普通车床培训 ppt课件

格式：ppt
大小：4.58 MB
文档页数：21

下载文档原格式

普通车床实习教学ppt课件

• （4）开车以及机床未完全停止时，严禁变速、换刀、装工件或测量；不准用开倒车来代替刹车，严禁用手去刹正在旋转的卡盘或工件。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
一、安全注意事项
• （5）装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源。 • （6）机床导轨上禁止放工量夹具及工件。开车后，人
二、车床基础知识
1、车床的概念和种类 2、车床的基本结构 3、加工范围和车削及车削用量 4、常用刀具 5、常用工、量具
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1、车床的概念和分类
• 概念：在车床上利用工件的旋转和刀具
三、基本加工
靠模法
• 对于长度较大，精度要求较高的圆锥体，一般采用靠模法车削。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
三、基本加工
车削螺纹
• 根据截形不同，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。
5、常用工、量具游标卡尺
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分构成。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
三、基本加工
车削端面
工件在加工的时候，首先第一步是去端面。车削端面时，常用弯头车刀或偏刀。
车削用量车削三要素：车削速度、进给量和背吃刀量

普通车床实训课件

22
任务二 CA6140型车床的基本操作与润滑保养
3.车床的润滑要求
◆图中：注②处的润滑部位是用2号钙基润滑脂进行润滑外，其余各部位都用30号机油润滑。
◆ 其分子数字表示润滑油类别，其分母数字表示两班制工作时换(添)油间隔的天数。 ◆如表示用30号机油，两班制换(添)油间隔天数为7天。
⑸单子油杯注油润滑
常用于尾座、中滑板手柄及三杠(丝杠、光杠、开关杠)支架的轴承处。定期地用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注入。油嘴撤去，弹子又回复原位，封住注油口，以防尘屑入内。
21
任务二 CA6140型车床的基本操作与润滑保养
⑹黄油杯润滑
常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去。
34
任务二 CA6140型车床的基本操作与润滑保养
➢进给箱的操作训练
◆进给箱正面左侧有个手轮，右侧有前后叠装的两个手柄，前手柄1有A、B、C、D四个挡位，用于丝杠、光杠的切换；后手柄2有I、Ⅱ、Ⅲ、 Ⅳ四个挡位与有八个挡位的手轮3相配合，用以调整螺距及进给量。
2
示的颜色相同的挡位即可。
33
任务二 CA6140型车床的基本操作与润滑保养
◆主轴箱正面左侧的手柄是加大螺距及螺纹左、右旋向变换的操纵机构。它有四个挡位：左上挡位为车削右旋螺纹，右上挡位为车削左旋螺纹，左下挡位为车削右旋加大螺距螺纹，右下挡位为车削左旋加大螺距螺纹。
主轴变速时，必须先停车再变速，否则易损坏齿轮。若变速没到档位，则启动车床时主轴不旋转，应停车后（或关闭启动电源）重新扳动变速手柄使之到位。
26

车床教学ppt课件

切削深度
根据工件材料和加工余量，选择合适的切削深度，确保加工稳定。
刀具角度
根据加工需求和刀具材料，合理选择刀具的前角、后角和主偏角，提高刀具使用寿命和切
削效果。
切削液的使用与注意事项
选择合适的切削液
根据加工需求和材料特性，选择合适的切削液，如乳化液、切削油等。
定期更换切削液
保持切削液的清洁度，定期更换切削液，防止细菌和霉菌滋生。
车床教学ppt课件
contents
目录
• 车床简介 • 车床基本操作 • 车床加工工艺 • 车床维护与保养 • 安全操作规程
01 车床简介
车床的定义与种类
总结词
车床是一种金属切削机床，主要用于加工回转体零件。根据用途和加工需求，车床可分为卧式车床、立式车床、转塔车床等不同类型。
详细描述
车床是一种广泛应用于机械加工行业的机床设备，主要用于对金属或其他材料进行切削、钻孔、攻丝等加工，以获得所需的几何形状和精度。根据车床主轴的安装方式和加工特点，车床可分为卧式车床、立式车床、转塔车床等多种类型。
降低生产成本具有重要意义。
车床的发展历程与趋势
总结词
随着科技的进步，车床经历了从传统机械式到数控化、智能化的转变。未来，车床将朝着高精度、高效率、自动化和智能化的方向发展。
详细描述
自工业革命以来，车床经历了漫长的发展历程。从最初的简易机械式车床到现代的数控车床和智能车床，技术的进步使得车床的加工精度和效率不断提升。未来，随着科技的不断发展，车床将进一步朝着高精度、高效率、自动化和智能化的方向发展。智能化车床能够实现自适应加工和远程监控等功能，提高生产效率和加工质量。同时，随着工业4.0和智能制造的推进，车床的应用领域也将不断拓展，为制造业的发展注入新的活力。

