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1 各分部分项工程施工方案及质量保证措施1.1基础工程施工1.1.1土方工程施工1.1.1.1施工准备（1）在对本工程施工前，要结合甲方与规划等有关部门联系，摸清地下管线的走向、埋置深度等情况，在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行交底，挖出管线及时与有关部门联系，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑物以外。
地上设施，如：树木、围墙、等，应根据实际情况与有关部门联系，及时采取措施，以保证工程施工的顺利进行。
（2）基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。
（3）在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。
以保证施工顺利进行。
（4）提前办理市容、环卫的一切相应手续。
1.1.1.2基坑排水措施（1）本工程基坑总体采用明排水法，在基坑开挖过程中开挖排水沟、集水井，基坑内若有积水可经排水沟流向集水井，然后用水泵抽走。
（2）槽内拐角处设内径Ø1000砖集水井，槽周挖明排水沟300×300至600深将水引入集水井。
1.1.1.3基坑设计机械大开挖，放坡比例1∶0.5；工作面宽度0.5m；明沟集水井排水，集水井3口。
1.1.1.4土方开挖（1）本工程基坑采用机械式大开挖，由挖掘机挖至设计标高附近，人工进行局部修整。
（2）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，基槽开挖至桩顶标高以上10cm地基土必须由人工开挖。
（3）工程桩0.5m范围内的土体由人工剥离。
（4）当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处理方案。
1.1.1.5土方回填（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。
（2）在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。
（3）回填土施工应连续进行并应夯实，采用机械碾压时，每层铺土厚度25～35cm，并应及时夯（压）实。
（4）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。
钢筋工程隐蔽验收质量监督要点钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称，钢筋隐蔽工程反映的是钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前应确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足设计及相关规范的要求。
1原材料及一般规定1.1钢筋连接方式应当依据设计要求确定，并应适当考虑现场施工的实际条件，现场监督检查时应核查现场实际采用方式是否符合设计文件的要求，如果发生连接方式的改变应办理设计变更文件。
如设计没有规定，可由施工单位依据《混凝土结构设计规范》GB50010等国家现行相关标准的有关规定和施工现场条件与设计共同商定。
1.2现场外观检查时，钢筋表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈[1]，抽查钢筋牌号、直径、间距、数量是否满足设计文件要求，杜绝“瘦身钢筋”的情况。
当现场出现钢筋代换时，应核查是否办理设计变更文件。
钢筋代换应充分考虑构件承载力、正常使用（裂缝、挠度）及构造方面的要求，不宜进行不同等级钢筋之间的代换。
如实际条件限制必须代换，应加强不同钢筋等级之间变形能力差异的变形控制。
1.3先检后用，是钢筋原材料必须遵循的原则。
其第一个是检查钢筋原材料质量证明文件，核查产品合格证和出厂检验报告是否齐全真实，对于出厂检验报告中各检测指标应仔细甄别。
笔者曾遇某道路工程附属构筑物钢筋原材料进场报审，其钢筋出厂检验报告中，某型号钢筋抗拉强度值实测值远大于《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）中钢筋抗拉强度特征值。
为此，在检查其钢筋抽样复验报告时，重点将该项抗拉强度值与出厂检验报告值进行比较，并要求施工单位再次取样选择另一检测单位进行检测，最终待两次检测结果出来，数据差异基本一致时确认该批钢筋符合使用要求。
1.4对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋采用的带“E”钢筋，其抽样复验报告中钢筋抗拉强度实测值与屈服强度标准值的比值应大于1.25，确保钢筋在屈服破坏时有足够的安全储备；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值不应大于1.30，是要求钢筋的强度增长值不要浪费太多；钢筋的最大力下总伸长率部应小于9%，是要求钢筋在破坏时有足够的延性变形能力。
分部分项工程质量控制措施1.1.1分部分项工程质量措施1、三个阶段1）施工准备阶段审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证措施，原材料检验的审批等。
2）施工阶段首先做好试验段，做到样板引路。
检查施工单位是否按图施工，其工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查。
3）成品验收阶段通过检验和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许范围。
2、质量控制的手段1）检查施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工材料是否符合标准，检查施工单位是否按批准的方案及技术规范施工。
