隧道排水方案

隧道排⽔⽅案

隧道防排⽔⼯程施⼯⽅案

⼀、⼯程概况

隧道防排⽔采⽤“依排为主，防、排、截、堵相结合”的综合治理原则。全隧⼆衬背后铺设2mm 厚BAC⾼分⼦复合⾃粘防⽔卷材，施⼯缝设BW-II型带注浆管的⽌⽔条，沉降缝设中埋式⽌⽔带。

隧道侧壁纵向排⽔盲管采⽤Φ100HDPE单壁打孔波纹管，延隧道两侧全隧贯通，横向排⽔管采⽤DN100塑料排⽔管，纵向间距10m。隧道设双侧边沟，横向泄⽔孔直通边沟，仰坡设截⽔沟⼀道。主要⼯程数量

1、⼈员配置主要机械配置表

1、隧道洞⼝排⽔

边坡、仰坡坡顶的截⽔沟结合永久排⽔系统在洞⼝开挖前修建好，在边坡坡⾯上做截流槽，使其出⽔⼝防⽌⽔顺坡⾯漫流，洞顶截⽔沟与路基边沟顺接组成排⽔系统，路基边沟没有完成前，在施⼯场地两侧做盲沟把⽔排出，防⽌⽔流冲刷弃渣危害农⽥和⽔利设施。1）隧道覆盖层地表积⽔提前处理。修筑截⽔沟、排⽔沟及其他排⽔建筑物，保证洞⼝附近不得积⽔。2）地表的坑洼、钻孔、探坑等以不透⽔材料或⼟壤填塞，并分层夯实。

3）边坡、仰坡坡顶的截⽔沟、排⽔沟于路堑⼟⽯⽅开挖前施⼯，以确保截引地表⽔，防⽌出⽔⼝顺坡漫流。

4）洞⼝外积⽔经常排不出去时，必要时在洞⼝外适当位置设横向截⽔沟。

2、隧道结构防排⽔

隧道衬砌防⽔混凝⼟等级S6，隧道内设双侧排⽔沟，初期⽀护与⼆次衬砌间设防⽔层，初期⽀护与防⽔板间设环纵向透⽔盲管与洞⾝排⽔侧沟连通；⼆次衬砌施⼯缝、变形缝处设⽌⽔带。施⼯⼯序及流

程见图“隧道结构防排⽔施⼯⼯艺流程图”。隧道结构防排⽔施⼯⼯艺流程图

2.1、隧道洞⾝的断⾯检测及初期⽀护处理

（1）对洞⾝要求按每10⽶/道⽤红外线断⾯仪器检测，有凹凸部位的要增加断⾯检测，不合格部位按检测数据处理，达到设计及规范要求为⽌。

（2）检查初期⽀护，外露的钢筋、锚杆要割除，砼整凹凸不平

的表⾯，并施做⼀层防⽔砂浆，以防划破或刮破防⽔板。2.2、系统盲管施⼯

（1）环向排⽔盲管施作⽅法

①隧道初期⽀护与防⽔板间设⽆纺布盲沟，局部涌⽔严重处设Φ100HDPE单壁打孔波纹管盲沟，在泄⽔孔标⾼处与纵向盲管连接并接⼊路测排⽔沟。

（2）纵向排⽔盲管施作⽅法①纵向排⽔盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄⽔孔标⾼处分段设置，段长符合设计要求，中间安排⽔管与隧道排⽔侧沟相连。

②按规定划线，以使盲管位置准确合理，横向排⽔管安设坡度5%。

③纵横向排⽔管⽤塑料三通连接，接头处裹⽆纺布。

（3）洞内排⽔管施⼯检验及标准

初期⽀护与⼆次衬砌间设防⽔板和⽆纺布作为防⽔层，材质符合设计要求标准，防⽔板采⽤⽆钉铺设。

（1）基⾯处理

①基⾯处理：铺设防⽔层前对初期⽀护⼤致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，⽔泥砂浆封堵找平。

