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芳烃市场供需分析及下游产业链发展目录：第一部分大连西中岛石化产业园产业链设计的启示第二部分苯（纯苯）生产应用和市场发展趋势分析第三部分甲苯生产应用和市场发展趋势分析第四部分对二甲苯生产应用和市场发展趋势分析第五部分邻二甲苯生产应用和市场发展趋势分析摘要：本文重点分析了芳烃及其主要下游产品全球供需现状，简要介绍了国内市场的产能、产量、消费状况、进出口情况、价格走势，并对芳烃下游产业链发展进行了分析，供参考。
主题词：苯，甲苯，邻二甲苯，对二甲苯，供需，下游产业链前言芳烃是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。
芳烃市场走势很大程度上取决于下游的需求，对二甲苯(PX)则是近年来在芳烃产品中最受关注，由二甲苯生产PX(对二甲苯)，PX再生产PTA(精对苯二甲酸)，PTA则是化纤的主要原料。
化纤市场兴旺才能带动芳烃市场兴旺，但2016年以来，国内化纤市场却不容乐观。
目前，我国纺织服装产能过于庞大，对美、欧、日三大经济体有较强的依赖性，在目前全球性经济萎缩的情况下，我国纺织服装行业出口明显萎缩。
但PX、PTA及相关产品的产能却在扩大。
截至2018年5月，中国已建成的PX项目共18个，形成总计1483万吨/年PX产能。
其中腾龙芳烃（福海创）160万吨/年产能自2015年停产至今，2017年中化弘润石油化工建成的60万吨/年的PX产能暂无开车计划。
因此，现阶段中国实际运行中的PX产能为1263万吨/年。
作为PTA的上游原料，PX是中国石化产业中为数不多的产能不足的化工产品。
2017年中国PTA有效产能4655万吨/年，随着翔鹭石化、远东石化等陆续恢复生产，产量增至3500万吨。
受PTA产业需求增长的拉动，2017年中国PX 产量达到980万吨，但国内供应缺口却持续扩大，2017年进口量达到1405万吨，对外依存度达到59%，创下历史新高。
基于PX供应的巨大缺口以及其良好的经济效益，中国掀起PX项目建设热潮。
一、芳烃抽提概述在石油化工领域，芳烃抽提是一种从原料中分离得到纯芳烃的技术，其产品具有较高使用价值，是当前社会生产发展中的一种重要物质。
所谓芳烃抽提，就是通过抽提萃取的工艺来对原料中的芳烃进行分离。
就目前而言，芳烃抽提依据工艺原理的不同主要有液液抽提与萃取精馏两种方式，但无论哪种方式都可以有效解决原料中芳烃与非芳烃混合难以蒸馏提取的问题。
其中液液抽提工艺主要是基于不同烃类组分在特定溶剂中有着不同溶解度的原理，运用特定溶剂使原料中烃类组分溶解后形成不同密度的液相，进而达到芳烃分离目的。
萃取精馏工艺主要是基于不同烃类组分在极性溶剂中的挥发程度不同而运用极性溶剂来对原料中的芳烃进行提取。
这两种抽提工艺技术都能够达到芳烃分离提取目的，但两者也有诸多不同。
在现代石油化工生产中对芳烃抽提工艺技术进行对比分析，更有助于我们对两种工艺技术的特点进行把控。
二、芳烃抽提工艺技术的对比分析1.芳烃抽提溶剂对比从上述分析可知，当前芳烃抽提的两种方法都离不开溶剂的运用，所以在对比抽提工艺时首先就可以对溶剂进行对比。
具体而言，芳烃抽提工艺中需要依据不同的工艺技术原理去选择不同的抽提溶剂。
如液液抽提中需要选择具有较强芳烃溶解能力的溶剂，以确保原料中的不同芳烃产生良好溶解效果并有助于芳烃分离。
而萃取抽提工艺中的溶剂则需要具有与芳烃沸点差大的特点，以便于不同芳烃组分进行分离提取。
如液液抽提工艺目前使用较多的溶剂有环丁砜、Techtiv-100th等。
2.芳烃抽提工艺技术介绍结合芳烃抽提的基本原理，现阶段在石油化工领域所产生的抽提技术主要有溶剂抽提和抽提蒸馏两种。
