胶凝砂砾石质量控制方法

砂石料质量控制措施引言概述：砂石料是建筑行业中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的质量和安全。

为了确保砂石料的质量，采取一系列的控制措施是必要的。

本文将从四个方面详细介绍砂石料质量控制的措施。

一、原料选择1.1 原料的来源选择：选择合适的砂石料原料来源是确保其质量的关键。

应选择具备稳定供应能力、质量可靠的供应商，以确保原料的稳定性和一致性。

1.2 原料的质量检测：对于每批进货的原料，应进行质量检测，包括颗粒形状、含水率、含泥量、骨料含量等指标的检测，以确保原料符合工程要求。

1.3 原料的储存管理：原料应储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和污染。

同时，应按照先进的管理方法，采取先进的储存设备和控制措施，确保原料质量的稳定性。

二、生产工艺控制2.1 设备的选择：选择适合生产砂石料的设备，如破碎机、筛分机等，确保设备的性能稳定、工作效率高，以提高生产质量。

2.2 生产工艺的控制：在生产过程中，应严格按照规定的工艺要求进行操作，包括破碎、筛分、洗涤等环节，确保每个环节的操作规范和质量要求。

2.3 检测监控：在生产过程中，应设置合适的检测监控设备，对砂石料的粒度、含泥量、含水率等指标进行实时监测，及时发现问题并采取措施进行调整。

三、质量控制文件3.1 质量控制计划：制定砂石料质量控制计划，明确质量控制的目标、要求和措施，以确保质量控制工作的有序进行。

3.2 质量控制记录：建立完善的质量控制记录，包括原料检测记录、生产工艺记录、检测监控记录等，以便于对质量控制过程进行追溯和分析。

3.3 质量控制评估：定期对砂石料质量控制工作进行评估，包括对原料供应商的评估、设备性能的评估、工艺控制的评估等，及时发现问题并进行改进。

四、人员培训和管理4.1 人员培训：对从事砂石料质量控制工作的人员进行培训，包括砂石料的性能特点、质量控制的方法和要求等，提高其专业水平和质量意识。

4.2 人员管理：建立健全的人员管理制度，包括岗位责任、工作流程、考核激励等，确保人员的工作积极性和责任心，提高质量控制的效果。

砂石料供应质量控制及保证措施为确保砂石料的质量，我们采取以下措施来控制生产质量：1.控制原材料的质量。

我们会在现场放置原材样品箱，所有加工原材必须以样品箱中的材料品质作比照，有差异的原材弃除出场，不得进行加工。

2.配备专门的检测人员，对已加工的碎石成品料进行定期的随机抽样，对不合格的碎石进行清除，并找出原因，以避免在接下来的碎石加工中出现类似问题。

3.防止骨料破碎、分离、混料。

我们采取以下措施来防止破碎、分离和混料：1）工艺设计中力求减少成品骨料的转运环节，降低自由落差，避免料流的剧烈碰撞和急剧改向。

2）采用摇臂堆料机堆料时，要不断移动堆料机，回转和俯仰动臂，以保证均匀成层布料，自由落料高度不应超过3m。

对于卸料点固定的堆料，大、中石的自由落差5m时，要加缓降器。

3）一般不要在料仓、料堆排空后进行装料和堆料。

但经一定时间后，以须及时清仓，以免碎料、粉料累积。

对于几种料共用的料仓，为避免混料，仓底不应有存料死角。

落差超过3m时，大中石应设缓降设施。

4）带式输送机的抛料点要用适当形状的溜筒，以保证物料从中心竖起落下。

5）运输途中应有弃料设施，以便弃置不合格石料或将它改作其他用途。

6）经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料。

7）堆料场的各级骨料的隔墙应有足够高度及强度，并应避开强风。

8）采用孔径略大的筛网，有意识地增多超径石含量，以补偿由于破碎引起的大颗粒含量的减少。

4、防止成品骨料污染。

我们会采取相应的措施来防止成品骨料污染。

骨料污染的途径包括尘土沉积、泥水污水流入、机械和人员挟带污物进入堆料场，以及机械油脂泄漏和排气污染等。

为了防止骨料污染，我们将采取以下措施：（1）禁止无关设备和人员进入成品堆料场，避免在堆料场上进行装车作业；（2）堆料场子地面应平整，并有适当的坡度和截水排水设施。

对于大型堆料场，地面应有料径为40-150mm的干净、压实的石料垫层作护面；（3）尽量做到及时周转使用成品料，如系统中无二次筛分设施且骨料污染严重，在进入拌和楼前设冲洗脱水设施；（4）堆料场地弄取料时，应适当高出地弄顶板，地弄内要有排水设施；（5）尽可能从两个以上料口同时取料，防止将污物带入堆料场；（6）加强机械油脂泄漏和排气污染的防控措施。

