18种危险工艺检查表

序号 检查项目及内容 检查依据 实际情况 检查

结果

1 生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。 《安全生产法》第二十六条

2 安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。

生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。 《安全生产法》第三十三条

3 生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。 《安全生产法》第三十五条

4 特种设备使用单位对其使用的特种设备应当进行自行检测和维护保养,对国家规定实行检验的特种设备应当及时申报并接受检验。 《特种设备安全法》第十五条

5 特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备。

禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备. 《特种设备安全法》第三十二条

6 特种设备的使用应当具有规定的安全距离、安全防护措施.

与特种设备安全相关的建筑物、附属设施,应当符合有关法律、行政法规的规定. 《特种设备安全法》第三十七条

7 特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。

特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。 《特种设备安全法》第三十九条

8 特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。

未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 《特种设备安全法》第四十条

9 特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养,并定期自行检查。

特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。

石油化工工艺安全检查表

序号 检查项目 检 查 内 容 提 示 检查情

况记录

1 工艺卡片 1、操作室有工艺卡片，每年或一个运行周期修改一次，并由总工程师或主管厂长批准。

2、工艺指标按工艺卡片严将控制。

3、工艺卡片指标临时变动必须按规定履行审批手续。

2 联 锁 1、联锁装置必须全部投人使用，定期进行校验。

2、摘除联锁有审批并有安全措施。

3、摘除联锁再次恢复使用要按规定程序运行。

3 操作纪律 1、岗位职工严格遵守操作规程，按工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查规定和检查标志。

2、操作记录真实、及时、齐全，字迹工整、清晰、无涂改。

3、交接班必须进行现场对口交接，班前班后会上，班长应作安全讲评，交接班日志内容完整、真实，字迹清晰、工整:。

4 关健部位 1、对关健部位和危险点按时监控检查并记录。

2、定期参加车间组织的事故演练，演练有计划和小结。

3、及时发现和消除存在的各类隐患，有记录。

表03-2：

石油化工设备安全检查表

序号 检查

项目 检 查 内 容 提 示 检查情况记录

1 机泵类 1、机泵体、阀门、法兰、压力表完好，无泄漏。

2、电器接线符合电器安全技术要求，有接地线并完好。

3、机泵运行平稳，无杂音，轴承温度正常，振动值不超标。

4、备用机泵完好，能随时切换使用。

5、有联锁装置的机泵，联锁要投人使用，运行正常。

6、有报警系统的机泵，报警系统投人使用并灵敏可靠。

7、暴露在外的传动部位，要有安全防护罩。

8、严格按照“三滤”、“五定”进行润滑管理。

9、运行和备用的机泵做到整洁、轴见光、设备见本色。

2 关键

机组

特级

护理 1、对特级维护设备应成立“特护”小组，有人员名单。

2、制定和建立维修保养档案。

3、认真落实特级护理巡回检查制度，定期分析运行状况，及时分析和处理存在的问题。 4、特护设备整洁，不见“脏、漏、缺、乱、锈”。

运用“安全检查表”和“作业条件危险性评价法”，综合评价机械工业生产过程旳风险性，简朴易行，便于操作。为便于读者掌握用这两种措施进行机械生产过程风险性评价旳原则和环节及其简便易行和一目了然旳长处，本文作者以实例旳形式向读者简介两种措施旳评价过程。

评价程序

1.将机械生产过程划分为详细旳工序，分析其生产加工特点及存在旳不安全原因；

2.用“安全检查表法”找出安全隐患：根据分析旳成果，将工序划分为详细旳评价单元，编制安全检查表，定性旳找出各评价单元中旳安全隐患，即得到所评价工序旳所有安全隐患；

3.用“作业条件危险性评价法”评价事故旳危险级别：用“作业条件危险性评价法”逐一分析各安全隐患也许带来旳事故旳危险级别，看哪些是“不能接受，需要立即停业整改旳”，哪些是“需要注意旳”，哪些是“稍有危险，可以接受”；

4.确定整改方向和措施：根据评价出旳安全隐患也许带来旳事故危险级别，企业可以有旳放矢地决定与否对该危险源进行整改，对哪些立即采用措施，对哪些要亲密注意，对哪些可以临时接受。经济合理旳应对危险源给企业带来旳风险，合理有效地进行安全管理。

应用实例

选定某一机械加工工厂旳冲压生产过程（下文称为H工厂旳冲压生产过程），实际运用这两种措施对其进行风险评价。

1．分析不安全原因

H工厂冲压生产过程中存在旳重大危险源：

机械伤害 起重运送伤害 触电 高温损害 爆炸 粉尘、烟尘 有毒有害物质 噪声 振动 辐射 火灾

冲压 ●●● ●● ● ●● ●● ● ● ●●● ●●● ●

从上表中可以看出，在冲压生产过程中，重要旳危险源是由机械设备失控或操作失误而引起旳人身伤害事故，导致冲压事故旳不安全原因有如下几种：

1)大多数冲床速度快，惯性大。当切断电源后，滑块仍滑动，不能立即停车；

2)冲压机控制系统失效，使单冲次运动变成连动（如打连车或忽然坠落），无法中途停车；

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专业知识 整理分享 危险作业安全检查表

项目序号检查内容是否符合备注

1动火作业人员必须持有特种作业人员操作证、动火作业许可证，并在施工现场设置好灭火器后方能作业

2动火作业人员必须穿戴好个人防护用具（如电焊防护镜、围裙、手套、防火毯等），所有工具必须安全绝缘

3动火作业使用的所有气瓶必须用铁链固定在小推车上，避免滚动

4 乙炔气瓶与氧气瓶应距离动火地点10米以上，两者之间的距离应在5米以上，氧气瓶应放置在空气流通的地方，不

得在烈日下暴晒，不得靠近火源。氧气瓶严禁沾有各种油脂

5 若动火现场10m范围内有可燃、易燃的气瓶、化学品储罐及危险管路时，必须搬移到较远的地方或用阻燃棉进行遮

盖。可燃地板以湿水、湿沙、金属片等阻燃材料覆盖

动火

作业 6

7动火作业时必须有施工担当进行现场监护，如有动火作业时产生的烟雾、火花、产生的粉尘颗粒等会影响洁净室环境，应使用工业吸尘器及时进行收集处理。若采取

工程措施仍不能消除影响，应提前向EHS提出申请将消防设施进行隔离。 WORD格式可编辑

专业知识 整理分享 违反消防安全操作规程或重大火险隐患的应责令停止作业

８动火人员和现场监护人员应在动火作业结束30分钟后检查现场安全无恙并确认签字后方可离去

９气割作业前必须检查乙炔与氧气皮带是否老化、破损，减压表是否合格，皮带抱箍是否抱紧，割具

是否完好

１０电焊作业前必须检查电源线、电焊把线、地线、焊把钳是否完好，电焊机是否接地，所有工具必须

安全绝缘

１１使用电动工具（手枪钻、磨光机、内磨机等）进行现场作业时，必须检查电动工具是否完好、电线绝

缘是否完好、移动线盘及漏电保护是否完好，必须佩戴防护眼镜。雨天露天禁止作业。

高空1禁止在气候恶劣（如暴雨、大雾、六级以上大风）或夜间照明不足情况下登高作业

作业2禁止患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、眩晕、心脏病等人员从事高空作业，禁止安排酒后人员、年老体弱、情WORD格式可编辑