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钢筋施工专项方案随着城市化进程的加速，建筑施工作为重要的基础设施建设环节，受到了越来越多的关注。
而在建筑施工中，钢筋的应用尤为广泛，它是构建建筑结构的主要材料之一。
因此，制定一份科学、高效的钢筋施工专项方案，对于确保施工质量、提高施工效率至关重要。
一、前期准备在钢筋施工开始之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括以下几个方面：1.1 设计方案的审查：钢筋施工专项方案应基于建筑设计方案，对设计细节进行仔细审查。
必要时，应与设计师进行沟通，以确保钢筋结构的合理性和安全性。
1.2 材料采购计划：根据设计方案，编制材料采购计划，确保采购到符合规格要求的优质钢筋材料。
同时，要注意做好材料的储存和保管，防止受潮、变形等损坏。
1.3 施工人员培训：组织施工人员进行必要的培训，包括工艺流程、施工规范等方面。
只有熟练掌握相关知识和操作技能，才能保证施工质量。
二、施工方案2.1 钢筋加工：根据设计图纸，将钢筋进行加工裁剪。
在这个过程中，要保证钢筋的尺寸准确、弯曲度符合要求。
对于较大型的钢筋加工，应采用自动化设备，以提高加工效率和减少人力成本。
2.2 钢筋的定位：按照设计要求，利用专业的定位工具，将钢筋正确固定在混凝土模板上。
关键节点处的钢筋定位必须准确，以确保建筑结构的稳定性和安全性。
2.3 钢筋绑扎：使用专业的绑扎工具和技术，将钢筋进行绑扎。
在绑扎的过程中，要保证扎紧度适中，既不能过紧影响钢筋的正常伸缩，也不能过松导致钢筋脱落。
2.4 钢筋焊接：对于需要进行钢筋焊接的部位，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接质量和安全。
2.5 施工质量检验：在施工过程中，要进行定期的质量检验，包括对钢筋尺寸和弯曲度的检查，焊缝的质量检验等。
如发现质量问题，应及时整改，确保施工质量达到预期要求。
三、施工安全措施3.1 安全培训：施工前举行安全培训会议，明确各项安全规定和操作流程，提醒工人注意施工安全。
3.2 现场隐患排查：落实安全检查制度，定期对施工现场进行隐患排查，确保施工期间的安全。
钢筋工程专项施工方案完整钢筋工程是建筑工程中非常重要的一部分，对于建筑结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
在进行钢筋工程施工时，需要编制专项施工方案，以确保施工质量和工期的完成。
下面是一个完整的钢筋工程专项施工方案，共计1300字。
一、施工准备工作1.确定施工队伍和组织架构，明确施工人员的职责分工和权限，确保施工人员具备相应的工作技能和资质。
2.制定施工计划和进度表，明确工期目标和里程碑节点，确保施工工期的合理安排。
3.安排必要的设备和机具，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工设备的正常运转。
4.购置和储存钢筋材料，严格按照设计要求选材、验收和分类储存，确保材料的质量和数量准确无误。
5.制定施工方案及安全技术措施，明确施工工艺和安全要求，制定应急预案，确保施工过程中的安全可控。
二、施工过程控制1.地基处理：在施工前对地基进行处理，清除杂物、修整地表，确保地基平整整齐。
2.钢筋切断预制：根据设计图纸的要求，采用钢筋切断机对钢筋进行预制，确保尺寸和数量的准确无误。
3.钢筋加工：根据设计要求，采用弯曲机对钢筋进行弯曲加工，确保钢筋的弯曲半径和角度符合要求。
4.钢筋安装：按照设计图纸和构造要求，将预制好的钢筋安装到具体的位置，并采取适当的固定措施，确保钢筋的准确位置和稳定性。
5.钢筋焊接：对需要焊接的钢筋进行合理布置和加固，采用电焊机进行钢筋的焊接作业，确保焊点的强度和可靠性。
三、施工质量控制1.钢筋的材质检验：对采购的钢筋进行抽查和全面的物理化学性能测试，确保材料的质量符合设计要求。
2.钢筋的尺寸检验：对预制的钢筋进行严格的尺寸检验，确保尺寸的准确无误。
3.钢筋的焊接质量检验：采用无损检测方法对焊接点进行检测，确保焊接质量符合设计要求。
4.钢筋的固定质量检验：对钢筋的固定措施进行检验，确保钢筋的固定牢固可靠。
5.施工工艺和施工工具的质量控制：对施工工艺和施工工具进行检验，确保工艺和工具的质量符合要求。
一、工程概况本工程为XX市XX小区住宅楼，共10栋，建筑高度分别为18层、26层，总建筑面积约12万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程钢筋工程采用HPB235、HRB335、HRB400等钢筋，混凝土强度等级C30、C35。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
（3）编制钢筋工程施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量标准及安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB235、HRB335、HRB400等钢筋，规格、型号、强度等级应符合设计要求。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30、C35混凝土，原材料应符合相关标准。