2）测量对已完的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法整修的返工。
3）试验对各种材料，如钢筋、混凝土等要按规定进行抽样试验。
4）指令性文件总承包管理单位和施工单位等的工作往来，必须以文字为准，通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或修改。
1.1.2测量工程质量控制措施表1.1.2-1测量工程质量保证措施1.1.3模板工程质量控制措施模板及其支撑架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板申请加工必须严密计算并复核无误。
所有定制模板均需编号，对号使用严禁混放混用。
认真检查进场模板质量。
各种模板要求坚实、平整、完好。
每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。
去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。
模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。
按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线。
立模板必须严格按弹线进行。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
图1.1.3-1方圆扣加固柱模板柱截面小于500mm，柱箍用钢管和直角扣件固定，间距不大于300mm；柱截面大于500mm，柱箍用定型钢抱箍固定，间距不大于400mm。
可编辑修改精选全文完整版分部分项工程监理控制要点及验收程序五篇范文第一篇：分部分项工程监理控制要点及验收程序分部分项工程监理控制要点及验收程序一、施工准备阶段（一）、施工控制要点1、报送企业资质证书及人员资格证书给监理审查。
2、认真熟悉设计文件及施工场地，并提出合理化建议．3、编制好切合实际的施工组织设计，明确施工人员职责．4、做好图纸技术交底及安全技术交底。
（二）监理职责1、审查施工单位资质证书及人员资格证书。
2、认真熟悉设计文件及施工场地，提出合理化建议。
3、编制好监理规划及实施细则，明确监理人员职责。
4、组织图纸会审及施工组织设计审查。
二、材料进场（一）、施工控制要点1、检查材料的生产许可证、出厂合格证及厂家实验报告并报监理审查。
2、检查材料的规格及数量。
3、材料进场后进行抽检，报监理验收合格后方可使用。
4、材料代换应经设计、业主及监理同意，否则不予签证。
（二）、监理职责1、检查材料的规格、数量及合格证。
2、做好材料的验收见证送检。
三、基础工程（一）、施工控制要点1、放线定位准确。
2、检查基坑尺寸及承载力。
3、检查基础尺寸、材料强度达到设计要求。
4、按规定做好地基及基础各项实验。
5、软基处理基础换填应事先经勘察、设计、业主及监理同意，否则不予签证。
（二）、监理职责1、测量复核。
2、督促施工方做好地基及基础各项实验工作。
3、检查验收基础的尺寸，会同勘察、设计院验槽。
四、模板工程（一）、施工控制要点1、检查模板的强度、刚度、稳定性、标高及形状尺寸。
2、检查支架的强度、刚度及稳定性。
3、模板接触面清理干净并刷脱模剂，严禁使用废机油。
4、所有外露的砼构件均做成清水砼，模板应为表面覆模的定形模板，模板接缝处贴胶带防止漏浆。
5、伸缩缝处隔板必须采用不易破损的高密度泡沫板。
6、检查预埋件、预留孔的位置、尺寸及数量。
7、报监理验收模板及支架合格后方可进入下道工序施工。
8、严格控制拆模时间，受力构件应根据拆模试块强度控制。
〔说明〕钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。
钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。
5 钢筋分项工程5.1 一般规定5.1.1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，位置、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4 预埋件的规格、数量、位置。
〔说明〕钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足设计要求。
钢筋隐蔽工程验收可与钢筋分项工程验收同时进行。
钢筋验收时，首先检查钢筋牌号、规格、数量，再检查位置偏差，不允许钢筋间距累计正偏差后造成钢筋数量减少。
5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1 获得认证的钢筋、成型钢筋；2 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格。
3 同一厂家、同一牌号、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格…说明‟本条规定对于通过产品认证的钢筋及生产质量稳定的钢筋、成型钢筋，在进场检验时，可比常规检验批数量扩大一倍。
旨在鼓励使用通过产品认证的材料或选取质量稳定的生产厂家的产品。
5.2 材料主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
…说明‟钢筋的进场检验，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2规定的组批规则、取样数量和方法进行检验，检验结果应符合上述标准的规定。
钢筋工程监理控制要点模版钢筋工程监理是保障建筑安全和质量的关键环节。
为了加强钢筋工程的监理控制，下面是一个钢筋工程监理控制要点模版，帮助监理人员全面、有序地进行工作。
