炼油化工节能技术现状与发展趋势
- 格式：pdf
- 大小：259.29 KB
- 文档页数：2
炼油化工节能技术现状与发展趋势
发布时间：2023-03-07T06:28:28.220Z 来源： 《中国建设信息化》2022年10月20期 作者： 刘富强
[导读] 受社会发展的影响，带动了我国社会的快速发展
刘富强
中国石油哈尔滨石化公司 黑龙江哈尔滨150056
摘要：受社会发展的影响，带动了我国社会的快速发展，人们对能源的需求量增加。目前，石油化工是经济建设中的基础产业，炼油工业为各行业的发展提供了优质的能源和原材料，在促进经济发展中具有重要的作用。由于相关技术的创新以及深入发展，对于传统的炼油
化工技术已不能有效的满足工业化发展实际需要。因此，炼油化工在发展中要强化对先进技术的应用。本文分析了炼油化工节能应用的现
状，阐述了炼油化工节能工艺技术的应用，加强节能技术应用的创新，更好地明确节能技术应用方法，并讨论了推动炼油化工节能应用的
发展趋势。
关键词：炼油化工；节能技术现状；发展趋势
引言
炼油化工企业作为传统的高能耗企业，具有生产成本高的特点，因此需要从成本管理、经济效益、技术创新等层面分析，优化炼油化工装置，达到节能降耗的效果，从而推动炼油化工企业的可持续发展，提高企业的核心竞争力。同时炼油化工装置的节能降耗，符合现代节
能环保政策要求，有助于推动产业转型升级，符合社会发展的趋势，因此推动炼油化工装置改造与优化具有重要的现实意义。
1炼油能耗现状分析
炼油化工企业属于高污染、高耗能的行业，因此，在炼油企业的发展过程中，必须树立节能减耗的发展理念。一方面，可以进一步降低生产成本，提高市场的核心竞争力，优化经济效益；另一方面，节能降耗理念的实践与我国国情相吻合，符合现代化的发展趋势，更加有
助于推进该领域的可持续性发展，对该领域的发展有着积极的意义和深远的影响。由此可见，节能降耗对炼油化工企业来说非常重要，是
企业立足自身、在市场中生存发展的重要手段。众所周知，我国属于人口大国，资源相对匮乏，近些年来，随着我国人口的持续增多，进
一步加剧了能源匮乏问题，因此，针对炼油领域的发展，必须进一步综合考虑我国的现状。所谓节能降耗，顾名思义就是通过利用技术和
措施提高资源的利用率，或者开发新能源，以此来减少浪费现象的发生，减少污染，更好地保护环境。近年来，在经济与科技的推动下，
炼油能耗降低趋势减缓，炼油厂不断增多，基础设施建设日趋完善，规模不断扩大，油量无论是在数量上还是质量上，都有了质的飞跃，
发展相对稳定。但是，社会是急剧变化的，不能安于现状、固步自封，随着社会的不断发展，炼油企业正面临着严峻的局势，无论是在发
展理念、技术设备、管理能力，还是生产规模上，具有很大的上升空间。
2炼油和化工行业节能技术的趋势
2.1加强节能效果的应用提升
中国大型炼油化工在一段时间内消耗能源是在生产过程中产生的。因此，为了降低能耗因素，需要合理控制设备运行。一般常规机电的软件初始化依赖于连接方式，需要进行相应的更改，以便减轻对发动机的影响。但是这种模式发动机产生的噪音较高，如果情况严重，会
损坏发动机。通过分析软件启动方式，看出其目的是能够科学地保护发动机。但是并不能有效降低能耗，达到炼油化工生产节能的目的和
效果。考虑到由于启动电流的作用而无法加载，会采用减压启动方式。可以降低启动转矩和电流纹波，适用于扭矩要求不高的化工厂，在
降低电流设备中可以取得较好的效果。
2.2完善发展炼油全厂节能方法
首先，必须创新系统化炼油全局节能方法，通过深入分析能源消耗的现状和特点，从而对炼油企业的发展目标、发展规划进行科学的分析，全面优化能源规划工作，规范作业流程。其次，要根据炼油厂自身的发展状况，对于节能方法进行细化，分清主次，进一步完善炼油