（3）绑扎丝：选用符合国家标准的低碳钢圆丝，直径不小于1.2mm。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋弯钩机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（3）其他设备：卷扬机、起重机械、水准仪、钢卷尺等。
三、施工方法及工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，应进行原材料检验，确保符合设计要求。
（2）钢筋加工时，应严格按照设计图纸及施工规范进行。
（3）钢筋加工过程中，应保证钢筋的长度、直径、弯曲度等符合要求。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应进行钢筋的摆放、调整，确保位置准确。
（2）钢筋绑扎时，应采用机械或人工绑扎，确保绑扎牢固。
（3）钢筋绑扎完成后，应进行自检、互检，确保质量符合要求。
3. 钢筋连接（1）钢筋连接采用绑扎、焊接、机械连接等方式。
（2）焊接连接时，应选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）机械连接时，应选用符合国家标准的机械连接接头，确保连接质量。
四、质量控制要点1. 钢筋加工：确保钢筋的长度、直径、弯曲度等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置准确。
3. 钢筋连接：确保连接质量，符合设计要求。
钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程，施工地点位于XX地，工程范围约XX平方米，主要包括XX。
本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。
二、施工准备工作1.招募人员：根据施工需要，招募有相关工作经验的钢筋工人，并要求具备相关证书。
2.采购材料：根据设计要求，确定钢筋规格和数量，并及时采购，确保施工不受材料供应问题影响。
3.搭建施工场地：确定施工区域，并搭建临时工棚、安全警示标志等设施，确保施工场地清晰可见、安全稳定。
4.设备准备：根据施工需要，准备必要的机械设备，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的施工安全方案，包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。
三、施工工序及方法1.钢筋理论计算：根据设计要求，进行钢筋理论计算，确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。
2.切割弯曲：根据具体构件的形状和尺寸，使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理，以满足构件的几何要求。
3.钢筋安装：根据图纸要求，将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上，保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。
4.焊接加固：对于需要强度更高的连接部位，采用钢筋焊接加固，确保构件的整体稳定和安全性。
5.钢筋保护：对于露天施工的构件，施工过程中需采取适当的防护措施，如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等，确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。
四、施工安全措施1.安全教育培训：在施工前，对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训，宣传施工现场的安全规定和操作规程。
2.安全防护措施：施工现场设置醒目的安全警示标志，搭建临时护栏，设置安全警戒区域，引导施工人员和外来人员遵守安全规定。
3.安全设备齐全：保证施工现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等，为施工人员提供全面的安全防护。
4.定期检查：施工期间定期进行安全检查，确保施工过程中不存在安全隐患，及时发现并处理存在的问题。
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
亠、工程概况西溪里小区1#楼；工程建设地点：陕西省西安市港务区；主要使用功能为住宅楼。
建筑高度：79.98 ;标准层层高：2.9m ;总建筑面积：16478平方米。
地上27层；地下1层。
