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电厂锅炉燃烧运行优化摘要：锅炉是电厂的主要特种设备，其稳定运行决定了整个电厂的安全运行。
另外，锅炉本身是否运行稳定，运行状态是否比较稳定，与电厂的经济效益密切相关。
因此，电厂锅炉的运行维护不可或缺。
不仅要更加重视其运行和维修工作的重要性，更要从具体情况出发，针对不同问题采取不同策略，及时制定各种维修和补救措施，以促进稳定运行。
锅炉的燃烧运行优化，保证其安全和经济效益的“双赢”模式。
关键词：锅炉；手术；妨碍因素；优化策略引言在电厂能源生产过程中，锅炉燃料燃烧效率的高低直接紧密关联到能效，也是节煤降耗的重要依据。
锅炉在供暖过程中，鉴于受到室内外环境条件的效果，工厂锅炉存在能量转换效率低、性能调控不够充分等问题，直接影响锅炉的工作性能。
因此，锅炉维护工作必不可少，是保证锅炉正常运行和安全的一项重要工作。
当前，我国经济发展日新月异。
电厂锅炉在运行过程中的安全是一个亟待解决的问题。
提升锅炉的经济性能和环保能力是工作的主要内容。
努力对锅炉进行升级改造，不仅能够提高经济效益，还能够减少锅炉运行过程中的污染，达到节能减排的目的。
1影响锅炉运行经济性的主要因素分析1.1排烟造成电厂锅炉热损失固体在煤的燃烧过程中通常会有一些残留物，固体燃料很难做到完全燃烧，残留的残留物会影响锅炉的运行。
固体燃料的燃烧效率一般受燃料本身性质、燃烧方式和炉膛结构等因素的效果。
例如，煤粉的结构体积小，受热面积大，因此在燃烧过程中比较稳定，能够保证燃烧率，残留物很少，利用率高。
1.2固体燃烧对电厂锅炉运行的影响随着时间的推移一次风量的增加，煤粉的停留时间缩短，煤粉的燃烧率降低。
在满足一次风量刚度要求的前提下，应尽可能减少一次风量进气量。
随着时间的推移二次风量的增大，烟气流速增大，煤粉颗粒在窑炉主燃烧区的停留时间变短，从而影响煤粉的燃烧速度。
结合经验，二次风量对煤粉颗粒可燃性的因素取决于火焰燃烧强度的增加和煤粉停留时间的减少，以及对煤粉温度的影响，主要体现在废气量的增加。
锅炉优化升级建议：高效环保双重提升策略针对锅炉质量的提升，可以提出以下“金点子”，这些建议旨在提高锅炉的运行效率、降低能耗、延长使用寿命并减少环境污染：1. 优化锅炉设计与结构●改变炉拱结构：针对锅炉用煤质量低、燃烧不完全的问题，通过改变炉拱结构，使燃料在炉膛内更充分地燃烧，提高热效率。
●采用分层给煤燃烧装置：这种装置能更均匀地分布燃料，提高燃烧效率，减少不完全燃烧损失。
2. 提升燃料利用效率●使用添加剂：在燃料中加入适当的添加剂，可以优化燃料性能，降低烟垢生成，提高热效率。
●富氧燃烧技术：通过增加燃烧过程中的氧气含量，使燃料更充分地燃烧，提高燃烧效率和锅炉出力。
3. 加强锅炉房系统改造●更换高效风机：采用高效率风机，并通过变频调速等措施，优化锅炉房的风机系统，降低能耗。
●优化自动控制系统：采用先进的自动化控制系统，实时监测和调节锅炉的工作状态，确保锅炉稳定运行，提高整体运行效率。
4. 严格控制水质与水处理●水质控制：使用合适的水质控制技术，如软化器、水处理剂等，降低水中的杂质和溶解氧含量，减少水垢生成，提高锅炉热效率。
●定期清洗：定期清洗锅炉内部的管道、燃烧器和受热面，防止积灰和水垢的堆积，保持锅炉的清洁和高效运行。
5. 加强锅炉保温与密封●保温材料：采用质量好、性能优良的绝热材料（如硅酸铝耐火材料）对锅炉本体、管道进行保温，减少热损失。