普通车床操作与加工实训课件 (10)[19页]

3、锉刀修光应注意什么？锉削时应左手握锉刀手柄，右手握住锉刀前端。推移速度不易过快，用力不要过猛。严禁使用没有手柄的锉刀。
4、砂布抛光应注意什么？在车床上用砂布给工件抛光时，应选择较高的主轴转速。抛光时用力要均匀，砂布应在工件表面缓缓均匀移动。抛光时可在工件上加少量机油，以减少工件表面粗糙度。抛光时，严禁把手指缠上砂布抛光工件，或者把砂布缠在工件上抛光。
车削圆弧面，保证长度为75mm。
思考题5答案
1、双手控制法车成形面有那些特点？双手控制法车削成形面的优点是：灵活方便，不需要其他辅助工具就能车出一般的成形面。缺点是：加工的零件精度不高，操作者必须具有熟练的技巧，而且生产效率低。
2、简述车成形面有几种方法？（1）双手控制法车形面（2）成形刀车成形面零件（3）靠模车特形面（4）仿形法车削成形面
大
④ 工件转速太高，滚花刀与工件表面产生滑动
④ 降低转速
⑤ 滚花前没有清除滚花刀中的细屑，或滚花刀齿部磨 ⑤ 清楚细屑或更换滚轮
损
§ 5.3 实训项目
5.3.1 实训项目1（车削单球手柄）
§ 5.3 实训项目
5.3.1 实训项目1（车削单球手柄）
【操作步骤】（1）工件伸出30～40mm长，用三爪卡盘夹紧
§ 5.2 滚花
4．滚花产生乱纹的原因
废品种类乱纹
产生原因 ① 工件外径周长不能被滚花刀节距P除尽
预防方法 ① 可把外圆略车小些
② 滚花开始时，进给压力太小，或滚花刀与工件表面 ② 开始滚花时就要使用较大的压力，
接触面过大
把滚花刀偏一个很小的角度
③ 滚花刀转动不灵，或滚花刀与刀柄小轴配合间隙太 ③ 检查原因或调换小轴
第五章车削成型面和表面修饰

普通机床的数控化改造培训课件(ppt 55页)

上一页返回
6.2普通机床数控化改造实例
6.2.1卧式车床的数控化改造
目前我国机床的拥有量超过了320万台，其中40%以上是车床，多数役龄都很长。用价格较低，性能适宜的经济型数控系统，改造精度要求一般的卧式车床容易实现，经济效果也比较明显，在许多工厂都获得成功。现以C616型卧式车床数控化改造为例作一介绍。
所谓机床的数控化改造是指应用现代的数控成熟技术和经验，以适应生产的具体要求为目的，改变现有机床的结构，给旧机床换上新部件、新装置和新附件，提高现有机床的技术性指标，使之全部或局部达到新数控机床的水平。
下一页返回
6.1普通机床数控化改造的方法
6.1.1机床数控化改造的一般步骤
1.明确微机改造的任务和目标在确定机床微机改造的总体方案时，首先要提出明确的技术
上一页下一页返回
6.1普通机床数控化改造的方法
4.制造、安装、调试制造、安装、调试是改造的关键之一。一般应预先将数控系
统、接口电路等脱机运行，机械及液压气动装置也应单独运行，在确定无误后，才能联机调试。调试时应遵循先手动、后自动，先空运行、后试切的原则。调试合格后，要按设计要求进行负荷切削试验和各项精度指标的考核，直至加工出合格的产品为止，然后交车间使用，并协助培训操作和维修人员。设备投产后要及时总结，在可能的条件下，采用更新的技术，进一步完善原设计。
上一页下一页返回
6.2普通机床数控化改造实例
在丝杠的左端设计厂一个专用轴承支承座，采用一个轴套式滑动轴承作为径向支承，在滑动轴承的两侧分别布置一对推力球轴承，承受两个方向的轴向力。支承短轴与滚珠丝杠通过联轴套连接起来。滚珠丝杠的右端通过联轴套和减速箱的输出轴连接，在丝杠托架上布置一个轴套式滑动轴承作为径向支承，减速箱固定在丝杠托架上。滚珠丝杠的中间支承为滚珠螺母，其与床鞍直接连接。