第19卷第2期2021年4月南水北调与水利科技（中英文）South-to-North Water Transfers and Water Science & TechnologyVol.19 No. 2 Apr. 2021DOI ： 10.13476/j. cnki. nsbdqk. 2021.0042王婧红，王利英，董卫，等.胶凝砂砾石质量控制方法[J].南水北调与水利科技（中英文），2021，19(2):393-399. W A N G J H ，W A N G L Y ，D O N G W ，et a l . Quality control methods for cementitious gravel[J]. South-to-North W ater Transfers and Water Science b Technology,2021,19(2) ：393-399. (in Chinese)胶凝砂研、石质量控制方法王婧红、王利英、董卫、张保胜2(1.河北工程大学水利水电学院，河北邯郸056038;2.山西省水利建筑工程局有限公司，太原030006)摘要:为了探索便捷的胶凝砂砾石质量控制方法，通过大同守口堡水库大坝现场碾压试验，结合大坝填筑初期的补 充试验，对胶凝砂砾石150 _立方体小试件(剔除大于40 _颗粒〉和450 _立方体大试件（全级配颗粒)抗压强度进行相关分析，探求出小试件和大试件抗压强度值之间的函数关系。

同时对核子密度仪检测的密度值与灌水 法在同一点检测的密度值进行相关分析，探求出两种方法同一测点密度值的函数关系。

研究结果表明：在胶凝砂砾 石施工中，可以利用小试件代替大试件进行抗压强度检测，利用核子密度仪代替灌水法进行密度检测，以解决传统 质量控制方法的不足。

关键词：胶凝砂砾石材料;质量控制;抗压强度；密度;线性拟合中图分类号:T V 432 文献标志码:A 开放科学（资源服务)标志码(O S I D ):胶凝砂砾石材料是利用当地天然砂砾石，加入 少量胶凝材料，经拌和、振动和碾压后形成的具有一 定抗压强度的新型材料[1]。

砂砾石质量保障措施砂砾石是建筑工程中常用的一种材料，用于混凝土配料和路面垫层等。

为了保证砂砾石的质量，需要采取一系列的质量保障措施。

本文将从原材料选用、生产过程控制、质检与检测等方面，详细阐述砂砾石质量保障的措施。

一、原材料选用砂砾石的原材料主要包括石粉、砂子和石子。

首先要对原材料进行严格的筛选和检测。

石粉应符合国家标准或相关行业标准，具有一定的细度和塑性指标，并确保没有粉尘等颗粒对环境造成污染。

砂子应具有一定的粗细度、流动性和稳定性，并且不能含有过多的杂质。

石子应具备合适的强度和硬度，且不得含有裂纹、蜂窝、砂眼等缺陷。

二、生产过程控制在砂砾石的生产过程中，应采取科学的生产工艺和严格的操作控制，确保产品质量的稳定性和可靠性。

首先要控制好原材料的配比。

根据工程需要，确定石粉、砂子和石子的配比比例，以保证混凝土的强度和稳定性。

同时，要严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保砂砾石的均匀性和稳定性。

此外，还要控制好生产过程中的破碎和筛分工序，以保证砂砾石的颗粒大小和形状符合要求。

三、质检与检测质检与检测是砂砾石质量保障的重要环节，通过对砂砾石的物理性能和化学成分等进行全面的检测和分析，以确保产品质量符合相关标准和技术要求。

首先要进行外观检查，检查砂砾石是否有裂缝、变形等缺陷。

其次要进行粒度分析，检测砂砾石的颗粒大小分布是否符合要求。

同时，还要进行强度和稳定性检测，评估砂砾石的抗压强度、耐磨性、冻融性等性能。

另外，还要对砂砾石的化学成分进行检测，检查其是否符合相关标准和技术要求。

随着科技的不断发展，越来越多的新技术和新方法被应用于砂砾石质量保障中。

例如，可以利用电子显微镜、X射线衍射、核磁共振等高技术手段对砂砾石的微观结构和化学组成进行研究和分析，以获取更精确的质量信息。

此外，还可以利用人工智能、大数据和云计算等技术手段，对砂砾石的生产过程进行智能化监控和管理，提高产品质量的稳定性和可靠性。

综上所述，砂砾石质量保障措施是一个多方面、多环节的系统工程，需要充分考虑原材料选用、生产过程控制、质检与检测等各个环节的要求和技术规范。

砂石料质量控制措施砂石料质量控制措施是在矿山、采石场和砂石加工厂等地对砂石料进行质量控制的一系列措施。

这些措施旨在确保砂石料的质量符合相关标准和要求，以提供满足建造、道路和其他工程项目的高质量砂石料。

一、原料选择和采集1. 砂石料的原料选择应符合相关标准和规范，确保原料的物理和化学性质满足工程项目的要求。

2. 采集砂石原料时，应遵循科学的采集方法，确保原料的纯度和质量。

二、砂石料加工过程控制1. 破碎过程控制：破碎设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运行，破碎效果符合要求。