基础形式为桩基筏形基础，结构体系为框剪结构，抗震等级为二级，混凝土抗渗等级为P6桩基承台混凝土强度等级区分不同的施工部位分别为：垫层：C15桩基承台和筏形基础：C35P6地下室外墙、消防水池剪力墙：C35P6地下室柱、防水剪力墙：C35P6地下室框架梁、楼板、楼梯：C35标高士0.000〜+36m框架柱及剪力墙：C30标高士0.000〜+52.450m框架梁、楼梯及楼板：C30构造柱、圈梁、过梁、压顶梁：C25地下室底板、侧板、顶板、水池及后浇带混凝土均采用补偿收缩混凝土二、编制依据2.1陕西省现代建筑设研究院设计的施工图2.2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20022.3混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95 )三、施工部署1、本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板、梯分项，柱、梁、板、梯、墙体均采用泵送。
浇筑顺序为从东向西，依次浇筑，浇筑时混凝土工班长指挥浇筑，切忌“天女散花”。
2、地下室及二层以下采用汽车泵浇筑，二层以上结构混凝土采用地泵浇筑。
泵送混凝土最大高度为80m。
屋面装饰造型混凝土浇筑使用塔吊垂直运输。
3、根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h,各专业有关领导及施四、泵送混凝土施工工艺及要求1、混凝土浇筑前的准备工作1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实水、电、消防的预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
钢筋上的油污、浮锈清理干净。
保护层垫块扎牢。
1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、几何尺寸准确符合设计要求，支撑系统稳定，模板拼缝严密，符合规范要求。
一、工程概况本工程为XX项目，主要包括办公楼、宿舍楼、地下室等建筑。
钢筋工程是建筑结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个建筑的安全与质量。
为确保钢筋工程施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组织专业施工队伍，包括钢筋工、焊工、电工、材料员等，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
2.材料准备：根据设计图纸和施工进度，提前准备钢筋、焊接材料、绑扎丝、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3.设备准备：检查钢筋加工设备、焊接设备、绑扎设备、起重设备等，确保设备运行正常。
4.场地准备：清理施工现场，确保钢筋加工、焊接、绑扎等工序的顺利进行。
三、施工工艺1.钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，进行钢筋下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋连接：钢筋连接采用焊接和绑扎搭接两种方式，焊接连接应按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012执行。
2.钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照设计图纸和施工顺序，先绑扎梁、柱、墙等主要构件，再绑扎板、楼梯等辅助构件。
（2）绑扎要求：绑扎应牢固，钢筋间距、保护层厚度应符合设计要求。
3.钢筋焊接（1）焊接方法：采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊等焊接方法。
（2）焊接要求：焊接应按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012执行，确保焊接质量。
4.钢筋保护层（1）采用水泥砂浆保护层，厚度应符合设计要求。
（2）保护层施工应确保平整、牢固，不得有空鼓、裂缝等现象。
四、质量控制1.材料质量：严格检查钢筋、焊接材料、绑扎丝等材料的质量，确保符合国家标准。
2.施工过程：加强施工过程的质量控制，确保钢筋加工、绑扎、焊接等工序符合设计要求。
3.验收标准：按照《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2015进行验收。
五、安全措施1.施工人员必须经过安全技术教育，了解并遵守施工现场的安全规定。
CFG桩机施工方案一、工程概况:西溪里小区1#、2#楼取CFG灌注桩，螺旋钻成孔，桩径400mm, 排距1500mm, 正方形布桩，有效桩长1500mm二、进度三、施工准备；1、资料和条件:（1）建筑物场地地质勘探报告；（2）CFG桩布桩图以及设计说明；（3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；（4）具备“三通一平”条件；2、技术措施:（1）确定施工机具和配套设备；（2）材料供应计划，标明所用材料的规格，技术要求和数量；（3）按施工平面图放好桩位；（4）软砂中桩距较大小，不宜采用桩跳打；（5）复核测量基线，水准及桩位，CFG桩的轴线定位点；3、施工方法：（1）螺旋钻机、小挖掘机、混凝土输送泵；（2）首先为打桩机、泵车、灌车修整好道路，以保证施工过程中能够有序快速进行；（3）清理现场杂物，打桩机顺序为1#楼、2#楼东单元至西单元；（4）试块标养；分为标养室标养和同步标养，同步标养得控制埋深，打桩队应安排专业人员负责标养、送样、整理资料。
