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砖板衬里工程施工工艺施工单位: 河南省华正防腐安装有限公司编制：批准：日期：2018年06月08日目录一、对基体表面要求： (3)（一）金属设备： (3)（二）水泥砂浆或混凝土基层 (4)二、对环境要求： (4)三、原材料质量要求： (5)四、施工前准备： (7)五、衬里施工： (7)六质量检验标准： (10)七、安全防护： (12)一、对基体表面要求：（一）金属设备：1、基体必须满足HGJ32-90《防腐蚀衬里化工设备》标准的要求。
2、需要衬里的设备、管道应具备出厂合格证，或工序交接证书；3、受压设备、管道在衬里施工前，应按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行衬里施工；3、钢制的设备、管道的钢材表面，表面成型光滑平整，不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。
加工表面必须平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。
4、管道法兰焊接处及设备壳体焊接宜采用双面对接焊接。
焊缝要平整饱满，无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不得高于2mm，要彻底清除焊接飞溅物，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平，设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角，角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。
5、设备要有足够的强度和刚度，保证设备衬里后在搬运、吊装及使用过程中不会变形；6、衬里设备公称直径不得小于300㎜，当衬里后内径小于700㎜时，每节长度不应超过1.5m，如衬里只能在一端衬砌，衬里内径应大于1m,花板等内部应做成可拆结构；7、衬里设备必须要留有人孔，衬里后人孔不应小于Φ450㎜；（二）水泥砂浆或混凝土基层1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
2、当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其它种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
一、施工工艺流程：1、耐酸砖贴铺部分应按下列程序进行：2、贴铺耐酸瓷砖注意事项：进行衬砌瓷砖时，砖板必须错缝排列，同层砖缝应错开砖板宽度的1/3~1/2；采取揉挤法衬砖，灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光；立面砖连续衬砌高度，应与胶泥胶凝时间相适应，防止砌体受压变形；平面衬砖，应防止滑动；衬砖结合层厚度为6-8㎜，缝宽为3-4㎜。
二、耐酸砖贴铺基体检查与验收：1、砖板贴铺为混凝土基础，这些基体于施工前必须按照有关规定或标准进行检查验收，合格后方可进行施工。
2、混凝土的表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
3、表面的平整度以2米直尺检查，允许空隙不应大于5㎜，坡度应符合设计规定。
4、混凝土必须固化完全，表面20㎜内的含水量应小于6%。
5、施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
6、凡穿过耐酸砖贴铺层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板贴铺前完成。
三、表面处理：为了增加胶泥与基体的粘结强度，基体的施工表面于施工前必须进行表面处理，以清除油污、灰尘等，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
1、混凝土基体表面处理：施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
混凝土表面的含水率如大于6%，则应在40—60℃下烘干三昼夜，直到含水率小于6%为止。
对于混凝土表面大于0.50㎜裂缝，直径超过2㎜的蜂窝应进行修补。
2、隔离层表面处理：隔离层的表面处理，应按照各种隔离层施工时表面的要求选用表面处理的方法与等级。
