机械制造工艺与机床夹具设计毕业论文

一、 毕业设计（论文）题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计

已知条件：液压泵盖零件（见附图1），年产量为3000件，设其备品率为7%，机械加工废品率为3%，试制定该零件的机械加工工艺过程及加工外圆966f用的夹具设计。

二、毕业设计（论文）工作自2010 年 9 月 1 日起至 2010 年 10 月 31 日止

三、毕业设计（论文）内容要求：

1、计算生产纲领，确定生产类型

根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。

2、零件的分析

（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。

（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。

（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。

（4）主要加工表面间的相互位置精度。

（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。

（6）热处理要求及其它要求。

3、选择毛坯

（1）根据零件用途确定毛坯类型。

（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。

（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。

4、工艺规程设计

（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）

（2）零件表面加工方法的选择

（3）制定工艺路线

（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图

（5）工序设计

①选择加工设备与工艺装备

a. 选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具

②工序尺寸的确定及计算

（6）选择切削用量、确定时间定额

（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。

5、机床夹具设计

（1）拟定夹具的结构方案 ①确定夹具的类型

②确定工件的定位方案

③确定工件的夹紧形式

④确定刀具的导向方式或对刀装置

⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。

⑥夹具体的结构类型的设计

（2）夹具总图设计

（3）夹紧力的计算及夹具精度的校核

（4）绘制夹具零件图样

6、编写说明书

说明书内容如下：

（1）目录

（2）设计任务书。

（3）总论或前言

（4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。

三江学院2013届本科生毕业设计（论文）

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三 江 学 院

本科生毕业设计（论文）

题 目 汽车桥壳镗孔车端面组合机床液压传动系统设计

高职院 院（系） 机械设计制造及其自动化 专业

学生姓名 季 丹

学 号 G095152010

指导老师 刘 凯

起讫日期 2012年12月17日—2013年4月5日

设计地点 高职院

摘 要

三江学院2013届本科生毕业设计（论文）

- 2 - 本论文主要阐述了组合机床动力滑台液压系统（汽车桥壳镗孔，车端面液压系统），能实现的工作循环是：

镗孔：滑台快进→工进（镗孔），镗孔完成后死档停面，行程开关发信号→复合头Tc40B油缸工进（车端面）端面加工完成，行程开关发信号→滑台，复合头同时快退。

镗孔，车端面工进加工，用调速阀可实现无级调速，保证加工精度，粗糙度。

滑台油缸直径D=100mm，活塞杆d=70mm，满足d=0.7D的要求，因此，设计采用快进差动连接，满足快进、快退速度相等的设计要求。

液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。特别是近年可与微电子、计算机技术相结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段。目前，已广泛应用在工业各领域。由于近年来微电子、计算机技术的发展，液压元器件制造技术的进一步提高，使液压技术不仅在作为一种基本的传统形式上占有重要地位，而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。

面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。

二○一○年六月

The Graduation Thesis for Bachelor's Degree

Gimbal sliding fork processing and

special fixture design machine tools

Candidate：Zhang Ran

Specialty：Vehicle Engineering

Class：06-7

Supervisor：Professor. ShiMeiYu

Heilongjiang Institute of Technology

2010-06·Harbin

I

摘 要

万向节滑动叉是汽车后桥上的一个重要的零件，设计从零件的分析、工艺规程设计、及加工过程中部分夹具的设计三个方面，研究了万向节滑动叉的设计与制造的全过程，尤其在工艺规程设计中，运用了大量的科学的加工理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了定位基准，制定了工艺路线，确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定了切削用量及基本工时。汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭距,使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个Φ027.0010.039 mm的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。零件Φ65mm外圆内为Φ50mm花键孔与传动轴端部的花建轴相配合，用于传递动力之用。

在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷、热工艺过程中，使用着大量的夹具。所谓夹具就是一切用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或者检测的装置。在机械制造中采用大量的夹具，机床夹具就是夹具中的一种。它装在机床上，使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置，并能承受切削力的作用。

夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。

1

目 录

1、零件的分析……………………………………………………………… 3

2、零件的作用 ……………………………………………………………… 3

二、工艺规程设计………………………………………………………

1、确定毛坯的制造形式……………………………………………. 4

2、定位基准的选择………………………………………………….…5

3、制定工艺路线……………………………………………………… 6

4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量………………………………… 9

5、确定切削用量及基本工时…………………………………………,,,,,,,,,,12

三、夹具设计………………………………………………

1、问题的提出……………………………………………………........13

2、夹具设计……………………………………………………………14

3、夹具结构设计及操作简要说明……………………………………15

四、参考文献………………………………………………………………..16

2

一 零件的分析

（一）零件的作用

题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+

+ )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。

（二）零件的工艺分析

法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：

1以Ф20 的孔为中心加工表面；

2 俩端面；

3 以Ф90为中心的加工表面。

它们之间的位置要求主要是：