隧道防排水施工方案
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包头至茂名国家高速公路
湖南省吉首至怀化第X合同段
XX隧道防排水施工方案
XX公路工程局
吉怀高速公路第X合同段项目领导部 二0 年 月
XX隧道防排水施工方案
一、编制依据
一、XX隧道施工图纸。
二、设计技术交底会议记录及现场形成的记要。
3、《公路隧道施工技术标准》JTJ042-94
4、《公路工程质量查验评定标准》JTG F80/-2004，第一册 土建工程
五、湖南省有关法规、文件
六、施工条件、劳动力、材料、机械供给条件。
7、我公司积存的成熟技术、科技功效、施工工法和连年来从事同类工程的施工体会。
二、工程概况
XX位于凤凰县吉信镇锡坪村内，是一座上、下行合建的四车道连拱高速公路隧道。隧道的中心桩号为K19+，隧道长475m，隧道纵坡为%和%的人字坡。隧道入口为削竹式洞门，出口为端墙式洞门。
其隧道防排水系统设置，洞顶外5米设置截水沟，将隧道洞顶山坡流水引至洞门双侧，以减少对洞口的冲洗。洞内纵、横向排水管采纳三通连接，HDPE管打孔大小φ3@30mm，环向范围270度。路基排水采纳10mmHDPE双壁打孔波纹管，距离10m设置，有仰供段设于施工缝、变型缝处，将路面基底渗水引入路基排水沟。环向排水管采纳φ5cmHDPE打孔波纹管，全隧道除明洞不设置外其余地段均按10m的纵向间距设置。其安设在防水前敷进行，φ5cmHDPE打孔波纹管与预埋在边墙内的纵向φ10cmHDPE打孔波纹管连接，纵向φ10cmHDPE打孔波纹管通过φ10cm双壁HDPE横向排水管与φ25cmHDPE双壁打孔波纹管连接形成完整的排水系统。
洞内防水品级为一级，衬砌采纳C25防水混凝土，初期支护与二次衬砌间设防水层，防排水系统由土工布与1.0mm厚EVA防排水板一起组成，土工布为300g/㎡，二次衬砌外水流直接通过EVA防排水板汇至衬砌墙趾处的φ10cmHDPE双壁打孔波纹管（纵向排水管）引至洞外，其要紧工程量：EVA防水板及无纺土工布合计24362㎡、φ10cmHDPE双壁打孔波纹管1860m、φ5cmHDPE双壁打孔波纹管2136m、φ25cmHDPE双壁打孔波纹管1860m、带注浆管的遇水膨胀止水条1781m、中埋式止水带421m。
三、施工预备及资源配置
为确保该工程的一次性创优，我标段完成了隧道洞身的断面检测，洞身超欠挖的施工处置、施工所需各类材料的选定和进场、本工程施工所需全数机械设备已进场，施工治理人员、技术人员及作业人员均已到位，需应用于该工程的资金已预备到位，要紧资源配置情形如下：
（一）治理人员打算
技术负责人：夏颂军 现场负责人：于会滨
现场技术负责人：葛立辉、徐星 兰志忠
测量负责人：曾伟胜 质检负责人：张 干 平安负责人：张英才 实验负责人：李顺堂
材料负责人：李金兰 后勤负责人：颜赛丰
（二）其它人员打算表
人员名称 单位 数量 备注
防水层班组 名 27 分3组
排水班组 名 15 分3组
普工班 名 8 分2组
（三）材料预备情形表
序号 材料名称 单位 数量 备注
1 300g/m2无纺土工布 ㎡ 400 已到位
2 ㎜厚 EVA防水板 ㎡ 400 已到位
3 带注浆管的遇水膨胀止水条 m 30 已到位
4 中埋式止水带 m 45 已到位
5 φ5cmHDPE打孔波纹管 m 1000 已到位
6 φ10cmHDPE双壁打孔波纹管 m 4800 已到位
7 φ25cmHDPE双壁打孔波纹管 m 2000 已到位
（四）机械设备预备情形表
机械名称 型号 数量（台） 备注
简易作业台车 自作加工 1 已加工
热焊机 GQ40 1 已到
电焊机 BX1-315 各4 已到
发电机组 200KW 1 已到
四、工期打算
本工程打算于2020年5月25日动工，2020年10月25日完工，共计6月。
五、施工方法
隧道防排水遵循“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原那么，确保隧道建成后达到洞内大体干燥的要求，保证结构和设备的正常利用和行车平安。隧道防排水施工应付地表水、地下水妥帖处置，形成一个完善通畅的防排水系统。为了避免排水沟管的淤塞和考虑到对环境的爱惜，施工进程中坚持将清洁的地下渗水与路面污水分开排放的原那么。
（一）隧道洞口排水
边坡、仰坡坡顶的截水沟结合永久排水系统在洞口开挖前修建好，在边坡坡面上做截流槽，使其出水口避免水顺坡面漫流，洞顶截水沟与路基边沟顺接组成排水系统，路基边沟没有完成前，在施工厂地双侧做盲沟把水排出，避免水流冲洗弃渣危害农田和水利设施。
一、隧道覆盖层地表积水提早处置。修筑截水沟、排水沟及其他排水建筑物，保证洞口周围不得积水。
二、地表的坑洼、钻孔、探坑等以不透水材料或土壤填塞，并分层夯实。
3、边坡、仰坡坡顶的截水沟、排水沟于路堑土石方开挖前施工，以确保截引地表水，避免出水口顺坡漫流。
4、洞口外积水常常排不出去时，必要时在洞口外适当位置设横向截水沟。
五、洞口排水查验及标准
序号 项目 规定值或允许误差 检验方法及频率 1 轴线偏位（mm） ±50 仪器测量：每条排水沟不少于5处 2 沟底高程（mm） ±15
3 排水沟纵坡（%） ±，不积水
4 排水沟宽度（mm） +30，0 尺量：每条排水沟不少于4处 5 排水沟侧墙高度（mm）
-10
6 壁厚（mm） -10
（二）隧道结构防排水
