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化工行业安全事故案例分析ppt课件
安全培训系列教程
事故案例分析
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大连再遭化工之痛 事故频发
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大连再遭“化工之痛”： 中石油大连化工事故频发
8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外， 事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公 安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。
10
四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉，爆炸共 造成2人死亡，1人重伤。发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为 该桶内的液体遇明火而发生的。 沈阳化工厂爆炸 沈阳化工厂爆炸 广西一冶炼厂：烟化炉爆炸1死6伤 新都化工厂树脂罐爆炸 两疏通管道工人1死1伤 南京六合区一化工厂设备爆炸 引发大火
储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面大量残油，没有进行作业场所动火分 析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸，造成4人死亡、4人受伤事故。 ➢ 6、6月3日，茂名石化“6.3”火灾事故 ；
14
抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政 策法规： 1、国家确定2008年为 “隐患治理”年，同时出台了《安全
江苏靖江凡友精细化工厂爆炸 武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故
九月：东城创富工业园化工仓库爆炸 岳阳某化工企业发生爆炸
十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸 三鑫机械化工工程公司爆炸 江苏一生物柴油车间爆炸 浙江卫星丙烯酸工厂爆炸 湖北一化工厂发生爆炸事故
十一月：博兴县一化工企业发生爆炸 圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致 南通一塑胶厂生产车间爆炸起火
事故案例分析
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大连再遭化工之痛 事故频发
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大连再遭“化工之痛”： 中石油大连化工事故频发
8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外， 事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公 安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。
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四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉，爆炸共 造成2人死亡，1人重伤。发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为 该桶内的液体遇明火而发生的。 沈阳化工厂爆炸 沈阳化工厂爆炸 广西一冶炼厂：烟化炉爆炸1死6伤 新都化工厂树脂罐爆炸 两疏通管道工人1死1伤 南京六合区一化工厂设备爆炸 引发大火
储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面大量残油，没有进行作业场所动火分 析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸，造成4人死亡、4人受伤事故。 ➢ 6、6月3日，茂名石化“6.3”火灾事故 ；
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抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政 策法规： 1、国家确定2008年为 “隐患治理”年，同时出台了《安全
江苏靖江凡友精细化工厂爆炸 武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故
九月：东城创富工业园化工仓库爆炸 岳阳某化工企业发生爆炸
十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸 三鑫机械化工工程公司爆炸 江苏一生物柴油车间爆炸 浙江卫星丙烯酸工厂爆炸 湖北一化工厂发生爆炸事故
十一月：博兴县一化工企业发生爆炸 圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致 南通一塑胶厂生产车间爆炸起火
吉林石化公司爆炸事故案例分析 PPT
塔发生堵塞，循环不畅， 因处理不当，发生爆炸。（11月14日） 由吉林省安全生产监督管理局牵头的调查组经过认真勘察， 依据现场勘察、证人笔录、岗位操作记录等相关资料，事 故调查组专家组经分析一致认为：该事故直接原因是由于 当班操作工停车时，疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关 闭，误操作导致进料系统温度超高，长时间后引起爆裂， 随之空气被抽入负压操作的T101塔，引起T101塔、T102塔 发生爆炸，随后致使与T101、T102塔相连的两台硝基苯储 罐及附属设备相继爆炸，随着爆炸现场火势增强，引发装 置区内的两台硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的55#灌 区内的一台硝基苯储罐、两台苯储罐发生燃烧。
