化工企业安全事故原因信息化分析及预防措施探讨

化工安全事故的发生及预防

化工安全在化工生产中是一个不可忽略的问题，在生产过程中存在着很多潜在因素需要我们去注意防范，否则将容易发生各种事故，造成财产损失，严重时还会引起人员伤亡。本文则通过列举几个化工安全事故，从原料本身、操作方式、设备要求、安全意识等方面分析事故产生原因，并总结相应的预防措施，为化工安全问题的深入研究提供一定的参考。

标签：化工安全；安全意识；事故原因；预防措施

我国每年都会有许多化工安全事故发生，造成大量的财产损失和严重的人员伤亡，这种现象的发生原因大多是由于操作不当、对故障分析错误或者是安全意识不足引起的。随着社会经济的逐步增加，政府部门对于化工厂生产安全越来越重视，在国家安全监督总局成立的同时，利用对省（市）、乡镇企业定期或不定期明察暗访工作的开展，贯彻落实中央政府“安全生产”的意义[1]。安全评价方法的核心内容是辨识和评价危险性。危险性是指在各类生产活动中造成人员伤亡和财产损失的潜在性原因，处理不当有可能发展成为事故。

1 几个典型的化工安全事故

1.1 山西临汾永鑫焦化煤气爆炸事故

2014年4月26日，山西临汾永鑫煤焦化有限公司发生煤气爆炸事故，造成4人死亡，27人受伤，主要是因为操作人员在进行盲板安装时错位，导致煤气泄漏，监护人员等对于可燃气体报警仪的报警没有重视，当检修过程中一旦遇到火花，马上就会发生爆炸，造成事故的发生。

1.2 山东赫达公司“9.12”爆燃事故

2010年9月12日，山东赫达公司发生了爆燃事故，造成了两人重伤，两人轻伤，发生的原因是由于生产装置没有正规设计，在长期高温条件下导致物料喷出，产生了静电，引发爆炸。

1.3 吉林化学工业公司化肥厂火灾事故

吉林省化学工业公司化肥厂氧气装瓶休息室里由于工作人员违章吸烟而发生了火灾事故，造成三人被烧死，重伤一人，轻伤两人，本身氧气就不合格，不能装瓶，再加上工作人员没有遵循工作规定而吸烟，缺少安全意识，导致了灾难的发生。

化工安全生产事故原因及处理措施

摘要：人们日常生活中各种各样的物品中几乎都会含有石油化工的产品，石油化工行业也因此是我国国民经济体系中的重要部分。而该行业中的安全生产隐患则会给该行业的长远发展带来消极的影响，是石油化工行业想要高质量发展所必须解决的问题。因此，有必要对石油化工安全生产中的问题和相应的监督管理手段等问题展开分析，以便使石油化工行业能够得到更好的发展。

关键词：化工安全生产；事故原因；处理措施

1石油化工安全生产中的问题

1.1安全管理信息化程度不够

想要真正做到对石油化工生产安全的全面把控，就要尽可能地消除安全隐患，建立并落实相关的安全生产控制体系，确保相关的管理手段和措施落到实处。但在实际操作中，有很多企业现行的生产安全管理体系并不具备一个很好地信息化程度，相关的信息化技术未及时做到升级，相关的安全管理体系也太过于笼统，不具备很好的针对性。比如，在相关的安全管理体系中，不具备相关生产设备运行参数等情况的监管功能，对于能源的可靠性管理也有所缺失。相关的安全管理队伍建设也并没有实现信息化，在安全事故发生时相关的管理人员很难实现异地查看火情以及做出相应的指令发布工作。另一方面，很多石油企业的风险预警设备较为落后，没有做到与时俱进的升级迭代，相关的安全隐患预警甚至不能实现动态化，使得事故发生时的应急指挥管理也难以发挥出应有的效果。

1.2管理体系不完善

想从根源上改善石油化工生产过程安全管理水平，优化风险控制能力，降低安全事故出现的概率，需要通过建立针对性的安全风险控制体系来为其提供保障，这样才可以确保各类风险管理措施得以精准落实。但是综合实践，目前在安全管理体系和风险控制体系的建设上仍有不足，对其关注和重视程度较低，各类信息无法在第一时间实现更新，导致企业风险管理体系未能发挥出作用和价值。例如在风险识别、风险过程管理和风险经验总结上，未能制定出针对性的措施，在风险管理工作中，各部门未能实现有效沟通、和谐交流，管理工作处于信息孤岛状态。长此以往，除了无法确保生产过程的安全性，对于优化其市场竞争力也会带来任何影响。

化工企业火灾爆炸事故原因分析及预防措施探讨

摘要：化工工业和人民的日常生活紧密相关，由于其行业的特殊性，需要在生产过程中用到化工原料，经常容易导致火灾爆炸事故发生，造成严重的人员伤亡和经济损失。文章对化工企业发生火灾爆炸事故的原因进行了分析，并提出了有效的预防措施。

