催化裂化沉降器粗旋风分离器的工作性能

机名称：旋风分离器产品价格: 面议有效日期：2011-02-10～2011-08-09所在地：辽宁省沈阳市所属行业：库存化工设备关键词：过滤分离器,过滤器,旋风分离器询价详细信息供应商类型自主生产厂商旋风分离器技术描述一、产品定义旋风分离器是依据旋风除尘原理对燃气管路中的尘埃进行分离的除尘装置。

二、产品组成旋风分离器由介质进、出口、安全阀口、放空口、手孔、进水口、清灰口、排污口、封头、筒体、旋风子内置件、腿式支座、各接口配对法兰、螺栓、螺母及垫片等组成。

三、产品技术性能介绍1.简介旋风分离器是由中国石油大学研制成功的一种高效气体分离设备，作为一种重要的气、固分离设备在石油化工、天然气燃煤发电和环境保护等领域得到了广泛的应用，与其它气固分离技术相比，旋风分离器具有结构简单，无运动部件，分离效率高适用气体流量波动大、压力高、粉尘和液体量高的工况。

旋风分离器的基本原理是利用利用离心沉降原理从气流中分离出固、液相杂质和粉尘微粒的。

夹带固体颗粒和液滴的气体由旋风子上部的切向进口进入旋风子使其沿器壁高速旋转，按螺旋形路线向器底旋转，到达底部后折向上，成为内层的上旋气流，称为气芯，最后从旋风分离器的排气口排出，进入输送管线。

由于离心力的作用，气流中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中逐渐趋向旋风子器壁，碰到器壁后滑向旋风子出口，最后落到旋风分离器下腔，加上本身的重量而向下移动，由旋风子底部的出口排除；不含固体颗粒和液滴的部分气体离心力小，则由旋风子顶部的出口流出。

优点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压低，动力消耗小，2.旋风分离器工作原理2.1分离器内气流与尘粒的运动气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。

2.2除尘器内气流与尘粒的运动气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。

含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流），外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。

流化催化裂化装置旋风分离器的研究及分离效率的优化郝天歌;于姣洋;夏志鹏;吴琼【摘要】The mechanism of cyclone separation of cyclone separator was analyzed as well as factors affecting the separation efficiency,how to improve the separation efficiency of cyclone separator wasdiscussed.Finally,some suggestions on efficiency optimization of the two-stage cyclone separator in reactor-regenerator device in FCC were presented as well as some practical solution to the problems of third-stage cyclone,the precautions during the forth-level cyclone installment process.%首先从旋风分离器的分离原理及影响分离效率的诸多因素人手,对提高旋风分离器分离效率进行了研究和探讨,最后提出了在FCC装置设计过程中,反再两器中的两级旋风分离器分离效率优化的一些建议和方法,三级旋风分离器的一些实际问题的解决方法以及四级旋风分离器安装过程中的一些注意事项.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2017(046)004【总页数】4页(P700-703)【关键词】流化催化裂化;旋风分离器;分离效率优化;三级旋风分离器【作者】郝天歌;于姣洋;夏志鹏;吴琼【作者单位】中国寰球工程公司辽宁分公司,辽宁沈阳110169;中国寰球工程公司辽宁分公司,辽宁沈阳110169;中国寰球工程公司辽宁分公司,辽宁沈阳110169;中国寰球工程公司辽宁分公司,辽宁沈阳110169【正文语种】中文【中图分类】TE624流化催化裂化（FCC）装置是现今发展相当迅速的炼油再加工装置之一。

催化裂化装置的主要设备百克网：2008-5-30 14:50:14 文章来源：本站催化裂化装置设备较多，本节只介绍几个主要设备。

一、提升管反应器及沉降器(一)提升管反应嚣提升管反应器是进行催化裂化化学反应的场所，是本装置的关键设备。

随装置类型不同 提升管反应器类型不同，常见的提升管反应器类型有两种：(1)直管式：多用于高低并列式提升管催化裂化装置。

(2)折叠式：多用于同轴式和由床层反应器改为提升管的装置。

图5—8是直管式提升管反应器及沉降器示意图提升管反应器是一根长径比很大的管子，长度一般为30～36米，直径根据装置处理量决 定，通常以油气在提升管内的平均停留时间1～4秒为限确定提升管内径。