事故中有60多人入院检查，其中两人重伤（一人 为腿伤，一人为肚皮伤），另有6名双苯厂职工下 落不明。18时许，记者在现场东侧一带看到，路 边诸多建筑物玻璃破碎散落于地，由于爆炸造成 暂时停水停电，部分路段马路漆黑。通往双苯厂 的4座松花江桥已被封闭，实行交通管制的交警均 面戴口罩，因空气中仍有明显异味，个别行人也 戴上了口罩。从清源桥至双笨厂，一路罕有行人， 只见消防车、警车不断呼啸往来。
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吉林石化方面人士强调，爆炸产生的是二氧化碳和水，绝对不会 污染到水源，而吉林石化也有自己的污水处理厂，不合格的污水 是不会排放到松花江的。 一天后，国家环保总局定性了松花江污染事件，吉林地方政府、 中石化才被迫承认松花江被污染的事实和原因，同时宣称松花江 吉林段的松原市早已停水，而且早在11月18日就已经向黑龙江地 方政府通报了松花江污染情况。通过国家环保总局，吉林公开了 他们早在爆炸当天就已经掌握的数据和所谓的具体措施： 这位负责人（环保总局）说，污染事件发生后，吉林省有关部门 迅速封堵了事故污染物排放口；加大丰满水电站的放流量，尽快 稀释污染物；实施生活饮用水源地保护应急措施，组织环保、水 利、化工专家参与污染防控；沿江设置多个监测点位，增加监测 频次，有关部门随时沟通监测信息，协调做好流域防控工作。
事故中有60多人入院检查，其中两人重伤（一人 为腿伤，一人为肚皮伤），另有6名双苯厂职工下 落不明。18时许，记者在现场东侧一带看到，路 边诸多建筑物玻璃破碎散落于地，由于爆炸造成 暂时停水停电，部分路段马路漆黑。通往双苯厂 的4座松花江桥已被封闭，实行交通管制的交警均 面戴口罩，因空气中仍有明显异味，个别行人也 戴上了口罩。从清源桥至双笨厂，一路罕有行人， 只见消防车、警车不断呼啸往来。
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吉林石化方面人士强调，爆炸产生的是二氧化碳和水，绝对不会 污染到水源，而吉林石化也有自己的污水处理厂，不合格的污水 是不会排放到松花江的。 一天后，国家环保总局定性了松花江污染事件，吉林地方政府、 中石化才被迫承认松花江被污染的事实和原因，同时宣称松花江 吉林段的松原市早已停水，而且早在11月18日就已经向黑龙江地 方政府通报了松花江污染情况。通过国家环保总局，吉林公开了 他们早在爆炸当天就已经掌握的数据和所谓的具体措施： 这位负责人（环保总局）说，污染事件发生后，吉林省有关部门 迅速封堵了事故污染物排放口；加大丰满水电站的放流量，尽快 稀释污染物；实施生活饮用水源地保护应急措施，组织环保、水 利、化工专家参与污染防控；沿江设置多个监测点位，增加监测 频次，有关部门随时沟通监测信息，协调做好流域防控工作。
化工生产典型事故案例(ppt 78页)
气体来源：
来源1:1#、2#回炉煤气总管盲板制作及安 装不 规范。一是回炉煤气总管直径500mm. 法兰密封 面直径为582mm，实际盲板直径 550mm。盲板中 心与法兰中心安装时未对正，错位，最大间隙 约10mm。二是法兰螺 栓不全或不牢，20条螺栓 ，6条没上，3条不牢固。造成大量煤气从拆卸 的短接处泄漏到机侧间台通廊，并通过门、窗 扩散到交换机室，加热控制室等空间。
事故经过
• 2015年5月12日、13日，二车间南炉组的班组 长 郭老旦在计量槽收产品时发现5#计量槽水封 液 位超出正常液位2-3cm，估计冷凝管漏进水。
• 5月14日6:00， 5#计量槽中水封液位超出正常 液位3-4cm，随后，郭老旦向张家会进行了汇 报 ，张家会安排郭老旦先把3#冷却池（从北往 南 第三格）的9#冷凝管的中心冷却管（从北往 南 数第九根冷凝管）断开观察情况；判断不是 中心 冷却管漏。
煤气管道装盲板处
盲板抽堵作业安全十条要求
1、生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专 人统一指挥作业。
2、应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相 应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用 前应经超声波探伤，并符合JB/T 450的要求。
此次检修作业工艺处理不到位，插完盲板后没有再次进 行置换和分析
2、发现紧急情况时应及时撤离人员，排除隐患 本次检修中采取的安全措施不当，当发现大量煤
气泄漏后没有及时撤离人员，排查泄漏根源，而是 用排风扇进行外排，同时继续冒险进行作业。 3、每一道检修工序安全措施的落实必须经专人确认
本次检修中安全措施的落实缺少确认或确认不准 确，且缺少确认人的签字，如盲板封堵作业。
化工安全事故ppt
爆炸危险区域使用非防爆电气设备 引发火灾
1．事故经过
• 2000年2月11日15时40分左右，江西樟树市一个体加油站 发生火灾，死亡6人，炸塌小楼一座。 • 加油站为砖混结构三层楼房，地下一层，地上二层。地下 一层建筑面积108平方米，有两个10立方米柴油罐，一个 6立方米汽油罐，3立方米空罐一个，及10余个油桶。地上 一层建筑面积为57.26平方米，有一个5立方米柴油罐，两 台加油机和卧室；地上二层为两间住房，面积与地上一层 相同。油罐设在密闭地下室内，室内灯管不防爆，卸油泵 也是用不防爆的水泵，且采用敞口喷溅式卸油，卸油时罐 室内油气浓度较大，遇电器打火，引发爆4号环氧丙烷计量罐已经充氮， 罐内氮气含量过高，严重缺氧，刘景超未办理进入《进入 受限空间作业许可证》就指示职工打开环氧丙烷计量罐人 孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发 生窒息死亡，是事故发生的直接原因。 • 滨化集团化工公司对检修施工承包单位安全生产工作缺乏 统一协调、管理；安全评价公司在对滨化集团化工公司的 安全评价报告中没有对生产、检修过程中的氮气进行危险 有害因素分析和提出安全防范措施建议，也是事故发生的 主要原因。
2．事故原因
• 山东博丰大地工贸有限公司在防腐施工前及防腐作业过程 中，未按规定对罐内前期涂刷的防腐涂料挥发的可燃气体 进行检测分析，且施工人员违规使用非防爆照明灯具、抽 风机等电器，致使罐内达到爆炸极限的可燃气体遇电火花 发生爆炸。
3．防范措施
• （1）进入受限空间作业前，应按规定对受限空间的可燃 气体进行检测分析。 • （2）施工人员在爆炸性作业场所必须使用防爆电气设备 和照明灯具。 • （3）加强职工安全教育培训，增强安全意识，提高安全 技能。
