火力发电厂热力系统节能分析
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火电厂热动系统节能优化思路与举措火电厂热动系统是指火力发电厂中的热力系统和动力系统,在发电过程中起着至关重要的作用。
热动系统的节能优化对于提高发电效率、降低能耗、保护环境具有重要意义。
本文将针对火电厂热动系统的节能优化思路和举措进行分析和探讨,希望能够为火电厂的节能工作提供一些有益的参考。
一、热动系统节能优化思路1. 提高燃料热效率火电厂的热动系统主要通过燃料燃烧产生高温高压的蒸汽,驱动汽轮机发电。
提高燃料的热效率是节能优化的关键。
可以通过优化燃烧系统,提高燃烧效率;优化锅炉结构,降低排烟温度;使用高效燃料等方式提高燃料的利用率,降低能源消耗。
2. 减少热损失热动系统在能量转换的过程中会出现一定的热损失,这些热损失造成了能源的浪费。
可以通过改善绝热措施,减少热能泄漏;优化换热设备,提高传热效率;采用绝热材料,降低传热损失等措施来减少热损失,提高能源利用率。
3. 增加余热利用在火电厂的热动系统中,会产生大量的余热,如果能够有效利用这些余热,将会大大提高能源的利用效率。
可以采取余热发电、余热供热、余热蒸汽供应等方式来增加余热的利用,降低能源消耗。
4. 优化动力系统动力系统的优化也是热动系统节能的重要环节。
可以通过提高汽轮机的效率,减少机械摩擦损失;改进泵、风机等设备,降低能耗;优化管道布局,减少管道阻力等手段来优化动力系统,提高能源利用效率。
5. 完善监控系统完善的监控系统是节能优化的重要保障。
通过建立完善的数据监测和分析系统,可以实时监测能源消耗情况,发现能源浪费问题,及时采取措施加以改善,提高能源利用效率。
2. 换热设备优化换热设备是热动系统中的重要组成部分,其性能直接关系到能源的利用效率。
可以通过优化换热器的结构,提高传热效率;采用高效换热器材料,减少传热损失;加强换热设备的维护保养,保证其正常运行等方式来优化换热设备,提高能源利用效率。
5. 优化设备运行对火电厂热动系统中的主要设备如锅炉、汽轮机、泵、风机等进行合理运行调度,组织设备的定期维护保养,保证设备的正常运行,最大限度地提高设备的利用效率,降低能源消耗。
热力发电厂热力系统节能措施分析首先,我们需要从热能的产生开始着手。
热力发电厂通常通过燃烧燃料来产生热能,而燃烧过程本身会伴随着烟气的产生。
这些烟气中含有大量的热能,如果没有有效的利用措施,这些热能将会被浪费掉。
因此,我们可以采用余热回收的方式来将烟气中的热能进行回收利用。
余热回收主要分为两种方式:一种是直接回收,即将烟气中的热能直接转化为其他形式的能量;另一种是间接回收,即将烟气中的热能转化为热水或蒸汽,然后再通过热水或蒸汽来提供其他用途的热能。
其次,热力发电厂的热力系统中存在着大量的热损失。
这一部分热能的损失主要来自于管道和设备的散热以及热能的传递过程中的热损失。
为了减少这些热损失,我们可以采取以下措施:一是对管道和设备进行隔热处理,尽量减少热能的散失;二是优化管道的设计,减少管道的长度和弯曲,降低热能的传递损失;三是采用高效的换热设备,提高热能的传递效率。
此外,热力发电厂还可以通过改进热力系统的运行方式来进一步节能。
一种常见的方式是采用联合发电系统,即同时发电和供热。
这样一来,可以充分利用热能,提高能源利用效率。
另外,还可以采用余热蒸汽发电系统,即将余热转化为蒸汽,然后再用蒸汽发电。