四、质量要求、安全措施：1、质量要求：桩长允许差≤10cm;桩径允许差≤2cm垂直度允许差≤1%2、安全措施：（1）施工人员必须戴安全帽；（2）施工前对施工人员进行专项交底；（3）电器系统设专业人员负责，配备电器保护装置，应随时检查电器是否正常通电；（4）设备定期检修，钻机、泵车必须由专职人员按操作规程操作；五、施工工艺：1、桩机进入现场根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度；2、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1﹪；3、钻进:（1）开孔前必须检查钻头上的出料活口是否闭合，复查桩位孔口标高及桩位编号，准确无误，方可开钻；（2）钻进过程中，机台保持平衡，保证钻杆垂直，缓慢进入，应减少钻杆摇晃，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，达到设计标高后方可停钻；4、浇筑:（1）在机架上作出控制标尺，以便在施工过程中进行观测记录；（2）压灌与钻杆提升好坏将严重影响着桩的质量，当钻进至标高后停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆充满混合料后开始拔管，严禁先提后送料，钻杆提升速度应控制在2—3m/nin；（3）施工桩顶标高应高出设计标高50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护.5、施工过程中抽样做试块；6、待桩体达到一定强度，进行开槽及桩头处理:（1）挖桩间土顺序；抄平、分层开挖、人工清理；（2）人工清凿桩头要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不能出现凸头形状；（3）在清凿桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩；（4）桩清好后，严防重型机械行走或者扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型；7、桩头处理完毕后，进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径不超过3cm，一般厚度为10--30cm，铺后压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不应小于褥垫层的厚度.。
钢筋工程施工方案范本6一、前言钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，其施工方案的设计和实施对工程质量和安全具有重要影响。
本施工方案是为了确保钢筋工程施工过程顺利进行，保证工程质量和安全而制定的。
二、工程概况本次施工的钢筋混凝土工程位于XX市某某地段，工程总建筑面积约XXX平方米，主要包括地下室、地上建筑等部分。
本次施工共涉及钢筋约XXX吨，需按照相关设计图纸和规范进行施工。
三、施工准备工作1. 施工前的准备在施工之前，需要做好以下准备工作：（1）对施工现场进行详细勘察，了解地质情况和周边环境；（2）准备好施工机械设备、钢筋、混凝土等材料；（3）确定施工队伍和施工人员，并做好相关培训工作；（4）制定施工计划和关键节点时间表；（5）做好安全防护措施，并对施工现场进行规范化管理。
2. 材料准备根据设计图纸和施工要求，准备好所需的钢筋材料，包括钢筋型号、规格、数量等信息，确保符合设计要求。
3. 设备准备准备好施工所需的机械设备，包括钢筋加工设备、吊装设备、混凝土搅拌设备等，并做好设备的检验和试运行工作，确保设备状态良好。
四、施工流程1. 钢筋预处理（1）接收检查接收钢筋后，进行质量检查，确保钢筋符合设计要求，并对其进行编号、储存等工作。
（2）加工处理对钢筋进行加工处理，包括切割、弯曲、焊接等工序，确保钢筋符合设计要求。
2. 钢筋安装（1）定位测量根据设计图纸和相关要求，对施工现场进行定位测量，确定钢筋的位置和尺寸。
（2）吊装安装通过吊装设备，将加工处理好的钢筋吊装到预定位置，并严格按照设计要求进行安装。
3. 钢筋绑扎（1）准备工作在进行钢筋绑扎之前，需要准备好所需的绑扎工具、扎钢丝等材料，并做好相关的安全防护措施。
（2）绑扎操作对已安装好的钢筋进行绑扎操作，确保钢筋之间紧密相连，符合设计要求。
4. 钢筋验收在进行钢筋工程施工过程中，需要进行验收工作，确保钢筋的质量和安全性符合要求。
五、质量控制1. 施工质量监督在施工过程中，需要对钢筋工程的施工质量进行严格监督，确保施工过程符合设计要求和相关规范。