四、隔离层的施工：各种隔离层的施工按照图纸要求与有关规定进行，隔离层施工完毕后，应进行质量检查：有无孔洞、缝隙、粘贴不牢等弊病，并应清除表面遗留的灰尘、溶剂、杂物等。
玻璃钢作隔离层时需待玻璃钢充分固化后方可进行砖板衬贴施工。
1、玻璃钢隔离层采用手糊法，由于乙烯基酯树脂、二甲苯不饱和树脂粘度大、固化过程中会产生小分子要挥发，因此本玻璃钢隔离层需采用间歇法施工。
耐酸砖施工工艺引言：耐酸砖是一种独特的建筑材料，广泛应用于化工、冶金、石油和医药等行业的酸碱容器和设备的内衬。
其特点是能有效抵抗酸性环境的侵蚀，并提供持久的保护。
本文将介绍耐酸砖施工工艺，以帮助施工人员在施工过程中正确有效地操作。
一、材料准备在进行耐酸砖施工前，首先需要确保所有材料的质量与施工要求相符。
常用的材料有耐酸砖、耐酸砂浆、耐酸砖胶浆和耐酸砖填缝胶等。
这些材料应经过检验，确保其质量符合标准。
二、基础处理在开始耐酸砖施工之前，需要对基础进行必要的准备工作。
首先，需确保基础表面平整、无浮尘和油污，用水清洗干净，并确保基础的湿润度合适。
然后，根据设计要求进行基础墙面的涂刷防水层和打磨处理，以提供更好的附着力。
三、干砌工艺1. 砖块预处理根据设计要求，将耐酸砖进行细分和标记，以便按照需要进行布局和拼接。
在进行拼接之前，需将耐酸砖浸泡在水中，以增加其湿润度，提高初始粘结力。
2. 砂浆配制根据耐酸砖施工要求，配制耐酸砂浆。
通常情况下，使用酸性树脂砂浆，按照一定比例将树脂液、硬化剂和沙子混合均匀。
注意，在配制砂浆时要严格按照施工规范进行，确保施工质量。
3. 干砌施工将预处理的耐酸砖沿墙面轮廓依次拼接，最好采用干砌的方式，以减少施工的时间和成本。
在拼接过程中，需注意砖块之间的缝隙控制，以保证拼接的牢固性和整体外观的美观。
4. 砂浆填缝干砌施工完成后，需要对砖缝进行砂浆填缝。
将配制好的耐酸砂浆均匀地填入砖缝中，并使用批刀或抹子进行充填和压实，确保填缝牢固。
四、湿砌工艺1. 砂浆浸湿根据施工要求，将耐酸砂浆浸湿，使其湿润度适中。
2. 砂浆涂抹将浸湿的耐酸砂浆均匀地涂抹在砖块的一面，然后将砖块贴在基础墙面上，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与墙面紧密贴合。
3. 砖块布置在涂抹砂浆后，根据设计图纸要求将砖块依次贴在墙面上。
在贴砖的过程中，要注意保持砖缝的一致性，并使用水平仪保证砖块的水平度。
4. 砂浆填缝湿砌施工完成后，需要对砖缝进行砂浆填缝。
耐酸砖、板衬里防腐工程施工方案前言耐酸砖、板衬里是采用具有一定粘结强度的耐腐蚀胶泥将砖、板贴衬在金属或水泥结构的表面上，形成较厚的耐腐蚀保护层。
其耐腐蚀性、耐磨性及耐热性等方面都有较好的效果。
并有一定的抗冲击性能。
一、施工前的准备工作1、检验施工材料的规格是否合格及符合施工要求。
2、施工现场以15℃～30℃为宜，相对湿度不大于80％，当温度小于15℃时，应适当采取保温措施。
3、搭建一座现场雨棚，放置检验后的原材料（水玻璃及骨料或树脂类材料及骨料）和清洗后的砖板。
棚子要求光线充足，通风良好。
4、备齐各种使用工具和器械等。
5、对职工上岗前进行安全教育及技术交底，使每个参加施工的员工牢固树立“安全与质量并生存”的信念。
做到安全常挂心中，施工工艺做到人人心中有数，以确保安全质量的顺利推进。
6、厂方协同安排材料雨棚的搭建，员工住宿及用电、用水等相关问题。
7、备齐劳动保护用品及消防器材并备有防护药物和用具等。
8、一些机械设备开工前要进行认真检查，有毛病要做到及时检修，使之处于正常工作状态。
9、所有施工人员还要了解甲方的厂规、厂情和工程情况，宣传贯彻施工规则及质量、安全、文明卫生等，使每个人都统一思想，端正认识。
施工前的准备工作施工现场准备施工准备施工技术准备与主管部门商谈有关协议、合同施工作业许可证开工报告清理平整搭工棚材料堆放现场其它用料购置设备机具准备设备维护保养职工培训绘制施工网络图编制施工方案参加业主、监理技术交底施工技术、质量安全、环保交底框图施工前期准备二、施工的组织工作1、施工组织结构图（施工人员名单见附表）项目经理施工队长项目工程师施工组材料组技术组质安组施工二班综合施工班施工一班特殊作业班2、主要管理人员职责1）项目经理：a负责本工程统一指挥，对本工程负全面责任。
b协调甲方及质检方的关系，服从总的工程进度安排。
c定期召开例会，解决工程中的有关问题。
d对工程安全，质量负总责。
2）项目工程师a在项目经理的领导下，对本工程的技术、质量工作负责。
设备耐酸砖板衬里施工工艺标准（QB—CNCEC J22603—2006）1适用范围本标准适用于采用耐蚀树脂胶泥或水玻璃胶泥衬砌砖、板的钢制设备的防腐蚀衬里层。