这种方式可以进一步提高能源的利用效率,减少能源的浪费。
最后,热力发电厂的热力系统节能还需要考虑到设备的运行和维护管理。
由于热力发电厂的设备通常运行时间较长,因此,保持设备的良好运行状态非常重要。
一方面,要及时进行设备的检修和维护,保证设备的正常运行;另一方面,还需要优化设备的运行方式,提高设备的运行效率,减少能源的浪费。
总之,热力发电厂的热力系统节能是一个重要的课题,需要从热能的产生、回收利用、热损失的减少和运行管理等方面进行分析和改进。
只有在这些方面都做到了,才能够实现热力系统的高效运行,提高能源利用效率,减少能源的浪费。
电厂热力系统的节能措施探析随着全球能源紧张和环境污染问题日益凸显,节能减排成为了电厂热力系统的重要课题。
电厂热力系统是指以燃煤、燃气、燃油等作为燃料,通过热能转换和传输,为供热、供电、供水等工业和生活用热提供热力的系统。
如何提高热力系统的能效,降低能耗、减少污染,已经成为了各国电厂和能源企业所面临的重大挑战。
本文将从节能措施的角度对电厂热力系统进行探析,探讨如何通过技术手段和管理手段来实现节能减排。
一、优化锅炉热效率锅炉是热力系统的核心设备,其热效率的高低直接影响到整个系统的能效。
要对锅炉进行优化设计和改造,提高燃烧效率。
采用先进的燃烧技术,如燃烧控制系统、燃气再循环技术等,可以有效提高锅炉的燃烧效率,减少燃料消耗。
要加强对锅炉热防腐技术的研究和应用,减少热损失,提高热能利用率。
要合理设计锅炉的烟气流动路径和热交换面积,降低热损失,提高热传递效率。
通过优化锅炉热效率,可以有效降低燃料消耗,减少二氧化碳排放,达到节能减排的目的。
二、提高蒸汽轮机发电效率蒸汽轮机是热力系统的另一重要设备,其发电效率的高低直接关系到发电成本和环境影响。
要提高蒸汽轮机的发电效率,首先要优化蒸汽参数和工质循环,提高蒸汽的温度和压力,增加蒸汽轮机的热效率。
要改进蒸汽轮机的设计和制造工艺,降低机械摩擦损失和内部漏气,提高机械效率。
要加强蒸汽轮机的运行维护管理,保持设备的正常运转状态,降低能耗和故障率。
通过提高蒸汽轮机的发电效率,可以有效降低发电成本,减少燃料消耗和环境污染。
三、强化余热利用余热是热力系统中一种宝贵的能源资源,合理利用余热不仅可以节约能源,还可以减少环境污染。
要强化余热利用,可以采用余热锅炉、余热发电等技术手段,在锅炉、烟囱、热风炉等设备的排放气流中安装余热回收装置,回收废热用以生产蒸汽或发电,提高热能利用率。
要优化余热管网和热能回收系统,提高余热的传输和利用效率。
通过强化余热利用,可以有效降低能耗,减少燃料消耗和环境污染,实现资源的循环利用。
电厂热动系统节能优化策略分析电厂热动系统是电厂生产中非常重要的一个环节,直接影响着电厂的能源利用效率和生产成本。
在当前能源紧缺和环境保护的背景下,电厂热动系统的节能优化策略变得尤为重要。
本文将对电厂热动系统节能优化的策略进行分析,并提出相应的建议。
一、电厂热动系统的能耗分析电厂的热动系统主要包括锅炉、汽轮机、冷凝器、给水泵、烟气处理装置等。
这些设备在发电过程中需要大量的热能供给,因此能耗相对较高。
根据相关统计数据显示,电厂的热动系统能耗占整个电厂能耗的比重较大,因此节能优化电厂热动系统具有重要的意义。
目前,电厂热动系统节能优化主要集中在以下几个方面:1. 提高锅炉燃烧效率采用高效率的燃烧设备和燃料,合理控制燃烧过程,减少燃料的消耗,提高锅炉的燃烧效率,降低燃料成本,同时减少对环境的污染。