XX花园项目工程钢筋工程施工方案编制：审核：审批：编制单位：编制日期：年月日目录第一章编制依据 (1)1.1文本文件 (1)1.2规范、标准 (1)第二章工程概况 (1)2.1工程建设概况 (1)2.2项目规模 (2)2.3钢筋工程概况 (2)2.3.1 钢筋型号 (2)2.3.2 钢筋保护层 (2)第三章施工组织部署 (3)3.1人员、劳动力组织安排 (3)3.2材料配置计划 (4)3.3施工机械及机具配置计划 (5)第四章施工流程及施工方法 (6)4.1钢筋工程施工工艺流程 (6)4.2钢筋检验与堆放 (6)4.2.1 原材料试验 (6)4.2.2 材料堆放 (7)4.3钢筋加工 (7)4.4钢筋安装 (8)4.4.1 基础钢筋绑扎 (8)4.4.2 柱钢筋施工 (10)4.4.3 墙钢筋绑扎 (11)4.4.4 梁、板钢筋绑扎 (12)4.4.5 楼梯钢筋绑扎 (13)4.5钢筋连接 (14)第五章质量保证措施及质量要求 (16)5.1施工过程质量控制及要求 (16)5.1.1 钢筋原材质量控制 (16)5.1.2 钢筋绑扎安装质量标准 (17)5.1.3 钢筋焊接安装质量标准 (19)5.2人员素质保证 (20)5.3材料质量控制 (20)5.4机具质量控制 (20)5.5成品保护 (20)第六章安全文明措施 (21)6.1钢筋机械的使用安全 (21)6.2钢筋吊运的安全要求 (21)6.3墙、暗柱、连梁钢筋绑扎安全要求 (22)6.4钢筋加工机械作业的安全要求 (22)6.5砂轮机的使用安全 (22)6.6砂轮切割机的使用安全 (22)6.7文明施工 (22)第一章编制依据1.1文本文件1、《XX花园项目施工组织设计》2、建筑及结构设计图1.2规范、标准1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）4、《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20126、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-17、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）11G101-28、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基础承台）11G101-39、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）10、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）11、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）12、建筑施工手册（第四版）第二章工程概况2.1工程建设概况1、工程名称：2、建设单位：3、建筑设计单位：4、监理单位：5、施工单位：6、建设地点：7、工期：计划开工日期为2014年11月1日，竣工日期2016年5月23日，工期XX日历天。
2.2项目规模XX花园位于海口市金盘工业开发区，建设三横路中段东侧，交通较方便。
本工程由2栋塔楼和地下室组成；地上30层，地下2层，其中地上1-3层为商业楼。
项目总建筑面积47418.56m2；其中地下建筑面积14610.60m2，地上建筑面积32807.96m2。
建筑高度99.90m。
商业楼采用框架结构、住宅楼采用剪力墙结构、管桩基础。
设计±0.00标高为27.71m。
2.3钢筋工程概况2.3.1钢筋型号主要钢筋型号如所示。
2.3.2钢筋保护层受力钢筋的保护层除说明者外见表2.3-1。
表2.3-1钢筋保护层第三章施工组织部署3.1人员、劳动力组织安排我司将组织信誉好，实力强、经验丰富的专业施工队伍进行钢筋工程的施工。
我项目部将委派专人进行管理，配备现场施工总协调1人，技术负责人1人，施工员4人，质检员1人，安全员2人，材料员2人，资料员1人。
项目管理组织框架如图3.1-1。
图3.1-1项目组织机构图具体职责详见表3.1-1表3.1-1管理人员配备表劳动力安排见表3.1-2表3.1-2劳动力配备表3.2材料配置计划钢筋工程主要材料配置计划见表3.2-1表3.2-1材料配置计划表3.3 施工机械及机具配置计划钢筋工程所需投入的加工机械较多，如钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹套丝机等，我司将配备充足的钢筋加工机械，以满足本工程的需要。
具体投入钢筋加工机械如表3.3-1所示。
表3.3-1 主要机械及机具配置表第四章施工流程及施工方法4.1钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图4.1-1图4.1-1钢筋工程施工工艺流程图4.2钢筋检验与堆放4.2.1原材料试验1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、进场钢筋同规格、同品种、同一炉罐号不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
