机床夹具设计毕业论文

目 录

一、序言··················································2

二、零件的工艺分析及生产类型的确定················2

三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图············4

四、选择加工方法，制定工艺路线····················5

五、工序设计······································9

六、确定切削用量及基本时间·······················12

七、铣平面夹具设计·······························27

八、总结·········································31

九、主要参考文献·································31

2 序 言

机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。

就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。

一、零件的工艺分析及生产类型的确定

1、零件的作用和结构

本零件为CA6140车床后托架，用于机床和光杆、丝杠的连接。具体结构可见零件图。

CA6140车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时，刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利的重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模板相似，但其作用仅在于支撑

三 江 学 院

本科生毕业设计（论文）

题 目 连杆零件机械加工工艺规程及夹具设计

高职 院（系） 机械制造及其自动化 专业

学生姓名 宋家锋 学号 G*********

指导教师 陈本德 职称 高工

指导教师工作单位 三江学院

起讫日期 2012.12.17～2013.4.5

摘 要

本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。工艺规程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺规程。

该机床加工范围广，适用于车削内外圆柱面，圆锥面以及旋转面。各种公制英制，模数和径节螺纹等，所以其结构复杂，而且自动化程度低，适用于单间小批量生产。

在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率。这是整个设计的重点,也是一个难点。

在设计这个课题的过程中，根据生产实际，进行调查研究，制定合理的方案，依据方案再具体设计。

关键词：机床托架；加工工艺；夹具；设计

ABSTRACT

This topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process.

He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality,

摘 要

组合机床是随着生产力的发展，由万能机床和专用机床发展而来的。具有较高的加工效率、加工精度及加工工艺性能，工序高度集中等特点。

机床夹具是机械制造中一项重要的工艺装备。工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产效率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，还必须对工件施夹紧力。

与之相对应的专用夹具的设计—是根据加工表面的具体情况，选择合理的定位方案、定位基准、定位误差的分析计算、工序公差的计算、定位销高度的计算、定位元件材料及机械性能的选用、确定刀具的对刀或引导方式包括：夹紧装置的设计（铰链四杆机构的设计、偏心轮夹紧机构的设计）、夹紧力的作用点和方向、夹紧力的分析和计算、铰链夹紧机构夹紧力的原动力的计算、夹紧元件及传动装置的设计（动力部分的设计和选择、传动装置系统主要参数的计算、控制部分的设计与选择、执行部分的设计与选择、辅助装置的设计与选择）、确定夹具其他组成部分的结构形式、确定夹具体的形式和夹具的总体结构（夹具体毛坯结构的选择、夹具体的排屑结构、夹具体结构尺寸的确定、夹具体的吊装装置的设计）。

关 键 词： 夹具，定位，铰链四杆机构，液压，夹紧力

ABSTRACT

The assembly engine bed is along with the productivity's development, and be developed by

all-powerful engine bed and appropriation engine bed . It is a kind of high-efficiency special machine

tool, which according to the process need of workplace, on the basis of a large number general parts

夹具设计毕业论文

夹具设计在工业生产中占据着重要的地位，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。本文以夹具设计为主题，就夹具的定义、分类和设计原则等进行阐述，并给出一个具体的夹具设计实例。

一、夹具的定义与分类

夹具是一种用于固定工件、保持工件在加工过程中相对于加工设备的位置和方向的工具。夹具与模具不同，在制造工序中不参与产品的成形。根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为夹持夹具、定位夹具和组合夹具。

夹持夹具是最常见的一种夹具，它能够牢固地夹住工件，防止工件在加工过程中的移动和旋转。定位夹具主要用于确定工件在加工中的位置和方向，使得加工过程中不需要再次定位。组合夹具是由多个夹持和定位装置组成，可以同时实现夹持和定位功能。

二、夹具设计的原则

1.合理性原则：夹具设计应符合加工工艺的要求，保证工件的固定位置和方向不发生变化，并且便于工件的装夹和卸载。

2.刚性原则：夹具的刚性要足够，能够抵抗加工过程中产生的切削力、切削热和振动等外力，保持工件的位置和形状不变。

3.灵活性原则：夹具设计应尽量考虑多种工件的固定需求，具有一定的通用性和可调性，方便灵活地进行工件的夹持和定位。

4.可靠性原则：夹具的设计和制造质量要可靠，确保工件加工的精度和质量。 三、夹具设计实例

以加工一种机械零件为例，该零件的主要特点是形状复杂，加工表面要求高度精密。根据该零件的形状和加工要求，可以设计一种组合夹具。

该组合夹具可由三个组成部分构成：定位夹具、夹持夹具和支撑夹具。定位夹具由定位销和定位块组成，用于确定工件的位置和方向。夹持夹具由两个夹持块和夹持销组成，能够夹紧工件，防止工件在加工过程中的移动。支撑夹具由支撑板和支撑块组成，用于支撑工件的底部，保证工件的稳定和平整。

该组合夹具的设计考虑到不同种类零件的加工需求，定位夹具、夹持夹具和支撑夹具之间可以进行组合和调整，以适应不同形状和尺寸的工件加工。

总结：