●密封检查：定期检查锅炉本体、炉墙和管道的密封性，防止漏风现象，提高锅炉的保温效果。
6. 提高操作与维护水平●人员培训：加大对锅炉作业人员的培训力度，提高其操作水平和节能意识，确保锅炉在最佳工作状态下运行。
●定期检测与维护：定期对锅炉进行检测和维护，及时发现并处理潜在问题，防止故障发生，延长锅炉使用寿命。
7. 推广先进节能技术●烟气余热回收：安装烟气余热回收系统，将烟气中的余热利用起来，提高燃烧效率，减少能源消耗和排放物。
●高效换热技术：采用高效换热技术（如三维内外肋片管技术）提高锅炉的换热效率，降低排烟温度，提高锅炉效率。
浅析怎样提高锅炉效率及解决措施【摘要】随着社会的进步发展，人们更加注重节能环保，对锅炉而言，如何提高锅炉热效率显得尤为重要。
目前锅炉运行中存在着排烟热损失和不完全燃烧热损失高等不足之处，使得锅炉运行经济性较差。
本文通过作者在设备改造、运行调整过程中不断摸索和积累的经验，描述了影响锅炉燃烧效率的几个因素，通过对这些因素的分析，提出了一些提高锅炉运行效率的切实可行的方法。
【关键词】锅炉；效率；分析；方法一、前言近年来，国家节能减排出台了一系列政策，节能减排工作越来越受到各方面重视，提高现有设备运行效率势必成为必须解决的问题。
我公司某厂共安装2台循环流化床锅炉，为单锅筒自然循环锅炉，全钢构架，紧身封闭布置。
炉膛深度为5760mm，宽度为10401mm。
采用由膜式水冷壁炉膛、高温绝热式旋风分离器、水冷料腿、返料器、流化床组成的循环燃烧系统。
在炉膛中上部处，沿炉宽布置有6片屏式过热器和3片翼形水冷壁。
炉膛与尾部竖井之间，布置有两台高温绝热式旋风分离器。
在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器（分Ⅳ级布置，中间设Ⅰ、Ⅱ级喷水减温器）、三级省煤器和卧室管式一、二次风预热器。
尾部竖井（HRA）采用汽冷包墙包覆结构。
该锅炉采用天然气点火系统，配有两套燃气系统，即床上、床下动态点火结合的方式，在水冷风室后侧布置2个主点火器，主点火器额定出力1500Nm3/h；床上布置4个辅助点火器，辅助点火器额定出力900N Nm3/h，点火气压要求≥0.5MPa，在实际操作中根据经验取消了床上点火系统，仅采用床下点火系统。
因该厂为化工生产单位，作为工艺生产的重要动力设备，锅炉需长周期稳定运行，故由于运行时间较长、受热面积灰、对流管束磨损堵管、炉膛漏风、喷燃器烧损、运行调整等因素，均会造成锅炉效率下降严重影响经济运行。
二、影响锅炉效率的主要因素1.锅炉的排烟温度高（1）受热面影响。
锅炉运行中一来由于受热面积灰造成换热效果差；二来受热面受高温烟气的冲刷磨损，造成对流管束泄漏，对漏管在数量较少的情况下采取堵管方式，随着堵管数量的增加，势必造成受热面的换热效果下降、运行参数的恶化，使得排烟温度上升。
浅谈提高锅炉燃烧效率的措施摘要：抓好锅炉节能工作，提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
本文对提高锅炉燃烧效率提几点建议。
关键词：锅炉；燃烧效率；措施所谓燃烧，是指燃料中的可燃质同空气中的氧激烈进行的放热和发光的化学反应过程。
研究燃烧的目的就是要尽可能地使燃料在锅炉的炉膛内迅速而又良好地燃烧，以求将化学能迅速而又最大限度地转化为热能。
燃烧时，如果燃料的可燃质与空气中的氧能够充分化合，把热量全部释放出来，这种情况就叫完全燃烧。