②出⽔点处理：在铺设防⽔板前，初期⽀护喷层表⾯漏⽔及时处理，采⽤注浆堵⽔或埋设排⽔管直接排⽔到边沟，保持基⾯的⼲燥。

（2）铺设防⽔板

防⽔板采⽤⽆钉铺设⽅法，⼀次铺设长度根据混凝⼟循环灌筑长度确定，铺设前先⾏试铺，再加以调整。

（3）防⽔板焊（粘）接

防⽔板接缝采⽤热合机⾃动焊缝形成或专⽤胶粘结，即将两层防⽔板的边缘搭接不⼩于10cm，通过热熔加压或专⽤胶粘合，两侧接缝宽不⼩于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成⼗字交叉时（⼗字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜⾯并整平。

（4）防⽔板质量检查和处理

①外观检查：防⽔板铺设均匀连续，接缝宽度不⼩于25mm，搭接宽度不⼩于100mm，接缝平顺、⽆褶皱、均匀连续，⽆假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。

②接缝质量检查：防⽔板搭接⽤爬焊机进⾏焊接，接缝为双⾯缝，中间留出空隙以便充⽓检查。检查⽅法为：⽤5号注射针头与打⽓筒相连，针头处设压⼒表，将打⽓筒加压⾄1.5MPa时，停⽌充⽓，保持该压⼒达2min，否则说明有未焊好之处。⽤肥皂⽔涂在焊接缝上，产⽣⽓泡地⽅重新焊接或粘结，直到不漏⽓为⽌。检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试⼀条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取⼀个试样，注明取样位置、焊接操作者及⽇期，供试验检查之⽤。

③要保持防⽔层接头处的洁净、⼲燥，同时在下⼀阶段施⼯前不得将其弄破损。

④⼆次衬砌混凝⼟浇筑前加强对防⽔层的保护，注意钢筋的运输

及绑扎过程中可能对防⽔板产⽣的损伤，发现层⾯有破损及时修补。

⑤铺设防⽔板的施⼯技术措施：防⽔板铺设前，先割除混凝⼟衬砌表⾯外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝⼟表⾯平顺；局部漏⽔处需先进⾏处理。

⑥防⽔板，特别是在凸凹较⼤的基⾯上，要预留⾜够的松散系数，使其留有余地，并在断⾯变化处增加悬挂点，保证缓冲⾯与混凝⼟表⾯密贴。同时做好防⽔板与泄⽔孔的密闭性连接。

⑦铺设防⽔板地段距开挖⼯作⾯不⼩于爆破安全距离。衬砌混凝⼟灌注前检查防⽔板质量，填写检查证。灌注衬砌混凝⼟时，不损坏塑料防⽔板。防⽔板是易燃物品，⼀旦烧穿，影响防⽔效果，因此⼯作区内禁⽌烟⽕，并设消防设施和⾼压⽔管备⽤。⑧在⼆衬施⼯前再次检查防⽔板没有破坏情况，确认防⽔板没有破坏等现象，⼆衬台车才能就位。⑩防⽔板的检验及标准防⽔板施⼯质量标准