普通车床加工简单实例课件

2. 装夹工件：将工件放置在车床的工作台上，通过夹具固定工件，确保工件位置的稳定性和精度。
实践操作步骤及注意事项
3. 选择刀具
根据加工需求，选择合适的刀具，并进行安装和调整。
4. 调整机床参数
根据加工要求，调整车床的主轴转速、进给速度等参数。
5. 开始加工
启动车床，进行加工操作，注意观察加工过程，及时调整参数或更换刀具。
准备好所需的所有工具，如刀具、量具、夹具等，并确保它们都完好无损。
将待加工的工件放置在机床的工作台上，并确保工件固定稳定。
装夹工件
01
选择夹具
根据工件的形状和大小，选择合适的夹具，并将夹具固定在
机床的工作台上。
02
装夹工件
将工件放置在夹具中，并使用压板、螺栓等工具将工件固定
在夹具中。
03
检查固定情况
削。
操作步骤
1. 选择合适的车刀，确定切削用量和切削速度。
2. 将毛坯夹持在卡盘上，调整卡盘转速和进给速度。
3. 用车刀从毛坯端面开始，按照图纸要求的尺寸进行切削。
4. 在切削过程中，注意调整车刀角度和进给量，保证圆锥体的锥度和精度。
螺纹的加工
加工方法：使用螺纹车刀在工件表面切削出螺纹。操作步骤 1. 选择合适的螺纹车刀，确定切削用量和切削速度。
在加工完成后，应先关闭机床电源，再将刀具和工件从机床上取
下。
工件检查
对加工完成的工件进行检查，如发现有缺陷或不符合要求的地方，应及时进行返工或处理。
机床维护
对机床进行维护保养，如清理切屑、更换油液等，以保证机床的良好运转状态。
03
普通车床加工简单实例
圆柱体的加工

普车的基础知识课件

进给传动系统
进给传动系统由进给电动机、进给箱和丝杠组成，用于控制刀具的进给速度和方向。进给电动机通过皮带将动力传递给进给箱，实现刀具在工件上的纵向移动。
车床的润滑系统
以将润滑油从油箱中抽出，通过油路和油孔输送到各运动部件。
油路
油路是润滑油在车床内部流动的通道，它由一系列的油孔和管道组成，将润滑油输送到各需要润滑的部位。
普车的效率相对较低，操作要求较高，需要操作人员具备一定的技能水平。
普车的历史与发展
普车起源于19世纪中叶的欧洲，最初是作为纺织机械制造厂家的产品，后来逐渐发展成为一种普遍使用的机床设备。
随着技术的发展，普车逐渐实现了自动化、智能化和数字化，提高了加工效率和精度。目前，普车在机械加工行业仍然是一种不可或缺的机床设备。
工件装夹方式选择
根据工件形状和加工要求选择合适的装夹方式，如三爪卡盘、四
爪卡盘等。
工件装夹要点
确保工件装夹稳固，防止在加工过程中出现振动、位移等情况。
夹具清洁与维护
保持夹具清洁，定期检查和维护夹具，确保其正常使用。
车床的日常维护与保养
01
02
03
04
润滑保养
定期给车床各润滑点加注润滑油，保证车床运动部件的良好
如某机床进给系统传动链条断裂，导致车床无法正常工作。维修人员首先拆开进给系统，找到断裂的链条进行更换，然后加注润滑油，重新安装调试后车床恢复正常。
普车的发展趋势与展望
普车的技术发展趋势
01
高精度加工技术
随着机床技术的不断发展，普车的技术也在不断升级。高精度加工技术
是普车未来的发展趋势，可以进一步提高加工精度和加工效率。
普车的基本结构与组成