2．事故原因
• 本案油罐设在室内，爆炸危险区域使用非防爆电气设备， 且采用危险的操作方式，是严重的违规建设，导致事故的 发生。
化工事故案例分析 ppt课件
• 2．加强对员工责任心的培养，提高员工 业务素质。
• 3．对电机接线盒的防水功能进行改造。
PPT课件
16
事故5： 关键词 煤磨机 水冲地 绝缘 跳车
• 1996年1月14日，某化肥厂气化车间临时 工用水冲地，造成煤磨机跳车及电机绝缘 低不能开车。
• 事故经过
• 14日中班，煤磨机开车后，23时15分临 时工用水冲地时，污水溅入控制柜内造成 煤磨机跳车，因煤磨机电机绝缘低不能开 车，煤浆储量低，气化系统于15日6时10分 被迫停车。
PPT课件
6
• 现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀 门关闭后，煤浆全部入炉，产生大量煤气 与原没有反应的氧气混合达到爆炸极限， 十秒后在洗涤塔发生爆炸。当中控人员听 到爆炸后，值班长立即采取紧急停车。停 车后打开洗涤塔人口检查，发现塔内件全 部炸坏，塔地脚螺栓拔长20mm。
PPT课件
7
• 3、事故损失：直接损失约20万元，造成A 系统停车两个月不能开车。
• 事故经过
• 28日17时15分，气化203岗位对检修完 的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全 面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部 阀用扳手进行确认，
PPT课件
13
• 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管 线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻 的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位 低引起气化装置连锁跳车。
PPT课件
17
• 原因分析 • 1．临时工安全意识差，用水冲地使污水溅入
控制柜内，造成跳车及电机绝缘低。 • 2．控制柜设计位置不合理，门关闭不严，防
水性能不好。 • 3．车间对临时用工管理不善，无人监护管理。 • 防范措施 • 1．对临时用工要加强教育和管理，临时工在
• 3．对电机接线盒的防水功能进行改造。
PPT课件
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事故5： 关键词 煤磨机 水冲地 绝缘 跳车
• 1996年1月14日，某化肥厂气化车间临时 工用水冲地，造成煤磨机跳车及电机绝缘 低不能开车。
• 事故经过
• 14日中班，煤磨机开车后，23时15分临 时工用水冲地时，污水溅入控制柜内造成 煤磨机跳车，因煤磨机电机绝缘低不能开 车，煤浆储量低，气化系统于15日6时10分 被迫停车。
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• 现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀 门关闭后，煤浆全部入炉，产生大量煤气 与原没有反应的氧气混合达到爆炸极限， 十秒后在洗涤塔发生爆炸。当中控人员听 到爆炸后，值班长立即采取紧急停车。停 车后打开洗涤塔人口检查，发现塔内件全 部炸坏，塔地脚螺栓拔长20mm。
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• 3、事故损失：直接损失约20万元，造成A 系统停车两个月不能开车。
• 事故经过
• 28日17时15分，气化203岗位对检修完 的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全 面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部 阀用扳手进行确认，
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• 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管 线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻 的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位 低引起气化装置连锁跳车。
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• 原因分析 • 1．临时工安全意识差，用水冲地使污水溅入
控制柜内，造成跳车及电机绝缘低。 • 2．控制柜设计位置不合理，门关闭不严，防
水性能不好。 • 3．车间对临时用工管理不善，无人监护管理。 • 防范措施 • 1．对临时用工要加强教育和管理，临时工在
化工行业事故案例分析报告PPT(共 70张)
• 4.北京市海淀区清华附中一在建工地“12·29”坍塌事故，造 成10人死亡。
• 5.广东省佛山市顺德区新富华机械厂“12·31”爆炸事故，造 成18人死亡。
• 二、典型事故案例分析
1.湖北省宜昌枝江市富升化工有限公司“2·19”燃爆事故
2015年2月19日8时22分，位于湖北省枝江经济开发区姚 家港化工园的宜昌富升化工有限公司硝基复合肥建设项目在 试生产过程中发生燃爆事故，造成5人死亡，2人受伤，直接 经济损失469.28万元。
•
一、安全生产形势
今年以来，危化品行业领域安全生产虽然取得积极 进展，但面临安全生产形势依然非常严峻。化工、危化 品较大事故多发的势头还没有得到有效的遏制。1-10月 份，发生化工和危险化学品事故83起，死亡141人，同比 减少17起、8人，分别下降17.0%和5.4%。其中较大事故 13起，死亡54人，同比减少3起、2人，分别下降18.8%和 3.6%。但是，发生重大事故2起，死亡13人，同比增加2 起、13人（其中1起经济损失构成重大事故）。反映出危 化品领域安全生产基础依然薄弱，企业安全生产主体责 任不落实和政府安全监管不到位的情况还普遍存在。
宜昌富升化工有限公司成立于2007年7月20日，从事复 合肥生产。公司下设一个部门（生产办公室）四个车间 （氯基复合肥、硝基复合肥、硝酸铵和电仪），生产办公室 负责公司生产、设备、安全、综合事务职能管理。硝基复合 肥车间负责２条高塔硝基复合肥生产线的管理。
