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第1篇一、工程概况本项目为XX工厂新建加热炉安装工程，主要目的是为生产线提供稳定的加热设备。
加热炉型号为XX，额定功率为XX千瓦，加热面积为XX平方米。
该加热炉适用于金属制品、塑料、橡胶等材料的加热固化。
为确保安装质量和工程进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立项目施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
（2）对施工人员进行专业培训，确保其具备加热炉安装、调试和维修等相关技能。
（3）组织施工人员学习施工方案和相关技术规范，提高施工质量。
2. 材料准备（1）核对材料清单，确保材料齐全、质量合格。
（2）对材料进行验收，确保符合设计要求。
（3）对进场的材料进行分类存放，避免损坏。
3. 施工机具准备（1）核对机具清单，确保施工过程中所需机具齐全。
（2）对机具进行检查、保养，确保其性能良好。
（3）对施工人员进行机具使用培训，提高施工效率。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如工棚、材料堆场等。
（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行现场测量，确定加热炉安装位置。
（2）测量数据准确无误后，进行放线。
2. 立柱基础施工（1）根据测量数据，开挖立柱基础坑。
（2）对基础坑进行验收，确保其符合设计要求。
（3）浇筑混凝土基础，确保其强度和稳定性。
3. 立柱安装（1）将立柱吊装至基础坑，确保其垂直度。
（2）对立柱进行加固，确保其稳固。
4. 炉体安装（1）将炉体吊装至立柱上，确保其水平度和垂直度。
（2）对炉体进行加固，确保其稳固。
5. 电气系统安装（1）根据设计图纸，布线、接线。
（2）安装电气元件，如控制器、传感器等。
（3）对电气系统进行调试，确保其正常运行。
6. 加热炉调试（1）对加热炉进行空载调试，检查其性能。
（2）对加热炉进行负载调试，确保其加热效果。
7. 验收与交付（1）对加热炉进行全面验收，确保其符合设计要求。
加热炉设备基础施工方案一、项目背景和概述加热炉是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、化工、玻璃等行业。
为了确保加热炉的安全和稳定运行，必须进行基础施工工作。
本文将介绍加热炉设备基础施工的基本流程和注意事项。
二、施工准备工作1.准备图纸和设计方案：根据加热炉设备的规格和性能要求，准备详细的图纸和设计方案，确保施工符合要求。
2.准备工具和材料：包括挖掘机、水泥、砂子、砖块等施工工具和材料，确保施工进程顺利进行。
三、基础施工流程1.地面清理：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工方便顺利进行。
2.挖掘坑洞：根据图纸和设计要求，使用挖掘机挖掘合适的坑洞，确保加热炉设备能够放置在坑洞内。
3.安装基础框架：根据图纸和设计要求，使用水泥和砖块搭建基础框架，确保加热炉设备有稳定的基础支撑。
4.浇筑混凝土：在基础框架上浇筑混凝土，覆盖整个坑洞，确保基础牢固耐用。
5.平整地面：使用工具将浇筑好的混凝土地面进行整平处理，确保加热炉设备能够平稳放置。
6.固定设备：在施工完成后，将加热炉设备放置在基础上，并用螺栓进行固定，确保设备稳固。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工现场需要设置安全警示标志，并做好安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
2.施工质量：加热炉设备基础的施工质量直接关系到设备的安全和寿命，施工人员需要严格按照设计要求进行施工。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工工期的准时完成。
4.环境保护：施工过程中需要注意环境保护，及时清理施工现场，避免对周边环境造成污染。
5.施工监督：进行施工监督和验收，确保施工按照规定进行，保证施工质量。
以上就是加热炉设备基础施工方案的基本内容。