一、钢筋材料的验收及使用控制1. 验收钢筋材料时，应按照相关标准和技术规范进行检测，并记录相关检测数据。
包括钢筋的型号、规格、质量等信息，以及材料的厂商、生产日期等信息。
2. 钢筋材料的存放应符合要求，保持通风、干燥、避免阳光直射和雨淋。
存放区域应整齐有序，不与其他杂物混放。
3. 钢筋材料的使用应按照设计和施工规范要求进行，不得随意改变钢筋的布置、型号和规格。
4. 应定期对施工现场的钢筋材料进行检查，确保质量符合要求。
二、钢筋的焊接控制1. 钢筋的焊接工艺应符合相关规范和要求。
焊接前应检查焊丝、焊接机械设备等，并记录检查结果。
2. 钢筋焊接过程中，应保持焊接环境清洁、整齐，防止火花飞溅、碰撞和其他不良现象。
3. 焊接前，应对待焊接的钢筋进行清洁处理，去除杂物和锈蚀。
4. 完成焊接后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
三、钢筋的错误安装预防控制1. 钢筋的安装应按照相关施工图纸和规范要求进行，不得有偏差。
2. 在进行钢筋安装前，应认真检查施工现场的基底平整度和支撑方式是否符合要求。
3. 钢筋安装时，应按照规定的间距、间隔、叠放和连接方式进行，不得随意变动。
4. 钢筋连接形式的选择应合理、可靠，确保连接部位的强度和稳定性。
四、钢筋混凝土浇筑控制1. 进行钢筋混凝土浇筑前，应检查模板结构是否完整，混凝土浇筑的孔洞是否封堵。
2. 混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性和均匀性。
注意浇筑的速度和高度控制。
3. 混凝土浇筑过程中，应及时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 浇筑完毕后，应及时做好保湿和养护工作，防止混凝土过早干裂。
五、钢筋工程的质量验收控制1. 在钢筋工程的施工过程中，应定期进行检查和验收，记录检查和验收结果。
2. 对于需要拆除重做的钢筋工程，应及时通知施工单位，并进行补救措施的制定和落实。
建筑工程分部分项工程施工质量控制要点1.施工前必须做好各项技术交底，并认真检查其执行情况，做好钢筋、模板、轴线等隐蔽验收，预检和技术复核。
首先必须先经过班组自检，后由公司质量员检查、无误后报甲方或监理进行验收。
2.现场推行样板制和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检查制度。
3.龙门桩、轴线、标高必须严格保护，用混凝土埋，同时其周围不准堆放土方等杂物，防止其发生位移。
轴线符号、标高标记必须明显牢固。
4.标高控制、测量必须有专人负责，基础土方应在离设计基底标高30～50cm时，就密切注意观测标高的动向，最后预留20cm作为人员清底铲挖，防止机械挖土超挖，超挖时，严禁虚土回填。
主体结构标高是首先严格控制砌体标高，每层标高的起始测点，必须是同一部位，同一点。
此点标记必须明显易见并妥善保护，每层的水平必须做到封闭。
5.在人工基底清底和验槽时，必须有专人值班抽水，防止地下水蔓延上基坑，同时，清底人员不宜过多过杂，每人脚下铺一木板，人站在木块上，防止脚践踏基底造成扰动。
浇捣混凝土时，也必须是循序渐进，同时搭施工便道，严禁直接在基底上拉车，走人等。
6.混凝土浇捣必须先审查混凝土施工配合比，商品混凝土到现场后，首先注意验收其坍落度是否适合其部位的浇捣，并留足试块。
浇捣时，木工、钢筋工必须专人进行值班，随时注意木模，钢筋的位移，随时进行加固，校正处理。
对混凝土现场的浇捣必须有专人进行指挥、监督、有序地进行，专人操作振动机械，严格控制振动机械移动距离和深度，防止漏振少振现象的发生。
7.浇捣前必须事先搭好架空便道，严禁混凝土浇捣人员在钢筋、木模上任意践踏，野蛮作业。
控制混凝土的自由下落高度，避免产生离析，高度不宜超过2m。
同时在木模上、钢筋上不能集中过多堆置混凝土。
8.模板的拆除日期必须取决于混凝土硬化的快慢，强度达到一定的程度下，才可以拆除。
基础钢混凝土的侧模板要在间隔24小时后拆除，保证棱角不受损伤。
现浇结构的拆模时间均必须在混凝土强度达到75%以上才能拆除。
施工质量控制措施及控制要点1.1、基础工程（1）基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。
（2）作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。
（3）绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。
应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
1.2、模板工程1.2.1、质量控制措施（1）进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。
+b.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。
（2）班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。
（3）完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。
1.2.2、质量控制要点（1）构件中心线、标高。
（2）模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。
（3）模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
1.3、钢筋工程1.3.1、质量控制措施（1）检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。
（2）加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。
（3）严格按照图纸和配料单下料和施工。
