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混凝土工安全操作规定范本1.引言混凝土工安全操作是建筑施工过程中至关重要的一环。
为了确保工人的安全和减少工作意外事故的发生，本文将介绍一些混凝土工安全操作的规定范本。
这些规定可作为施工企业制定安全操作手册的参考，以保障混凝土工作的安全进行。
2.工地准备2.1 混凝土工作区域应具备良好的照明。
对于暗处或夜间施工的情况，必须提供足够的照明设备。
2.2 应设置防护栏杆和明显的警示标志，以确保工作区域的安全。
2.3 工地应保持整洁，并定期清理，以减少绊倒和滑倒的风险。
2.4 所有的机械设备和工具应具备必要的维护和检修，以确保其正常操作和安全使用。
3.个人防护3.1 在工作过程中，每个混凝土工人都应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、工作手套、耳塞或耳罩、防护眼镜或面罩，以及防滑鞋等。
3.2 工人在进行高位作业时，必须佩戴适当的安全带，并将其连接到可靠的锚定点上，以防止意外坠落。
4.施工操作4.1 进行混凝土浇筑前，应进行必要的土质检测和地基稳定性评估，以确保施工地点的合适性和稳定性。
4.2 混凝土搅拌机操作时，应确保安全开关处于可靠工作状态。
搅拌机操作前必须戴上耳塞或耳罩，以减少噪音对工人的损害。
4.3 使用混凝土搅拌机或泵送设备时，工人应严格按照设备操作手册和相关安全规定进行操作，不得擅自更改操作方式或绕过保护装置。
4.4 在进行高位浇筑时，应设置合适的安全装置，如安全网、安全带等，以防止坠落事故的发生。
4.5 混凝土浇筑过程中，应注意随时清理工作区域和移除可能引起绊倒的物品，保持工作区域整洁。
5.紧急情况应急措施5.1 在混凝土工作现场应设置紧急出口和灭火设备，以便在发生火灾或其他紧急情况时能够及时疏散和进行有效的灭火。
5.2 所有工人必须接受必要的急救培训，并保持急救箱的完整和易于访问。
5.3 工地上应明确指定紧急联系人和相应的联系方式，以便在紧急情况下能够迅速寻求帮助。
6.安全培训与监督6.1 所有混凝土工人必须接受必要的安全培训，了解安全操作规定和应急措施。
混凝土工程冬季施工安全要求在冬季进行混凝土工程施工时，由于低温环境会给施工造成一定的影响，因此需要按照一定的安全要求来保障施工的顺利进行。
以下是冬季混凝土工程施工安全要求的相关内容：一、人员防护1.施工人员应穿着防寒服、防滑鞋、棉手套等防寒装备，同时要注意勤加添衣、避免长时间暴露在低温环境中。
2.严禁在冻结的混凝土上作业，以防被冻伤。
3.施工人员应经常到温暖的地方休息，进行体检，避免受寒。
4.施工人员要保持良好的心态，防止出现身体状况不适的情况，避免发生事故。
二、设备保护1.施工现场应尽量采取采暖措施，保持施工区域的温度，尤其是混凝土浇筑区域。
2.混凝土搅拌车、泵车等机械设备应严格按照操作要求进行启动、停止和维护，避免发生机械故障。
3.施工现场应配备防冻设备，包括保温设备和防冻剂等，确保混凝土浇筑后的养护质量。
三、材料保护1.混凝土原材料应在保温的环境中存放，防止冻结。
2.冬季施工应选用抗冻型混凝土，以及适合低温施工的外加剂，保证混凝土在低温环境下的性能。
3.混凝土浇筑后应及时覆盖保温材料，保持混凝土温度，防止过早脱模和开裂。
四、施工控制1.混凝土施工前应根据气温和预计的温度变化，合理安排施工进度，避免在极端寒冷的天气进行施工。
2.混凝土浇筑前应将施工现场进行地面处理，确保地面平整稳固，避免施工人员滑倒和摔伤。
3.混凝土浇筑工艺应合理，避免过早脱模和开裂的问题，避免在低温环境下进行浇筑工作。
4.混凝土浇筑后应及时进行养护，如覆盖保温材料和加热设备，保持混凝土温度至少达到5℃以上。
五、紧急救援和应急预案1.施工现场应配备应急设备、急救药品和应急电话等，以便在发生意外事故时进行及时救援。
2.施工单位应制定详细的应急预案，明确人员撤离、急救和报警等措施，确保发生意外事件时能迅速做出反应。
总结起来，在冬季进行混凝土工程施工时，关键是要保障施工人员的安全，并确保混凝土的质量。
通过加强人员防护、设备保护、材料保护、施工控制以及做好紧急救援和应急预案等措施，可以有效地保障冬季混凝土工程施工的安全性和质量。