其中溶剂抽提就是基于原料中芳烃在溶剂中的不同化学效应而诞生的技术，而抽提蒸馏则是通过物理手段降低烃类蒸气压加大不同烃类的沸点来对原料中芳烃进行分离。
溶剂抽提技术是最早诞生的一种芳烃抽提技术，其依靠溶剂作为芳烃分离的工具。
该抽提工艺技术经过长时间的发展产生了不同的技术类型，如最早期的Udex法就是以二乙二醇醚为溶剂，而当前国内外芳烃溶剂提取中所使用的溶剂则有环丁砜、N-甲基吡络烷酮等，并由此诞生了Sulfolane法、Arosoivan法等。
芳烃抽提工艺技术的分析与对比初探摘要：石油在催化重整生产油和乙烯过程中会生成甲苯、二甲苯混合物，是石油化工生产过程中重要的有机化工原料。
由于芳烃和非芳烃的沸点比较接近，所以增加了芳烃抽提的难度。
本文分析了芳烃抽取溶剂的选择对芳烃抽取的纯度影响，分析了六种常见溶剂对芳烃溶解能力，并分析了芳烃溶剂抽提工艺和芳烃蒸馏抽提工艺两种技术的差异。
关键词：芳烃；抽取工艺；溶解能力1.芳烃抽取溶剂的选择溶剂是芳烃抽取的重要物质，溶剂对芳烃的溶解能力和选择性影响到抽提过程，溶剂对芳烃的溶解能力和溶剂对芳烃的选择性这两者相互制约、相互作用。
溶剂对芳烃的溶解能力决定了溶剂的流率，也决定了设备的大小，影响到工艺的选择。
溶剂的选择决定了油品分离效果。
下表是几种常见工艺芳烃抽提方法和溶剂的性质从上述表格中可以看出，分子比重最好的是三乙二醇醚，其次是环丁砜和N-甲基吗啉；从相对密度来说密度最大的是环丁砜，其次是三乙二醇醚和二乙二醇醚。
芳烃抽提时溶剂的沸点、凝点、密度、粘度、比热容等各项指标是芳烃抽提溶剂的重要指标，在实际应用过程中，需要对溶剂的性质进行分析，并结合抽提工艺方法选择合适的溶剂。
2.芳烃抽提工艺2.1溶剂抽提工艺溶剂抽提工艺其实就是一种物理分离方法，它是利用烃类组分在溶解中的溶解度不同，也就是溶剂和抽提原料在抽提塔中进行接触，溶剂对原料中的芳烃、非芳烃进行选择性地溶解，从而形成密度、组分不同的液相，达到将组分从混合原料分离的目的。
抽提塔大多数采用筛板她，采用流量比较大的溶剂作为分散相，抽提塔盘的筛孔浆溶剂分散成滴液，进入原料混合物中，可以有效地将原料中的芳烃抽提出来，而混合物中的烃类作为流动相继续流动。
由此可以看出溶剂抽提工艺的关键是溶剂的选择，不同的溶剂抽提过程中也有一定的差别。
常用的抽提溶剂有二甘醇、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜等。
2.2抽提蒸馏工艺溶剂分离出来的芳烃纯度比较低，杂质含量比较大，在抽提过程中，将芳烃和一些烃类物质分离难度比较大，所以采用抽提蒸馏工艺，将芳烃抽提出来。
环境样品中多环芳烃的前处理技术一、本文概述多环芳烃（Polycyclic Aromatic Hydrocarbons, PAHs）是一类具有两个或两个以上苯环结构的有机化合物，广泛存在于环境样品中，如大气、水体、土壤和生物体等。
由于其具有致癌、致畸、致突变等生物毒性，对环境和人类健康构成了严重威胁。
因此，对环境样品中多环芳烃的准确检测与分析显得尤为重要。
而要实现这一目标，高效的前处理技术是关键。
本文旨在探讨环境样品中多环芳烃的前处理技术，包括样品采集、保存、提取、净化和浓缩等步骤。
我们将详细介绍各种前处理技术的原理、优缺点及适用范围，以期为读者提供全面、系统的技术指导和参考。
我们还将关注前处理技术在多环芳烃分析中的实际应用，探讨其在提高分析准确性、灵敏度和效率方面的作用。
通过本文的阐述，我们期望能够帮助读者更好地理解和掌握环境样品中多环芳烃的前处理技术，为环境保护和人类健康贡献一份力量。