普通车床PPT课件

可大大减轻丝杠的磨损有利于长期保持丝杠的精度可获得一般车削所需的纵、横进给量（
数值较小）
纵向和横向进给传动链
机动纵向进给
机动横向进给
手动纵向进给
手动横向进给
5、刀架快速移动
1
三、CA6140车床传动系统的主要结构
、主轴箱
主轴箱展开图
⑴主轴上的齿轮
传递进给运动
为什么采用斜齿轮
⑵主轴支承
2、螺纹进给传动链
为保证螺纹导程精度，采用丝杠螺母丝杠可以制造得比较精密。
主轴与挂轮变速机构之间的换向机构，是在主轴转向不变时，改变刀架的运动方向（向左或向右），车削右旋或左旋螺纹.
左右
.
车米制螺纹的传动
扩大螺距
丝杠螺母
CA6140型车床米制螺纹表
u 倍 S/mm u 基 26/28 28/28 32/28 36/28 19/14 20/14 33/21 36/21
1、卧式车床组成录像
主轴箱床身刀架尾座
进给箱
床腿
溜板箱光杠
丝杠
2、主要参数
主参数：床身上最大工件回转直径：400 第二主参数：最大工件长度：其它参数：刀架上最大回转直径 210
主轴中心至床身矩形导轨的距离通过主轴孔的最大棒料直径主轴前端锥孔尺寸加工螺纹范围主轴的转速范围
电动机功率
基本组操纵机构
4、溜板箱
功用—— ➢将丝杠或光杠的旋转运动转变为直线运动
并带动刀架进给 ➢控制刀架运动的接通、断开和换向 ➢机床过载时控制刀架自动停止进给 ➢手动操纵刀架移动和实现快速移动等
⑴开合螺母机构
作用——接通丝杠传动
图
⑵互锁机构