2. 优化汽轮机运行对汽轮机的运行参数进行优化调整,合理控制汽轮机负荷,提高汽轮机的发电效率,减少能源的浪费。
3. 加强余热回收利用对锅炉、汽轮机和冷凝器等设备进行余热回收利用,用于加热给水、供暖和生活热水等,充分利用余热资源,降低能耗。
4. 提高设备运行稳定性加强对热动系统设备的维护和管理,保证设备的正常运行,减少设备的故障和损坏,提高设备的运行稳定性,降低维修成本和能源损耗。
三、电厂热动系统节能优化的问题与挑战1. 技术更新缓慢由于我国电厂热动系统的大多数设备已经投入使用多年,技术水平相对较低,更新换代较为缓慢,导致设备能效较低,难以满足节能要求。
2. 能耗监测不足目前对电厂热动系统能耗监测和分析的手段较为薄弱,缺乏准确的能耗数据和分析方法,难以全面了解能源的利用情况和存在的问题,制约了节能优化的进程。
3. 缺乏人才支持电厂热动系统节能优化需要专业的技术人员进行研究和实施,而目前我国在这方面的专业人才较为匮乏,限制了节能优化工作的开展。
4. 系统集成不足电厂热动系统的节能优化需要多学科的协同合作和系统集成,而目前多数单位仍然停留在单一设备的改造上,缺乏整体性的节能优化方案。
火力发电厂热力系统节能措施分析摘要:随着我国经济的快速发展,人们对用电量的需求也在不断增加。
为最大限度地满足社会用电的需要,火力发电厂在不断地扩大建设规模,同时也存在着能耗高,效益不好的现状,对火力发电生产的经济性有不利影响,在热力系统设计和运行管理中仍有着优化改善空间。
本文分析和讨论了火力发电系统的节能技术,提出降低能耗的优化策略分析。
关键词:火力发电厂;热力系统;节能优化在保证供电可靠性的前提下,火力发电厂在整个生产过程中必须做到能源节约和环境保护。
煤炭是一种天然的非再生资源。
随着耗量的不断增长,煤炭资源愈发紧缺,同时大量的能源消耗也会对环境产生影响。
因此,在火力发电厂的生产过程中节约能源,降低煤炭消耗,提高其经济效益。
1.火电厂热力系统应用节能技术的必要性1.1实现电厂经济稳定发展热力系统的节能技术在火力发电厂的应用,极大的促进了电厂的节能工作开展;热力系统上的节能方案使发电厂能够对整个热力系统进行最优的调节,从而降低系统在运行中的各类损耗。
通过对主机辅机的优化升级,提升了运行效率,降低能消耗,从而大大减少了运行的费用。
同时在保证提高经济性的前提下,降低了污染,也能切合绿色发展的市场策略。
1.2热力系统的节能优化应用前景广阔火力发电厂的投产建设周期往往较短,在初始设计过程中,少有设计单位对电站的整体节能降耗工作进行深入的研究与创新,致使其在设计上存在着可以优化改善的地方。
生产环节中,因需要满足电网调度进行调峰调频运行,导致主机设备的再更苛刻的工况下运行,效率降低。
同时系统设备维修管理情况往往也会造成了电力系统的能耗上升。
因此,在以上各个环节中,深入发掘热力系统中的节能潜力,可以使发电厂的整体运行得到优化和改善,从而降低能耗,是值得应用推广的。
1.3实现降低火电厂能耗的最终目标利用各种不同的节能优化手段,可以实现火力发电厂整体的节能降耗。
可以在初始设计过程,通过对新机组的设计进行优化,对辅助设备的选型进行更合理化的匹配,从而达到减少热力系统损耗和能源消耗的目的。
火电厂热动系统节能优化思路及策略火电厂是能源生产的重要设施,但在其生产过程中存在能源的浪费和环境污染等问题。
