换向阀结构特点及工作原理32页PPT

第一章换向阀的概述一、尽管液压控制系统的种类繁多，且各种阀的功能和结构形式也有较大的差别，但他们均具有以下的特点：1）、在结构上，所有的液压控制元件都是由阀体、阀芯、弹簧、和驱动阀芯动作的零部件组成。

2）在工作原理上，所有液压控制元件都是利用弹簧力和控制元部件的控制力相互作用来改变工作状态；所有液压控制元件的开口大小、进出口间的压差以及通过阀的流量之间的关系都符合孔口流量特性公式，只是各种阀控制的参数各不相同而已。

液压系统中所使用的液压控制元件均应满足以下基本要求：1.动作灵敏，使用可靠，工作时冲击、振动和噪声小。

2.油液流过时，压力损失小。

3.无泄漏、密封性能好。

4.结构简单、紧凑、体积小、安装与调整、维护与保养方便，成本低廉，通用性能好，使用寿命长。

二、方向控制阀是控制液压系统中液流流动方向的液压元件，用来对液压系统中各个回路的液流方向进行通、断的切换，以适应工作的需要。

方向控制阀按用途可分为单向阀和换向阀两大类，液压系统中常用的单向阀有普通单向阀和液控单向阀两种。

换向阀安通路分类：二通，三通，四通，五通......安其结构分类：滑阀、锥阀、转阀等。

按工作位置分类：二位、三位、四位.......按控制方式分类：电磁换向阀、电液换向阀、液控换向阀、机动换向阀、气动换向阀、手动换向阀。

换向阀是借助于改变阀芯的位置，实现与阀体相连的几个油路之间的接通或断开的阀类，从而控制液压执行机构的启动、停止、或换向。

滑阀式换向阀是目前应用比较广泛的换向阀。

对换向阀的主要性能要求是：油路导通时，压力损失小；油路断开时泄漏量小换向平稳、可靠、快速、操纵力小等。

（1）滑阀式换向阀图1所示为换向阀的结构简图。

在阀体上有一个圆柱形孔，孔里面有若干个环形槽，成为沉割槽，每一个沉割槽都与相应的油口相通。

阀芯上同样也有若干个环形槽，阀芯环形槽之间的凸肩称为台肩。

台肩将沉割槽遮盖时，此槽所有的通路被切断。

带沉割槽的阀体是固定的，而带台肩的阀芯是可沿轴向移动的。

换向阀分类、工作原理、图形符号换向阀换向阀是利用阀芯和阀体间相对位置的变化来控制相应油路的接通、切断或变换油流的方向，从而实现液压执行元件的启动、停止或变换方向。

一、换向阀的分类分类方式类型按阀芯结构及运动方式按阀的工作位置和通路数按阀的操纵方式按阀的安装方式滑阀、转阀、锥阀二位二通、二位三通、二位四通、三位四通、三位五通手动、机动、电磁动、液动、电液动管式、板式、法兰式等◆下面所介绍的且是液压系统中常用的都是滑阀式换向阀。

1、滑阀式换向阀的结构●滑阀阀芯是一个具有多段环形槽的圆柱体。

●滑阀阀体孔内有若干个沉割槽。

每条沉割槽都通过相应的孔道与外部相通。

2、换向阀的工作原理➢当阀芯处在图示中间位置b图时，四个通口P、T、A、B都关闭；当阀芯移向左端c图时，通口P和B相通，通口A和T相通，活塞向左运动；当阀芯移向右端a图时，通口P和A相通，通口B和T相通，活塞向右运动。

➢这种结构形式由于具有使四个通口都关闭的工作状态，故可使受它控制的执行元件在任意位置上停止运动。

图形符号表示的含义为：（1）用方格数表示换向阀的“位”，即阀芯在阀体内有几个工作位置，三个方格即三个工作位置。

（2）在一个方格内，箭头“↑”或堵塞符号“⊥”与方格的相交点数为油口通路数。

箭头“↑”表示两油口相通，并不表示实际流向；“⊥”表示该油口不通流。

（3）P表示进油口，T表示通油箱的回油口，A和B表示连接其他两个工作油路的油口。

（4）操纵方式和复位弹簧的符号画在方格的两侧。

（5）三位阀的中位，二位阀靠有弹簧的那一方格为常态位。

常态位指当换向阀没有操纵力作用时处于的状态。

在液压系统图中，换向阀的符号与油路的连接应画在常态位上。

滑阀式换向阀主体部分的结构形式。

液压换向阀按换向阀所把持的通路数分为：二通、三通、四通和五通等。

应用阀芯错阀体的绝对活动，使油路交通、闭断或变换油淌的方向，从而使得液压履行元件及其驱动机构的承动、结束或变换运动方向。

1、工息本理滑阀式换向阀的工作原理，当阀芯向右移动一定的间隔时，由液压泵输入的压力油从阀的P口经A口赢向液压缸右腔，液压油缸右腔的油经B口源回油箱，液压缸活塞向右运动;反之，若阀芯向右移动某一间隔时，液流反向，活塞向左活动。