加热炉设备基础施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备相关技能和丰富的经验。
在施工过程中，要严格按照设计要求和安全规范进行，确保加热炉设备的安全和稳定运行。
步进式加热炉炉衬施工与烘烤【摘要】本文介绍上下加热板坯步进式加热炉炉衬结构、炉衬施工及烘烤应用技术【关键词】步进式；加热炉；炉衬施工；烘烤；应用技术1.前言步进式加热炉是靠专用步进机构使钢坯在炉内移动的一种机械化炉子。
它与推钢式加热炉相比，有生产能力大、加热速度快、温度均匀、烧损少加热质量好，特别是操作灵活，可步进送钢，步进退钢和踏步控制，易于排空炉料，使钢料退出和更换钢种的优点。
因此步进式加热炉就成为目前加热钢坯而普遍采用较为先进的一种炉型。
上下加热步进梁式加热炉是步进式炉的一种，它是国内热轧带钢厂加热炉的主要炉型。
武钢1700轧机、宝钢2050轧机、1580、1880、鞍钢1780轧机热轧带钢厂都各自建有上下加热步进梁式加热炉。
这种类型的步进式加热炉无论是炉型结构、设备的装备水平，控制水平，还是产品的加热质量和能耗指标，均达到世界先进水平。
2.概况上下加热板坯步进梁式加热炉（以下简称步进式炉）是热轧板坯轧制前加热的热工设备，也是热轧板卷工艺生产流水线的重要组成部分。
八钢热轧厂加热炉有效长度48500mm，净宽11200mm；加热炉炉底强度为：P=587kg/h.m2（冷装碳钢）；炉子生产能力300t/h；钢坯装炉温度为常温～800℃，出炉温度为1250 C ，钢坯在炉内加热时间为160～220min 。
2.1步进驱动装置步进梁驱动是靠步进机械的步进机构来实现的。
而步进机械设置在炉底下的炉坑中，因此通常亦称为炉底机械。
它包括斜轨座与轮组、升降框架、平移框架（步进框架）、升降与平移液压缸、升降与平移定心装置。
步进梁采用双框架，沿炉长方向分为两段，便于设备制造及安装。
步进梁驱动采用双轮斜轨式液压传动，升降驱动装置液压斜台面式。
这种形式运行稳定，板坯跑偏量小，制造、施工方便。
步进梁的运动轨迹是一个矩形运动轨迹。
步进梁运动由水平运动和升降运动组成。
水平运动和升降运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证板坯以较低的速度接触水梁和步进梁开始动作及结束动作的缓和，减少步进机构产生冲击和震动。
行业资料：________ 加热炉工程施工安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页加热炉工程施工安全技术操作规程1、加热炉砌筑全部在厂房内进行。
2、施工场地环境一般，无高空、多层作业。
3、材料运输利用车间内的行车，必须对起重机具勤检查。
4、现场孔洞应盖严实，炉体上孔洞搭设牢固走跳。
5、以烟道砌筑、炉体浇注料或安装纤维模块为主要作业内容。
二、加热炉施工1、进入现场的作业人员必须两穿一戴。
2、行车操作和起重挂脱钩人员须持证上岗，必须遵守起重作业安全技术操作规程，不违章冒险作业。
3、烟道底和墙砌筑完后，拱脚砖的角度应与拱的角度相符，并紧靠拱脚梁砌筑。
4、拱顶砌筑，先制作支设拱胎，拱胎胎片30mm，间距为500mm，板条断面25mm35mm，木方断面60mm90mm。
支柱支撑脚顶紧垫放，支柱间、胎片间纵横木条加固。
拱脚与支柱间放置对口楔并打紧，确认无误才能砌筑。
5、必须从拱脚同时向中心对称进行。
拱脚砖的放射缝应与半径方向相吻合。
6、炉墙模支设必须用钢管和支撑加固。
模板立柱间距为1000mm左右，横杆支撑以600mm为段进行加固支撑。
7、左右炉墙模板支设在同一架子上时，要求两侧炉墙同时浇注，浇注层应用振动棒均匀振捣，振动器加装漏电保护器。
一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕。
第 2 页共 5 页8、炉顶模板支设时，在炉内搭脚手架，使用建筑钢管、扣件、顶撑，站杆脚垫坚实，间距1100mm，横杆间距1200mm，模板铺设面用钢管、木方和铁丝均匀摆放绑扎，架体必须加设扫地杆、纵横支撑杆，使其受力稳定。
9、铺设十夹板，用小钉固定，安装烧嘴预制块，在吊挂梁上挂锚固砖，点焊固定吊挂梁，夹板刷机油。
10、搅拌机、电剧（电刨）、电焊机应定位合理稳妥，配备防护罩，安全装置齐全有效，机体接地，操作机构灵活。