（4）楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。
（5）对使用的机具应经常检测和调整。
（6）焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。
（7）焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。
根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
（8）每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。
1.3.2、钢筋工程质量控制的要点（1）钢筋的品种和质量。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
（3）钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。
（4）焊接质量。
（5）预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。
分部分项工程质量保证措施1、施工测量质量控制措施本工程施工测量包括平面控制和高程传递，技术含量高，测量难度大，测量面积达，工作量大。
施工测量将从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制。
1、测量人员按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我单位优秀测量人员进驻本工程，进行先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。
测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。
通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。
2、测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，测量仪器均按计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。
非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。
并在进场前对仪器设备重新进行检定。
现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。
施工中的检定周期为一年。
3、测量操作方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。
采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。
4、其他保证措施平面控制网基准线的传递采用激光铅直仪进行投测。
利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振对垂直度测量控制进度的影响。
对坐标基准点和轴线控制网定期复查。
由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。
所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。
测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。
2、钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。
分部工程和重要分项工程的质量控制要点模板范本一：分部工程的质量控制要点1. 基础工程1.1. 地基处理- 确保地基处理符合设计要求，避免沉降和不稳定情况。
- 检查基坑开挖是否符合规范，避免土体塌方和地面沉降。
- 监测地基处理过程中的施工质量，确保施工过程中无偷工减料等情况。
1.2. 混凝土工程- 验收原材料的品质，如水泥、骨料、混凝土外加剂等。
- 控制混凝土的配比，保证强度等技术指标符合设计要求。
- 定期对混凝土浇筑进行抽样检测，确保混凝土的质量符合规范要求。
2. 结构工程2.1. 钢筋工程- 检查钢筋的型号、质量、数量是否符合设计要求。
- 对钢筋的加工和焊接进行检查，确保连接牢固、符合规范要求。
- 监测钢筋的安装过程，避免搭接错误、偷工减料等不符合规范的情况。
2.2. 混凝土结构工程- 对混凝土结构模板进行检查，确保模板的安装牢固、符合规范要求。
- 监测混凝土浇筑过程中的流动性和坍落度，确保浇筑质量满足要求。
- 对混凝土结构的收光、保湿等工艺进行检查，确保混凝土的强度发展符合规范。
3. 安装工程3.1. 电气安装工程- 对电气设备进行验收，确保设备的品质和符合要求。
- 检查电线电缆的铺设和接头，确保安装的可靠性和符合规范。
- 测试电气设备的绝缘性能和接地保护措施，确保安全可靠。
3.2. 暖通空调安装工程- 验收暖通空调设备的品质和符合规范。
- 检查管道的铺设和连接，确保管道的密封性和无漏水现象。
- 测试暖通空调设备的工作效果和能耗，确保满足设计要求。
4. 装饰工程4.1. 室内装饰工程- 验收装饰材料的品质和符合设计要求。
- 检查室内装饰的装修工艺，确保安装牢固、无质量问题。
- 测试室内装饰的环境和安全性能，确保满足设计要求。
4.2. 外墙装饰工程- 验收外墙装饰材料的品质和符合规范要求。
- 检查外墙装饰的安装工艺和施工质量，确保无脱落、无渗漏等现象。
- 测试外墙装饰的防火性能和耐久性，确保满足设计要求。
钢筋分项工程的质量控制要点及方法【摘要】：钢筋是现代土木工程中不可缺少的建筑材料品种之一，钢筋分项工程是关系结构安全的重要隐蔽工程,是整个工程施工的重中之重。
在工程质量控制中，钢筋工程应该属于重点控制目标，其施工质量的好坏直接影响到整个工程的质量。