2.4、⽌⽔带、⽌⽔条、施⼯缝及变形缝施⼯

1）⼆衬台车就位后开始施中埋式⽌⽔带，中埋式⽌⽔带预埋要在前⼀板⼆衬内严格按设计及规范要求施⼯，详见下图“中埋式⽌⽔带施⼯图”施⼯，中埋式⽌⽔带施⼯中采⽤泡沫塑料对⽌⽔带进⾏定位，避免其在混凝⼟浇筑过程中发⽣移位。浇筑混凝⼟时注意避免混凝⼟中的尖⾓⽯⼦和锐利的钢筋刺破⽌⽔带。在⼆次衬砌混凝⼟浇筑后的12⼩时内，拆除堵头模板，然后⽤钢丝刷将接缝处的混凝⼟刷⽑，并将接缝处清理⼲净。在下组混凝⼟浇筑前先将接缝混凝⼟洒⽔润湿，然后刷⽔泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝⼟。⽌⽔带全环施作，⽌⽔带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不⼩于30cm。2）膨胀⽌⽔条采⽤预留嵌⼊法，挡头板制作时预留⽌⽔条的浅槽。拆除砼模板后，休整预留槽，凿⽑施⼯缝，清除浮渣，将⽌⽔条嵌⼊槽内，⽤配套的胶黏剂或⽔泥钉固定⽌⽔条，再浇筑下⼀环混凝⼟。3）墙体⽔平施⼯缝在设在⾼出底板⾯不⼩于300mm的墙体上，拱墙结合的⽔平施⼯缝在拱墙接缝以下150—300mm处。垂直施⼯缝施⼯时将其表⾯浮浆和杂物清除，刷不低于结构砼强度等级的净浆或涂混凝⼟界⾯处理济，及时浇筑混凝⼟。端头模板⽀撑要牢固，防⽌漏浆。端头埋设表⾯涂有脱模剂的楔形硬⽊条，形成预留浅槽，槽要平直，槽宽⽐⽌⽔条宽1—2mm，槽深为⽌⽔条厚度的1/2—2/3，将遇⽔膨胀⽌⽔条牢固地安装在预留浅槽内。4）变形缝拱墙部位采⽤中埋橡胶⽌⽔带，沥青⽊丝板塞缝；沉降缝仰拱部位采⽤中埋式橡胶⽌⽔带、沥青⽊丝板塞缝并环向设双层抗剪钢筋，以减⼩沉降的不均匀。5）⽌⽔带的检验及标准

2.5、路⾯边沟施⼯

1）路⾯边沟为C25钢筋砼，每块盖板长0.48⽶。⽔沟纵坡与路线纵坡相同。

2）集⽔井施作采⽤C25钢筋砼现浇，45*50*5cm铸铁盖板，每50⽶布置⼀处。

2.6、抗渗混凝⼟全隧采⽤抗渗砼施⼯，砼抗渗等级不⼩于设计标准，因此选⽤合格的原材料，进⾏选配砼配合⽐，严格控制外加剂的品质和掺量，严格搅拌时间和运输过程的时间控制，使砼浇筑过程做到连续，振捣密实，保护层达到规定要求等措施保砼抗渗性指标达到规范要求。

四、质量保证措施

（⼀）纵、横向盲管的质量保证措施1、按照地下⽔与地⾯⽔分开引排的原则进⾏施⼯。

2、隧道开挖后，根据各类围岩地下⽔的发育状况，在围岩环向布设盲管，以引排围岩渗⽔⾄基底纵向⽔沟内，使隧道初期⽀护内排⽔良好。3、防⽔板背⾯根据围岩级别每隔⼀定时间距铺设环向Φ50HDPE 单壁打孔波纹管排⽔盲管，将⼆衬背后积⽔排⾄纵向排⽔管，再通过DN100硬塑料排⽔管引⼊路基侧向排⽔沟。4、排⽔盲管的材质、直径、透⽔孔的规格、间距应符合设计及有关标准规范的规定。

5、环向盲管的间距应符合设计要求，在地下⽔较⼤的地段应合当的加密。

6、环向排⽔管应紧密贴⽀护表⾯或渗⽔岩壁安设，排⽔管连接宜布置应圆顺，不得起伏不平。

7、排⽔管系统应按设计连通形成完整的排⽔系统，管路连接要求采⽤变径三通⽅式，连接应牢固、通畅，安装坡度应符合设计要求。8、在洞内路⾯内、外侧均设置了边⽔沟以排除路⾯积⽔，边沟纵坡与隧道纵坡⼀致。