2. 筛分过程控制：筛分设备应进行定期检查和维护，确保筛分效果和粒度分布符合工程项目的要求。

3. 洗石过程控制：洗石设备应进行定期检查和维护，确保洗石效果和石料洁净度符合要求。

4. 砂石料质量监测：对砂石料进行定期抽样检测，检测项目包括粒度分布、含水率、含泥量、含碳酸盐量等，确保砂石料质量符合相关标准和规范。

三、质量管理体系建立1. 建立砂石料质量管理体系，包括质量控制标准、流程和责任分工等方面的规定。

2. 设立质量检测实验室，配备先进的检测设备和专业的技术人员，确保对砂石料进行全面的质量检测。

3. 建立质量档案，记录砂石料的原料来源、加工过程控制、质量检测结果等信息，以便追溯和监督。

四、员工培训和意识提升1. 对砂石料加工人员进行岗前培训，使其熟悉砂石料质量控制的相关知识和技能。

2. 定期组织员工进行技术培训和学习，提升员工的专业水平和质量意识。

3. 建立奖惩制度，激励员工积极参预砂石料质量控制工作，提高员工对质量的重视程度。

五、供应链管理1. 与砂石原料供应商建立长期合作关系，确保原料的稳定供应和质量可控。

2. 对供应商进行定期评估和监督，确保其符合相关标准和要求。

3. 建立供应链追溯体系，对原料来源进行追溯，确保砂石料的质量可追溯。

六、质量问题处理和改进1. 建立质量问题反馈机制，及时处理和解决质量问题，避免质量问题对工程项目的影响。

砂石料质量控制措施砂石料是建筑工程中常用的材料之一，对于保证工程质量和安全具有重要意义。

为了确保砂石料的质量，需要采取一系列的控制措施。

以下是一份详细的砂石料质量控制措施的标准格式文本。

一、砂石料来源和质量控制1.1 砂石料来源砂石料的来源应符合相关的规范和标准要求。

应选择具备合法经营资质、质量可靠的供应商或矿山作为砂石料的来源。

1.2 砂石料质量控制砂石料质量控制应包括以下方面：1.2.1 砂石料的物理性能测试：对砂石料进行颗粒分析、密度、含水率等物理性能的测试，以确保其符合规范要求。

1.2.2 砂石料的化学性能测试：对砂石料进行酸碱度、含有害物质等化学性能的测试，以确保其不会对工程质量产生不良影响。

1.2.3 砂石料的强度测试：对砂石料进行压缩强度、抗拉强度等强度测试，以确保其具备足够的强度满足工程要求。

二、砂石料的运输和储存控制2.1 砂石料的运输2.1.1 运输工具选择：应选择符合相关规范要求的运输工具，确保砂石料在运输过程中不受污染和损坏。

2.1.2 运输过程中的保护措施：应采取适当的措施，避免砂石料在运输过程中受到雨水、风沙等自然因素的影响。

2.2 砂石料的储存2.2.1 储存场所选择：应选择干燥、通风良好的储存场所，避免砂石料受潮和霉变。

2.2.2 储存方式：应采取适当的储存方式，避免砂石料受到外力压力和挤压，导致质量损失。

三、砂石料的加工和使用控制3.1 加工控制3.1.1 加工设备选择：应选择符合相关规范要求的加工设备，确保砂石料的加工过程符合质量要求。

3.1.2 加工过程控制：应建立相应的加工工艺流程和操作规范，对砂石料的加工过程进行控制和监督。

3.2 使用控制3.2.1 使用环境检查：在使用砂石料之前，应对使用环境进行检查，确保环境符合相关要求。

3.2.2 使用方式控制：应按照相关规范和要求，正确使用砂石料，避免因使用不当而导致工程质量问题。

四、砂石料质量控制的监督和检验4.1 监督和检验机构选择：应选择具备合法资质、专业能力较强的监督和检验机构进行砂石料质量的监督和检验工作。

砂石产品质量、控制措施1.质量控制标准成品砂石料质量控制标准按《水工混凝土施工规范》的要求及招标文件技术条款的有关规定进行。

2.产品质量保证条件（1）对砂石系统生产人员质量责任人作明确规定，以便各负其责，各级人员质量责任人如下：①厂长（质量第一责任人）对本系统产品质量全面负责，贯彻执行项目部各项工作指标规定，组织各部门按照有关设计规程、规范生产。