加热炉安装施工方案加热炉安装施工方案一、项目概况本项目是为了安装一台加热炉，用于对工业原料进行加热处理，提供加热能源。
加热炉的主要部件包括燃烧器、加热室、烟囱等。
本方案旨在确保加热炉的安全性以及施工进度的顺利进行。
二、施工步骤1. 确认安装位置：根据工艺要求和现场条件，选择合适的位置进行安装。
2. 地基设施施工：根据加热炉的重量和尺寸，进行地基的施工。
地基要求承重能力强、稳定性好。
3. 安装加热炉主体：将加热炉的主体设备安装到地基上，并与烟囱相连接。
4. 安装燃烧器：将燃烧器安装到加热炉的燃烧室中，并进行连接和调试。
5. 安装管道系统：根据加热炉的加热要求，进行管道系统的安装，包括进气管道、出气管道等。
6. 进行电气接线：根据加热炉的电气要求，进行电气接线工作。
7. 进行调试和试运行：对加热炉进行调试，确保其正常运行，并进行试运行，测试其加热效果和运行稳定性。
8. 完成施工：施工完成后，进行相关检查和验收工作，确保加热炉的安全性和合格性。
三、安全措施1. 工人必须戴上安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2. 施工现场必须明确标识，设置安全警示牌，确保人员能够正确识别危险区域，并保持安全距离。
3. 加热炉的燃烧器和烟囱必须按照相关安全标准进行设计和安装，确保燃烧的安全性。
4. 电气接线必须严格按照相关电气标准进行，避免因电气问题导致的安全事故。
5. 施工过程中必须进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
四、施工进度安排1. 地基设施施工：2天2. 安装加热炉主体：3天3. 安装燃烧器：1天4. 安装管道系统：2天5. 进行电气接线：1天6. 进行调试和试运行：2天7. 完成施工：1天总计10天完成施工任务，不包括可能发生的意外情况所需的调整时间。
五、施工人员配置1. 项目经理：1人2. 工程师：2人3. 技术工人：5人4. 劳动工人：10人六、工程材料及设备1. 加热炉及相关配件：1台2. 燃烧器及相关配件：1套3. 电气设备：按需配置4. 管道及相关配件：按需配置5. 施工工具：按需配置七、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照相关施工规范和标准进行施工。
步进式加热炉施工工法中冶集团华冶资源天津工业设备安装分公司沈洪斌1、前言天钢双棒材2#加热炉工程是和引进意大利达涅利公司棒材生产线的配套工程，该加热炉采用了国内外最新流行的、先进的蓄热式、步进加热炉。
是天钢建厂以来最先进的加热炉，同样也是我公司接手的第一台步进蓄热式加热炉。
为了干好这一工程我单位专门成立了技术攻关小组。
在施工过程中根据工程特点采用了炉墙结构整体分段安装及炉底机械现场拼装的施工工艺。
2、工法的特点：2.1合理布置测量控制网，定期进行沉降观测，采用高精度测量仪器测量进行针对性的测量保证关键设备的安装精度。
2.2炉底机械现场根据斜轨底座安装情况及现场实际加热炉中心线进行拼装，比传统的线外拼装好后再进行安装。
不但解决了吊装过程中的变形问题更主要的是提高了安装的针对性及精度。
2.3炉墙结构分段整体安装比先安装梁、柱再安装炉皮的散件安装方法，不但提高了结构安装精度而且提高了炉壳的平整度和炉壳开孔精度。
整体结构可以在安装现场进行拼装这样可以充分利用厂房内的天车，提高安装效率（减少了高空作业工作量提高了安装效率）及减少机械台班的使用。
3、适用范围：本工法适用于各种步进式加热炉的安装，包括炉底机械、炉体结构的安装。
4、工艺原理：4.1炉底机械现场拼装工艺，该工艺的操作要点是依据安装好的斜轨底座做拼装平台，将炉底机械（提升框架及平移框架）分段吊装固定在斜轨底座上，然后根据加热炉的实际纵横向中心线来确定炉底机械的纵横向中心线，进行现场拼装。
4.2炉墙结构分段整体安装安装工艺，该工艺的操作要点是先在安装现场搭设一个拼装平台，然后在平台上将炉墙结构的梁、柱及炉皮在现场利用厂房内天车进行分段拼装，分段的大小根据厂方内天车能够吊装为依据。
这种先拼装后整体安装的工艺不仅提高了安装质量而且提高了安装效率及节约了生产成本。