由于提升管内自下而上油气线速不断增大，为了不使提升管上部气速过高，提升管可作成上下异径形式。

在提升管的侧面开有上下两个(组)进料口，其作用是根据生产要求使新鲜原料、回炼 油和回炼油浆从不同位置进入提升管，进行选择性裂化。

进料口以下的一段称预提升段(见图5—9)，其作用是：由提升管底部吹入水蒸气(称预 提升蒸汽)，使由再生斜管来的再生催化剂加速，以保证催化剂与原料油相遇时均匀接触。

这种作用叫预提升。

为使油气在离开提升管后立即终止反应， 提升管出口均设有快速分离装置，其作用是使 油气与大部分催化剂迅速分开。

快速分离器的 类型很多，常用的有：伞帽型，倒L型、T型、 粗旋风分离器、弹射快速分离器和垂直齿缝式 快速分离器(分州如图5—10中a、b、c、d、e、f所示)。

为进行参数测量和取样，沿提升管高度还 装有热电偶管、测压管、采样口等。

除此之外，提升管反应器的设计还要考虑耐热，耐磨 以及热膨胀等问题。

(二)沉降器沉降器是用碳钢焊制成的圆筒形设备，上段为沉降段，下段是汽提段。

沉降段内装有数 组旋风分离器，顶部是集气室并开有油气出口。

沉降器的作用是使来自提升管的油气和催化剂分离，油气经旋风分离器分出所夹带的催 化荆后经集气室去分馏系统；由提升管快速分 离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉 降，落入汽提段。

重油催化装置旋风分离器问题分析及改进措施摘要：三级旋风分离器是决定流化催化裂化炼油系统能量回收装置使用寿命的关键三级分离器是用于炼油工业中针对催化裂化程序的主要回收装置，在炼油系统中担任第三极旋风分离器，在催化裂油程序中，前两级分离装备并没有全部把烟气清理干净，第三级分离器主要任务就是把再生机器旋风分离器未能完成的任务高质量完成，从在再生烟气中分离出催化微粒，为烟气透平机提供高温高压烟气，保证透平机的使用寿命。

关键词：重油催化装置三级旋风分离器问题分析及改进措施重油在催化裂化过程中会造成严重的能量流失问题，大量的能量随着烟气被放空，如果采取一定的技术措施，采用再生烟气能量回收技术，那么得到的结果会是相当可观的。

提高重油催化裂化能量回收技术是非常重要的，针对能量回收，研发制定合格的旋风分离器是至关重要的。

一、三级旋风分离器重油催化裂化过程中会产生较多的具有高温高压的再生烟气，这些烟气有很大的位能，炼油过程中往往会通过烟气轮机来回收再生烟气所具备的能量，烟气产生的同时伴有催化颗粒的产生，损坏烟机，造成烟叶磨损，转盘等部位的损伤，影响烟机的工作效率及使用寿命。

重油催化裂化过程中，对于再生烟气产生的催化颗粒有严格要求，包括含烟浓度和颗粒大小。

在烟气轮机回收压力能的前提工作中，需要对再生烟气进行规划和清理，固化分离，进一步分化再生烟气，按照分化器的分化顺序称之为第三级旋风分离器。

二、旋风分离器的种类旋风分离器的工作原理依据于离心率，利用含尘气体旋转时产生的离心力把粉尘从气流中分离出来，属于一种干式气固分离装置。

1.气流导入方式的不同，分离器分为切流反转式旋风分离器和轴流式旋风分离器。

其中切流反转式分离器是最常见的型号，从筒体的侧面导入烟尘气体，气流旋转向下进入椎体，到达端点之后反转向上，通过排气管排出清洁气体。

轴流式旋风器利用气流旋转原理，尘烟进入筒体之后，呈圆周运动，气流向下向锥体移动，呈螺旋形。

通过重力和离心力的作用，粉尘顺着器壁落入锥体中，轴流式旋风器旋转的切向速度随着锥体的半径变化而变化，切向速度到达临界点的同时气流会由向下螺旋运动变为向上螺旋运动，称之为内旋气流。