②副厂长（质量主要责任人）在厂长领导下对本系统生产，质量负责，拟定保证生产质量技术要求，协助厂长组织本系统的质量检查工作；参加项目部组织的施工质量检查工作和质量工作会议；负责组织有关人员熟悉生产工艺、规范、质量标准、操作规程、技术文件、研究工艺方法、提出质量保证的具体措施，经常向各岗位人员讲解有关质量规范要求。

③值班长（质量主要负责人）在厂长领导下对本班的加工质量负直接责任，认真贯彻执行上级有关质量的各项指示和规定；组织生产技术人员向工人进行技术交底，随时督促检查，严格按照生产工艺流程和工艺措施生产，对违反操作规程的作法及时制止和纠正，确保产品质量。

④班组长（质量责任人）带头严格执行各项规章制度和规范，经常组织本班工人学习业务技术知识，提高新老工人的操作技能水平，负责做好技能自检、互检工作和交接班记录。

⑤生产工人（质量直接责任人）严格遵守操作规程、技术规范，保质、保量、按时完成生产任务：对设备认真检查，正确使用，精心维护；认真执行自检制度，确保产品质量。

（2）按照国家和部办有关规程规范，以及招标书文件技术条款规定，结合我局多年从事砂石系统生产实践经验，制定详细的质量控制措施，特别要注意对重点和要害过程的监控。

①严格质量“三检”制，制定科学的产品抽检程序，严格以试验数据考核产品质量，执行质量一票否决权，从制度上给予可靠的保证。

②配备技术熟练，具有一定实践经验的工程技术人员、运行人员和维修保养人员，组成强有力的生产运行机构。

在技术上给予充分的质量保证。

③建立设备齐全、精良、人员配备强的试验室，按招标文件技术条款要求，会同监理人做好各项混凝土指标的检查和检验，并及时将检验成果报告项目部有关领导和监理人，把好产品出厂前的质量关。