3、钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。
4、每一组试件数量：如表4.2-1。
表4.2-1钢筋原材取样表4.2.2材料堆放标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。
见图4.2-1。
图4.2-1钢筋分类标识、堆放示意图4.3钢筋加工钢筋的加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
钢筋加工流水作业系统图如图4.3-1。
计算机优化下料图4.3-1钢筋加工流水作业系统图由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目工程部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
4.4钢筋安装4.4.1基础钢筋绑扎1、施工工艺流程施工工艺流程如图4.4-1所示。
图4.4-1基础钢筋绑扎流程图2、施工要点1）基础采用砖胎膜，底板、承台、基础梁钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。
地下车库承台部分的底板底筋要进入承台内部，并满足一定的锚固长度。
为保证底板底筋不偏位、面筋不塌陷，应保证有足够的马凳做支撑。
具体做法如图4.4-2所示。
图4.4-2承台基础钢筋绑扎示意图2）底板钢筋绑扎:按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底板马凳采用C14@1500钢筋制作梅花型布置。
马镫加工具体如图4.4-3所示。
图4.4-3马凳制作图3、基础梁反梁底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。
4、钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎；梁十字交叉处主筋及沿梁纵向间距2m采用10#铁丝将箍筋和梁纵向钢筋绑扎牢固进行加强处理，以保证基础梁钢筋断面尺寸的准确和梁骨架不变形。
5、承台基础梁钢筋绑扎完毕，应在梁底间距1000mm铺设钢筋保护混凝土垫块，垫在梁纵向底筋上。
6、梁钢筋就位时落下的钢筋与未落下的钢筋骨架形成角度不大于12%；7、梁钢筋就位后，摆放底板保护层垫块，按@1000mm 呈梅花型摆放，然后绑扎底板钢筋；8、底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
4.4.2柱钢筋施工1、工艺流程：图4.4-4 基础钢筋绑扎流程图2、施工要点1）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。
2）柱子插筋就位后，在底板下口设置一道箍筋和基础梁的箍筋焊牢，柱子下口设置定位箍筋和梁钢筋焊牢。
3）柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，柱子主筋立起之后,将箍筋套在柱子钢筋上，在柱子主筋上用粉笔划箍筋间距线。
4）柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。
柱主筋定位框用Φ16的焊制，如图4.4-5所示。
图4.4-5箍筋间距控制图4.4.3墙钢筋绑扎1、绑扎工艺流程如图4.4-6所示。
图4.4-6墙钢筋绑扎流程图2、施工要点：1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致封顶梁时，箍筋满绑。
3）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，用Φ12钢筋焊制，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯子筋高度一致，如图4.4-7所示。
图4.4-7墙体钢筋绑扎示意图4）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
如图4.4-8所示。
图4.4-8剪力墙钢筋间距控制示意图4.4.4梁、板钢筋绑扎1、工艺流程：具体施工流程如图4.4-9所示。
图4.4-9梁、板钢筋绑扎流程图2、施工要点：1）钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；2）在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋，梁底有二排筋时，为保证梁底筋与二排筋有足够间距，用φ25钢筋做垫铁，垫铁长度同梁宽，间距50cm，置于两层钢筋之间。
3）梁筋绑扎完毕后支梁侧模板、绑扎板筋，在底模上画钢筋的位置线，按划线进行钢筋绑扎施工；4）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；5）摆放顶板保护层垫块，按@800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1000mm间距一道（马凳制作方法参照图4.4-3），要求摆放均匀，整齐。