反之，因各种原因不能充分化合，在燃烧产物中还会有部分可燃物质，则称为不完全燃烧。
一、提高锅炉燃烧效率的措施在锅炉运行中，由于操作不当或者设备原因都会引起排烟量增大或排烟温度异常升高，造成排烟热损失增加，使锅炉热效率下降，为了降低排烟热损失可以采取以下措施。
1.1煤粉燃烧器运行合理锅炉的燃烧器沿炉膛高度布置，一次风粉喷口有数层，当锅炉负荷发生变动时，根据锅炉的运行状况，合理地投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉正常运行的情况下，一般下层燃烧器先投用，这样可使排烟温度和炉膛出IEI温度保持正常。
1.2减少受热面积灰和结渣锅炉运行中受热面会积灰和结渣，由于灰和熔渣的传热系数比较小，会增加受热面的热阻。
在锅炉受热面积相同的情况下，如果积灰和结渣比较严重，传给工质的热量将大幅度减少，会使炉内各段烟温升高，从而提高排烟温度。
运行中，调整风、粉配比合理，风速和风率适当，防止煤粉冲刷炉墙，防止炉膛局部温度过高，这些措施能有效地抑制飞灰黏结到受热面上形成结渣。
为了保证锅炉的正常运行，必须定期对受热面进行吹灰和除渣，可防止和减轻积灰、结焦，从而保持排烟温度正常。
1.3降低给水温度的影响如果锅炉给水温度降低，将会增大省煤器传热温压，省煤器吸热量增大，在同等燃料量情况下使排烟温度下降。
但是，如果锅炉蒸发量保持不变，因为省煤器出口水温发生下降，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温升高。
浅谈锅炉工提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量的措施【摘要】锅炉工在进行司炉操作过程中，应采取切实可行有效措施，提高锅炉的燃烧效率、降低燃料消耗量，以实现节能降耗的目的。
【关键词】提高锅炉燃烧效率措施能源是国民经济发展的关键性问题，也是全球共同关注的问题。
随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越多。
据国家有关部门统计，2010年全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3%。
如果我国锅炉的热效率能够提高10%，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。
因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
1 燃烧的概念所谓燃烧，是指燃料中的可燃质同空气中的氧激烈进行的放热和发光的化学反应过程。
研究燃烧的目的就是要尽可能地使燃料在锅炉的炉膛内迅速而又良好地燃烧，以求将化学能迅速而又最大限度地转化为热能。
燃烧时，如果燃料的可燃质与空气中的氧能够充分化合，把热量全部释放出来，这种情况就叫完全燃烧。
反之，因各种原因不能充分化合，在燃烧产物中还会有部分可燃物质，则称为不完全燃烧。
2 迅速而良好燃烧的必要条件燃料在炉内燃烧，应在保证稳定燃烧的基础上，提高燃料的完全程度，也就是使燃料在炉内达到迅速而良好的燃烧。
为此，必须具备下述基本条件：2.1 相当高的炉内温度锅炉炉膛温度越高，燃烧越快，焦炭燃烧越完全。
2.2 合适的空气量燃烧的好坏与进入炉内的空气量有很大关系。