催化裂化装置的主要设备催化裂化装置的主要设备百克网：2008-5-30 14:50:14 文章来源：本站催化裂化装置设备较多，本节只介绍几个主要设备。

一、提升管反应器及沉降器(一)提升管反应嚣提升管反应器是进行催化裂化化学反应的场所，是本装置的关键设备。

随装置类型不同提升管反应器类型不同，常见的提升管反应器类型有两种：(1)直管式：多用于高低并列式提升管催化裂化装置。

(2)折叠式：多用于同轴式和由床层反应器改为提升管的装置。

图5—8是直管式提升管反应器及沉降器示意图提升管反应器是一根长径比很大的管子，长度一般为30～36米，直径根据装置处理量决定，通常以油气在提升管内的平均停留时间1～4秒为限确定提升管内径。

由于提升管内自下而上油气线速不断增大，为了不使提升管上部气速过高，提升管可作成上下异径形式。

在提升管的侧面开有上下两个(组)进料口，其作用是根据生产要求使新鲜原料、回炼油和回炼油浆从不同位置进入提升管，进行选择性裂化。

进料口以下的一段称预提升段(见图5—9)，其作用是：由提升管底部吹入水蒸气(称预提升蒸汽)，使由再生斜管来的再生催化剂加速，以保证催化剂与原料油相遇时均匀接触。

这种作用叫预提升。

为使油气在离开提升管后立即终止反应，提升管出口均设有快速分离装置，其作用是使油气与大部分催化剂迅速分开。

快速分离器的类型很多，常用的有：伞帽型，倒L型、T型、粗旋风分离器、弹射快速分离器和垂直齿缝式快速分离器(分州如图5—10中a、b、c、d、e、f所示)。

为进行参数测量和取样，沿提升管高度还装有热电偶管、测压管、采样口等。

除此之外，提升管反应器的设计还要考虑耐热，耐磨以及热膨胀等问题。

(二)沉降器沉降器是用碳钢焊制成的圆筒形设备，上段为沉降段，下段是汽提段。

沉降段内装有数组旋风分离器，顶部是集气室并开有油气出口。

沉降器的作用是使来自提升管的油气和催化剂分离，油气经旋风分离器分出所夹带的催化荆后经集气室去分馏系统；由提升管快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降，落入汽提段。

旋风分离器的结构和工作原理旋风分离器是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、冶金、石油、食品等行业。

它通过利用气体与颗粒物之间的离心力差异，将混合物中的颗粒物分离出来，从而实现气固分离的目的。

旋风分离器的结构主要由进料口、旋风筒、出料口和排气管组成。

进料口位于旋风筒的上部，用于将混合物导入旋风筒；旋风筒是整个设备的核心部分，其内部呈圆锥形，上部较宽，下部较窄；出料口位于旋风筒的底部，用于收集分离出的颗粒物；排气管位于旋风筒的顶部，用于排出分离后的气体。