能耗建模与测算系统，科学测算炼油企业的工程，更好地保证炼油能耗的科学统计，便于工作人员对数据进行参考和借鉴。最后，必须进
一步完善工艺装置、蒸汽动力系统、氢气系统、燃料气系统、水系统、电力系统、低温热系统、储运系统等全厂大系统节能方法与策略，
提升工艺装置与系统能效，单元强化层次的研究要点是开发可提升加热炉、压缩机、机泵等关键耗能设备与单元能效的节能技术，强化设
备用能。
2.3采用新的节能技术
科学技术的发展来说，带来了科学化的时代。在科学化的时代之下，科学技术成为现阶段企业提高自身竞争力的重要手段与措施。因此，对于炼油化工企业来说，节约能源能力的提高必须要依靠新的节能技术，在新的节能技术之下，可以使得传统的炼油化工企业更好的
符合现代企业的生产理念，提高对于资源的利用效率。针对现阶段的实际情况来说，新开发的节能有机泵变频调速技术，整流装置节能技
术，热泵技术等都是炼油化工企业进行节能可以采用的重要技术手段与方式。变频调速技术的原理是以计算机为控制中心，实时监测泵的
运行状态，根据实际情况控制泵的运行速度，减少功率损耗，不断提高企业在生产过程中的效益，进而不断的促进企业的发展。与过去形
成鲜明对比的地方在于，对整流器实施了技术创新，使用直径13m的减压塔，并在舱口板上添加了最新的波纹状封装。通过这样的改变，
提高了原材料的利用率，并达到了节能的目的。因此，采用新的节能技术是现在科技时代之下提高节能的最为主要方式。因此，对于炼油
化工企业来说必须要不断采用新的节能技术，进而不断实现企业的发展与进步。
2.4加强技术交流，引进和培养人才
由于炼油化工企业发展给经济带来了较好的推动力，但与此同时又与我国节能环保政策相冲突，这就需要我国炼油化工企业大力推动节能降耗技术的应用，揭掉“高能耗、高污染”的标签。虽然我国炼油化工企业发展过程中也有很多值得表扬的地方，其与建国初期相比，炼
油化工产业从无到有，已经是一个不小的进步。改革开放之后，随着市场经济体制的完善，更是获得迅猛的发展，成为国民经济的重要支
柱。但是从现状来看，炼油化工生产中存在能耗高、成本高的问题，已经是不容乐观，因此需要大力推动节能降耗技术在炼油化工生产中
的应用，从而达到降低生产成本的效果。节能降耗技术的开发依赖于优秀人才的支持，因此人才的引进与培养，对于炼油化工节能降耗技
术开发具有重要的作用。
从实际发展角度来看，可以从以下方面着手：①加强技术交流，通过加强国际交流，派遣技术人员到国外学习先进技术，并且积极参与各种技术交流会议，实现信息共享；②加强人才培养，通过专家指导的方式，培养更多优秀的技术人员；同时通过高薪资在全国范围内招
聘技术人才；③定期组织技术交流会议，或者是与高校合作，展开科研项目，并设置专项基金，通过多途径来培养技术人才。
结语
综上所述，节能理念是新时代发展下的必然趋势和必然结果，具有前瞻性和实际效果。目前，节能降耗理念在炼油企业的应用受到了社会各界的广泛关注与支持，该理念的提出对炼油领域的发展有着积极的意义和深远的影响。基于此，文章从炼油能耗现状分析的角度出
发，分析和阐述了炼油企业节能降耗工作存在的问题，重点对炼油企业节能降耗技术的发展思路做出了深入的研究，旨在更好地提高节能
降耗的实际效益，推动该领域的发展更上一层楼。
参考文献
[1]姜春阳，秦洪彬.新形势下炼油企业深化节能降耗的思路与建议[J].清洗世界，2021,37(08):92-93.
[2]李小军.浅析炼油化工企业节能降耗技术[J].化工管理，2017(30):103.
[3]许杰，由立栓，宋维虹.关于炼油化工节能技术的现状及发展趋势的分析[J].化工管理，2015(21):111.
[4]陈怀忠，何仁初.炼油化工企业的节能应用进展[C]//中国化工学会，化学工业出版社.2006年石油和化工行业节能技术研讨会会议论文集.北京：中国化工学会，2006.