二、环境样品中PAHs的前处理技术概述在环境科学研究中，多环芳烃（PAHs）的分析至关重要，因为它们对环境和人体健康具有潜在的危害。
为了准确测定环境样品中的PAHs含量，前处理技术的选择和应用至关重要。
前处理技术主要包括样品的采集、保存、提取、净化和浓缩等步骤，每个步骤都对最终的分析结果产生影响。
样品的采集和保存是前处理技术的关键环节。
由于PAHs在环境中的分布广泛且易受到环境因素的影响，因此采集样品时应选择具有代表性的环境介质，如土壤、水体、空气等。
同时，采集过程中应避免样品的污染和损失，确保样品的真实性和完整性。
保存样品时，应选择适当的保存容器和保存条件，以防止PAHs的降解和损失。
提取是前处理技术中的核心步骤。
目前常用的提取方法包括索氏提取、液液萃取、固相萃取等。
这些方法的选择应根据样品的性质和分析要求来确定。
提取过程中，应选择合适的溶剂和提取条件，以确保PAHs的完全提取和减少杂质的干扰。
接下来是净化步骤，其目的是去除提取液中的杂质，提高分析结果的准确性。
芳香烃芳香烃的定义：芳香烃简称“芳烃”，通常指分子中含有苯环结构的碳氢化合物。
是闭链类的一种。
具有苯环基本结构，历史上早期发现的这类化合物多有芳香味道,所以称这些烃类物质为芳香烃,后来发现的不具有芳香味道的烃类也都统一沿用这种叫法。
例如苯、萘等。
苯的同系物的通式是CnH2n-6（n≥6）。
芳香族化合物在历史上指的是一类从植物胶里取得的具有芳香气味的物质,但目前已知的芳香族化合物中,大多数是没有香味的.因此,芳香这个词已经失去了原有的意义,只是由于习惯而沿用至今.芳香烃的分类：根据结构的不同可分为三类：①单环芳香烃,如苯的同系物②稠环芳香烃，如萘、蒽、菲等；③多环芳香烃，如联苯、三苯甲烷。
主要来源于石油和煤焦油。
芳香烃在有机化学工业里是最基本的原料。
现代用的药物、炸药、染料，绝大多数是由芳香烃合成的。
燃料、塑料、橡胶及糖精也用芳香烃为原料。
芳香烃的来源：芳香烃主要来源于煤、焦油和石油。
芳香烃不溶于水，溶于有机溶剂。
芳香烃一般比水轻；沸点随分子量的增加而升高。
芳香烃易起取代反应，在一定条件下也能起加成反应。
如苯跟氯气在铁催化剂条件下生成氯苯和氯化氢，在光照下则发生加成反应生成六氯化苯(C6H6Cl6)。
芳香烃主要用于制药、染料等工业。
多环芳香烃的简介多环芳香烃（Polycyclic Aromatic Hydrocarbons, PAH）,分子中含有两个或两个以上苯环结构的化合物，是最早被认识的化学致癌物。
早在1775年英国外科医生Pott就提出打扫烟囱的童工，成年后多发阴囊癌，其原因就是燃煤烟尘颗粒穿过衣服擦入阴囊皮肤所致，实际上就是煤炱中的多环芳香烃所致。
多环芳香烃也是最早在动物实验中获得成功的化学致癌物。
1915年日本学者Yam agiwa 和Ichikawa,用煤焦油中的多环芳香烃所致。
在五十年代以前多环芳香烃曾被认为是最主要的致癌因素，五十年代后各种不同类型的致癌物中之一类。
但从总的来说，它在致癌物中仍然有很重要的地位，因为至今它仍然是数量最多的一类致癌物，而且分布极广。
煤制混合芳烃市场分析报告1.引言1.1 概述煤制混合芳烃是一种重要的石化产品，它是通过煤制气或煤焦油加工生产而成的。
随着全球经济的发展和能源结构的调整，煤制混合芳烃的市场需求逐渐增加。
本报告将对煤制混合芳烃的生产技术、市场需求以及行业发展前景进行深入分析，旨在提供给相关企业和投资者全面的市场情报和发展建议。
json"1.2 文章结构": {"本报告主要分为引言、正文和结论三部分。
引言部分将对煤制混合芳烃进行概述，介绍文章的结构和目的，并对煤制混合芳烃市场进行总结。
接着正文部分将从煤制混合芳烃的概念、生产技术和市场需求三个方面进行分析。