混凝土浇筑与振捣的安全要求模版1.前期准备：1.1 施工现场应平整，并清除所有杂物和障碍物。
1.2 每个工人应经过相关安全培训，并熟悉混凝土浇筑与振捣的安全操作规程。
1.3 确保工地周围设置了明显的安全警示标志并合理划定禁止通行区域。
1.4 检查和确保所有混凝土浇筑和振捣设备处于良好工作状态，且符合相关标准和规定。
2.个别防护：2.1 所有工人应佩戴适当的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
2.2 确保工作场所通风良好，避免长时间处于封闭空间内作业，以防止中暑和缺氧等问题。
2.3 确保所有电气设备符合安全标准，并进行定期的维护和检修，避免触电和火灾等危险。
3.施工现场安全：3.1 确保混凝土浇筑和振捣设备安全可靠地放置在稳定的位置，避免设备倒塌和滑动等情况。
3.2 确保混凝土坍落度适中，避免因坍落度过高导致混凝土溢出和坍塌等情况。
3.3 确保施工现场有足够的照明设备，以确保工人在光线不足的情况下能够清晰地进行操作。
3.4 防止施工现场的积水和泥泞，减少工人滑倒和摔伤的危险。
必要时，在现场设置防滑垫和铺设板材等。
4.操作安全：4.1 混凝土浇筑时，应避免站在混凝土中，以防止被混凝土强力流动引起的冲击和嵌入。
4.2 在混凝土振捣过程中，确保振捣设备按照正确的操作方法运行，并避免触碰设备的旋转部分。
4.3 振捣过程中，工人应站在稳定的地面上，避免站在高处或不稳定的支撑物上。
5.紧急情况处理：5.1 确保现场配备足够数量和易于使用的灭火器，并定期检查和维护。
5.2 确保工人掌握紧急情况处理的程序和技能，如火灾、意外伤害和事故的报警和逃生等。
5.3 在施工现场设置明显的安全出口指示牌和安全逃生通道，并保持其畅通。
6.清理与整理：6.1 完成混凝土浇筑和振捣后，及时清理施工现场的混凝土残留物和杂物，避免堆积引发其它安全隐患。
6.2 清理过程中，工人应佩戴适当的防护装备，以防止受到混凝土或其他杂物的伤害。
混凝土工程的施工工艺和要求混凝土工程的施工工艺和要求引言：混凝土工程广泛应用于建筑、桥梁、道路、港口等各种工程中，具有耐久性、强度高、施工方便等优点。
为确保混凝土工程质量，达到设计要求，需要严格遵守相关施工工艺和要求。
本文将从混凝土配制、浇筑、养护以及施工要求等方面，详细介绍混凝土工程的施工工艺和要求。
一、混凝土配制工艺和要求1. 原材料的选择和检测：混凝土的主要原材料包括水泥、砂、骨料、添加剂等。
在选择原材料时，应根据设计要求和环境条件进行合理的选择。
同时，应对原材料进行充分的检测，确保其符合国家标准和工程要求。
2. 配合比的确定：根据混凝土工程的设计要求，通过试验和计算确定合理的配合比。
配合比要考虑混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
同时，还应根据当地的天气、施工环境等条件进行适当的调整。
3. 混凝土的拌和：在混凝土拌和过程中，要保证水泥和骨料的充分混合，确保混凝土的均匀性和稳定性。
拌和时间不宜过长，以免影响混凝土的强度和工作性能。
二、混凝土浇筑工艺和要求1. 前期准备工作：在混凝土浇筑前，必须做好前期准备工作。
包括搭建模板、安装钢筋、检查模板和钢筋的合格性等。
同时，要确保施工现场的清洁和整洁，确保施工安全。
2. 混凝土的运输和浇筑：混凝土的运输要采用专用的运输设备，避免混凝土的分层和泌水。
浇筑时，应采用适当的方法和工具，确保混凝土均匀地浇入模板中，避免产生空洞和夹杂物。
3. 要控制浇筑厚度和浇筑速度：浇筑厚度应符合设计要求，不宜过厚，避免产生温度应力和开裂。
浇筑速度要适中，保证混凝土的均匀性和紧密性。
三、混凝土养护工艺和要求 1. 初期养护：混凝土浇筑后，应立即进行初期养护。
包括覆盖防止水分的蒸发、喷水养护等。
初期养护时间一般为7-14天。
2. 后期养护：初期养护结束后，要进行后期养护。
主要目的是使混凝土逐渐干燥和硬化，提高混凝土的强度和耐久性。
后期养护时间一般为28天。
3. 养护环境的控制：养护期间，要注意环境温度和湿度的控制。
2024年混凝土工程施工安全的一般要求2024年混凝土工程施工安全的一般要求主要包括以下几个方面：施工前准备、施工过程中的安全措施、现场管理、安全培训和宣传以及应急预案。