其中热动系统是火电厂重要的能源消耗系统,其节能优化对于整个火电厂的环保和经济效益具有重要意义。
本文将就火电厂热动系统节能优化思路及策略进行探讨。
一、火电厂热动系统的能源消耗现状火电厂热动系统主要包括锅炉、汽轮机、冷却塔等设备,其能源消耗主要体现在煤炭、燃油的燃烧过程中以及汽轮机的发电过程中。
在这个能源转换的过程中,存在着能源的浪费和能效低下的问题。
主要表现在以下几个方面:1. 锅炉燃烧效率低下:由于锅炉内部燃烧不充分和燃烧过程中的热损失等因素,导致燃料的能量无法充分利用,从而造成能源的浪费。
2. 汽轮机效率不高:汽轮机在发电过程中存在能量转换的损失,尤其是在汽轮机负荷调整不当和部分负荷运行时,能效下降明显。
3. 冷却塔能效低下:冷却塔在散热过程中存在水量不足和散热效率低等问题,导致系统整体散热效果不佳,能源的浪费较为严重。
火电厂热动系统在能源消耗方面存在较大的优化空间,需要通过节能优化思路和策略来解决这些问题。
1. 提高锅炉燃烧效率:通过优化燃烧设备和控制系统,提高燃烧的稳定性和燃烧效率,减少燃料在燃烧过程中的损失,从而降低能源的消耗。
2. 提高汽轮机效率:通过改进汽轮机运行参数和优化汽轮机的运行方式,提高汽轮机的机械工作效率和发电效率,减少能源转换损失。
3. 提高冷却塔能效:通过改善冷却塔的设计和运行控制,提高冷却塔的散热效率,减少冷却水的使用量,从而降低整个系统的能源消耗。
4. 应用先进的节能技术:如余热利用技术、变频调速技术等,提高火电厂热动系统的能源利用率,降低能源消耗,实现节能优化。
1. 加强设备维护和管理:进行定期检查和维护锅炉、汽轮机、冷却塔等设备,确保设备的正常运行和良好的工作状态,减少因设备故障造成的能源浪费。
2. 优化运行控制策略:通过智能化监控系统和先进的控制技术,对火电厂热动系统进行优化调度和控制,提高系统的整体运行效率,减少能源的消耗。
火电厂热力系统节能技术及应用分析摘要:随着经济的发展,火电厂技术得到提升,产业也随着快速扩增,大幅度开采煤矿资源量。
在此过程容易导致煤矿资源量缩减,出现环境污染问题。
对于此种状况,有关企业需要开展节能减排政策,让可持续发展得以实现。
此篇文章主要分析火电厂热力系统技能技术,对其应用进行探究。
关键词:火电厂;热力系统;节能技术我国是能源国家,但随着经济的发展,能源消耗量也在持续递增,特别是不可再生性资源,比如石油。
实行节能减排政策可缓解能源在需求者和供给者间的矛盾,可保护环境,提高经济效益。
因此火电厂应实行节能技术,顺应国家号召,推动自身的可持续性发展。
一、开展火电厂热力系统节能的意义我国是耗能国家也是产能国家,节约不可再生资源,可推动着经济的发展。
电力工业是转换二次能源,自身消耗能源,但也有节能的作用。
火电厂节能方式是通过降低煤源消耗,规划源电力实现提升火电厂能源使用率,需要依靠科学手段来开展。
随着科学技术的发展,技术成果已被广泛使用到火电厂节能中,尤其是使用计算机技术和信息技术来获取火电厂能源使用率,它已变成火电厂节能的主要内容。
使用计算机和科学技术,采集、处理生产中出现的状态信息,调整变量,让系统指标变为最佳,从而实现最优控制、运行和检修。
增加系统有序性,减少不确定性,进而提升能源使用效率。
优化机组运行,明确性能指标,创建标准的数学模型。
性能指标是衡量机组好坏的标尺,主要表现在状态变量。
因此,提升火电厂节约能源率有着重要作用,一方面可以节省发电费用,一方面能够保护环境,达到可持续性发展,所以可看出火电厂节能工作是持续性工作。