旋风分离器的工作原理是基于气体与颗粒物之间的离心力差异。

当混合物通过进料口进入旋风筒时，由于旋风筒的特殊结构，使得气体在筒内形成旋转的高速气流，而颗粒物则受到离心力的作用向外壁移动。

由于颗粒物的质量较大，离心力作用于其上，使其沉降到旋风筒的底部，并通过出料口排出。

而气体则由于离心力的作用向中心部分移动，最终通过排气管排出。

旋风分离器的分离效果主要取决于气体流速、旋风筒的结构、颗粒物的大小和密度等因素。

一般来说，当气体流速较大时，离心力也会增大，从而增强颗粒物的分离效果。

而旋风筒的结构则会影响气流的旋转和颗粒物的分离，因此设计合理的旋风筒结构对于提高分离效果至关重要。

此外，颗粒物的大小和密度也会影响其在旋风分离器中的分离效果，一般来说，颗粒物越大、密度越大，分离效果越好。

旋风分离器具有结构简单、操作方便、分离效果好等优点。

它可以有效地将混合物中的颗粒物分离出来，净化气体，从而满足不同行业对纯净气体的需求。

此外，旋风分离器还可以与其他设备配合使用，如除尘器、脱硫装置等，进一步提高气固分离的效果。

旋风分离器是一种常用的气固分离设备，通过利用气体与颗粒物之间的离心力差异，将混合物中的颗粒物分离出来。

其结构简单，工作原理清晰，具有较好的分离效果，广泛应用于各个行业。

随着科技的发展和工艺的改进，旋风分离器的性能和效率还将不断提高，为各个行业的生产提供更好的支持。

FCC沉降器粗旋风分离器的料腿泄气率刘书贤;孙国刚;付烜;时铭显【摘要】在粗旋冷态模型实验基础上,采用FLUENT 6.2流体力学计算软件对FCC 沉降器粗旋内部的两相流动进行数值模拟,针对稀、密相流动分别采用颗粒随机轨道模型和双流体模型,探讨了气速、气体物性和固相颗粒浓度对FCC沉降器粗旋料腿泄气率的影响规律.结果表明,气速和固相颗粒浓度升高均导致粗旋料腿内外压差增大,料腿泄气率随之增大.随固相颗粒浓度增大,料腿泄气率上升的趋势先急后缓,与其固相颗粒浓度-压降关系相对应,料腿泄气率-固相颗粒浓度曲线和压降-固相颗粒浓度曲线显示的转折点质量浓度均为0.8 kg/m3;固相颗粒浓度对料腿泄气率的影响存在着2种作用机制,即下行颗粒群对气体的夹带作用和颗粒在粗旋内壁形成的不断增厚的灰层对气体实际流通横截面积的缩减作用.气体密度的增大会导致料腿泄气率增大;黏度增加在削弱气流的旋转能量的同时,增加了升气管短路流率,对料腿泄气率的增加具有正反两方面作用.综合操作参数、气体物性和结构尺寸等因素的影响,回归得到FCC沉降器粗旋料腿泄气率表达式.【期刊名称】《石油学报（石油加工）》【年(卷),期】2011(027)001【总页数】7页(P62-68)【关键词】粗旋;气速;固相浓度;料腿泄气率【作者】刘书贤;孙国刚;付烜;时铭显【作者单位】中国石油大学,重质油国家重点实验室,北京,102249;中国石油大学,重质油国家重点实验室,北京,102249;中国石油大学,重质油国家重点实验室,北京,102249;中国石油大学,重质油国家重点实验室,北京,102249【正文语种】中文【中图分类】TQ021.1流化催化裂化(Fluidized catalytic cracking,简称FCC)工艺沉降器内粗旋风分离器(简称粗旋)的升气管和料腿都敞开在同一沉降器空间内,同时排出油气和催化剂。

粗旋运行时,若大量高温油气经料腿末端排出,在沉降器大空间内缓慢上升或滞留,则油气会继续转化,导致目的产物产率下降,并在沉降器内部死区或尖角处结焦,给炼油厂带来经济损失的同时,也为炼油装置的安全、长周期运行造成隐患。

催化裂化第三级旋风分离器的现状和发展方向通过分析我国目前所采用的多管式三旋分离器在运行过程中的问题，并对烟气轮机正常运转的影响进行研究，分析导致问题出现的原因，结合国外常用的一种旋风式三旋方案进行解决，提高催化裂化第三级旋风分离器的运行状态，并且介绍旋风式三旋分离器的主要结构特点。

标签：催化裂化;第三级旋风分离器;现状催化裂化第三级旋风分离器的正常运行可以确保催化裂化装置的长期运行，并且帮助装置实现节能降耗。

通过对催化裂化第三级旋风分离器技术的现状进行分析，并提出相应的改进措，有助于提高我国催化裂化三级旋风分离器技术的进步。

1我国多管式三旋的现状和存在的问题第三级旋风分离器是催化裂化装置中最为关键的设备之一，第三级旋风分离器的结构形式主要包括：多管立式三旋、多管卧式三旋、布埃尔式三旋以及旋流式三选。

与我国对于多管式三旋的引用胶为频繁，并且从20世纪70年代后期就开始研究催化炼化能量回收系统多管式第三级旋风分离器，通过不断引进西方的技术结合自主研发技术，我国已经开发出了具有独自特点和自主知识产权的多管三旋技术，并且在旋风分离器的应用水平较为广泛，因此多管第三级旋风分离器的应用，可以确保催化裂化装置的安全运行和节能降耗。