2、换向阀的构造1) 手动换向阀应用手动杠杆回转变阀芯地位名隐换向。

分弹簧主动复位(a)跟弹簧钢珠(b)定位二种。

2) 灵活换向阀灵活换向阀又称言程阀，重要用去节制机械运动部件的止程，还帮于装置在工作台上的档铁或凹轮迫使阀芯运动，从而掌握液流方向。

3) 电磁换向阀弊用电磁铁的通电呼分取断电开释而间接推进阀芯回节制液流方向。

它非电气解统和液压系统之间的疑号转换元件。

替二位三通交换电磁阀构造。

在地位，油口P和A相通，油口B断合;当电磁铁通电呼分时，拉杆1将阀芯2拉向左瑞，那时油心P战A断启，而和B相通。

当电磁铁断电开释时，弹簧3推进阀芯复位。

图4-9b替其图形符号。

4) 液动换向阀应用把持油路的压力油去转变阀芯位置的换向阀。

阀芯非由其二端稀封腔外油液的压差回挪动的。

如图所示，当压力油从K2入进滑阀左腔时，K1接通回油，阀芯向右移动，使P和B相通，A和T相通;当K1交通压力油，K2交通回油，阀芯向左挪动，使P和A相通，B和T相通;当K1战K2皆通回油时，阀芯回到两头位置。

5)电液换向阀由电磁涩阀跟液动滑阀组成。

电磁阀伏后导息用，能够转变把持液淌方向，从而改变液动滑阀阀芯的地位。

用于大西型液压装备外。

扩展资料：液动换向阀的常见故障的原因及排除方法：液动换向阀与电磁换向阀的区别仅在于推动阀芯移动的力不同而已，前者为压力油的液压力，后者为电磁铁的吸力，具体液压换向阀的故障分析与排除方法有以下几点。

故障：（1）不换向或换向不良原因：是推动阀芯移动的控制压力油的压力不够，或者控制油液压力虽够，但阀芯另一端控制油腔的回油不畅，不畅的原因可能是污物阻塞，或开口量不够大，或者回油背压力大等。

第一章换向阀的概述一、尽管液压控制系统的种类繁多，且各种阀的功能和结构形式也有较大的差别，但他们均具有以下的特点：1）、在结构上，所有的液压控制元件都是由阀体、阀芯、弹簧、和驱动阀芯动作的零部件组成。

2）在工作原理上，所有液压控制元件都是利用弹簧力和控制元部件的控制力相互作用来改变工作状态；所有液压控制元件的开口大小、进出口间的压差以及通过阀的流量之间的关系都符合孔口流量特性公式，只是各种阀控制的参数各不相同而已。