5、施工工艺流程及操作要点5.1加热炉的安装调整工艺流程：基础验收及放线炉底斜轨及机械安装水平、平移框架安装水封槽安装炉底立柱安装5.2基准点的埋设炉子安装必须设置三条基准线，即炉子中心、进料辊道中心线、出料辊道中心线，并埋炉底结构安装炉底冷却水管炉墙结构及平台安装炉墙砌筑及水梁浇涛悬臂辊道安装水梁系统安装炉顶结构安装炉底砌筑烧嘴及推齐钢机安装炉顶砌筑炉顶平台安装液压、润滑管道打压试验炉顶保温浇涛设备单机试运水梁打压试验煤气管道安装风道安装烟道安装水冷系统水压试验液压、润滑管道设备安装液压、润滑管道在线酸洗液压、润滑管道在线油冲洗液压、润滑管道在线滤油无负荷联动试运转设固定中心标板，这三条线是一切尺寸的基准，炉子安装时应层层安装、层层校验。
加热炉施工组织设计编制：审察：鉴定：企业200年月日目录一、工程概略二、施工内容三、编制、执行依照四、施工质量保证及管理系统五、施工人员及机具安排六、施工应具备的条件七、加热炉设备安装八、自动化仪表部分九、空气管道包扎十、钢构造、管道的涂装方案十一、筑炉施工十二、施工现场暂时用电方案十三、安全技术举措及注意事项十四、安全生产、文明施工十五、加热炉安装进度计划表一、工程概略：步进梁式加热炉是由企业总承包，由企业设计，企业施工。
炉子的额定产量为t/h。
焚烧系统二个，此中高炉煤气为双蓄热式。
施工周期120 天。
炉子装料端 10 根水冷悬臂辊道，采纳电机型号为YGb180L2-10,独自传动，可逆转动，辊道的线速度调理范围～，炉内设活动梁 4 根、固定梁 5 根。
步进机构采纳斜轨滚轮，双层框架（分二段），全液压传动。
出料端11根水冷悬臂辊道，液压传动，小车最大行程s=1600 ㎜，小车运行速度。
辊道单动传动，可逆转动。
1、加热炉主要尺寸炉内过钢线标高：+5770㎜炉子有效长度：24000㎜炉子全长：25700㎜炉子内宽：12800㎜炉子外宽：14000㎜有效炉底面积：×12.8=307 ㎡上加热炉膛高度：1400～2700 ㎜下炉膛高度：2200㎜炉坑底面标高：-2400㎜2、加热炉技术性能序号项目1炉型2用途3钢种4钢坯规格5钢坯长度6钢坯装炉温度7钢坯出炉温度8产量9有效长度10内宽11过钢炉底强度12燃料种类13燃料低发热值高炉煤气天然气14燃料接点压力高炉煤气15天然气额定燃料耗费量高炉煤气天然气16额定空气耗费量高炉煤气天然气17额定烟肚量产量高炉煤气天然气18单位热耗单位数值上、下供热全液压步进梁式加热炉钢坯轧制前加热优良碳素结钢、桥梁构造钢、合金构造钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、管坯用钢、冷墩钢㎜180×180，180× 240（预留）㎜12000（少许不短于6m的短坯）℃冷装：环境温度热装：～ 550，热装率＜ 50％℃950～1200±10t/h130（冷坯）㎜24000㎜128000Kg/ ㎡.h425KJ/m3高炉煤气、天然气700～800×8300×KPa53300357758（热值 700×4.18 KJ/m）Nm/h3487136387（a=1.1 ）Nm/h350123（a=1.1 ）87084（a=1.1 ）Nm/h54945（a=1.1 ）1.3( 冷装，加热温度 1200℃ )1.1 （热装）19供热方式侧部上下高炉煤气蓄热烧嘴供热、20端部天然气烧嘴空气、高炉煤气预热方式高炉煤气焚烧：蓄热烧嘴预热天然气焚烧：空气预热器预热21蓄热系统预热温度℃900～110022蓄热系统排烟温度℃＜15023空气预热器预热温度℃350～45024空气预热器后烟气温度℃～32025进料方式悬臂辊道侧进料26出钢方式悬臂辊道侧出料27步进机械全液压双滚轮斜台面式构造28步进机械传动方式液压步进梁步距㎜起落：± 100平移： 300，360（预留）步进周期s45出钢周期s60二、施工内容：1、炉底机械2、装、出料炉底机械3、推钢机4、装、出料炉门及其起落装置5、挡板6、窥视孔7、水封槽及刮渣装置8、炉墙及炉顶金属构造件9、炉子钢构造（含平台、走台）10、步进梁和固定梁11、空气管道及风机12、煤气管道13、焚烧系统14、排烟系统15、液压系统16、筑炉17、电气、仪表安装三、编制、执行依照1、YB/T018-1992《步进梁式加热炉技术条件》2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及查收规范》3、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工查收规范》4、GB50205-2001《钢构造工程施工质量查收规范》5、