砂石料质量控制措施引言概述：砂石料是建筑工程中常用的基础材料，其质量直接影响到工程的稳定性和持久性。

为了保证砂石料的质量，需要采取一系列的控制措施。

本文将从五个方面详细介绍砂石料质量控制措施。

一、原材料选择1.1 原材料来源：选择可靠的砂石料供应商，确保供应商具有合法的生产资质和质量保证体系。

1.2 原材料检测：对原材料进行必要的检测，包括颗粒大小、含水率、含泥量等指标，确保原材料符合工程要求。

1.3 原材料储存：储存砂石料时，应注意防潮、防尘、防污染，避免对砂石料质量造成不良影响。

二、生产工艺控制2.1 砂石料生产设备：选择先进的生产设备，确保生产过程的稳定性和质量可控性。

2.2 生产工艺参数：控制生产工艺参数，如搅拌时间、搅拌速度等，确保砂石料的均匀性和稳定性。

2.3 生产现场管理：加强对生产现场的管理，确保生产过程的卫生、整洁，避免外界因素对砂石料质量的影响。

三、质量检测与监控3.1 原材料检测：对进货原材料进行全面的检测，确保原材料的质量符合工程要求。

3.2 生产过程监控：通过实时监测生产过程中的关键参数，如搅拌时间、搅拌速度等，及时调整工艺参数，保证砂石料的质量稳定。

3.3 成品检测：对生产出的砂石料进行全面的检测，包括颗粒大小、强度等指标，确保成品符合工程要求。

四、质量记录与追溯4.1 质量记录：建立完善的质量记录系统，记录原材料检测、生产过程监控和成品检测的结果，以备查证。

4.2 质量追溯：对每一批次的砂石料进行追溯，记录原材料的来源、生产过程的参数和成品的检测结果，为质量问题的追责提供依据。

4.3 质量反馈：根据质量记录和追溯结果，及时反馈给原材料供应商和生产管理人员，促使其改进工艺和管理，提高砂石料的质量。

五、人员培训与管理5.1 人员培训：对生产人员进行必要的培训，提高其对砂石料质量控制的认识和能力。

5.2 人员管理：建立相应的人员管理制度，明确责任和权限，加强对生产人员的监督和管理，确保砂石料质量控制措施的有效执行。

砂石料质量控制措施砂石料是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的稳定性和耐久性。

为了确保砂石料的质量，需要采取一系列的控制措施。

本文将详细介绍砂石料质量控制的相关内容。

1. 原料选择和采购控制砂石料的质量受到原材料的影响，因此在选择和采购原料时需要严格控制。

首先，要选择符合相关标准的砂石矿石作为原料，并确保其质量稳定。

其次，要对原料进行抽样检测，包括颗粒形状、粒度分布、含泥量等指标，以确保原料的质量符合要求。

2. 生产过程控制砂石料的生产过程中，需要采取一系列控制措施以确保质量的稳定性。

首先，要对生产设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。

其次，要严格控制生产过程中的各项参数，如进料速度、破碎机的转速、筛分机的筛孔尺寸等，以确保砂石料的粒度分布符合要求。

此外，还要对生产过程中的砂石料进行抽样检测，包括颗粒形状、粒度分布、含泥量等指标，以及对掺杂物的检测，如泥土、有机物等。

3. 质量检测和监控为了确保砂石料的质量，需要进行质量检测和监控。

首先，要建立完善的质量检测体系，包括检测设备、检测方法和检测标准等。

常用的检测方法包括颗粒分析、含泥量测定、含水量测定等。

其次，要对砂石料进行定期的质量监控，包括对原料和成品的抽样检测，以及对生产过程中各项参数的监控。

监控结果应及时反馈给生产部门，以便及时调整生产过程。

4. 质量记录和追溯为了确保砂石料质量的可追溯性，需要建立完善的质量记录和追溯体系。

首先，要对原料的采购、入库、使用等过程进行记录，并保存相应的检测报告和证明文件。

其次，要对生产过程中的各项参数进行记录，包括进料速度、破碎机的转速、筛分机的筛孔尺寸等。

最后，要对成品进行标识和追溯，包括标注批次号、生产日期、生产工艺等信息，以便追溯质量问题的原因。

5. 培训和培养人员为了保证砂石料质量控制的有效实施，需要培训和培养专业人员。

首先，要对相关人员进行质量控制知识和技能的培训，使其具备质量控制的基本理论和实践能力。

砂砾石土路基施工的质量控制与检测方法砂砾石土作为路基填筑材料，填筑的路基具有抗剪强度高、透水性强、整体刚度大等工程特性，是一种比较优良的路基填筑材料。

文章结合湖南东常高速公路试验段路基工程，针对沿线存在丰富的砂砾石土材料，主要采用室内试验和现场测试方法，开展砂砾石土混合料作为路基填料的研究与应用。

对砂砾石土工程力学性质、压实机理、施工工艺及检测方法等进行了系统的研究。

可为同类路基的设计施工检测提供借鉴作用，具有广泛的推广应用前景。

标签：路基工程；砂砾石土；试验段；施工工艺；检测方法1、工程概况湖南东常高速公路沿线分布有大量的砂砾石土，若能恰当的将砂砾石土运用于此工程作为路基填料，做到就地取材，对于节约项目投资，减少占用当地耕地，保护当地的生态环境，实现可持续发展具有重要意义。

本次试验以该工程RY-DB3和RY-DB4施工标段为试验段，每个试验段取100m，砂砾石土摊铺厚度采取松铺厚度为40cm和30cm两种方案进行试验段施工。

试验段路基的平均宽度为52.8m，松铺厚度左幅40cm，右幅30cm。

砂砾石土填筑平均宽度为47.8m，左幅宽19.9m，右幅宽27.9m，包边土宽度为2.5m，共计需要砂砾石土1959.6m3，包边土210m3。

2、室内基本性质试验2.1 颗粒分析试验砂砾石土为粗颗粒填料，与细颗粒土不同，级配达到一定要求后才能达到较好的填筑效果，选取5个不同位置的土样进行颗粒分析，颗粒级配曲线如图1所示，从级配曲线可以看出，如以5mm粒径作为粗细颗粒的分界点，不同位置处填料的粗颗粒含量不同，砂砾石土填料的粗颗粒含量从试样1的45.9%到试样5的71.4%不等，除试样1外，其他4个试样粗颗粒含量均在50%以上，粗颗粒含量跨度较大，达到35.5%，说明砂砾石土填料的颗粒离散性。

分析砂砾石土级配曲线，根据求得的不均匀系数Cu和曲率系数Cc可以看出，除试样3曲率系数为3.66，稍大于3以外，其他试样的曲率系数在1～3之间，不均匀系数均大于10，说明砂砾石土填料级配良好。