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。
尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。
丝杆：把进给箱的运动传给开合螺母，用以车削螺纹
光杆：把进给箱的运动传给溜板箱，实现纵向横向进给
操作杆：控制主轴正反转及停止转动
ppt课件
9
三、工件在车床上的装夹方法；
碰刀
以碰到工件表面作为基准来确定进给量任何时候可以提开合（机床螺母）
根据零件要求进行粗车根据零件的需求进行精车
检查被加工螺距和车床螺杆是否是倍数关系
左旋
右旋
主轴正传，从左至右加工
主轴正传，从右至左加工
ppt课件
14
六、刀具的认识
车刀种类
按用途分：外园刀、45°车刀、切断刀、切槽刀、螺纹刀、成形刀、通孔镗刀、不通孔镗刀
进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。t：公制螺纹。n：英制螺纹。m：模数螺纹。dp：径节螺纹。
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。溜板向上两个按钮的意义绿色按钮：当主轴启停操纵手柄位于停止位置，按下此按钮时，主电机才能运转，实现主电机的两地控制。红色按钮：按下此按钮时，主电机停止运转
ppt课件
3
ppt课件
4
二、车床基本结构
• 车床其主要组成部件可概括为“三箱刀架尾座床身”。
• 下面以CA4160为例介绍：
ppt课件
5
主轴箱：支承主轴部件
挂轮
刀架：夹持车刀
尾座：在尾座套筒内安装顶尖，可支承工件
床身：连接各主要部件并保证各部件之间有正确的相对
位置
床腿
溜板箱：将光杠传来
• 由于四爪单动卡盘找正精度较高，因此常用来装夹位置精度较高又不宜在一次装夹中完成加工的工件，但找正费时，找正效率低，对操作者要求高，适用于单件、小批生产中工件的装夹。
ppt课件
12
四、车床型号解释
• 床身上最大回转直径为400mm的卧式车床的型号为：
C A 61 40
类代号：车床类
结构特性代号
按刀具材料分：高速钢车刀、硬质合金车刀按结构分：整体式、焊接式、机械夹固式、可转位式车刀的组成由三面、两刃、一尖组成
ppt课件
15
车刀的组成
由三面、两刃、一尖组成
ppt课件
16
刀具角度
刀具标注角度参考系基面切削平源自主剖面ppt课件17
前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角
ppt课件
• 1、三爪自定心卡盘：
ppt课件
三爪自定心卡盘的特点：
三爪自定心卡盘的夹紧力较小，一般仅适用于夹持表面光滑的圆柱形、六角形截面的工件。
10
2、四爪单动卡盘：
四爪单动卡盘夹紧力大，可装夹大型以及其他不规则形状的工件。
ppt课件
11
四爪单动卡盘的特点：
• 四爪单动卡盘不能自动定心，使用时必须找正定位基面的轴线对准主轴旋转中心线。找正精度取决于找正工具和找正方法。
ppt课件
8
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，转速共24级，转速范围在9～1600r/min.
主轴箱左侧按钮的意义黑色按钮：旋至“ON”位置时接通电源；旋至“OFF”位置时断开电源。小灯泡按钮：按下按钮照明灯打开，再次按下时照明灯关闭。水龙头照明灯：按下按钮冷却泵启动，再次按下按钮时冷却泵关闭。红色按钮：紧急停车按钮绿色按钮：当启动操纵手柄位于停止按钮位置时，按下此按钮式时电机才能运转。
丝杠：将进给运动
进给箱：将运动传至光杠或丝杠
的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线
传给溜板箱，完成螺纹车削
光杠：实现纵向或横向自动进给
床腿
移动
ppt课件
6
转盘：转盘可在水平面内转动任意角
度方刀架：用来安装车刀
刀架的p组pt课成件
小滑板：可沿转盘上的导轨作短
距离移动
中滑板：可带动车刀沿床鞍上的导轨作横向移动
床鞍：带动车刀沿床身导轨作纵向移
动
7
主轴箱进给箱
刀架
電機開
調節轉
丝光操杆杆作
杆
關
转
速
兩者配合調節進給
普通车床的开机流程
开机准备
清理机床上不该放的东西，装夹好刀具等
尾座打开机床背后的总开关
溜板
箱打开电机开关
调整好所需要的转速、进给量等
装夹好需要加工的零件
提起操纵手柄开始对刀加工
18
七、车床安全使用和日常维护
1、严格遵守车间规定的安全规则，操作前穿好衣服，戴好工作帽。
2、操作机床不允许戴手套。
3、不准用手刹住转动的卡盘。
4、用钩子和刷子清理车床上的切屑，不准用手直接清除切屑。
5、不允许在机床工作面及导轨面上敲击物件，床面上不允许直接放置工具和杂物。
ppt课件
19
6、工作时不允许无故离开机床，离开机床前必须停车。
组、系代号：卧式车床
主参数：Φ400mm
ppt课件
13
五
零件的加工步骤
轴类零件、盘类零件的加工步骤
螺纹的加工步骤
磨刀或选用机夹螺纹刀，角度要和要求一致装入正确，主要是对中心
选用适合加工零件的车刀装入需要加工的零件毛坯量取需要加工零件的毛坯尺寸
调整机床
检查各个手柄是否正确，挂轮是否正确
加工左右旋螺纹的方法只能用正反车加工，进刀和退刀至合格为止
普通车床培训
ppt课件
1
目录：
• 一、车削工艺范围；
• 二、车床基本结构；
• 三、工件在车床上的装夹方法； • 四、车床型号解释； • 五、零件的加工步骤 • 六、刀具的认
• 七、车床安全使用和日常维护。
ppt课件
2
一、车削工艺范围
车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之一，是加工轴类、盘套类零件的主要方法。应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面等。
7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。
8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉扳手。
9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。
10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。适时调整轴承和导轨的间隙。
11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。