液压系统中所使用的液压控制元件均应满足以下基本要求：1.动作灵敏，使用可靠，工作时冲击、振动和噪声小。

2.油液流过时，压力损失小。

3.无泄漏、密封性能好。

4.结构简单、紧凑、体积小、安装与调整、维护与保养方便，成本低廉，通用性能好，使用寿命长。

二、方向控制阀是控制液压系统中液流流动方向的液压元件，用来对液压系统中各个回路的液流方向进行通、断的切换，以适应工作的需要。

方向控制阀按用途可分为单向阀和换向阀两大类，液压系统中常用的单向阀有普通单向阀和液控单向阀两种。

换向阀安通路分类：二通，三通，四通，五通......安其结构分类：滑阀、锥阀、转阀等。

按工作位置分类：二位、三位、四位.......按控制方式分类：电磁换向阀、电液换向阀、液控换向阀、机动换向阀、气动换向阀、手动换向阀。

换向阀是借助于改变阀芯的位置，实现与阀体相连的几个油路之间的接通或断开的阀类，从而控制液压执行机构的启动、停止、或换向。

滑阀式换向阀是目前应用比较广泛的换向阀。

对换向阀的主要性能要求是：油路导通时，压力损失小；油路断开时泄漏量小换向平稳、可靠、快速、操纵力小等。

（1）滑阀式换向阀图1所示为换向阀的结构简图。

在阀体上有一个圆柱形孔，孔里面有若干个环形槽，成为沉割槽，每一个沉割槽都与相应的油口相通。

阀芯上同样也有若干个环形槽，阀芯环形槽之间的凸肩称为台肩。

台肩将沉割槽遮盖时，此槽所有的通路被切断。

带沉割槽的阀体是固定的，而带台肩的阀芯是可沿轴向移动的。

换向阀，作为液压系统中的重要元件，其组成、工作原理以及结构特点对于系统的稳定运行和性能优化至关重要。

在本文中，我们将以深度和广度的要求来全面评估和探讨换向阀的相关知识，以便读者能够更加深入地理解这一主题。

### 一、换向阀的组成1. 阀体：换向阀的主要外壳，用于安装和固定其他内部零部件。

2. 阀芯：通过阀芯的运动来改变液压系统的工作方向和工作状态。

3. 控制电磁铁：用于控制阀芯的运动，实现换向阀的开启和关闭。

4. 弹簧：用于提供阀芯的复位力，保证阀芯在不受外力作用时能够回到初始位置。

### 二、换向阀的工作原理在液压系统中，换向阀能够通过控制阀芯的运动来改变液压油的流动方向，从而控制执行元件的运动。

当电磁铁通电时，产生磁场使得阀芯运动，使换向阀的通路发生改变。

根据液压系统的实际需求，通过控制不同的换向阀，可以实现系统的各种功能，如液压缸的单向、双向运动，液压马达的顺时针、逆时针旋转等。

### 三、换向阀的结构特点1. 精密高：换向阀内部的部件经过精密加工，具有较高的工作精度和可靠性。

2. 体积小：相比于传统的机械换向装置，液压换向阀的体积更小，能够在狭小的空间内实现换向控制。

3. 响应迅速：电磁换向阀通过电磁铁控制阀芯的运动，响应速度快，能够实现快速、精准的换向操作。

4. 维护方便：换向阀的内部结构简单，易于维护和修理，在液压系统中具有较长的使用寿命。

### 四、总结与回顾通过本文的介绍，我们对换向阀的组成、工作原理以及结构特点有了全面的了解。

换向阀作为液压系统中的关键元件，其稳定可靠的工作对于系统的性能起着至关重要的作用。

在实际应用中，我们需要根据具体系统的要求来选择合适的换向阀，并进行合理的安装和维护，以保证系统的正常运行和优化性能。

### 五、个人观点与理解在液压系统中，换向阀的选择和使用对于系统的工作效率和稳定性具有重要影响。

我个人认为，未来液压技术的发展将会更加注重换向阀的智能化和集成化，以满足系统对于精准、快速换向的需求。

换向阀工作原理及简介介绍换向阀工作原理换向阀工作原理：六通换向阀紧要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件构成阀门由手柄驱动，通过手柄带动阀杆与凸轮旋转，凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。

手柄逆时针旋转，两组密封组件分别在凸轮的作用下关闭下端的两个通道，上端的两个通道分别与管道装置的进口相通。

反之，上端的两个通道关闭，下端两个通道与管道装置的进口相通，实现了不停车换向。

上阀盖 2手柄 3阀杆 4凸轮 5密封组件 6阀盖 7阀体（1）六通阀的阀体由隔板分成两腔，每腔都有3个通道，中心为进油口，两端为出油口。

阀体为碳钢板焊结构，体积小，质量轻，结构紧凑，提高了材料的利用率，缩短了生产周期，降低了成本。

密封面堆焊不锈钢，防锈耐腐蚀，密封面经过精加工后抛光研磨，表面粗糙度Ra0.8m。

（2）六通阀有两组密封组件。

每组密封组件由阀瓣、密封圈、调整块、调整螺钉、夹板和螺栓构成。

阀瓣为碳钢板焊件，设有加强筋，即加添阀瓣强度又起导向作用，保证每组阀瓣间的同轴度。

阀瓣上镶嵌聚氨脂橡胶圈，该材料具有耐油、耐磨损、性能稳定、密封良好和使用寿命长的特点。

在凸轮的作用下，密封圈的球面与阀体密封面相接触产生挤压弹性变形，达到密封效果。

调整块和调整螺钉在两组密封组件不能同步到位时可起调整作用，确保各通道密封性能同步到位1夹板 2螺栓 3调整块 4阀瓣 5密封圈 6调整螺钉（3）阀杆与阀体隔板和上阀盖间的轴向密封接受O形圈。