关键词：化工企业；火灾爆炸；安全生产；事故原因；预防措施

在企业类型中，化工企业具有特殊性，其厂房的设计比较复杂，具有较大的工艺危险性，并且用到的生产原料与生产产品具有易燃易爆的特点，加上明火作业较多，非常容易造成火灾与爆炸事故。最近几年，因为化工企业的火灾爆炸事故，造成重大经济损失与人员伤亡的事故报道不绝于耳。例如，重庆开县发生的特大天然气井喷事故，导致二百多人死亡，两千多人受伤，北京东方化工厂发生的特大火灾爆炸事故，造成的经济损失达到了上亿元。因此，化工企业要加强自身的消防安全，预防发生火灾爆炸事故，促进自身的稳定健康发展。

1、化工企业安全生产的必要性

化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品。要经过很多环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。这些企业虽然表面上可以获利，但实际中会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。

安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。无数事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，现在化工就不能够健康正常的发展。

2、造成化工企业火灾爆炸事故的原因

2.1安全管理不到位，安全隐患严重

安全管理是企业安全生产的重要保障，但是许多企业在这方面工作不到位，使得安全隐患十分严重，许多事故的发生就是安全管理不到位所导致。主要包括以下两个方面：第一，用火管理不当，这里的“火”包括生产用火(如焊接、锻造等工艺)和生活用火(如吸烟、使用炉灶等)，化工生产中的原料、成品大多为石油产品中的甲乙类化学危险品，他们的特点是：燃点低，爆炸极限低；有些物质在常温下就自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸等。这些原料成品在生产、贮存等方面稍有不慎，一旦泄漏，遇明火就会引起火灾和爆炸事故。第二，对易燃易爆物品管理不到位，有些企业为减少生产成本，没有根据物质性质进行分类储存，库房也不符合防火标准。例如，将化学性质互相抵触的化学物品放到一起，灭火要求不同的物质放在一起等，都可能引起火灾和爆炸事故[1]。

化工安全生产事故发生的原因及预防对策

摘要:安全生产作为化工生产的基础保证，由于化工实际生产过程中易燃、易爆、有毒性物质较多，高温高压设备较多，整个生产工艺流程具有一定的复杂性，若日常生产过程中并未加以管控，就会埋设安全隐患，一定程度影响生产安全运行。缺少安全生产强有力的基础，现代化工难以有序实施，为发展现代化工企业生产的优势，需充分达成安全生产目标，促进生产长期、安全和连续运行。因此，应积极明晰化工安全生产事故的成因，以此为基础提出针对性解决措施，保证整个生产过程更具可靠性及安全性。

关键词：化工安全生产；生产事故；预防对策

1化工安全生产的基础要求

化工作为我国国民经济发展的核心产业，因其实际生产过程具有一定的复杂性，生产过程中埋设多个危险安全因素，任何一项设备隐患、制度缺陷等行为，均可能引发安全事故。从本质层面分析，化工厂从初期建立至生产最终产品，需历经多个环节，仅依附国家环保部门和安监部门展开管理远远不足，所以加强化工企业安全生产十分关键。同时，安全生产作为化工生产的基础前提，由于化工生产产品中存在易燃、易爆等物质较多，内部含有高压、高温设备较多，整个工艺流程具有一定的复杂性，若管理不当或生产中产生失误，便可能引发严重的安全事故。从多个实践经验分析，缺少安全的生产基础，现代化工难以实现健康发展。此外，化工生产过程中需充分发挥现代化化工生产的自身优势，需充分实现安全生产，始终保证生产连续性、稳定性运行，一旦发生事故便会促使企业难以正常运行，一定程度影响整个生产能力，引发严重的经济损失。安全生产作为化工生产的核心内容，化工新产品开发、试生产需从本质解决安全生产问题，否则无法进入实际生产。 2化工安全生产事故原因分析

2.1员工素质问题

在化工企业中，员工的文化水平一般不是太高。一些员工是从其他领域调动到化工企业相关生产工作中的。这些员工都没有化工企业的工作经验，甚至一些员工是人力资源市场雇佣的临时工，没有做过工作交接和安全生产培训，就让这些人投入到化工企业的生产工作。由于这些工人没有相关化工企业的工作经验，在实际操作中很容易导致不正确的主观判断，导致安全事故的发生。同时，由于员工对日常工作的管理不够重视，在操作过程中出现了程序和流程不规范、工作调动频繁等问题，导致化学品安全事故的发生。同时，由于化工产品的易燃易爆特性，缺乏对化工原料特性的检验也会增加化工生产的风险因素。这也是现阶段许多大、中、小型化工企业面临的难题。