在施工操作中应根据各个工作环节控制质量，近年来虽然实施隐蔽工程强制性验收和实体检测，但在钢筋加工、安装到检查验收过程中还有许多问题存在。
本文根据自己多年的经验，讨论了各个工作环节应该注意的事项，并提出了自己的一些认识。
【关键词】原材料加工制作验收钢筋工程属于隐蔽工程，其原材料的质量、加工的工艺、焊接绑扎和安装质量的好坏都会直接影响到钢筋混凝土结构的强度、承载能力、抗震能力等性能。
在钢筋工程施工中，不规范的操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害结构，造成质量隐患。
因此，必须采取严格规范的措施来管理和操作，确保结构工程的质量。
一、钢筋原材质量：进场验收：备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号验收钢筋的材质证明为复印件时，应符合以下规定：1、钢材进场检验时，首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印。
与进场检验（复试）报告放在一起。
针对钢筋的不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，必须做到分批验收、分别存放，不得混合堆放，且应设立识别标牌，标明其品种、等级、直径及数量等数据。
钢筋在运输和储存过程中，应避免锈浊和污染。
钢筋应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时应垫高并加以遮盖。
2、当材质证明书（合格证）上超过2个（含2个）炉批号时，应将实际进场的炉批号采用（√）的方式在材质证明书进行标识（出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应）。
3、观感（表面无污染、无油渍，无颗粒状和片状老锈，无裂纹、损伤、脆断现象）验收。
4、规格、数量验收。
钢筋进场后,取样员应及时在监理工程师和质检员的监督下按取样要求进行取样送检。
钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组，进口钢材还要做化学分析检测。
待钢筋检测符合要求后方可使用。
二、对钢筋加工的控制:三、质检员和监理员往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场安装完成后,方对钢筋加工的质量进行验收,因此往往出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工,这样不但造成浪费而且影响进度,对工期非常不利。
因此，在加工过程中质检人员应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量,并注意检查以下项目: 四、1、钢筋加工制作前，要对图纸的工程数量进行详细的复核，结合规范和相关图集、g101图集等和结构施工图核对，包括钢筋型号、根数以及长度等。
要从最原始的钢筋图开始复核，详细计算每一根钢筋的位置、数量，并增加一定的调整值，不可单纯只复核其工程数量汇总表。
检查下料表是否有错误和遗漏，如果没有翻样等错误，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
五、2、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:六、(1)hpb235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
七、(2)当设计要求末端作135°弯钩时,hrb335级和hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
八、(3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
九、3、箍筋加工的控制十、(1)箍筋的末端应作弯钩,除了注意检查弯钩的弯弧内直径外,尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,如设计无具体要求,一般结构不宜小于5d;对有抗震设防要求的,不应小于10d(d为箍筋直径)。
十一、(2)对有抗震设防要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
十二、(3)当钢筋调直采用冷拉方法时,应严格控制冷拉率,对hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；hrb335级、hrb400级和rrh400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
十三、(4)在钢筋加工过程中,如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时,技术人员应特别关注,并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
十四、（5）盘圆钢筋如果在使用前不采用一定的方式调直，而仅靠现场施工时人工拉直，会使钢筋达不到应有的伸长率，这样的钢筋在实际应用中无法及时参与结构受力，从而影响整体结构的受力性能，存在质量隐患。
三、对钢筋连接的质量控制钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式。
1、钢筋绑扎搭接连接绑扎搭接连接是指将相互搭接的钢筋采用20#～22#火烧丝或铅丝绑扎在一起。
根据国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204和《混凝土构件设计规范》gb50010的规定执行：（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（2）钢筋绑扎搭接接头连接区的长度为1.3l1,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。