（⼆）防⽔板的质量保证措施

在初期⽀护与⼆次衬砌之间敷设⼀层由300g/m2⽆纺布与2mm厚BAC防⽔板组成的复合防⽔层，作为第⼀道防⽔措施：拱部及边墙⼆次衬砌采⽤抗渗指标不低于S6的混凝⼟，作为第⼆道防⽔措施。1、防⽔板敷设应从边墙下部设置的引⽔管处⾄拱顶部连续施作，全隧道满铺，施⼯时要注意保护防⽔板的完整性。

2、搭接宽度不应⼩于100mm。焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应⼩于12.5mm，不得焊焦焊穿。

3、绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防⽔板。

4、防⽔板的接缝处严格按设计要求使⽤爬焊机焊接。

（三）⽌⽔带、⽌⽔条、施⼯缝及变形缝质量保证措施1、挡头板制作时应预留安装⽌⽔条的浅槽。遇⽔膨胀⽌⽔条接头处应重叠搭接后在黏结固定，沿施⼯缝形成闭合环路。⽌⽔条定位后⾄浇筑下⼀环混凝⼟前。2、⽌⽔带埋设位置应正确，其中间空⼼圆环应与变形缝的中⼼

线重和，⽌⽔带定位时，应使其在界⾯部位保持平展，防⽌⽌⽔带翻滚、扭结不展现象应及时进⾏调整。在固定⽌⽔带和灌筑混凝⼟过程中应防⽌⽌⽔带偏移，以免单侧缩短，影响⽌⽔效果。3、沉降变形缝的最⼤允许沉降差值应符合设计规定，当计算沉降差值⼤于30mm时应采取特殊措施。

4、沉降变形缝的宽度宜为20—30mm，伸缩缝的宽度宜下于此值。变形缝处混凝⼟结构的厚度不应⼩于300mm。缝底应设置与嵌缝材料⽆黏结⼒的背衬材料或膨胀⽌⽔条。

（四）其他施⼯质量保证措施控制1、在各⼯序开展之前，必须对每⼀作业班组进⾏详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每⽇班组长组织作业⼈员进⾏班前讲话；班后对照作业对象填写分项⼯程验收评定表。班组交接，实⾏⼯序卡交接制度，项⽬队专职质检员随时对分部分项⼯程进⾏检查，并在验收评定表中签字。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制⽌，并按质量控制程序，组织有关⼈员进⾏质量偏差原因分析，制定纠偏措施，认真整改，确保⼯程质量达标。对于易发⽣质量通病的⼯序，设置质量预控点，制定事前防范措施，施⼯中加强专项检查，杜绝质量通病。2、每道⼯序完成后，必须经过内部检查合格后，⽅可申报监理⼯程师检查签证。特别是隐蔽⼯程要认真实⾏检查签证制度，任何⼈不得擅⾃做主隐瞒不报。未经检验评定的⼯序或经检验不合格的⼯序，应按有关规定进⾏处置、整改，并将处置、整改后结果进⾏验证记录存档。

五、安全保证措施建⽴健全各级⼈员安全岗位责任制，明确各⾃职责。严格奖惩

制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任⼈员要按有关规定给予严肃处理直⾄追究刑事责任。

搞好安全法制教育和安全技术培训。在开⼯前对全体参战⼈员进⾏《安全⽣产法》、《劳动法》及其他有关安全法律、法规进⾏学习教育，提⾼⼤家的安全意识；同时对全体施⼯⼈员分专业、多层次的进⾏安全操作技术规程培训，使⼤家在施⼯过程中按照安全规程进⾏施⼯；还要对担负重要岗位的专业技术⼈员进⾏重点培训，坚持持证上岗。

以建设安全标准⼯地为载体，强化施⼯现场作业控制。在施⼯现场要布设安全警⽰牌、警告牌和宣传牌等。⾮施⼯⼈员不得进⼊施⼯现场，进⼊施⼯现场的⼈员必须配戴安全帽等。