工艺安全检查表

序号 检查项目及内容 检查依据 实际情况 检查

结果

1 生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。 《安全生产法》第二十六条

2 安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。

生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。 《安全生产法》第三十三条

3 生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。 《安全生产法》第三十五条

4 特种设备使用单位对其使用的特种设备应当进行自行检测和维护保养,对国家规定实行检验的特种设备应当及时申报并接受检验。 《特种设备安全法》第十五条

5 特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备。

禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备. 《特种设备安全法》第三十二条

6 特种设备的使用应当具有规定的安全距离、安全防护措施.

与特种设备安全相关的建筑物、附属设施,应当符合有关法律、行政法规的规定. 《特种设备安全法》第三十七条

7 特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。

特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。 《特种设备安全法》第三十九条

8 特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。

未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 《特种设备安全法》第四十条

9 特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养,并定期自行检查。

特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。

热处理作业安全检查表

概述

热处理是工业生产中常用的一种加工技术，可以提高材料的硬度、强度等性能。但是，热处理作业中存在一定的安全风险，如果不注意安全检查，容易导致事故的发生。因此，在进行热处理作业前，应充分了解安全检查的相关内容，保证热处理作业的安全进行。

本文通过总结热处理作业安全检查表，帮助大家更好地了解热处理作业的安全检查，以便对其进行有效的监管和管理。

热处理作业安全检查表

1. 热处理设备及配件检查

• 检查热处理设备及配件的外观是否完好，是否存在破损、裂纹等情况；

• 检查热处理设备及配件的通风、排烟、放热等设施是否正常，是否存在堵塞现象；

• 检查热处理设备及配件的加热装置、控制系统是否正常，温度传感器是否故障，是否存在安全事故的危险。

2. 熔池、工件夹具、加热工艺参数检查

• 检查熔池的质量状况是否良好，熔池表面是否存在氧化物等垃圾； • 检查工件夹具的质量状况是否良好，夹具是否牢固，是否容易滑脱；

• 检查加热工艺参数是否符合要求，是否能够达到预设的温度要求，是否存在过热、过冷等情况。

3. 热处理作业现场安全检查

• 检查热处理作业现场的周边环境是否清洁，温度是否过高、过低；

• 检查热处理作业现场是否有易燃物、爆炸物等危险物品，是否存在危险源；

• 检查热处理作业现场的通风设施是否良好，是否能够有效将有害气体排出。

4. 员工安全培训及佩戴安全防护用品检查

• 检查员工是否已经进行过热处理作业的相关安全培训，是否已经掌握了安全操作的规程；

• 检查员工是否已经佩戴好安全防护用品，包括安全帽、眼睛护具、口罩、手套等，是否存在漏穴等问题。

总结

热处理作业是一项需要高度重视安全的生产加工工艺，严格按照安全检查标准来进行，可以杜绝许多安全事故的发生。因此，进行热处理作业时，务必要遵守安全操作规程，加强对员工的安全培训，保证员工佩戴好安全防护用品，以保证热处理作业的安全进行。

石油化工工艺安全检查表

序号 检查项目 检 查 内 容 提 示 检查情

况记录

1 工艺卡片 1、操作室有工艺卡片，每年或一个运行周期修改一次，并由总工程师或主管厂长批准。

2、工艺指标按工艺卡片严将控制。

3、工艺卡片指标临时变动必须按规定履行审批手续。

2 联 锁 1、联锁装置必须全部投人使用，定期进行校验。

2、摘除联锁有审批并有安全措施。

3、摘除联锁再次恢复使用要按规定程序运行。

3 操作纪律 1、岗位职工严格遵守操作规程，按工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查规定和检查标志。

2、操作记录真实、及时、齐全，字迹工整、清晰、无涂改。

3、交接班必须进行现场对口交接，班前班后会上，班长应作安全讲评，交接班日志内容完整、真实，字迹清晰、工整:。

4 关健部位 1、对关健部位和危险点按时监控检查并记录。

2、定期参加车间组织的事故演练，演练有计划和小结。

3、及时发现和消除存在的各类隐患，有记录。

表03-2：

石油化工设备安全检查表

序号 检查

项目 检 查 内 容 提 示 检查情况记录

1 机泵类 1、机泵体、阀门、法兰、压力表完好，无泄漏。

2、电器接线符合电器安全技术要求，有接地线并完好。

3、机泵运行平稳，无杂音，轴承温度正常，振动值不超标。

4、备用机泵完好，能随时切换使用。

5、有联锁装置的机泵，联锁要投人使用，运行正常。

6、有报警系统的机泵，报警系统投人使用并灵敏可靠。

7、暴露在外的传动部位，要有安全防护罩。

8、严格按照“三滤”、“五定”进行润滑管理。

9、运行和备用的机泵做到整洁、轴见光、设备见本色。

2 关键

机组

特级

护理 1、对特级维护设备应成立“特护”小组，有人员名单。

2、制定和建立维修保养档案。

3、认真落实特级护理巡回检查制度，定期分析运行状况，及时分析和处理存在的问题。 4、特护设备整洁，不见“脏、漏、缺、乱、锈”。

工艺过程安全单元检查评价表

公司老旧装置评估时间：型国年也月I1日

序号 检查项目及内容 检查依据 检查方式 检查情况 分值 扣分

1 安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道，如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀进口的管道总压降不应超过安全阀定压值的3%o 《石油化工金属管道布置设计规范》(SH3012-2011) 查设计文件、查现场 符合要求

5

2 单个安全阀的开启压力(定压)，不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力(定压)不应大于设备的设计压力；其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。 《石油化工企业设计防火标准》(GB50160-2008)(2018版) 查设计文件、查现场 符合设备的设计压力要求 20

3 1.装置改建、扩建或运行条件发生变化时，应对装置内设备各类超压工况进行泄放量核算及安全阀校核；2.装置运行条件发生改变或装置新建、改建、扩建并入原有火炬管网时应对火炬管网泄放能力进行核算，排除能力瓶颈；3.火炬管网泄放能力核算时，并入火炬的各装置排放应包括以下工况：工艺装置开工、停工，火灾事故，停水、停电及蒸汽、仪表空气供应中断等公用工程事故，其他事故等；4.火炬管网的泄放能力，应保证在最大排放量时各排放点的背压不影响各排放点的顺利排放。 《石油化工可燃性气体扑放辍设计丽(SH3009-2013)；参考有关炼化企业火炬系统安全运行经验做法 查设计文件、查现场 符合要求

20

4 1.如果排放气为酸性气，酸性气火炬系统单独设置；2.火炬系统长明灯处于熄灭状态下，应按要求配置其可靠的点火系统并进行定期试点(设高空和地面点火器各一套)。 《石油化工企业设计防火标准》(GB50160-2008)(2018版)；《石油化工可燃性气体排放系统设计规范＞(SH3009-2013) 查现场

火炬系统无照明 10 -10