（一）事故经过。
2月19日6时30分，三班班长张进按照程序，安排北塔更换 配方的试生产工作。6时31分，停止向熔融器加返料。6时40分， 停止向熔融器输送硝酸铵溶液，走空熔融器。7时16分，启动 硝酸铵输送泵，开始向熔融器内加硝酸铵溶液。7时20分许， 造粒主操曹小贵在操作室发现1#混合槽温度达到201℃，但随 着硝酸铵溶液的进入，温度缓慢下降，就未将这一情况向班长 张进报告。当1#混合槽的料浆达到工作液位时，张进通知曹小 贵向1#混合槽加入硫酸钾和氯化钾配比后的混合粉料。
• 5.广东省佛山市顺德区新富华机械厂“12·31”爆炸事故，造 成18人死亡。
• 二、典型事故案例分析
1.湖北省宜昌枝江市富升化工有限公司“2·19”燃爆事故
2015年2月19日8时22分，位于湖北省枝江经济开发区姚 家港化工园的宜昌富升化工有限公司硝基复合肥建设项目在 试生产过程中发生燃爆事故，造成5人死亡，2人受伤，直接 经济损失469.28万元。
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一、安全生产形势
今年以来，危化品行业领域安全生产虽然取得积极 进展，但面临安全生产形势依然非常严峻。化工、危化 品较大事故多发的势头还没有得到有效的遏制。1-10月 份，发生化工和危险化学品事故83起，死亡141人，同比 减少17起、8人，分别下降17.0%和5.4%。其中较大事故 13起，死亡54人，同比减少3起、2人，分别下降18.8%和 3.6%。但是，发生重大事故2起，死亡13人，同比增加2 起、13人（其中1起经济损失构成重大事故）。反映出危 化品领域安全生产基础依然薄弱，企业安全生产主体责 任不落实和政府安全监管不到位的情况还普遍存在。
宜昌富升化工有限公司成立于2007年7月20日，从事复 合肥生产。公司下设一个部门（生产办公室）四个车间 （氯基复合肥、硝基复合肥、硝酸铵和电仪），生产办公室 负责公司生产、设备、安全、综合事务职能管理。硝基复合 肥车间负责２条高塔硝基复合肥生产线的管理。
（一）事故经过。
2月19日6时30分，三班班长张进按照程序，安排北塔更换 配方的试生产工作。6时31分，停止向熔融器加返料。6时40分， 停止向熔融器输送硝酸铵溶液，走空熔融器。7时16分，启动 硝酸铵输送泵，开始向熔融器内加硝酸铵溶液。7时20分许， 造粒主操曹小贵在操作室发现1#混合槽温度达到201℃，但随 着硝酸铵溶液的进入，温度缓慢下降，就未将这一情况向班长 张进报告。当1#混合槽的料浆达到工作液位时，张进通知曹小 贵向1#混合槽加入硫酸钾和氯化钾配比后的混合粉料。
化工企业的事故案例课件
环氧乙烷钢瓶爆炸事故
二、事故原因分析 1．严重违反操作程序，5号釜加水后，在关闭接釜阀的同时，没有按操作 严重违反操作程序， 号釜加水后，在关闭接釜阀的同时， 规程要求相继关闭排气阀和导水阀。在加料前后， 名操作工不认真检查， 规程要求相继关闭排气阀和导水阀。在加料前后，2名操作工不认真检查， 匆忙入料，脱离现场，导致带压的氯乙烯气体窜入软水槽。 匆忙入料，脱离现场，导致带压的氯乙烯气体窜入软水槽。 2．设备有缺陷。软水槽人孔盖法兰没有压垫，螺丝松动，密封不严。软 设备有缺陷。软水槽人孔盖法兰没有压垫，螺丝松动，密封不严。 水槽于1975年曾发主一次窜入氯乙稀引起超压爆裂事故 年曾发主一次窜入氯乙稀引起超压爆裂事故， 水槽于1975年曾发主一次窜入氯乙稀引起超压爆裂事故，使槽顶焊接处有长 2600毫米 2600毫米，宽160毫米的裂缝，由于上述缺陷，致使窜入槽内的氯乙稀气体 毫米， 160毫米的裂缝 由于上述缺陷， 毫米的裂缝， 泄入室内空间，与空气混合，迅速达到爆炸极限（爆炸极限为4 22％）。 泄入室内空间，与空气混合，迅速达到爆炸极限（爆炸极限为4—22％）。 3．车间管理不善。该车间擅自在距易燃易爆厂房500毫米处设立茶炉，其 车间管理不善。该车间擅自在距易燃易爆厂房500毫米处设立茶炉 毫米处设立茶炉， 烟囱高3 略低于厂房一楼窗框上缘，又因氯乙稀比重较空气大2 烟囱高3．7米，略低于厂房一楼窗框上缘，又因氯乙稀比重较空气大2．2倍， 从软水箱泄出后沿着吊装孔蓖子板、楼梯口等处扩散到整个厂房空间，遇到 从软水箱泄出后沿着吊装孔蓖子板、楼梯口等处扩散到整个厂房空间， 茶炉烟囱窜出的明火引爆着火。 茶炉烟囱窜出的明火引爆着火。 三、防止同类事故的措施 易燃易爆装置与明火点要有足够的防火间距，及时消除设备缺陷， 易燃易爆装置与明火点要有足够的防火间距，及时消除设备缺陷，认真解 决跑、 漏等不安全因素、并加强明火管理， 决跑、冒、滴、漏等不安全因素、并加强明火管理，严格执行各项规章制度
化工行业安全事故案例分析报告(共 68张PPT)
五月： 四川金象化工厂车间发生爆炸 山东东营化工厂爆炸大火 浓烟遮日
龙岩市万安镇1600℃硅水爆炸 瞬间被炸飞 双鸭山建龙化工硫铵车间爆炸 六月：南通醋酸化工厂发生爆炸4人中毒 襄樊一化工厂发生爆炸 电线起火 七月：洛染化工爆炸 崇州化工厂爆炸2死3伤
醋酸泄漏爆炸 气味刺鼻数公里 八月：浙江星腾化工厂爆炸致1死2伤 江苏靖江凡友精细化工厂爆炸 武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故 九月：东城创富工业园化工仓库爆炸 岳阳某化工企业发生爆炸 十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸 三鑫机械化工工程公司爆炸 江苏一生物柴油车间爆炸 浙江卫星丙烯酸工厂爆炸 湖北一化工厂发生爆炸事故 十一月：博兴县一化工企业发生爆炸 圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致 南通一塑胶厂生产车间爆炸起火 十二月：吉林燃料乙醇公司水罐检修爆炸 广东茂名一铸钢厂发生爆炸 宝塔石化精细化工发生爆炸
抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政 策法规：
1、国家确定2008年Βιβλιοθήκη “隐患治理”年，同时出台了《安全