经过我国广大科研人员的不懈努力，我国催化裂化装置第三级旋风分离器已经达到了比较先进的水平，可以有效提高单管的抗返混能力和多管式三旋的整体效率，但是从实际使用情况来看，多管式三旋的使用也存在一些问题。

近几年以来，我国的催化裂化装置技术发展迅速，催化裂化装置的大型化原料的掺渣比例不断增加，烧焦温度呈明显上升趋势，装置的操作因此会变得十分不稳定，因此有些炼油厂的第三级旋风分离器会出现一些问题，其中主要包括以下几种问题：（1）单管在进行冷态试验时分离效率较高，但是在实际工业生产过程中单管并不能单独使用，需要进行并联使用，在并联使用过程中，提高整体的分离效率才是最终的目标。

但是在实际应用过程中单管并联后的整体分离效率并不理想，出现这种情况的原因在于单管抗返混能力较差，将单管组合以后，单管内的压降不均匀，造成部分单管不能够正常运作，从而导致组合效率出现下降。

22道催化装置技术比武单项简答题库（附解答）三、简答题1. 催化裂化催化剂的主要性能是什么？催化裂化催化剂性能评定主要包括催化剂的活性、比表面积、选择性、稳定性、抗重金属能力、粒度分布和抗磨损性能这七个方面。

2. 什么叫催化剂热崩？它和什么因素有关？水碰到高温催化剂迅速汽化，而使催化剂颗粒崩裂的现象叫做催化剂热崩。

它主要和再生温度、补入再生器的新鲜催化剂中含水量、反应一再生系统蒸汽含水量及加料输送风含水量有关。

3. 催化剂活性过高有什么不好？催化剂活性越高，转化率就越高。

随着转化率的提高，汽油的选择性急剧下降，而生成了大量的气体和焦炭，减少了目的产品。

大量的焦炭将增加再生器的烧焦负荷，这样就会受到主风机功率和再生温度的限制。

4.什么叫催化剂的重金属污染？重金属如Fe、Ni、Cu、V等在裂化催化剂表面上的沉积，会降低催化剂的选择性，其结果是焦炭产率增大，液体产品产率下降、产品的不饱和度增加、气体中的C3和C4的产率降低，特别明显的是氢气产率增加，这就是催化剂的重金属污染。

5. 反应进料为什么要有雾化蒸汽？催化裂化是气相反应。

使进入提升管的原料迅速汽化很重要。

通入雾化蒸汽，可使油、气和催化剂混合均匀。

同时雾化蒸汽可以降低油气分压，避免催化剂迅速结焦。

一旦原料中断，雾化蒸汽还可防止喷嘴堵塞。

6. 汽提段催化剂汽提的作用是什么？汽提效率和哪些因素有关？用水蒸气将催化剂颗粒之间和颗粒的孔隙内的油气置换出来，以减少焦炭产率，提高油品产率。

汽提效率主要与汽提蒸汽用量、汽提温度、催化剂性质及汽提器的结构形式有关。

7. 开工时，提升管喷油要注意些什么？（1）反再系统流化正常。

（2）反应进料集合管压力正常、原料预热温度正常。

（3）反应温度高于480℃，再生温度不低于560℃。

（4）开喷嘴时要缓慢对开，待各参数稳定后，再开大喷嘴。

（5）随着进料量提高，逐步调整雾化蒸汽。

（6）放火炬系统正常，反应再生系统压力正常。

自保系统好用。

石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。

从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化，生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整.（一）常减压蒸馏1。

原料：原油等.2。

产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

3。

基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工,包括三个工序：a。

原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

4。

生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水.原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油(轻汽油或化工轻油）占1%左右,柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42％左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。

催化裂化沉降器结焦原因分析及改进发布时间：2021-04-13T11:52:42.887Z 来源：《科学与技术》2021年2期作者：黄继超[导读] 通过对某石化公司两套催化裂化装置的对比研究，在沉降器结构黄继超（中国石化九江石化公司江西九江 332004）摘要：通过对某石化公司两套催化裂化装置的对比研究，在沉降器结构、原料组成、反应操作等方面研究对催化裂化沉降器结焦的影响，明确影响催化裂化沉降器结焦速率的主要因素，并制定相应措施减缓沉降器结焦速率。