隧道防水品级为一级，衬砌采纳防水混凝土，隧道内设双侧排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。施工工序及流程见图“隧道结构防排水施工工艺流程图”。
隧道结构防排水施工工艺流程图
检查净空及初期支护表面情况
割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸 不平的表面，并施做一层防水砂浆
安装环纵向透水盲管和盲沟
铺设防水板
衬砌台车定位
安装施工缝止水带
进入下一道工序 原材 料检 验和 试验 隐蔽检查
隐蔽检查 合格 不合格
不合格
合格
一、隧道洞身的断面检测及初期支护处置
（1）对洞身要求按每10米/道用红外线断面仪器检测，有凹凸部位的要增加断面检测，不合格部位按检测数据处置，达到设计及标准要求为止。
（2）检查初期支护，外露的钢筋、锚杆要割除，砼整凹凸不平的表面，并施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水板。
二、系统盲管施工
（1）环向排水盲管施作方式
①隧道初期支护与防水板间设5mmHDPE式透水环向盲管，在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通。环向盲管设置间距知足设计要求,
②按设计要求结合现场实际情形，每设计段长设一排水盲沟与水沟沟身连接。在水量较大地段适当加密。
（2）纵向排水盲管施作方式
①纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安排水管与隧道排水侧沟相连。
②按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。
③将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的双侧。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
（3）洞内排水管施工查验及标准
序号 项目 规定值或允许偏差 检验方法及频率
1 断面尺寸（mm） ±10
尺量：每100m随机检查5处 2 壁厚（mm） ±5
3 高度（mm） 0，-20
4 沟底高程（mm） ±20 水准仪：每20m测高程
3、防水层施工
初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采纳无钉铺设。无钉铺设施工方式见“隧道防水板无钉铺设施工示用意”。
隧道防水板无钉铺设施工示用意 （1）基面处置
①基面处置：铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等，并全环施做一层2cm厚的防水砂浆。
②出水点处置：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处置，采纳注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，维持基面的干燥。
（2）铺设防水板
防水板采纳无钉铺设方式，一次铺设长度依照混凝土循环灌筑长度确信，铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采纳无钉孔铺设，即先用φ80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱～，边墙，呈梅花型布置），再将防水板用专用粘合剂粘合在垫圈上。 岩混围土凝射喷（3）防水板焊（粘）接
防水板接缝采纳热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm，通过热熔加压或专用胶粘合，双侧接缝宽不小于；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事前对纵向接缝外的多余搭接部份齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。
（4）防水板质量检查和处置
①外观检查：防水板铺设均匀持续，接缝宽度不小于25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀持续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。
②接缝质量检查：防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出间隙以便充气检查。检查方式为：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至时，停止充气，维持该压力达2min，不然说明有未焊好的地方。用香皂水涂在焊接缝上，产动气泡地址从头焊接或粘结，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原那么，每10条抽试一条，为保证质量，天天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供实验检查之用。
③要维持防水层接头处的干净、干燥，同时在下一时期施工前不得将其弄破损。
④二次衬砌混凝土浇筑前增强对防水层的爱惜，注意钢筋的运输及绑扎进程中可能对防水板产生的损伤，发觉层面有破损及时修补。
⑤铺设防水板的施工技术方法：防水板铺设前，先割除混凝土衬