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》6、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》7、GB50221-95《钢构造工程质量检验评定标准》8、YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及查收规范》9、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及查收规范》10、GBJ207-85《工业炉砌筑工程施工及查收规范》11、GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定》12、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及查收规范液压、气动和润滑系统》13、YB9246-92《液压、气动和润滑设备安装工程质量检验评定标准》14、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》15、GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及查收规范》16、GB50093-2002《自动化仪表工程施工及查收规范》17、GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》18、GBJ131-91《建筑施工高处作业安全技术规范》19、JGJ46-88《施工现场暂时用电安全技术规范》四、施工质量保证及管理系统1、施工质量保证举措（1）工程施工人员一定持证上岗（2）明确各级施工人员的质量责任制（3）施工前对施工人员应进行技术交底，理解该项目工程的重要性，严格按方案及国家有关规程、规范进行施工，保证工程达到优秀标准。
加热炉施工方案1. 引言本文档旨在描述加热炉的施工方案。
加热炉是一种重要的工业设备，用于对物体进行加热处理，广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
本文将介绍加热炉的施工流程、施工材料和注意事项，以确保加热炉的安全性和施工质量。
2. 施工流程加热炉的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，确保加热炉的安装位置和周围环境符合要求。
然后，组织施工人员，安排施工计划，并准备好所需的施工材料和设备。
2.2 基础施工加热炉的安装需要一个坚固的基础。
在施工中，要先进行基础的挖掘和垫层的铺设。
然后，按照设计要求建立加热炉的基础，包括钢筋的布置和混凝土的浇筑。
完成后，需等待一定时间进行基础的固结。
2.3 安装设备在基础固结后，可以开始进行加热炉设备的安装。
设备安装包括加热元件、控制系统和其他附属设备的组装和连接。
在安装过程中，要严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作，确保设备的稳固和可靠性。
2.4 接管系统完成设备安装后，需要对加热炉进行接管系统的施工。
接管系统主要包括气源管道、电源线路和冷却水管道的安装。
需要注意的是，气源管道和电源线路的安装需要符合相关安全标准，并保证其可靠性和稳定性。
2.5 调试与测试在设备安装和接管系统施工完成后，进行加热炉的调试和测试。
首先，要检查设备的各项功能是否正常，并校准控制系统。
然后，进行试运行，检查加热效果和设备的稳定性。
如发现问题，要及时进行调整和修复。
2.6 保养与维护完成调试和测试后，加热炉即可投入使用。
然而，为了保证其长期稳定运行，还需要进行定期保养和维护。
保养包括清洁设备、更换损坏部件和润滑机械部件等。
维护则是对设备进行定期检查和维修，以预防和修复潜在的故障。
3. 施工材料在加热炉的施工中，需要使用的材料主要包括以下几种：•建筑材料：如混凝土、钢筋等，用于加热炉的基础施工。
•安装材料：如螺栓、螺母、焊接材料等，用于设备的组装和连接。
热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案一、加热炉烘炉作业相关人员职责1、XXXXX公司1.1、参加人员：3～5人1.2、职责：现场组织、指导、下达操作指令。