另外由于工程界忽视了热力系统节能的重要性,缺少优化工具和设备,系统设计时也未使用科学的连接模式,在电厂运行时,未及时进行维护,致使无法保证运行惊醒,此些因素均会影响机组经济性能,所以推广节能技术有着重要意义。
火电厂需要顺应国家号召,使用节能技术来维持可持续发展。
二、实现热力系统节能技术和应用效果火电厂热力系统节能是优化热力系统设备,改进运行操作,提高实际运行效率,进而实现节能效果。
火电厂热力系统节能技术分析摘要:众所周知,能源问题已经成为世界各国共同关注的问题,在我国这一现象更加凸显。
我国是能源生产大国,同时也是能源消耗大国,每年煤炭产量的一半都用于火力发电,提高煤炭资源的有效利用率,发展火电厂热力系统节能技术具有很大的现实意义。
关键词:火电厂热力系统;节能技术能源是国民经济的基础,随着能源价格的攀升和节能减排政策的要求,提高能源利用效率,节约煤炭资源受到越来越多的重视。
火电厂作为耗能大户,更应采取各种节能措施,最大限度降低能源消耗。
1 节能技术措施的提出和选择原则在火电厂节能技术措施的提出和选择过程中,应针对工程特性合理选择匹配的节能降耗方案,即节能工程必须追求高效合理的投资回报率,不能盲目地为了节能而大肆投入,也不能盲目求新而忽视其实际应用功能特性。
火力电厂节能降耗工程的具体指导原则,笔者认为应该按照“效益为主”、“分项实施”、“技术更新”与“重点突破”等原则进行,通过合理搭配,力求节能项目取得较为良好的经济效益和社会效益,确保电厂电能生产运营具有较高的安全可靠性和节能经济性。
2节能技术分析及措施2.1 锅炉方面2.1.1 加强燃烧调整锅炉应加强燃烧调整,锅炉效率是锅炉设备节能降耗经济性的总指标。
影响锅炉效率的因素主要有排烟损失、一氧化碳损失、机械未完全燃烧损失、散热损失等各类指标。
除合理的燃烧调整外,锅炉的完全燃烧还应该加强对风量的配比。
合理的过量空气系数,对燃烧过程十分重要,该系数过大或过小都会使锅炉效率降低。
在正常运行中,随着负荷的增减,不断调整风量可以保证燃料完全燃烧,从而降低燃料的未完全燃烧损失。
此外,氧量也应进行适当控制,避免因烟气量的增加而增加损失,降低锅炉热效率,影响发电煤耗。
所以,在低负荷时应加强对风量和氧量的控制。
2.1.2 减少再热器减温水量提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力,而再热器属于中压设备,再热器加热出来的蒸汽进入汽轮机做功,相比高压蒸汽进入高压缸做功,效率明显降低,因此,应该尽量采用高温高压的蒸汽做功。
火电厂热力系统节能技术浅析摘要:火电厂在发电的过程中,需要大量煤以及其它燃料,才能实现能量的转化。
而能源都是有限的,在这个经济快速发展的社会,随着电力行业的迅猛发展,能源的节约和利用也变得尤为重要。
因此必须要对火电厂的热力系统进行节能技术改进,使得其能够在一定程度上减少煤炭资源的消耗。
本文主要对火电厂热力系统实施节能技术的可能性做了相关的分析,同时提出了火电厂热力系统节能技术的改进之处。
关键词:火电厂;热力系统;节能1.火电厂热力系统实施节能的可行性1.1节能工作是热力系统的新领域火电厂三大主机之间通过热力系统相联系,使得其成为节能技术改造的主要目标,且对其进行节能改造也是节能技术工作的新领。