2 施工准备技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料（施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 相关施工标准规范：2.1.2.1 HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》2.1.2.2 GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.1.2.3 GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.1.2.4 GB50224《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》2.1.3 根据施工图及相关标准、法规及现场条件应编制施工方案。
2.2 作业人员2.3待衬设备、衬里材料的检查验收及保管2.3.1待衬设备的检查、验收2.3.1.1设备进场时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位共同对名称、型号、规格、数量等逐一进行检查验收。
2.3.1.2 施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术文件进行检查。
2.3.1.3 设备焊缝表面高度应符合设计要求，并不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。
2.3.1.4 对设备等的几何尺寸进行检查验收。
2.3.2 衬里材料的检查、验收、存放和保管2.3.2.1 砖板应具备产品合格证、质量证明书或第3方的性能检测报告，其规格、型号、尺寸、外观、物理和化学性能等应符合设计要求或相关规范规定。
（1）如对其质量证明书中的数据有疑问时，则应进行复验。
（2）在运输、存放和现场保管过程中，不应受潮湿或机械损坏。
2.3.2.2 耐蚀树脂胶泥或水玻璃胶泥类材料应具备产品合格证、质量证明书或第3方的性能检测报告，其物理力学和防腐蚀等性能应符合设计要求或相应规范的规定。
（1）如对其质量证明书中的数据有疑问时，则应进行复验。
（2）耐蚀树脂及稀释剂、固化剂、清洗剂等易燃、易爆物品应分类存放在专用化学危险品库房里，并有严格的管理和领用制度。
砖板衬里施工（一）施工程序：砖板衬里一般按下列程序进行。
基本检查、喷砂除锈、涂刷底漆、衬隔离层、衬砌接管、砖板衬砌、胶泥固化、组装封口、检查修补、吊运安装（二）施工步骤1.集体检查砖板衬里的设备大多数为金属制造，在地下槽、地坪、地沟等处则采用混凝土制造。
这些衬里设备的基体于施工前必须按照《衬里钢壳设计技术规定》（CD130A）进行检查，合格后方可进行施工。
金属基体应重点检查：（1）按照设计要求，要有足够的刚度与强度，各部尺寸应符合图纸规定。
（2）基体的全部机械加工、焊接、热处理、压力试验应于衬里施工前完成。
（3）基体的各部位、管子、管件表面应平整光滑，不得残留焊渣、焊瘤、缝隙等缺陷，表面凸凹处的深度应小于3mm。
（4）基体上的接管不应伸出设备的表面。
对混凝土设备的基体检查应为：（1）混凝土的施工基层必须坚固，密实、平整。
表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
基层的坡度于强度应符合设计要求。
（2）必须固化完全，在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。
（3）施工前表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣等残留物。
（4）基层的阴阳角应做成直角，以利于衬砌施工。
（5）凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件应于砖板衬里施工前完成。
2.原材料的质量检查与胶泥配料比试验在砖板衬里施工之前，必须对所用原材料如树脂、水玻璃、固化剂、填料、砖板等，按照各自的质量标准进行检查，对不合格的原料不予采用。
施工中所选定的胶泥应于施工前做配料比试验，以确定正确的配料比。
3.表面处理为了增加胶泥与基体的粘结强度，基体的施工表面与施工前必须进行表面处理，以清除表面的油污、氧化皮、锈蚀等。
表面处理大多数采用喷砂方法，喷砂后的施工表面应达到HGJ229-91规范中Sa1/2级的标准。
4.涂刷底涂料为了防止喷砂后的基体表面再度生锈，增大胶泥与基层的粘结力，喷砂后应于8小时内涂刷环氧树脂底涂料二遍。