如果按理论空气量供给空气，由于在炉膛中不能保证每一个可燃质分子与氧分子都充分接触，因此将造成不完全燃烧损失；如果送入的空气量大于理论空气量过多，又会使排烟量增大，造成排烟热损失增加，也可能降低炉膛温度，影响正常燃烧。
因此，为保证燃料的良好燃烧，炉膛内应保证最佳的过量空气系数。
2.3 燃料与空气的良好混合燃料和空气混合是否良好，对能否达到迅速而良好燃烧起着很大的作用。
二次风配风方式对锅炉燃烧优化的影响李石湘(湖南湘潭电厂,湖南湘潭411102)摘 要 结合工作实际,分析了锅炉燃烧工况存在的问题,指出锅炉运行调整中二次风调整的重要性及需要注意的问题,得出了对运行调整具有指导意义的结论。
关键词 锅炉 燃烧调整 二次风 配风方式0 前 言 湘潭电厂1,2号机组锅炉型号为H G1025 18.22540 5402WM10,其燃烧器是在引进CE技术的基础上进行改进设计的,在燃用无烟煤及劣质贫煤上有其独到之处,经近几年的运行经验表明,其着火稳定性、低负荷稳燃、飞灰的燃尽度等性能均表现突出,是燃烧性能比较好的锅炉产品。
但是,现场经验表明,锅炉在运行中,冷灰斗的掉粉对锅炉的配风十分敏感,也就是说:锅炉的配风变化对炉膛中的托粉作用有很大的影响。
特别在低负荷情况下,这种影响更加突出,如不注意,则对机组的煤耗率影响很大,由于一般锅炉的炉渣损失未纳入小指标体系作动态考核,故这种影响往往还不易察觉。
为此,该厂对燃烧器的运行特性进行了分析调整,调整前后机组的供电煤耗率至少下降了3g k W·h以上,取得了明显的效益。
1 调整前的运行情况 图1为调整前锅炉低负荷运行的典型配风图,其长度是表示该风门的开度百分数。
综合分析其特点是:锅炉二次风箱风压过低;二次风小风门开度小,总二次风量过小;二次风速低,刚性差;而周界风、A,B层的腰部风开度未控制。
使得燃烧器配风不合理。
同时,锅炉的一次风量相对较大,锅炉负荷从高降到低,一次风压不变,完全由二次风变化来调节锅炉出口氧量。
图1 调整前锅炉运行配风方式1.1 炉的风量配置不理想,一次风率严重偏大:按风机的性能曲线分析,在300MW负荷下,炉的一次风率约为38%,远大于设计值。
特别是在低负荷下,习惯的操作办法是不减一次风量,而主要减小送风机的风量,即减小送风机动叶开度,同时还关小各二次风小风门,使得送入炉膛的二次风既无刚度,又无足够的风量(例如在180～200MW负荷时习惯上是维持送风机出口风压1kPa左右,二次风箱风压力200～400Pa,这时二次风的实际风速过低,明显地不利于燃烧的稳定)。
提高锅炉效率的方法
提高锅炉效率有许多方法，以下是一些常见的方法：
1. 定期进行锅炉清洗和维护，保持锅炉的清洁状态，以减少各种污垢和沉积物的积累，提高热交换效率。
2. 安装节能设备，例如排烟热回收装置，可以利用废气中的热能来加热进风或生产热水，减少能源的浪费。
3. 控制燃烧过程，确保燃料的完全燃烧，减少燃料的浪费和污染物排放。
4. 优化锅炉运行参数，例如调整燃烧器的供气量和空气-燃料比，以达到最佳燃烧效果。
5. 安装锅炉节能控制系统，可以实时监测锅炉的运行状态和能耗，根据实际需要进行调整，以提高效率。
6. 合理设计锅炉系统，包括热交换器、输送管道和阀门等，以最大限度地减少能源的损失和循环水的浪费。
7. 提高锅炉的绝热性能，包括加强锅炉的保温层和维护密封装置，减少热能的损失。
8. 优化热网系统，例如通过改进管道布局和增加预热设备来减少输送热量的损失。
9. 定期监测和检查锅炉的运行参数，及时发现和修复可能存在的问题，确保锅炉能够正常高效运行。