火电厂的热力系统有很多组成设备,在对其进行技术改造时,不需要更改太多的设备,也不用将热力系统的主设备进行替换,主要是在原有设备的基础上对其进行相关的技术改进,使其能够在运行中减少能源的消耗,从而做到节能化。
在火电厂热力系统中实施节能技术工作,对于火电厂效益的提升有着重要的意义。
1.2火电厂热力系统节能潜力大火电厂在运行过程中消耗的能源非常多,而在对火电厂进行节能改造时,很少进行热力系统的改造,这使得热力系统的节能技术一直未得到发展,实际上热力系统有很多值得改造的地方。
若火电厂的热力系统能够将节能理论贯彻实施于节能工作中,能够最大程度的提升火电厂热力系统的节能化,且对热力系统全面实施节能化的目标也有很大的促进。
2.系统节能分析与优化改进2.1锅炉排烟余热回收利用技术电厂锅炉排放的烟气实际温度高达一百多度,不仅造成大量的热量浪费,同时还会给环境带来较大的污染。
锅炉排烟余热回收利用技术开发的主要目标,便是实现排烟余热的综合利用。
在锅炉运行过程中,通过热力系统节能理论的充分应用,可以将这部分余热进行回收和利用。
现阶段我国部分电厂已经开始着手开发排烟余热回收利用的节能器,并且在实际的应用过程中取得了良好的经济效益。
其次,通过在锅炉的尾端安置低压省煤器,使锅炉的排烟余热得以充分的利用,达到了良好的节能效果。
水利水电
144 2015年2期
火力发电厂热力系统节能分析
王震华
霍煤鸿骏铝电公司电力分公司,内蒙古通辽 029200
摘要:电能是各行各业生产的主要动力来源,在电能的生产过程中所使用的能源占我国总能源消耗绝大部分,目前是我国能源发展战略的关键时期,优化能源结构,提高能源的利用效率,最大限度的发挥火力发电厂的生产效率,对提高电能的生产的经济性具有十分重要的意义,随着我国能源消耗不断增加,能源日趋供应紧张,必须采取有效的节能降耗措施,加强节能意识,才能提高效益,实现可持续发展。
关键词:火力发电厂;热力系统;节能分析
中图分类号:TM621.4 文献标识码:A 文章编号:1671-5810(2015)02-0144-01
1 各部分节能技术的分析
1.1 锅炉部分的节能技术
随着锅炉使用时间的增加,锅炉“三漏”现象,即漏风、漏烟、漏灰的出现会增加散热损失,降低热效率。
对此,可以采用硅酸铝平板包覆炉墙,硅酸铝绳与硅酸铝平板密封炉墙交接处的伸缩缝等方法增加炉墙的保温效果,采用先进的密封技术改善回旋式空气预热器漏风问题。
根据相关研究表明,漏风率每下降1%,耗煤下降0.18g/kW²h,我国火电厂锅炉的空预器多为受热面回转式,采用光滑片密封,由于空预器运转过程中转子上下端面存在温度差,下端面凹转子会出现热态蘑菇状变形,因此设计密封间隙较大,漏风率较高。
目前可供选择的空预器密封技术主要有柔性接触式密封改造技术、双密封改造技术、密封间隙在线自动控制技术以及刷式密封技术等。
其中,双密封改造工程量较大,投资多,只适用于径向密封和轴向密封,不适用于旁路密封;柔性接触密封技术的密封效果比较好,适合在大小修期间进行,改造后一年内漏风率可以控制在6%以内,但与双密封技术一样,不能完全解决旁路密封的问题;刷式密封技术主要应用在航空发动机、燃气轮机、汽轮机等领域,在锅炉空预器领域的应用仍需要进一步研究。
同时,采用了新的空气预热器密封技术后,能进一步降低送风机、引风机的用电量。
1.2 汽轮机部分的节能技术
汽轮机作为电厂三大件之一,能够将蒸汽的热能转换为机械能,汽轮机运转过程中,约有1/3的损失来自与漏气损失,而汽轮机的漏气问题与机组流通部分间隙关系密切。
