奔驰系列常见故障及解决方法
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奔驰系列常见故障及解决方法
序号
机床类型 故障现象 故障原因 解决方法
1 小黄机 在换刀过程中出现报警后,Z轴处于换刀区域无法移动,或在检查精度时需要移动到换刀区域而无法移动。 参数保护 1. 在MDI 模式下,PARAMETER WRITE(参数写入) =1(SETTING(设定)画面第 2
页),设定完后,会有“报警 SW0100”发生。通过同时按住 CAN 按钮和
RESET来解除报警。
2. 设定 PMC 参数、保持继电器、地址,
K10. bit7=1。
3. 在手轮模式下选择Z轴,移动Z轴到到需要的位置。
4. 改回设定参数和PMC K10.7参数。
2 主轴刀号丢失,显示为T00. 数据丢失 修改参数7810为主轴实际刀号值。
3 换刀过程中出现异常断电、报警等导致刀盘位置不正。 刀盘机械位置不正 1. 在MDI 模式下,PARAMETER WRITE(参数写入) =1(SETTING(设定)画面第 2 页),设定完后,会有“报警 SW0100”发生。通过同时按住 CAN 按钮和 RESET来解除报警。
2. 设定 PMC 参数、保持继电器、地址, K10.
bit7=1。
3. 通过手轮移动Z轴,移动到主轴齿轮与刀盘齿轮啮合处,然后使用扳手转动主轴端面卡键,使刀盘回正,然后多次慢速换刀测试和修正,检查主轴刀号。
4. 修改参数7810为主轴实际刀号值。
5. 改回设定参数和PMC K10.7参数。
6. 在MDI 模式下,PARAMETER WRITE(参数写入) =0.
4 报警:外部急停状态 断刀检测超程信号断开 X4.6信号丢失,检查断刀检测开关是否处于超程状态,线路是否断路。
5 主轴定位角度偏 更换主轴后位置变动或数据丢失 1. MDI方式下执行M19指令,使主轴定向,然后按复位。
2. 使杆上的标记朝着 Y 轴的+侧,且用千分表
读取 2 个钥匙排列的与 Y 轴的移动之间的平行度,以使千分表上的值偏差在0.1mm或以下。
3. 查看诊断No445值,把该值填入参数No4073和No4077。
4. 复测定向位置。 6 更多调试资料请参考手册。
7 旋转清洗机 报警:高压给水压力低 给水压力异常 已经设定给水压力不得低于0.35Mp,需要检查:
1. 水位不得低于过滤网的1/3.
2. 打开过滤罐,过滤袋里装不住水表示滤袋没堵。
3. 水泵吸入口处没有铝屑堆积和堵塞。
4. 管路没有破裂漏水。
8 报警:高压压力LL低报警 高压水压力低 1. 排水阀没有关闭或关严实。
2. 电机频率设定过低。(进入设定密码:94658360)
9 工装部制捡漏机 B腔检测合格后不进行打码,能够回原位。 无A腔捡漏数据 设定有保护,无A腔数据不进行打码,让机器手下料后重新上新工件进行检测。
10 水嘴压装机 震料盘电源插座无电 无电 1. 空开跳闸
2. 运行模式没有选择“运行模式”
11 水嘴或销钉压装力度、位移不对 伺服设定不良 使用DSP3000软件进行调试
电脑IP:192.168.11.1
调试方法参考调试教程。
12 链轮室1、2线OP80压装机 数据采集软件报警:【码值接收】 接收码值异常!!!闪退捕获。 二维码评级没有达到A级或读码异常 使用康耐视调试软件进行调试,使评级达到A级,等级判定与二维码的质量、光照强度、软件调试亮度、对比度、视野区域、焦距、光圈大小、识别范围等有关系。
13 弯管、直管压装不到位或过多 伺服设定不良 使用DSP3000软件进行调试
电脑IP:192.168.11.1
调试方法参考调试教程。
14 扫码完成后无报警,机床不进行涂胶等后续动作 机床PLC没有接收到数据采集软件的放行信号 1. 检查电脑COM端口插头是否松动脱落,重新拔插紧固。
2. 重启软件、电脑。
3. 使用串口调试助手测试COM口是否被其他软件占用。
4. 机床回原点,重新安装工件。
5. PLC执行stop---run。
15 282进气端压装机 压装缸不动,机床无报警,显示全原位。 压装缸没有回原位 选择调试模式,在手动界面里,点击“电缸不动戳我”,电缸回原位。(注意压销杆、送料块等的机械位置,用手压销杆能很顺畅的把销子压出来并且自动弹回去)
16 282排气端打码机 捡漏完成后不打码,直接回到原位 机床检测到有二维码或误判 在打码位置有一个色差传感器,如果该传感器有信号发出,PLC就认为已经打过码,不在重复打码,请检查:
1. 工件是否已经打码。
2. 传感器表面是否脏污。
3. 传感器检测位置是否合适。
4. 传感器设置范围是否合适。 弯管、直管
压装机 启动进行扫码后,机床再无动作,也无报警 1. 串口COM1端口被占用
2. 串口线插头松动 故障原因:在电脑启动项里面能看见有一个“串口设置”软件打开,占用了ADAM模块的COM1端口,导致ADAM模块不能正常通讯,数据采集软件的放行信号不能正常的发送给PLC,所以PLC一直在等待信号不动作,也没有报警。 把“串口设置”软件退出后,设备就正常工作了。
重新拔插串口线插头。
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