对柱类构件，不宜大于50%。
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，梁类构件不应大于50%，其他构件，可根据实际情况放宽。
（3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接范围内，应按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍。
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
2、钢筋焊接连接焊接工序是关键工序，操作工艺的好坏直接影响焊接接头的质量，焊接接头出现了质量问题，将直接影响到结构工程的质量。
现有钢筋焊接大多数采用人工操作的方式。
这样的情况下，焊工素质的高低直接影响到钢筋焊接接头的质量，所以加强考试无合格证的焊工，在操作技能、熟练程度等方面均有可能出现欠缺，不能保证焊接质量。
（1）焊条型号与钢筋规格种类不匹配也不保证焊接质量。
由于焊条的型号不同，其性能、适用范围也不同，焊工在没有完全了解性能的情况下，随意选择焊条型号，导致其于钢筋型号不相匹配，盲目使用后无法保证焊接接头质量。
（2）使用以受潮电焊条也不能保证焊接质量。
由于焊条的运输或存放不当，使焊条受潮，药皮变质失效，使用这些焊条会因为湿度太高而造成焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成气孔，影响焊接接头质量，其力学性能达不到设计要求。
另外，对于图纸已经明确的焊接方式，不能采用别的方式替代，以免对接头性能造成影响，从而影响整个构件的受力性能。
（3）钢筋焊接加工时，如果操作平台或模板不平整，会影响到钢筋加工质量，使钢筋接头不够平顺，可能无法满足施工要求。
而对于刚焊接好的钢筋接头，由于温度较高，放在不平整的场地上或对方过高，焊好的钢筋接头容易折弯，甚至接头会产生裂缝，影响到焊接接头的强度及钢筋绑扎安装质量不合格。
而网片成型后，在搬运时随意扔施摔、堆放或由于堆放时地面不平，堆放过高、搬运频繁等情况，都可能引起钢筋骨架变形甚至出现裂缝，这些都存在质量隐患。
（4）钢筋焊接完成后，应对焊接接头逐个进行外观检查，并达到如下要求：①接头焊接饱满均匀，无裂缝、气孔、夹渣，钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。
②接头以下钢筋轴线的偏离不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。
③接头处弯折角度不得大于4°。
④电渣压力焊四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
对于外观检查不合格的应切除重焊，或者采取补强焊接措施。
3、钢筋机械连接钢筋机械连接适用于较大直径的钢筋连接，包括套管挤压连接和螺纹套管连接，其中钢筋螺纹套管连接分为锥螺纹套管连接和直螺纹套管连接。
在施工现场，应按国标《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107、《钢筋焊接及验收规程》jgj18的规定。
钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个及以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当采用机械连接或焊接时，同一构件内接头应相互错开。
纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向钢筋中较大直径），且不小于500mm，凡接头中点位于该区段内的都属于同一连接区段。
接头面积百分率应符合设计要求，当无设计要求时，应符合下列规定：（1）受拉区不宜大于50%。
（2）接头不宜设在有抗震要求的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接时，不应大于50%。
焊接接头要求：同一竖向受力构件中的焊接头宜相互错开，错开距离应大于等于钢筋直径（变径时取大的）的35倍，且不小于500mm；；同一焊接区段内，纵向受力钢筋接头百分率受拉区不宜大于50%，受压区可不受限制。
机械连接接头要求：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，错开间距l不小于35d（d为被连接钢筋中的较大直径），接头距地面高度h应大于等于500mm。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%；II级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
④对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
接头质量经验收合格后，方可组织开展下道绑扎工序。
四、对钢筋安装的质量控制1、基础基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移动；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形；基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下；独立柱基础为双向弯曲的，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
2、柱钢筋绑扎与安装柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行；竖向钢筋的弯勾应朝向柱心，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。