生产事故隐患排查治理暂行规定》（总局令第16号），加 大隐患排查和治理工作力度。对发现的重大隐患，建立挂 牌督办制度，明确政府、部门和企业的责任，切实做到思 想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实、责任 追究要严格、宣传教育要深入。对不具备安全生产条件的 企业，提请当地政府予以关闭。继续深化小化工企业和化 工园区的清理整顿，通过清理整顿，淘汰一批不具备安全 生产条件、污染重、能耗高的小化工，促进化工企业安全 生产形势稳定好转 ；
全国安全总体形势
2007年共发生各类事故506376起,死亡101480 人，比2006年减少120853起、11399人，分 别下降19.3%和10.1%。比2002年减少37913 人，5年累计下降27.2%。2007年3－9人较大 事故起数和死亡人数同比分别下降10.6%和 9.4%，10人以上重特大事故起数和死亡人数 同比分别下降10.4%和3.5%。 （摘自李毅中 在08年全国安全生产工作会议上的讲话 ）
化工生产事故典型案例分析完整PPT
（2）设备老化； （3）工业布局不合理。
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1.2 化工事故发生的特点
14
1.2 化工事故发生的特点
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很
容易发生偏移，而参数的偏移也是事故的根源之一。即使在自 动调节过程中也会产生失调或失控现象，而人工调节更易发生 事故。 案例：2003年3月6日，某氯碱厂由于农药分厂设备突然停车， 导致氯气压力由0.2MPa很快升到了0.28MPa，导致该厂盐酸 石墨合成炉内氢气压力对应增值0.065MPa。操作工请示班长 停车后，错误地先关闭氯气阀门再关闭氢气阀门，导致大量氢 气进入炉内，发生爆炸。炉内胆被炸碎。
1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性
2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人 死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到 严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。
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1.2 化工事故发生的特点
直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关 闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时 间超温引起爆裂。 间接原因：（1）管理不科学；
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1.3 事故致因理论
海因里希连锁反应论
事故的发生是一连串事件在一定顺序下发生连锁反应的 结果。它将事故原因分为五个方面：社会环境和管理欠缺，人 的判断失误，人的不安全行为或设备、物质潜在的危害和故障， 发生事故，人体受到伤害或设备受到损失。这五个方面是按照 先后顺序发生的。
企业事故预防工作的中心就是防止人的不安全行为，消除 机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故 的发生。
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1.2 化工事故发生的特点
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1.2 化工事故发生的特点
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1.2 化工事故发生的特点
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很
容易发生偏移，而参数的偏移也是事故的根源之一。即使在自 动调节过程中也会产生失调或失控现象，而人工调节更易发生 事故。 案例：2003年3月6日，某氯碱厂由于农药分厂设备突然停车， 导致氯气压力由0.2MPa很快升到了0.28MPa，导致该厂盐酸 石墨合成炉内氢气压力对应增值0.065MPa。操作工请示班长 停车后，错误地先关闭氯气阀门再关闭氢气阀门，导致大量氢 气进入炉内，发生爆炸。炉内胆被炸碎。
1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性
2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人 死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到 严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。
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1.2 化工事故发生的特点
直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关 闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时 间超温引起爆裂。 间接原因：（1）管理不科学；
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1.3 事故致因理论
海因里希连锁反应论
事故的发生是一连串事件在一定顺序下发生连锁反应的 结果。它将事故原因分为五个方面：社会环境和管理欠缺，人 的判断失误，人的不安全行为或设备、物质潜在的危害和故障， 发生事故，人体受到伤害或设备受到损失。这五个方面是按照 先后顺序发生的。
企业事故预防工作的中心就是防止人的不安全行为，消除 机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故 的发生。
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1.2 化工事故发生的特点
化工企业安全生产事故案例分析汇总ppt课件
化工厂安全生产事故案例分析
1
危险化学品企业的特点决定：