2、建设单位2.1、参加人员：各班操作人员和维护人员2.2、职责：1）准备作业工具如：扳手、检测器具、爆发试验筒；2）煤气管道吹扫、放散、残氧检测、爆发试验、烘炉生产操作等过程的操作。
3、施工单位3.1、参加人员：5～10人（筑炉工、电气焊工、管工）3.2、职责：随时配合管道放散的阀门开关及检修炉门、两侧人孔的封堵等。
二、烘炉前的准备工作烘炉前必须按有关规程、规范、规定，对装出料设备、步进炉底机械、炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气（含煤气管道及煤气放散）系统、助燃空气（含风机、预热器及热风放散）系统、汽化冷却系统、供排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表的安装情况进行认真地检查，确认各项事宜均已合格后，方可进行烘炉工作。
具体内容如下：序号点火前确认项目确认情况确认人1 加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
2 加热炉机械设备（炉底机械、装出钢机、装出料炉门、液压系统）安装及调试完毕，设备运转正常。
3 冷态联动调试及冷坯跑偏完毕4 汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5 水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6 燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道以工作压力加30kPa压力试压，半小时内压降≤1%，试压合格。
7 燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过12小时合格，可以随时投入使用。
8 加热炉排烟烟道施工完毕；惨冷风机运转12小时试运转合格；烟道闸板调试完毕，运转自如。
9 炉坑排污泵安装、试车完毕，排水系统运转正常。
10 燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门编号、挂牌完毕，标识正确清楚；11 加热炉电源（含备用电）、混合煤气、净环水（含保安水）、浊环水、软水（含保安水）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
步进式加热炉施工工法中冶集团华冶资源天津工业设备安装分公司郭英昌刘乐同沈洪斌1 前言天钢双棒材2#加热炉工程是和引进意大利达涅利公司棒材生产线的配套工程，该加热炉采用了国内外最新流行的、先进的蓄热式、步进加热炉，是天钢建厂以来最先进的加热炉，同样也是我公司接手的第一台步进蓄热式加热炉。
为了干好这一工程我单位专门成立了技术攻关小组。
在施工过程中根据工程特点采用了炉墙结构整体分段安装及炉底机械现场拼装的施工工艺。
2 工法的特点2.1合理布置测量控制网，定期进行沉降观测，采用高精度测量仪器测量进行针对性的测量保证关键设备的安装精度。
2.2炉底机械现场根据斜轨底座安装情况及现场实际加热炉中心线进行拼装，比传统的线外拼装好后再进行安装。
不但解决了吊装过程中的变形问题更主要的是提高了安装的针对性及精度。
2.3炉墙结构分段整体安装比先安装梁、柱再安装炉皮的散件安装方法，不但提高了结构安装精度而且提高了炉壳的平整度和炉壳开孔精度。
整体结构可以在安装现场进行拼装这样可以充分利用厂房内的天车，提高安装效率（减少了高空作业工作量提高了安装效率）及减少机械台班的使用。
3 适用范围本工法适用于各种步进式加热炉的安装，包括炉底机械、炉体结构的安装。
4 工艺原理4.1炉底机械现场拼装工艺，该工艺的操作要点是依据安装好的斜轨底座做拼装平台，将炉底机械（提升框架及平移框架）分段吊装固定在斜轨底座上，然后根据加热炉的实际纵横向中心线来确定炉底机械的纵横向中心线，进行现场拼装。
4.2炉墙结构分段整体安装安装工艺，该工艺的操作要点是先在安装现场搭设一个拼装平台，然后在平台上将炉墙结构的梁、柱及炉皮在现场利用厂房内天车进行分段拼装，分段的大小根据厂方内天车能够吊装为依据。
这种先拼装后整体安装的工艺不仅提高了安装质量而且提高了安装效率及节约了生产成本。
5 施工工艺流程及操作要点5.1加热炉的安装调整工艺流程：5.2基准点的埋设炉子安装必须设置三条基准线，即炉子中心、进料辊道中心线、出料辊道中心线，并埋设固定中心标板，这三条线是一切尺寸的基准，炉子安装时应层层安装、层层校验。
