管理”—日本 人如是说，“5S”真正意义在于倡导一 种：“做每件事都持之以恒，做什么事 都讲究”的精神，那么究竟什么叫 做”5S”呢
5S的重要性； 如果每天工作场所很干净，心情一定好； 节省寻找东西的时间； 不必买多余的东西，也能完成工作； 能提早发现品质不良，且能减少不良数； 易于执行设备检查，且能预防保养； 减少机器故障，且能提高机器的利用率； 可空出多余的时间，作为扩充设备和储存物品所用； 能确保道路畅通，物品搬运方便，且出入方便安全； 能有效地使用狭窄的场所，减少公司固定资产方面的投 资； 有异常时一目了然； 减少公伤、灾害； 周围同事礼貌的谈吐，文明的举止给人一种受尊重感， 促进工作场所的人际关系。 营造团队协作精神，创建良好企业文化； 给客户提供信心。
综合上述意见：
如果5S做得好，不管谁看到立刻就知道： 5S是为自主活动的最佳主题，且大家都会 作： 可提高整体的生产能力： 透过5S活动，最低程序可维持清洁明朗的 工作环境，塑造企业“门面”，进而塑造 成企业的形象，是企业赢得顾客利器之一。
练习： 寻找坚达工厂内5S方面的不良现象或问题 点至少5个，并写出每个问题点会产生的 不良效果。（于下周二前交老师评卷， 作为本生活中常会遇到一些这 样的烦恼
等着急用的东西找不到，急！---心烦 桌面摆得零零乱乱，以致办公室空间紧逼---不爽 没用的东西堆了好多，处理掉又不舍得，不处理又占 空间---头痛 台上的文件一大堆，理不清头绪，东西摆放混乱，影 响观瞻---真愁 货品摆放无规律，标识不明确，容易阻塞通道及造成 混货---真乱 每次找件物品，都要打开所有的抽屉狂翻---真遭 环境脏乱，使得情绪不佳----够闷 制定好的整理，清洁计划，事务一忙就“流产”了--真苦
5S活动培训资料之二
第一节 5S前期问题寻找
一、工厂中常见的不良现象
在许多任务厂里，均会存在或多或 少的不良现象或问题点。如：
不良现象（1）： 仪容不整的工作人员，员工等。 产生对应不良效果： a.有损形象,影响塑造良好的工作气氛. b.缺乏一致性,不易塑造团队精神. c.看起来懒散,影响整体士气. d.易生危险. e.不易试别管理. 备注：规范
做法示例
对可供放置的场所进行规划； 对物品在上述场所摆放整齐； 对容易混淆，容易遗忘的物品，应标识；
三、清扫
使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始 终保持清洁状态，并杜绝污染源。
做法示例
清扫从地面到墙板到天花板的所有物品/定 期清洁大扫除 机器、工具的彻底、清理、润滑； 杜绝污染源，如水管漏水、气管漏气、机 器漏油； 破损的物品及时修理；
做法示例
应遵守出勤、作息时间； 工作应保持良好状态（如：不可随意谈天 说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、 吃零食等）； 服装整齐，戴好识别卡； 爱护公物，用完归位； 保持清洁，不随地扔果皮、纸屑、烟蒂。
5S的原则与重要性
5S的原则—归根究底，消除祸根。 推行5S的活动只有热情，卖劲是不够的，还 要有要领、方法、才能事半功倍，根本在 于追根究底，消除祸根。
做法示例
将物品分成几类： 1.不能用,不再使用 2.使用频率很低或较低的 3.经常使用 4.几乎每天都使用到的物品 将第一类物品处理掉；第二类物品放置在贮存处； 第三类物品留置工作场所，并保证随时可以取到； 第四类物品放置在就手处
二、整顿
将需要的东西定位； 将定位的东西标示； 将用后的东西归位； 整顿为放置物品的方法标准化，使人在需要时 能立即找到，减少寻找的时间，同时在效率、 品质、成本上，亦有莫大的效益，透过整顿 的行为，挖空心思，设计一些容器、架子， 使物品放置的方式具体化，以挤出宝贵的时 间，同时由于妥善保管物品（如防水、防尘、 防火、防霉），可维持物品的初期性能和机 能，同时也可达到物料先进先出的经济原则， 以防止变质或变形成呆料，所以整顿可透过 “看板”“标示”的目视管理，如同超级市 场一样，不管谁都能很快地找到所要的东西，
不良现象（2）： 机器设备放置不合理 产生对应不良效果： a.半成品数量增大. b.增加搬运距离. c.无效作业增多. 备注： 归类，生产流水线调整
不良现象(3): 机器设备保养不当 产生对应不良效果: a.不干净不整理的机器，影响工作情绪. b.机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲 究。 c.机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及 机器精度，进而影响设备使用效率，并使品质无法提高. d.故障多，增加修理成本。