在作业活动中，一旦操作条件(温度、压力、液位、 流速)变化，工艺过程受到干扰产生异常或人为因 素造成误操作，设备及其附属附件和人员管理不 当或使用不合理等，潜在的危险（风险）就会发 展成为灾害性事故。
2
事故案例目录
第一章：叉车事故案例及分析
视
事故原因
1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。
2.报警器发生故障。
3.驾驶员的安全确认不足。
事故对策
1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。
2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。
3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。
4.步行者应迅速避让。
13
事故举例四 步行者在工作场地内被撞，死亡。
事故状况 在正式作业开始之前，被安排进行临时作业的驾驶员 用货叉叉起 14个托盘（高1.95M）,由于这个时间平时没有人，就直接前进了，不幸撞到 偶尔步行的受害人，受害人因出血过多而死亡。
通过事故举例，简单说明意外事故是如何发生
的。同时从叉车构造以及人类心理侧面探讨事
故发生的原理，并思考预测危险的方法。 认为
“自己绝对不会有问题”，这种侥幸心理正是
事故的元凶。不怕麻烦，理所当然地做好应该
做的事，可以预防很多事故。
10
事故举例一：
无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死亡
事故状况：
养 导致事故构成重大劳动安全事故罪 • 案例3 ：辽宁省某化工厂违反操作规程引起自燃导致爆炸 • 案例4 ：山东菏泽某化工违反操作规程导致爆炸 • 案例5： 丽水市南明化工维修作业中违反有关安全管理规定，发
生火灾 • 案例6：山东国金化工开车中 违反安全管理规定，发生爆炸事故 • 案例7：山东海明化工维修违反安全管理规定，发生爆炸 • 案例8：某企业由于仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判
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危险化学品企业的特点决定：
在作业活动中，一旦操作条件(温度、压力、液位、 流速)变化，工艺过程受到干扰产生异常或人为因 素造成误操作，设备及其附属附件和人员管理不 当或使用不合理等，潜在的危险（风险）就会发 展成为灾害性事故。
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事故案例目录
第一章：叉车事故案例及分析
视
事故原因
1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。
2.报警器发生故障。
3.驾驶员的安全确认不足。
事故对策
1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。
2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。
3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。
4.步行者应迅速避让。
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事故举例四 步行者在工作场地内被撞，死亡。
事故状况 在正式作业开始之前，被安排进行临时作业的驾驶员 用货叉叉起 14个托盘（高1.95M）,由于这个时间平时没有人，就直接前进了，不幸撞到 偶尔步行的受害人，受害人因出血过多而死亡。
通过事故举例，简单说明意外事故是如何发生
的。同时从叉车构造以及人类心理侧面探讨事
故发生的原理，并思考预测危险的方法。 认为
“自己绝对不会有问题”，这种侥幸心理正是
事故的元凶。不怕麻烦，理所当然地做好应该
做的事，可以预防很多事故。
10
事故举例一：
无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死亡
事故状况：
养 导致事故构成重大劳动安全事故罪 • 案例3 ：辽宁省某化工厂违反操作规程引起自燃导致爆炸 • 案例4 ：山东菏泽某化工违反操作规程导致爆炸 • 案例5： 丽水市南明化工维修作业中违反有关安全管理规定，发
生火灾 • 案例6：山东国金化工开车中 违反安全管理规定，发生爆炸事故 • 案例7：山东海明化工维修违反安全管理规定，发生爆炸 • 案例8：某企业由于仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判
化工企业安全生产事故案例分析汇总ppt课件
发生喷料着火；2011年11月23日，7号反应釜导热油管道保
温层着火；2012年2月16日，2号反应釜内着火等三Байду номын сангаас异常情
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二、事故原因分析
苯胺生产分两部分：硝基苯加氢气还原，粗苯胺精制及苯胺水回收 处理。苯胺生产装置中的氢气柜、氢压机、硝基苯气化器、流化床 反应器、氢气换热器等均处于正压操作。
造成此次爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位操作人员违反操
作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预
场景A
状况：叉车正 装载着货物在 通道上前进行 驶，步行者想 从通道旁出来。
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场景B
状况：1、叉车堆着货物欲进行搬运； 2、作业人员在货物后面正在商量。
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第二章 重大典型事故案例
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一、违反操作规程事故案例： 吉林双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸
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2.未通知相关人员在正式作业前有临时作业， 此属管理上的问题。