最后结论部分将展望煤制混合芳烃的市场前景，对竞争对手进行分析，并提出发展建议。
通过本报告的内容，读者将全面了解煤制混合芳烃市场的现状和发展趋势，为相关行业的决策提供参考。
"}1.3 目的：本报告旨在分析煤制混合芳烃市场的现状和未来发展趋势，为相关行业从业者、投资者和政府部门提供决策参考。
通过对煤制混合芳烃的概念、生产技术和市场需求进行深入分析，本报告旨在全面了解煤制混合芳烃产业的现状并展望未来发展趋势，为相关企业制定发展策略和政府制定产业政策提供可靠依据。
同时，通过对竞争对手分析和发展建议，为企业提供改进和提升竞争力的建议，促进煤制混合芳烃产业的健康发展。
1.4 总结总结部分:通过本文的分析，我们了解了煤制混合芳烃的概念、生产技术和市场需求，以及对未来市场的展望和竞争对手分析。
从市场需求和技术趋势来看，煤制混合芳烃具有广阔的市场前景，但需要充分考虑竞争对手的影响和发展建议的制定。
希望本报告能够为相关行业人士提供参考，促进煤制混合芳烃市场的持续健康发展。
2.正文2.1 煤制混合芳烃的概念煤制混合芳烃是一种通过煤炭转化制备的芳烃产品。
芳烃是一类具有苯环结构的碳氢化合物，具有较高的化工和燃料价值。
煤制混合芳烃由于其来源于丰富的煤炭资源，具有较大的生产潜力。
煤制芳烃简介一、产品市场情况我国高质量芳烃产品的生产主要来自石油技术路线，由乙烯裂解生产芳烃产品。
随着对芳烃需求的日益增长，作为芳烃生产原料的石油资源，面临着越来越严重的短缺局面，已成为制约我国芳烃发展的主要瓶颈之一。
芳烃为大宗基础有机化工原料，目前我国年消费量超过2000万吨。
是化纤、工程塑料及高性能塑料等的关键原料，广泛用于服装面料、航空航天、交通运输、装饰装修，电器产品、移动通讯等。
目前芳烃97%以上来源依赖于石油原料，由于受到产能影响，多年来对外依存都接近总需求量的50%。
芳烃产品中产能最大、与国民经济密切相关的对二甲苯，2012年的产量是773万吨，表观消费量1382万吨，自给率55.9％。
2012年，我国芳烃进口量达609万吨，对外依存度为44%。
截止2013年国内PX产能仅896万吨，对外依存度达46%。
预测2015PX进口1000万吨，投资空间3000亿元。
同时，中国PX产能增长一直比较缓慢。
一些拟建或建成的PX装臵因种种原因未能按计划投产，导致国内PX产不足需矛盾加剧。
随着厦门、福州、大连、咸阳等PX项目因当地群众抗议而被迫搁浅。
中国PX正遭遇后续项目断档的危机，这为煤制芳烃的成长与发展提供了巨大的空间。
‚页岩气大规模开发，已经将石油化工领域‘三烯三苯’格局打破，将页岩气作为原料生产烯烃，产品大部分是乙烯，丙烯很少，几乎没有芳烃。
造成了国际上芳烃价格的上涨。
未来十年内芳烃还会处于紧缺状态，5-6年内价格还会上涨。
与芳烃缺口形成鲜明对比的是甲醇的产能过剩。
来自氮肥工业协会统计数据显示，2012年我国甲醇产量为3164万吨，同比增加19.08%，装臵开工负荷仅61.3%。
近年来，我国每年芳烃缺口约为600万至700万吨，如果按1吨芳烃消耗3吨甲醇计算，那么仅用来制芳烃的甲醇就将达到每年2000多万吨。
截止2013底，我国只建成陕西华电榆横煤化工有限公司万吨级中试装臵和内蒙庆华集团10 万吨甲醇制芳烃装臵，国内总产能达11万吨。
第50卷第12期 辽 宁 化 工 Vol.50，No. 12 2021年12月 Liaoning Chemical Industry December，2021乙烯焦油加氢制芳烃技术开发及经济性分析苏莹，贺来宾（中国石油化工股份有限公司化工事业部，北京 100728）摘 要：乙烯焦油作为乙烯生产过程中的一种主要副产品，其深加工利用研究得到越来越多的重视。