斜轨底座的基础应专门埋设两条纵向及横向中心标板，并经过高精度经纬仪进行调校，保证标板中心线精度在0.5mm以内。
5.3基础验收根据图纸对土建的基础进行验收、复测，检查其尺寸、标高、强度等是否达到设计要求，验收合格后采用座浆法做斜轨底座设备的垫墩，注意座浆垫块应留出斜垫铁的标高余量，斜轨底座采用斜垫铁调整比平垫片调整明显可以提高斜轨底座的安装速度。
5.4斜轨底座安装5.4.1根据斜轨底座的中心线在炉底内两端设置设备中心标板，即可吊装斜轨座就位前首先将底座下面清除干净，穿上地脚螺栓。
然后根据两端中心标板挂设Φ0.3mm 钢琴丝。
挂设与炉子中心线相平行的斜轨座的中心线，以及与炉子中心线垂直方向的斜轨座安装基准点的基准线。
通过钢丝即可实现对斜轨座的找正。
采用设备厂家加工制作好的同一块安装模块，使安装模块与支座相扣合后形成一水平检测面，扣合通过原支座上铰制螺栓孔由锥头柱销所定，并在安装模块面相对原支座“安装基准点”的铅垂交点上打印标记。
5.4.2将斜轨安放在相应的地脚螺栓基础上，并进行粗调，先利用两个斜轨座的安装模板逐个对各斜轨座进行调整，每个斜轨座的标高差不超过±0.5㎜（精密水准仪测量），同一斜轨底座的水平度误差不超过0.02mm/m（精密框式水平仪测量）。
然后再用同一个斜轨座的安装模板对各斜轨座进行检测，在完全符合图纸要求后，在进行二次灌浆。
5.5炉底机械安装5.5.1提升框架安装，在提升框架安装前，先在台凳上将滚轮与提升框架组装起来，由于提升框架为解体供货，拼装时，可先将装配有滚轮的框架吊装与斜轨座相接触（斜轨底座可以作为一个现场理想的拼装平台），另一面靠台凳、千斤顶等来支撑。
固定好后，要将斜轨底座上的滚轮调整到起始位置上（斜轨底座的基准点上）检查斜轨底座上滚轮的接触位置及标高情况，其标高与平面度可通过垫片来进行调整，位置精度可通过挂设钢线来找正，为防止框架移位，可先用导链拉住然后进行拼装，拼装时用过眼冲子先安装好对角的精制螺栓，框架连接好测量其对角线偏差，最大不能超过5㎜，框架的调整应根据斜轨底座的中心线及炉子的中心线来调整框架的拼装位置尺寸。
这样的拼装具有很大的针对性，能保证框架在实际运行过程中的中心线和炉子中心线尽可能的一致。
即可进行连接板焊接，焊接时下面要有临时支撑，以减小焊接变形偏差，框架安装完毕后，可对其上部的滚轮进行标高和位置检查，如有偏差，按图纸要求通过垫片组进行调整。
5.5.2平移框架在安装前，可根据到货情况，将平轨组装到框架上；然后按照与提升框架相似的方法进行拼装。
可采用双行车抬吊的方法来安装以及汽车吊配合吊装等。
为保证吊平，可采用手拉葫芦配合的方法吊装。
水平框架拼装好后，可检测对角线的偏差，标高、中心调整完毕后，即可焊接连接板。
为减小焊接变形，同样需要支撑，以防焊接时框架下挠，由于框架受力点在两边的八个轮子上，中间部分需要多设支撑。
平移框架安装好后即可安装定心装置，其侧导辊间隙0.5～1.0㎜，平移框架和提升框架定位找正以炉中心线和进出料辊道线为准。
5.6炉底立柱及水封槽安装炉底立柱安装前可按图纸尺寸对构件尺寸及基础进行复测，以确定其预埋螺栓是否准确及构件尺寸是否符合安装要求。
合格后根据标高要求进行座浆，然后根据加热炉中心线安装立柱，其垂直度可通过挂线坠的方法来调整。
刮渣装置在平移框架安装完就可以安装。
刮渣装置安装时尤其要注意控制刮渣板的高度和位置，以防刮不到渣或刮槽。
5.7炉底框架安装框架到货时为散件，需进行组装，框架的拼装方法基本与升降、平移框架相同。
炉底框架纵向定位以炉子中心线来定，横向以进出料中心线来定。
拼装完毕焊接连接板，炉底框架安装完即可安装水封装置。
水封装置从炉底框架预留孔吊下，水封装置在安装过程中要特别注意水封装置的中心线和动梁中心线的相对偏差，以避免动梁在运行过程中水封装置相挂碰。
5.8水梁安装5.8.1水梁是支撑方坯的，承受载荷大，工作强度高，是加热炉关键设备之一。
水梁由纵梁、立柱组成。
纵梁由上下双排后壁无逢钢管制造而成。
其上装有耐高温、耐磨优质合金垫块。
安装前要对每根梁进行现场验收。
由于运输产生的变形，安装前要矫正。
水梁安装先安装立柱，在炉底板上将每排立柱（包括活动立柱和固定立柱）定位线放出。
5.8.2将立柱垂直吊起插入孔内，根据供给冷却水的进水方向将柱方向找正，立柱的定位靠挂钢线来进行纵横向的定位。