事故对策
1.装载货物导致不能确认前方视野时应倒退 行驶。
2.不得不在视野被遮挡的情况下行驶时，应 安排引导员等，建立万全的监视体制。
3.即使是临时作业，也应制定作业计划，并 将作业内容详细通知相关人员。
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事故举例五： 在升起的托盘上作业，坠落 事故状况： 受害人当时站在升到2m高的托盘货物上作业，在打算去拿堆在上面 的货物时，脚下的货物翻落，受害人随之坠落、死亡。
•影响：该事故共造成29人死亡、46人受伤
（一）事故发生经过 一车间共有8台反应釜，自北向南单排布置，依次为1至8号。 事发当日，1至5号反应釜投用，6至8号反应釜停用。
石化行业典型事故案例分析. 共87页
从23日9时52分到12时58分，近3个小时的时间里， 向分馏塔装入了397.5立的物料，装到了41.8米高（塔 高50米），再加上重沸炉升温速度快，导致塔顶安全 阀起跳。油气顺14吋的放空管流到放空罐。
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
由于喷出的油气量比较大，油气从放空罐顶部的放 空管喷出（放空管直接排大气，高度34.4米左右）， 大量汽油流向罐周围并迅速气化。在第一次小的爆炸 后，在13：20发生大爆炸。由于放空罐附近的临时活 动房（为另一套检修装置服务）内仍有很多人，在油 气大量喷出并迅速气化的情况下也没有组织疏散，导 致事故伤亡人数大大增加。
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在改造前，应先进行必要的风险评估，以确保基 本工艺和整体设计没有被改变或破坏。该厂没有工艺 变更管理制度，工艺变更未进行风险评估，未制定详 细的施工方案，这是导致事故发生的关键因素。
根据调查，事故发生前，公司内有一位总工程师离 职，职务空缺后并没有人员接替这一职位。在移除5 号氧化反应槽后进行4号、6号氧化反应槽暂时性连接 工程时，这一职位空缺情况已经影响了工艺动改。
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2、英国Nypro公司己内酰胺生产装置爆炸事故
1974年6月1日 ,英国傅立克斯镇的Nypro公司己内酰胺生 产装置,进行临时性管线改动，氧化反应槽出口部分的法兰原 应配装直径72 0mm管线，却以直径510mm管线代替，两个 月后管道破裂，泄漏了50吨环己烷，发生爆炸，炸死28人， 整个工厂被炸毁。
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由于喷出的油气量比较大，油气从放空罐顶部的放 空管喷出（放空管直接排大气，高度34.4米左右）， 大量汽油流向罐周围并迅速气化。在第一次小的爆炸 后，在13：20发生大爆炸。由于放空罐附近的临时活 动房（为另一套检修装置服务）内仍有很多人，在油 气大量喷出并迅速气化的情况下也没有组织疏散，导 致事故伤亡人数大大增加。
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在改造前，应先进行必要的风险评估，以确保基 本工艺和整体设计没有被改变或破坏。该厂没有工艺 变更管理制度，工艺变更未进行风险评估，未制定详 细的施工方案，这是导致事故发生的关键因素。
根据调查，事故发生前，公司内有一位总工程师离 职，职务空缺后并没有人员接替这一职位。在移除5 号氧化反应槽后进行4号、6号氧化反应槽暂时性连接 工程时，这一职位空缺情况已经影响了工艺动改。
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2、英国Nypro公司己内酰胺生产装置爆炸事故
1974年6月1日 ,英国傅立克斯镇的Nypro公司己内酰胺生 产装置,进行临时性管线改动，氧化反应槽出口部分的法兰原 应配装直径72 0mm管线，却以直径510mm管线代替，两个 月后管道破裂，泄漏了50吨环己烷，发生爆炸，炸死28人， 整个工厂被炸毁。
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1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性
2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人 死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到 严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。
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1.2 化工事故发生的特点
直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关 闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时 间超温引起爆裂。 间接原因：（1）管理不科学；
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1.2 化工事故发生的特点
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
事故是由于客观某种不安全因素的存在，随时间进程产生 某些意外情况而显现出的一种现象。因它或多或少地含有偶然 的本质，故不易决定它所有的规律。但在一定范畴内，用一定 的科学仪器或手段，却可以找出近似的规律，从外部和表面上 的联系，找出内部的决定性的主要关系。 案例：1997年7月1日，山东某化工研究所实验车间原料工段1号 环氧乙烷储罐因氮气中混有氨，发生了剧烈的化学反应，严重 超温超压。幸亏该研究所所长经过目视和触摸，根据经验及时 发现了危险，处理比较及时，才避免了储罐爆炸，但储罐已完 全报废，直接经济损失数万元。
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1.3 事故致因理论
伤亡事故致因理论是探讨事故发生、发展规律，研究事故 始末过程，揭示事故本质的理论。它研究的目的是指导事故预 防和防止同类事故重演。目前已成为安全科学的一个基础研究 领域。