近年来关于汽轮机流通部分的节能技术研究各方法和手段各有不同,采用的湍流模型各异,方程离散格式多样,网格类型与N-S方程解法也不尽相同,因此并没有系统的理论指导国内许多亚临界300MW汽轮机都采用了三维流场动静叶片设计技术,另外,汽轮机页顶弹性齿汽封技术、梯形或高低型汽封齿技术等汽封结构创新能够明显降低漏气损失,对汽轮机调节级的弯扭联合成型、曲线子午页面型改造技术则很大程度上提高了调级效率,这些技术很好的降低了汽轮机流通部分的损失。
除此之外,对汽轮机的进气系统的适当改造可以减少进气节流损失与气流激振,降低轴承温度。
1.3 电机调速节能技术
火电厂采用的电机调速技术主要包括:变频调速、永磁调速、液力耦合器调速等方式,其中变频调速以其效率高、运行可靠、调速范围宽等优点广泛的应用在各种风机、凝结水泵中并取得了良好的应用效果。
据统计,火电厂大型设备经变频改造后可减少20%的厂用电量,300MW机组凝结水泵采用变频改造后节电率可达35%,但是由于变频改造会增加电厂热力系统的复杂度,影响电机的寿命,增加维修成本,所以进行改造前必须进行谨慎的研究,做好电气元件质量检查,共振转速区确定等工作。
2 节能的措施
2.1 合理规划提高系统的经济性
电力是各行各业生产、生活中不可以缺少的一部分,它与国民经济和人民生活关每户密切,只有保证电力的良好供应,才能为经济的平稳发展提供重要的能源保障。
所以电力先行是非常重要的,电力建设首先要做的是规划和设计:
2.1.1 扩大机组的容量
我们知道一个物品的产量越大其成本就越低,电能的生产也是这样,单机容量越大所消耗的能源(煤,天燃气等)单位消耗就越小。
也就是说。
用比以前更少能源可以产生同样的电能。
所以优先建设大容量机组的火力发电厂,让其在系统中承担基本负荷,这对减少能源的消耗,提高能源的利用率具有重大的意义。
3 生产环节节能控制的必要性
不管其主要用途火电厂生产过程都可以分为;燃料的化学能在锅炉中转变为热能,热能在汽轮机里作功产生机械能然后再带动发电厂再产生电能。
其实发电生产的过程中如锅炉的燃料系统,汽机的汽水系统,电气的各种设备均存在着一定的能耗,如果通过有效的技术手段还是可以将各环节的能耗得到合理的控制避免消耗使其达到节能的目的。
3.1 提高锅炉的效率
作为火力发电厂而言锅炉是全厂生产中最主要的设备之一,但同时也是生产消耗最大的设备其辅助设备也是最多的,如何将各各辅助设备的分配并使其相互协助达到最佳的工作效率才是减少其各环节损失提高燃烧效率最主要的控制手段。
3.2 提高汽轮机效率
作为汽轮机效率的主要指标是汽耗率和热耗率,汽耗率是指汽轮机每千瓦时所消耗的蒸汽量。
只有有效地降低汽耗指标才能达到生产效率最大化,这就需要我们从技术上和生产运行经验上对其加以改进,如改造汽封和汽封系统,改善机组的振动状况等,同时还应按时汽轮机定时定期进行检修,保证也设备的完好率才能提高运行的稳定性。
4 结论
当前,面临着能源资源逐渐匮乏和能源需求总量日益增大的双重挑战,节能降耗刻不容缓,尤其是能耗大户行业。
电厂热力系统首当其冲,且与发达国家相比,我国的热力系统节能降耗还是有很大的潜力和空间可以充分挖掘。
有理由相信,随着相关热力系统分析方法的逐步发展和完善,电厂热力系统节能降耗将会取得更长远的进步。
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