铺耐酸地板砖的施工工艺
1.原地面处理：将旧地面清洁干净，去除杂物、灰尘等
2.找平处理：使用找平水泥将不平整部位找平，确保地面平整、牢固、结实
3.墙地交线：将两面墙角线拉直，确定施工的中心线位
4.开分度线：根据地砖尺寸，根据地面面积大小开出分度线
5.铺黄沙：在地砖铺贴之前，将黄沙均匀铺在地面上，使地面更加结实、平整
6.濡湿基底：使用洒水器将地面喷水，保持湿润状态
7.涂胶粘贴：在地面上涂施适量的耐酸胶，然后将地砖放置在预留位置上
8.整理养护：在所有地砖贴好后，使用橡胶锤将地砖整理平整，同时也需要保持地面干燥
9.晾干防裂：让整个地面充分干燥，避免出现地砖开裂，同时也要注意防潮和防晒。
以上是一般铺耐酸地板砖的施工工艺，具体施工步骤可根据实际情况适当调整。
设备衬里耐酸砖防腐施工方案编制人：编制单位：编制日期：目录一、编制依据 (2)二、施工范围 (2)三、劳动力需用计划 (2)四、施工组织 (2)五、施工要求及施工工艺 (3)六、施工准备和注意事项 (3)七、隔离层的施工 (3)八、耐酸砖铺砌施工 (4)九、施工技术质量要求 (5)十、质量保证措施 (6)十一、施工安全措施 (6)十二、现场文明施工纪律 (7)十三、环境管理 (7)一、编制依据：1.1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）。
1.2、《建筑防腐蚀构造》（08J333）。
1.3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2014）。
1.4、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》 HGJ229－91。
1.5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-10）。
1.6、《石油沥青玻璃布油毡》（ JC/T84-1996）1.7、中国成达工程有限公司设计图纸。
二、施工范围2.1、本方案以单个设备为例，其他设备可参照本方案执行。
三、劳动力需用计划3.1、队伍选择：选派优秀施工组，在项目负责人的统一指挥下，分层进行施工。
3.2、劳力组织措施：充足地组织素质高的劳动力，合理调配，尤其对于影响进度的关键工种要循序进现场，做到既不缺工也不窝工。
劳动力进现场前进行安全教育和技术交底。
四、施工组织4.2、任务分工：4.2.1、施工负责人：执行工程合同负全面责任，搞好安全生产、文明施工，负责对外一切配合与协调事宜。
4.2.2、技术负责人：负责安装技术指导，负责技术问题的处理。
4.2.3、资料员：负责收发工程资料，管理工程资料的整理与收集。
4.2.4、安全员：负责施工现场安全、文明生产。
4.2.5、质检员：负责施工现场的质量检查与监督。
五、施工要求及施工工艺：5.1、环氧树脂油毡衬里施工（具体施工方法见第七项）施工内容：环氧树脂玻璃布油毡衬里施工要求：五布七油，即一道底，五道中间、五遍玻璃丝布，一道面漆。
旗开得胜第八章耐酸砖、板衬里工程
说明
一、本章定额适用于各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。
二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。
三、调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本计价定额。
四、定额工序中不包括金属设备表面除锈，发生时应执行本册定额第一章相应项目。
五、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其它方法养护，其工程量应按施工方案另行计算。
工程量计算规则
一、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10%计算，人工按相应项目人工的10%计算。
二、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其它方法养护，按施工方案另行计算。
三、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其它方法时不得调整。
四、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10m2应增加木材0.01m3、铁钉0.20kg。
读万卷书行万里路
144。