先将立柱调至其标高位置，并调整其垂直度，使立柱垂直。
然后上下固定。
在安装纵梁，纵梁与立柱的焊接必须对立柱进行予拉紧，以中间立柱为基准，将相邻立柱进行予拉紧；然后才能与纵梁进行焊接。
（立柱进行予拉紧的拉紧量根据图纸而定）。
水梁焊接采用氩弧焊打底，100﹪电焊盖面。
全部纵梁焊完后应复查下列项目：立柱纵横向垂直度：1mm（全长）立柱与中心距离：1mm水梁顶面标高：±1mm纵梁与炉中心线平行度：1mm（全长）水梁与装料中心线偏差：±1mm5.8.3水梁的安装检查：1. 对现场安装过程中产生的焊缝应该100％进行探伤检查。
2. 按照设计规定进行水压试验，在试验压力下认真检查水梁的各种焊缝，无渗漏为合格。
5.9炉体结构的安装5.9.1炉墙结构在安装之前在现场组装为六片，纵向四片、端部两片，炉壳安装同炉墙结构一块拼装成6片，在安装之前炉壳应全部开孔完毕并且将炉壳调平。
钢结构吊装全部使用厂房内天车吊装。
5.9.2先将纵向炉墙框架分别固定在炉底钢结构上，待各侧墙结构框架调整好后，再用螺栓分别将各个框架固定，最后安装上部横梁，并按照要求调整好后进行焊接。
5.9.3炉顶结构安装：炉顶结构与炉侧墙结构基本上可同时安装，这样可以形成炉体的整体稳定结构。
安装可以从一端开始，安装过程中应该严格控制炉顶横梁间尺寸，减少积累误差。
特别是注意焊接收缩变形的累积误差，保证炉体的砌砖尺寸，5.10进出料辊道安装进出料辊道为悬壁磨菇头水冷形式，安装时可先将辊道就位，然后安装辊道密封装置，辊道定位可采用炉子中心线，进出料辊道中心线由三条钢线定位找正；标高通过水准仪、标尺来控制；水平可在轴上用框式水平仪找平，精度为0.1/1000.注意:辊道密封板与炉体之间需垫5㎜厚石棉板。
6 材料及设备表6-1 施工用主要工机具设备7 质量控制7.1质量标准7.1.1《步进式加热炉技术条件》（YB/T018-92）7.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）7.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）7.1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）7.1.5《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）7.1.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）7.2.1人员资质控制：1. 质量检验、试验、无损探伤、计量检定、测量、起重、焊接、电工等人员均具备相应的资格，保存资质记录并进行控制。
2. 一般操作人员应经质量意识教育和操作培训上岗，执行《人力资源控制程序》。
7.2.2施工设备的控制和维护保养：1. 根据施工进度要求，合理配置施工机械设备，检验、测量和试验设备，并建立台帐。
2. 施工机械设备，检验、测量和试验设备，计算机和软件均符合管理、使用、检查鉴定和维护保养的规定，并有技术状态管理记录，软件有备份。
7.2.3物资控制：1. 工程用物资采购均符合相应的制造规范和技术标准要求。
出厂合作证、检验及试验报告和进货检验确认执行《材料管理程序》。
2. 对顾客提供设备应加以识别、验证、保护和维护，若发生丢失、损坏或发现不适用情况应报顾客，并保持记录。
3. 紧急放行物资应有标识和记录。
7.2.4文件、图纸、工艺更改的控制：保证施工现场操作人员使用有效的文件（规程、规范、标准）的图纸、工艺资料（作业设计、施工方案等），按〈文件控制程序〉规定的进行更改控制。
7.3控制方式：7.3.1施工组织设计：编制施工组织设计或施工方案，保证施工准备和施工过程工程质量、工程进度和安全管理全面受控。
7.3.2项目质量检验计划：编制项目质量检验计划，明确质量检验与试验项目、工序质量控制点、质量改进和质量攻关等内容，组织实施，以保证过程处于受控状态。
7.3.3作业指导书：1）对需要作业指导书才能保证质量的项目使出规定，选用专业作业指导书；缺项的补充编制。
2）作业指导书对施工工序中人、机、料、法、环作出控制规定，并组织实施，保证过程稳定受控。
7.3.4图纸会审：按《图纸自审、设计交底与会审制度》的规定进行设计交底、图纸自审、会审，设计和过程更改的控制，作好标识和记录。