关键词：催化裂化沉降器结焦旋风分离器重油催化裂化装置提升管、沉降器随装置运行均存在结焦问题，沉降器结焦尤为严重。

沉降器结焦后，运行过程中可能因焦块断裂掉落而堵塞滑阀及旋风分离器，造成装置非计划停工[1]。

某石化公司催化裂化装置在2020年2月检修期间发现沉降器严重结焦，内壁及集气室均有大量结焦，清理焦块约200吨，通过对沉降器内构件参数尺寸核对，发现问题并进行处理，找出结焦原因。

一、沉降器结焦现象及原因分析1．沉降器结焦现象分析。

该公司催化裂化装置建于1980年，加工量1.2Mt/a，2011年改造为MIP-DCR工艺技术，沉降器设有三组粗旋和三组单旋，粗旋和单旋之间采用一对一软连接型式，历年检修均出现沉降器结焦严重。

（1）沉降器结焦部位。

2020年2月进行检修，沉降器内集气室3个旋分口上结焦，穹顶和升气管四周以上结200mm厚的珊瑚状焦块，焦块相对稀相显得轻、脆、多孔。

集气室出口大油气管线上有结20mm厚的焦块，相对集气室的焦块较硬。

稀相段单旋与器壁之间的间隙结满焦。

单旋内壁和料腿无明显挂焦现象。

沉降器稀相南侧、东北角、西侧靠器壁有三个由汽提蒸汽和油气上升形成的大小不等通道，其中西侧外壁结焦严重。

（2）焦块组成分析。

沉降器集气室、稀相的焦块外观呈现暗色，有金属质感，同时切面存在颗粒状,可以看出集气室中的焦块催化剂含量相对较高，初步判断集气室焦块为重油组分冷凝所产生的液滴黏附在催化剂颗粒表面，在器壁和旋分间隙处沉积并发生高温缩合反应而形成[2] [3] [4]。

催化裂化装置操作工（高级及技师）考试题+答案一、单选题（共53题，每题1分，共53分）1.油浆循环短时间中断,反应岗位要()处理量。

A、维持B、切断C、降低D、提高正确答案：C2.顶循环系统项水应走()A、系统瓦斯线B、火炬线C、不合汽油线D、合格汽油线正确答案：C3.分布器使流化床具有良好流态化状态,创造一个良好的()接触烧焦条件。

A、.液一固B、气—液C、气液、固三者D、气—固正确答案：D4.我国各炼厂的催化裂化装置所用的主风机分为轴流式和离心式两种,它们都是叶片旋转式机械,按其作用原理都是()式压缩机。

A、温度B、流量C、速度D、压力正确答案：C5.当主风机转速大于5000rpm时，转速正常指示灯亮，静叶角度自动在()秒钟内从启动角向最小工作角度释放。

A、5B、6C、3D、4正确答案：A6.平衡催化剂中（）含量过高会影响催化剂的流化性能。

A、镍B、铜C、铁D、钒正确答案：C7.气体在离心压缩机的后弯式叶轮流动时，其出口绝对速度比入口绝对速度()。

A、高B、低C、时高时低D、相等正确答案：A8.对于高低并列式催化装置,属于待生线路阻力的选项是()。

A、待生滑阀压降B、待生斜管静压C、汽提段静压D、沉降器静压正确答案：A9.氧化剂具有强氧化性,()并放出氧和热量。

A、不分解B、易分解C、不易分解D、以上均对正确答案：B10.再生器的主要作用是提供催化剂再生烧焦的场所,用主风()或氧气)烧掉催化剂的积炭恢复催化剂的活性和()。

A、机械强度B、稳定性C、选择性D、抗重金属污染性正确答案：C11.吸收塔中段回流的主要作用是()。

A、提供内回流B、取走热量C、能量回收D、调节产品质量正确答案：B12.转动系统中转子各段的质心()完全处于回转轴上。

A、不用B、尽量C、必须D、不可能正确答案：D13.提升管温度低可适当().A、关小再生滑阀B、关小待生滑阀C、开大再生滑阀D、开大待生滑阀正确答案：C14.不会导致再生烟气氧含量突然回零原因是()。