3.2.1.2 人工除锈时，可用钢丝刷或粗砂纸擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱布擦净。
3.2.2 涂底涂3.2.2.1 手工涂刷：将配制好的底涂料用刷子或滚筒毛刷均匀涂刷在已除锈表面，不得漏涂。
3.2.2.2 机械喷涂：以高压无气喷涂方式，将底涂料通过喷枪嘴垂直喷射到基面上，基面是平面时，喷枪嘴与基面的间距应为250-350mm；基面为曲面时，喷枪嘴与基面的间距应为400mm左右；喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m/min.3.2.3 接管的衬管：一般在设备本体衬砖板之前进行衬管施工。
3.2.3.1 衬管的管口应低于接管法兰密封面3mm~5mm;衬管的外径与接管内径相差为6mm~8mm；若接管设有隔离层，隔离层应翻边到法兰面。
衬管外径与隔离层之间的间隙不应小于4mm。
3.2.3.2 直径小于200mm的接管，多用瓷管或辉绿岩等非金属管衬入保护。
3.2.3.3 当用石墨管做衬管时，应选用同衬里材料一致的不透性石墨管；当用翻边瓷管做衬管时，应在设备衬完第一层或第二层砖板后再进行。
水平位置的衬管，应防止衬管偏心；垂直位置的衬管，应在衬好后固定住位置以防位移。
3.2.3.4 先按接管长度准备非金属管，切割时应考虑衬里层厚度，再伸出衬里层30mm~40mm；或把管的长度延伸到第一层衬里层，然后用第二层衬里层将管口边缘封住。
3.2.3.5 衬管时，钢管内表面和瓷管（或其他管）外表面用胶泥均匀打底，厚1mm。
打底后于瓷管外表面厚涂胶泥一层，使涂胶泥后的瓷管外径超过钢管内径5mm~10mm，然后将瓷管边转动边插入钢管内，去掉多余的胶泥，将缝隙封严。
如果瓷管外径比钢管内径小5mm以上，当胶泥未硬时应采取固定，不使瓷管向下移动。
3.2.4 衬砖3.2.4.1 在全部管口衬好并待胶泥固化后，再衬砌板、砖。
砖板排列应符合下列要求：（1）砌衬砖板必须错缝排列，同一层中纵缝或横缝应错开砖板宽度的1/2，最小不得少于1/3，两层以上砖板衬砌不得出现叠缝。
3.2.1.2 人工除锈时，可用钢丝刷或粗砂纸擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱布擦净。
3.2.2 涂底涂3.2.2.1 手工涂刷：将配制好的底涂料用刷子或滚筒毛刷均匀涂刷在已除锈表面，不得漏涂。
3.2.2.2 机械喷涂：以高压无气喷涂方式，将底涂料通过喷枪嘴垂直喷射到基面上，基面是平面时，喷枪嘴与基面的间距应为250-350mm；基面为曲面时，喷枪嘴与基面的间距应为400mm左右；喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m/min.3.2.3 接管的衬管：一般在设备本体衬砖板之前进行衬管施工。
3.2.3.1 衬管的管口应低于接管法兰密封面3mm~5mm;衬管的外径与接管内径相差为6mm~8mm；若接管设有隔离层，隔离层应翻边到法兰面。
衬管外径与隔离层之间的间隙不应小于4mm。
3.2.3.2 直径小于200mm的接管，多用瓷管或辉绿岩等非金属管衬入保护。
3.2.3.3 当用石墨管做衬管时，应选用同衬里材料一致的不透性石墨管；当用翻边瓷管做衬管时，应在设备衬完第一层或第二层砖板后再进行。
水平位置的衬管，应防止衬管偏心；垂直位置的衬管，应在衬好后固定住位置以防位移。
3.2.3.4 先按接管长度准备非金属管，切割时应考虑衬里层厚度，再伸出衬里层30mm~40mm；或把管的长度延伸到第一层衬里层，然后用第二层衬里层将管口边缘封住。
3.2.3.5 衬管时，钢管内表面和瓷管（或其他管）外表面用胶泥均匀打底，厚1mm。
打底后于瓷管外表面厚涂胶泥一层，使涂胶泥后的瓷管外径超过钢管内径5mm~10mm，然后将瓷管边转动边插入钢管内，去掉多余的胶泥，将缝隙封严。
如果瓷管外径比钢管内径小5mm以上，当胶泥未硬时应采取固定，不使瓷管向下移动。
3.2.4 衬砖3.2.4.1 在全部管口衬好并待胶泥固化后，再衬砌板、砖。
砖板排列应符合下列要求：（1）砌衬砖板必须错缝排列，同一层中纵缝或横缝应错开砖板宽度的1/2，最小不得少于1/3，两层以上砖板衬砌不得出现叠缝。
（2）层与层间纵缝与横缝都应错开砖板宽度的1/2，最小不得少于1/3。
（3）相邻两砖高度差不得大于1.5mm以上，相邻两板高度差不得大于1mm。
3.2.4.2 对设备的顶盖施衬时，宜在地面上倒置衬砌砖板，在固化后再安装在设备上。
如果采用胶泥抹面，应预先将∮3mm~4mm的铁丝网点焊在顶盖上，点焊间距应为50mm~100mm，胶泥厚度应为10mm~20mm。