事故致因理论促进了伤亡事故发生、发展过程的模型化发 展，伤亡事故模型是事故分析和预测的基础。
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1.3 事故致因理论
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参考书目
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1. 化工安全的特点
6
1.1 化工生产的特点
具有高度的连续性
化工生产是一个连续的生产过程，装置开车投产后将不 间断地投料，不间断地得到产品，各工序之间一环紧扣一环， 紧密相联，互相制约，具有高度的连续性。如果一个工序或 者一台设备发生故障，就会造成装置的停车甚至会发生重大 事故。
7
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1.2 化工事故发生的特点
事故的潜在性、再现性和预测性
事故一经发生，就称为过去。时间一去不复返，完全相同 的事故不会再次显现。然而没有真正地了解事故发生的原因， 并采取有限措施去消除这些原因，就会再次出现类似的事故。 应当致力于消除这种事故的再现性，这是能够做到的。
人们根据对过去事故分析所积累的经验和知识，以及对事 故规律的认识，并使用科学的方法和手段，可以对未来可能发 生的事故进行预测。事故预测就是在认识事故发生规律的基础 上，充分了解、掌握各种可能导致事故发生的危险因素以及它 们的因果关系，推断它们发展演变的状况和可能发生的后果。 事故预测的目的在于识别和控制危险，预先采取措施，最大限 度地减少事故发生的可能性。
9
1.1 化工生产的特点
所谓安全生产，就是为了使生产过程在符合物质条件和 工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产 事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健 康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。
1993-2003年我国化工企业事故统计图 10
1.2 化工事故发生的特点
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关闭手机
心态归零
遵守时间
课堂要求
积极参与
不要大声喧哗
注意环境卫生
课间要求
保持礼仪
课后要求
注意安全
目录
1. 化工安全的特点 1.1 化工生产的特点 1.2 化工事故发生的特点 1.3 事故致因理论
2. 典型事故原因分析 2.1 事故处置不当 2.2 人员安全防范意识淡化 2.3 装置的本质安全性差 2.4 违章操作 2.5 疏于管理 2.6 工艺改造方法不当
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1.2 化工事故发生的特点
事故的潜在性、再现性和预测性
事故往往是突然发生的。然而导致事故发生的因素，即 “隐患或潜在危险”是早就存在，只是未被发现或未受到重视 而已。随着时间的推移，一旦条件成熟，就会显现而酿成事故， 这就是事故的潜在性。 案例：2003年5月19日，黑龙江省某焦化厂加工车间，李某和张 某分工合作向酸化釜加酸。李某在釜顶平台接应，张某在釜下 通过定滑轮向釜顶平台搬运40kg塑料桶装浓硫酸。当酸桶接 近平台时，桶的提梁突然断裂，98%的浓硫酸从桶中喷溅而出， 造成李某脚部轻度灼伤。
轨迹交叉理论
设备故障（或物的不安全状态）与人的失误，两事件链的 轨迹交叉而构成事故。若是消除了生产设备本质上的事故隐患， 以及人的不安全行为，则人与物两个事件链的连锁就会中断， 人与物两事件的运动轨迹不能交叉，危险就不会出现，即可达 到安全生产。
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1.3 事故致因理论
Байду номын сангаас轨迹交叉理论
轨迹交叉理论反映了绝大多数事故的情况。在实际生产过 程中，只有少量的事故仅仅由人的不安全行为或物的不安全状 态引起，绝大多数的事故是与二者同时相关的。例如，日本劳 动省通过对50万起工伤事故的调查发现，只有约4%的事故与 人的不安全行为无关，只有约9%的事故与物的不安全状态无 关。 案例：1995年10月1日，某集团有限公司污水处理站在对清水池 进行清理时，发生硫化氢中毒，死亡3人。在清水池内积聚大 量超标的硫化氢气体而又未做排放处理的情况下，清理工未使 用切实有效的防护用具，贸然进入池内作业，引起硫化氢气体 中毒，时事故发生的直接原因。
1.1 化工生产的特点
生产物料的危险性大
化工生产过程中所使用的原材料、辅助材料、半成品和 成品，绝大多数属于易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆 炸性混合物发生燃烧、爆炸。
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1.1 化工生产的特点
生产过程自动化程度高
随着科学技术的发展，加之化工生产本身特殊性的需 要，化工生产装置大量采用了先进技术，如自动控制、 安全联锁、信号报警装置和电视监视及显示等。其中， 应用于生产过程的集散控制系统（DCS）已成为企业生 产的重要硬件设施，其运行状况直接影响着企业的安全 生产和经济效益。
（2）设备老化； （3）工业布局不合理。
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1.2 化工事故发生的特点
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1.2 化工事故发生的特点
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很
容易发生偏移，而参数的偏移也是事故的根源之一。即使在自 动调节过程中也会产生失调或失控现象，而人工调节更易发生 事故。 案例：2003年3月6日，某氯碱厂由于农药分厂设备突然停车， 导致氯气压力由0.2MPa很快升到了0.28MPa，导致该厂盐酸 石墨合成炉内氢气压力对应增值0.065MPa。操作工请示班长 停车后，错误地先关闭氯气阀门再关闭氢气阀门，导致大量氢 气进入炉内，发生爆炸。炉内胆被炸碎。