总之，提高锅炉效率需要综合考虑各方面的因素，包括锅炉的设计、运行和维护等，通过合理的措施和方法，可以有效地提高锅炉的热效率和能源利用率。
改善锅炉燃烧工况的技术及分析作者：管坚苗峻赫白丽丽来源：《城市建设理论研究》2013年第34期摘要文章结合小型锅炉中常见的小型链条锅炉的实际应用情况，从分层给煤、炉拱改造、合理配风、加装煤粉燃烧器四个方面对锅炉改造后存在的问题进行分析研究，并提出更合理有效的改进方法，能够有效改善锅炉的燃烧工况，提高小型锅炉的燃烧效率。
关键词工业锅炉燃烧锅炉效率中图分类号：TK22文献标识码： A小型锅炉效率低绝大多数是因为燃烧不良造成的，改善燃烧工况一直是锅炉节能改造的重点。
链条炉是小型工业锅炉主要炉型，由于其本身结构限制，燃料系单面着火，炉膛水冷程度大，燃烧及燃尽性能差，形成恶性的能源浪费[1-2]。
为改善燃烧工况，更好的提高锅炉的燃烧效率，通过分析研究，采用了以下几种技术措施，可以提高燃烧效率。
1分层给煤分层给煤是近几年应用较多的链条炉节能技术，常见的分层给煤装置结构见图1.1。
一般采用筛条筛分或滚筒——挡板(或梳条)组合的机械重力筛分原理，使煤层自上而下由细到粗分布，这样有助于煤的引燃、减少漏煤，同时使煤层变得疏松、减少煤层通风阻力，也能使末煤在煤层面形成表面沸腾、出现小规模的半沸腾燃烧。
分层给煤装置改善了链条炉的燃烧状况，具有明显的节能效果，但许多改造只限于煤斗的改造，未能从锅炉其他相关部件及运行调整上深入研究，甚至盲目采用分层给煤，改造后常存在如下问题[3]:①着火线前移0.3m左右，有的甚至在煤斗根部即被引燃，常使分层给煤装置烧坏变形，对挥发分较高、细粉较多煤种情况更严重;②由于煤层阻力变小，如鼓、引风调整不当，常出现正压燃烧，细粉及火焰喷出，危及设备和人员安全、影响环境;③末煤在表面沸腾燃烧，链条炉空间小，飞灰量及飞灰含碳增加;④细煤在表面先形成灰渣层，煤层下部粗颗粒煤燃尽困难，熄火线前移1m左右，影响了炉渣中碳的燃尽，特别是对间断运行或低负荷运行的锅炉，炉渣中碳含量在20%以上。
l、炉排2、筛板3、链轮4、滚筒5、煤闸板6、炉排轴7、链条图1.1 分层给煤装置原理图通过实践分析，分层给煤装置要取得好效果，应注意以下几点:①分层给煤装置适用范围：a. 燃煤热值不宜过低(应在16747kJ/kg以上)；b. 尽可能控制燃煤粒度(0-3mm少于30%，0-0.1mm末煤少于2%，最大块不超过50mm)和水分(8-10%，过于干燥易飞扬，太湿易粘结，堵塞煤筛，影响分层效果)。
锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施摘要：随着我国经济的快速发展，能源消耗形势越来越严峻，有关能源节约的技术研究受到广泛关注。
电站锅炉作为火电站的第一级用能设备，其运行的能效直接影响发电的经济性。
采用反平衡法进行锅炉热效率计算过程中，由于排出锅炉时的烟气焓高于进入锅炉的空气焓，形成了煤粉炉中最大的一项热损失排烟热损失q2，其中，大中型锅炉q2大约为4％～8％，因此，有关排烟热损失的研究对于锅炉热效率的提高十分重要。
排烟温度是衡量q2的重要参数，排烟温度越高，排烟量越大，q2越大，电厂经济性随之降低。
一般当排烟温度升高10~20℃，q2约增加1%。
在不引起尾部烟气污染物处理设备低温腐蚀的前提下，可以适当降低排烟温度，提高锅炉热效率和电厂经济性。
关键词：锅炉；热效率；因素；措施引言低NOx燃烧技术是目前降低燃煤锅炉NOx气体排放量的主要手段之一。