通过对乙烯焦油多段加氢处理增产轻质芳烃技术进行研究与分析，从工艺流程优化、节能降耗等角度提出了优化方案，并对该技术的经济性指标进行了初步分析。
结果显示：乙烯焦油加氢技术作为副产深加工和芳烃原料多样化的一项技术具有较好的经济性，具备良好的工业应用前景。
关 键 词：乙烯焦油；加氢；芳烃；经济性中图分类号：TQ014 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2021）12-1904-04乙烯焦油是乙烯裂解原料在蒸汽裂解过程中原料及产品的高温缩合产物，是乙烯生产过程中的一种副产品。
裂解原料不同，乙烯焦油的产率也不同，一般约占乙烯产量的五分之一。
乙烯焦油由于其高聚合性，无法直接进行化工利用。
目前，国内的乙烯焦油主要用作燃料油、生产炭黑等初级利用，未充分体现资源的价值。
乙烯焦油在205～300 ℃之间的裂解柴油馏段收率较高，将近60%，其中大部分是稠环芳烃，是增产BTX的优质原料。
而同期国内芳烃市场行情较好，若能将乙烯焦油经过加氢处理，生产轻质芳烃原料，则能在提高乙烯焦油附加值的同时，为芳烃装置提供低成本的原料。
基于加氢处理增产芳烃原料的技术思路，在C9+等重质裂解汽油加氢处理及加氢裂解增产芳烃等技术基础上，上海院开发了乙烯焦油加氢处理增产芳烃技术。
采用低温选择性加氢脱除乙烯焦油中聚合性组分，同时降低胶质，重点突破了高胶质、高含氮重质馏分油选择加氢技术；再经高温加氢脱 硫/脱氮、稠环选择性饱和等精制处理，重点突破了催化剂耐高胶质及稠环选择性饱和等关键性能，实现乙烯焦油升值，可用于切割汽油/柴油调和组分、分离高沸芳烃溶剂油或者增产BTX芳烃。
中国石化芳烃生产技术环境保护分析摘要：近年来，在科研人员和生产工作者的不懈努力下，我国芳烃生产物耗、能耗以及产品质量均已处于国际领先水平。
作为物料处理复杂、单元装置多、流程长的炼油化工装置，芳烃装置排放的污染物较多，并且含苯的污染物具有处理难度大的特点，对环境造成巨大污染。
本文以中国石油化工集团芳烃生产技术环境保护为例，对石化芳烃生产技术环境保护进行分析，旨在提升石化芳烃生产技术的环境保护水平。
关键词：芳烃生产技术；环境保护；污染物；联合装置前言芳烃主要来源于石油、焦油和煤，它也是机械化工行业的重要原料，其中使用最多的是单环芳烃。
二甲苯、苯是制造多种合成纤维、合成橡胶以及合成树脂的主要原料，高级烷基苯的主要作用是制造表面的活性剂。
在芳烃生产过程中，容易产生含有苯的废气、废水以及固体废弃物，这些污染物对环境造成巨大的危害。
因此，本文对石化芳烃生产技术环境保护进行分析和研究，这对于降低芳烃生产过程中产生的污染物具有重要意义。
一、芳烃的概念芳烃一般是指芳香烃，即分子中含有苯环结构的碳氢化合物，由于早期发现苯环结构的化合物多带有芳香的气味，所以这类烃类化合物被称为芳香烃。
但一些不带有芳香气味的化合物也被称为芳香烃，如二甲苯、苯等。
芳香烃具有不溶于水，但溶于有机溶剂的物理性质，如石油醚、四氯化碳、乙醚等，芳烃一般比水的密度小，这也使得芳烃比水的重量轻，芳烃的沸点会随着分子质量升高而升高。
从结构上来看，芳烃的苯分子结构具有6个碳原子都是sp2杂化、稳定性高、所有原子都具有共平面、键长具有平均化的特点。
含硫、含氮、含氯、含氧的芳烃主要用于精细化的化工产品。
芳烃在运输过程中，应注重防高温、防雨淋以及防暴晒，夏季应尽可能在晚上运输，并且运输车应设置接地链。
此外，运输过程中应尽可能远离高温、热源、火种等，在运输车上加强配置消防器材以及泄露处理的设备，提升芳烃运输的安全性。
二、芳烃联合装置生成时排放废物分析芳烃联合装置具有物料处理单元装置多、流程长的特点，并且一般处理的芳烃多含有芳烃的物料。