（4）阀体隔板及上阀盖轴孔部位镶有铜套，可减小与O形圈间的摩擦力矩，密封组件开启与关闭快捷，操作力矩小。

（5）上阀盖设有指示牌及限位螺钉，阀杆上安装指针，明确指示各通道的接通情形，易于操作。

换向阀简介：换向阀又称克里斯阀，阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时更改流体流向。

可分为手动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀等。

工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴，带动摇拐臂，启动阀板，使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口，时而从右入口变换通向下部出口，实现了周期变换流向的目的。

(3)换向阀的构造。

在液压传动系统中广泛采用的是滑阀式换向阀，在这里主要介绍这种换向阀的几种典型构造。

①手动换向阀。

图5-5(b)为自动复位式手动换向阀，放开手柄1、阀芯2在弹簧3的作用下自动回复中位，该阀适用于动作频繁、工作持续时间短的场合，操作比拟完全，常用于工程机械的液压传动系统中。

如果将该阀阀芯右端弹簧3的部位改为可自动定位的构造形式，即成为可在三个位置定位的手动换向阀。

图5-5(a)为职能符号图。

图5-5手动换向阀(a)职能符号图(b)构造图1—手柄2—阀芯3—弹簧〖JZ〗〗②机动换向阀。

机动换向阀又称行程阀，它主要用来控制机械运动部件的行程，它是借助于安装在工作台上的挡铁或凸轮来迫使阀芯移动，从而控制油液的流动方向，机动换向阀通常是二位的，有二通、三通、四通和五通几种，其中二位二通机动阀又分常闭和常开两种。

图5-6(a)为滚轮式二位三通常闭式机动换向阀，在图示位置阀芯2被弹簧1压向上端，油腔P和A通，B口关闭。

当挡铁或凸轮压住滚轮4，使阀芯2移动到下端时，就使油腔P和A断开，P和B接通，A口关闭。

图5-6(b)所示为其职能符号。

图5-6机动换向阀③电磁换向阀。

电磁换向阀是利用电磁铁的通电吸合与断电释放而直接推动阀芯来控制液流方向的。

它是电气系统与液压系统之件发出，从间的信号转换元件，它的电气信号由液压设备构造图(b)职能符号图中的按钮开关、限位开关、行程开关等电气元1—滚轮2—阀芯3—弹簧而可以使液压系统方便地实现各种操作及自动顺序动作。

电磁铁按使用电源的不同，可分为交流和直流两种。

按衔铁工作腔是否有油液又可分为“干式〞和“湿式〞。

交流电磁铁起动力较大，不需要专门的电源，吸合、释放快，动作时间约为0.01～0.03s，其缺点是假设电源电压下降15%以上，那么电磁铁吸力明显减小，假设衔铁不动作，干式电磁铁会在10～15min后烧坏线圈(湿式电磁铁为1～1.5h)，且冲击及噪声较大，寿命低，因而在实际使用中交流电磁铁允许的切换频率一般为10次/min，不得超过30次/min。

液压换向阀工作原理图
液压换向阀是液压系统中的重要组成部分，它能够控制液压油的流向，实现液压系统中液压执行元件的换向操作。

换向阀的工作原理图如下所示：
1. 油箱，液压系统的储油箱，用于储存液压油并保持液压系统的油液循环。

2. 液压泵，液压系统的动力源，通过机械驱动将液压油从油箱中抽出，并提供给液压系统各个执行元件使用。

3. 换向阀，液压系统中的关键部件，能够控制液压油的流向，实现液压系统中液压执行元件的换向操作。

4. 液压执行元件，液压系统中的执行部件，如液压缸、液压马达等，通过液压油的压力和流量来实现线性或旋转运动。

5. 油液管路，连接液压泵、换向阀和液压执行元件的管道系统，用于输送液压油并实现液压能量的转换和传递。

液压换向阀的工作原理图中，液压泵将液压油从油箱中抽出，通过油液管路输送至换向阀。

换向阀根据控制信号的输入，通过内部结构的转动或滑动，改变液压油的流向，从而控制液压执行元件的运动方向。

液压执行元件在接收到换向阀输出的液压油后，根据液压油的压力和流量，实现线性或旋转运动，从而完成液压系统的工作任务。

在液压系统中，换向阀的工作原理图是非常重要的，它直接影响着液压系统的工作效率和性能。

因此，在设计和使用液压系统时，需要对液压换向阀的工作原理图有深入的了解，并根据实际应用需求进行合理的选择和配置。

总的来说，液压换向阀工作原理图是液压系统中不可或缺的一部分，它通过控制液压油的流向，实现液压执行元件的换向操作，从而实现液压系统的正常工作。

对液压换向阀的工作原理图有深入的了解，对于提高液压系统的工作效率和性能具有重要意义。