3.2.4.3 衬砌砖板通常采用挤缝操作：(1) 衬砌一般先衬底部，然后衬器壁。
(2) 操作时先用胶泥在砖板表面及四边打底，打底时应用力，使胶泥均匀粘在表面上，然后再厚涂一层胶泥，约5mm~6mm厚，砖表面抹7m~8m厚。
然后用力贴在设备表面上，并把多余的胶泥挤掉。
依次贴衬。
（3）立衬：在垂直面衬砌为立衬，砖板排列环向为直通缝，而一层层的垂直线上皆为交错缝。
连续衬砌的高度，应与胶泥的凝胶时间相适应，防止砌体因受压变形。
适合于大型现场固定的设备施工4 质量检验4 .1. 1.4 砖、板衬里的平整度和坡度应符合下列规定：⑴衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm;。
⑵衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm。
⑶坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2％。
做泼水试验时，水应能顺利排出。
⑷人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整，套管不得突出法兰平面。
⑷衬里层的检查：①施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开5~7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。
②用5~10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。
③用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空4.3 质量检验记录（1）原材料复验报告5 成果保护5.1 衬里设备未使用前的成果保护5.1.1 衬里设备在胶泥未达到完全固化以前，不得提前运输或投入使用；吊装运输时必须平稳，必要时应安装适当的加固件。
衬里设备不宜长途运输。
5.1.2 衬里设备未安装就位前应放置于适当的地方，防止受到冲击或剧烈的震动，避免滚动；不得与水、蒸气及腐蚀介质接触，以防受到侵蚀。
5.1.3 衬里设备的接管法兰口不得作为起吊、牵拉力的着力点；安装外接管线时，不应使之承受较大的扭弯应力作用，以免损坏衬管和法兰的胶泥层。
5.1.4 衬里设备应避免焊接或机械加工，并少用铁器敲打壳体或衬层。
安装时严防硬质器具等落入设备中，不得用撬棍等使衬层局部受力以找正安装位置。
5.1.5 衬里设备的法兰垫片宜用软质柔性垫，组装时应顺序按相对位置把紧螺丝，以保证受力均匀，防止法兰处胶泥层受损。
5.1.6 经过搬运、安装就位的衬里设备，应予以重新检查一次，确认其合格无损后方可投入使用。
5.1.7 交付前工程的防护，必要时由施工单位派专人值班看护，做好四防：“防火、防盗、防冻、防洪”，负责保卫工作，遇有情况值班人员及时报告有关部门。
5.1.8 交付试车时，特殊区域非操作人员严禁入内，做好隔离、安全保卫工作。
5.2 衬里设备使用后的成果保护5.2.1 衬里设备投入使用后应严格按照生产工艺条件进行操作，不得急冷急热。
清洗设备时，不得吹送直接蒸气。
水玻璃胶泥衬里设备，用水清洗后应及时排出，不得长期浸泡；酚醛胶泥衬里设备，不得接触碱液。
5.2.2 衬里设备应避免局部冲刷。
如用直接蒸气加热设备中的溶液，不宜使用蒸气流经常吹向衬里的同一个地方，防止衬里局部胶合缝处损坏。
5.2.3衬里设备选用的砖板胶泥不同于工业炉材料，不能受到火焰和辐射的作用，这点在施工安装、使用和维护时也应加以注意。
6 职业健康安全和环境管理6.1 职业健康安全主要控制措施：6.1.1 从事防腐蚀工程的操作人员，应采取下列劳动保护措施；操作人员应根据施工工艺的要求，配备必要的劳动保护用品如工作服（呢子、绸子、防静电）、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂及防护油膏等；操作人员每半年应进行一次健康检查，不适合从事某项防腐蚀作业的人员，应调离此项工作岗位；6.1.2 设备表面喷砂除锈时，应穿戴好防尘面具等设施，严防吸入粉尘。
6.1.3 在研磨筛选、干燥、酸处理粉状填料时，要防止吸入粉尘，防止酸液接触皮肤和粉尘飞入眼睛。
操作人员应备有防护眼镜、工作服、防尘口罩、手套等劳动防护用品。
表6.3.1（3）仓库及操作场所空气中有害金属粉尘的最高允许浓度6.3.2 现场照明：6.3.2.1 在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。