相比四角切圆燃烧锅炉，墙式对冲燃烧锅炉在控制NOx排放方面存在明显的劣势。
以往的文献通常会对原燃烧器结构或锅炉的二次风配风系统进行单方面的局部研究，都没有综合考量整个炉内燃烧系统改造对锅炉其他子系统的影响诸如水冷壁管高温腐蚀、高温受热面管壁超温、减温水量骤增等问题。
锅炉燃烧系统改造是一项系统工程，涉及锅炉多个子系统诸如汽水系统、制粉系统、风烟系统等，需要上述涉及的子系统进行通盘考量，精确优化主燃区与燃尽区的阻力分配匹配、单只燃烧器的一二次风风量比，同时还要特别预防改造后可能存在的高温腐蚀、结渣等问题。
1锅炉燃烧系统简介锅炉燃烧系统采用前、后墙对冲的燃烧方式。
36只燃烧器分三层布置在炉膛前、后墙上，前墙。
燃烧器上部布置燃尽风风口，16只燃尽风风口分别布置在前、后墙上。
燃烧器由内向外依次布置中心风、一次风、二次风、三次风喷口。
以电站锅炉能效测试多点温度同步测量便携化、智能化为研究目标，在充分分析研究相关检规和标准基础上，结合检验检测工作开展过程中的现有问题，研制出一套新型智能多路数据采集测温系统，并将该测温枪应用于电站锅炉检测实际，测试结果表明：该装置测试稳定性、灵敏性、准确性较好，实现了烟气温度网格法同步测量的功能，为后续相关测试装置的研发提供了借鉴。
锅炉改进实施方案随着工业化进程的不断推进，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其性能和效率对生产线的稳定运行起着至关重要的作用。
然而，在长期使用过程中，锅炉可能会出现一些问题，如能源消耗过大、排放污染物过多、运行效率低下等，这些问题直接影响到企业的生产成本和环境保护。
因此，对锅炉进行改进，提高其性能和效率，已成为许多企业亟需解决的问题。
一、锅炉性能分析首先，我们需要对现有锅炉的性能进行全面分析。
从能源消耗、排放情况、运行效率等方面进行评估，找出问题所在，为后续的改进工作提供依据。
二、技术改进方案1. 燃烧系统优化通过对锅炉燃烧系统的优化，可以提高燃烧效率，减少燃料消耗，降低能源成本。
采用先进的燃烧控制技术，保证燃烧过程的稳定性和高效性，同时减少对环境的污染。
2. 热能利用改进在锅炉烟气余热利用方面进行改进，可以有效提高锅炉的热能利用率。
通过安装余热回收装置，将烟气中的余热回收利用，用于加热水或发电，从而减少能源消耗，降低生产成本。
3. 污染物排放控制加强对锅炉污染物排放的控制，采用先进的污染物治理技术，减少对大气环境的影响。
安装烟气脱硫、脱硝设备，降低二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，达到环保要求。
三、实施方案1. 制定改进计划根据对现有锅炉性能的分析和技术改进方案，制定具体的改进计划。
明确改进的目标和时间节点，确定改进所需的投资和资源，确保改进工作的顺利实施。
2. 技术改进实施按照制定的改进计划，进行技术改进的实施工作。
包括燃烧系统优化、热能利用改进、污染物排放控制等方面的具体工程项目，确保改进工作的质量和进度。
3. 运行监测和调整改进工作完成后，需要对锅炉的运行情况进行监测和调整。
通过实时监测锅炉的运行参数，及时发现问题并进行调整，保证改进效果的持续稳定。
四、效果评估改进工作完成后，需要对改进效果进行全面评估。
从能源消耗、排放情况、运行效率等方面进行对比分析，验证改进工作的效果，为后续工作提供经验和借鉴。