人工照明的光度以有利于工作为宜。
特别的作业场所，照明灯应备有独立电源。
6.3.2.2 所有的电气设备必须接地。
每个电源开关应安装漏电安全保护开关。
设备、管道内照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V。
灯线必须是胶皮线，不得漏电。
6.3.2.3 在易燃、易爆环境中使用的电气设备、照明灯具及开关应选用防爆型。
一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。
6.3.2.4 不同场所按要求使用相适应的灯具，钢构架上禁止使用220V开启式灯具。
6.3.2.5 金属容器内及潮湿环境使用的手持行灯应采用12V安全电压；行灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做行灯变压器使用。
6.3.3 现场安全措施和设施：6.3.3.1 在大型容器内检修与施工时应设有专人负责内外联系，负责安全。
6.3.3.2 在封闭式容器内进行防腐蚀作业时，至少应设有二个人孔，并按设备容积和每日防腐作业量，设置送排气量机，保证足够的换气量。
并应有操作人员出入的专用口。
6.3.3.3 在高度2M以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带。
对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上异常的人，严禁高空作业。
6.3.3.4 在易燃、易爆气体环境中，动火除必须办理动火证外，还应经安全部门批准后，方可动火。
6.3.3.5 易挥发的可燃气体，如苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源，火种和施工现场隔离。
6.3.3.6 易燃、易爆区操作人员不得穿带钉鞋，不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带火柴、打火机等引燃物。
并应防止铁件互碰引起火花，设备均应设有静电接地。
6.3.3.7 承受压力的施工机具、设备应备有安全装置和压力表，严格遵守压力容器管理规定，并应进行定期校验。
6.3.3.8 在设备内部施工时，应在设备内外安装牢固的脚手架和梯子。
6.3.3.9 材料仓库及施工现场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查。
消防道路应畅通。
6.3.3.10 金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力表等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。
6.3.3.11 起重机、绞车、绑绳套及叉车的开动，要有专操作，并应规定操作信号。
对起重机具要进行定期检查。
6.3.4 质量保证管理措施：6.3.4.1坚持设计设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。
6.3.4.2 技术交底制度，通过技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
6.3.4.3 建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序，未办理交接手续不得进行下道工序的施工。
6.3.5 安全保证管理措施：6.3.5.1 所有员工进入现场前接受安全教育，了解有关安全规章制度，并根据工程需要，进行危险工序和特殊安全技术措施的培训。
6.3.5.2 根据现场实际和工作需要，定期召开安全例会及专题会议，做好会议记录，填写例会台账。
6.3.5.3 定期进行各类专项安全检查，检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、脚手架搭设、高处作业防护、防火防爆、文明施工和安全活动记录等。
具体管理措施如下：6.3.5.4 个人保护要求：⑴要作区的每个人都要按规定穿戴和使用防护用品、用具。
⑵离地面2m以上高处作业人员应系挂符合要求的安全带。
⑶从事电焊、气割等具有伤害眼睛的作业人员应佩戴合适的防护用品（护目镜、面罩等）。
⑷作业时应穿劳保鞋，登高作业时，禁止穿硬底和带钉易滑鞋。
⑸工作时按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的地方，员工必须戴防化学药品或防触电手套。