一、施工前准备1. 组织制定混凝土工程施工安全管理制度和方案，并进行公示；2. 确定施工现场的安全责任人，明确其职责和权限；3. 进行施工现场的安全评估和安全隐患排查，及时消除隐患；4. 准备必要的安全防护设施和器具，并进行检查和保养；5. 确保施工现场的环境卫生达到标准要求。
二、施工过程中的安全措施1. 严格遵守混凝土工程施工的相关法律法规和技术规范；2. 确保混凝土材料的质量达到设计要求；3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，如禁止通行、危险区域等；4. 对高度、深度、边坡等有危险性的工作面设置安全防护措施；5. 对施工现场进行定期巡视和安全检查，发现问题及时处理；6. 保持施工现场的通风良好，并提供必要的防火、防爆设备；7. 要求施工人员必须配戴合格的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等；8. 对施工机械设备进行定期维护和检查，并确保其正常操作；9. 严格控制现场人员数量，避免过多人员集聚造成安全隐患；10. 加强对危险化学品的管理，确保其安全使用和储存。
三、现场管理1. 设立合理的施工现场布局，保证施工道路和通道畅通；2. 制定施工时间表和施工工序安排，避免工序交叉和紧急施工；3. 确保施工现场的秩序和纪律，禁止违规操作和违章施工；4. 加强对岗位人员的管理，明确工作职责和工作制度；5. 定期进行安全会议和培训，强化安全意识和安全技能；6. 建立施工记录和日志，留存施工过程的安全记录。
四、安全培训和宣传1. 所有进入施工现场的人员必须进行安全培训，并取得相应的安全证书；2. 定期开展安全培训和演练活动，提高工人的安全意识和应急处理能力；3. 加强安全宣传和教育活动，提高工人对混凝土工程施工安全的认识和重视程度。
五、应急预案1. 根据施工现场的具体情况，制定应急预案和救援方案；2. 配备必要的救援设备和器具，并进行演练和检测；3. 对施工人员进行应急救援知识的培训，提高应急处理能力；4. 在每个施工现场设置明显的求救标志和紧急通道。
混凝土工程冬季施工安全要求范文随着冬季的到来，混凝土工程的施工也出现了一系列的安全隐患和挑战。
为了确保施工人员的安全和工程的顺利进行，必须制定一系列的安全要求并加以执行。
下面，将重点介绍混凝土工程冬季施工的安全要求。
一、对施工人员的安全要求1. 穿戴合适的防护装备施工人员在工作期间必须穿戴合适的防护装备，包括防寒服装、防滑鞋、耐寒手套等。
防寒服装应选用具有保暖性能且具备透气性的材质，以保障施工人员的体温稳定和舒适。
防滑鞋必须具备良好的防滑性能，以防止在结冰或积雪的地面上发生滑倒事故。
耐寒手套能够保护施工人员的双手免受严寒的侵害。
2. 安排适当的休息时间由于冬季气温低，施工人员容易出现疲劳和寒冷感。
为了保障施工人员的身体健康，必须安排适当的休息时间。
特别是在低温条件下，休息时间应适当延长，让施工人员有足够的时间来恢复体力和保持身体的温暖。
3. 注意保暖和防寒在施工现场，必须采取措施保障施工人员的保暖和防寒。
可以加设燃气或电暖气设备，使施工现场保持适宜的温度。
在低温条件下，施工人员在工作过程中必须注意保持良好的血液循环，避免冻伤和感冒等疾病的发生。
4. 检查工具和设备在冬季施工前，必须对工具和设备进行全面检查，并确保其正常运行。
特别是对于涉及到电气装置的设备，必须进行防水防冻处理，以免因电气故障而引起事故。
同时，在低温条件下，施工人员必须定期检查和维护工具，避免因设备故障引发安全事故。
二、对施工现场的安全要求1. 清除冰雪和积水冬季施工现场常常会出现冰雪和积水，因此必须及时清除。
冰雪容易导致施工人员滑倒和摔伤，积水则容易导致现场车辆和设备发生故障。
因此，在施工前和施工期间，必须加强对施工现场的清理工作，确保现场干燥、清洁。
2. 加强道路交通管理冬季道路容易结冰，因此在施工现场的道路交通管理方面必须格外加强。
施工前，应将道路上的雪和冰清理干净，并加盖防滑装置，确保车辆和行人通行的安全。
此外，应设立路标和警示牌，明确标识施工区域和交通禁止区域，以避免交通事故的发生。
混凝土工程的规范要求与施工流程混凝土工程作为一项重要的建筑材料和施工工艺，在建筑行业中有着广泛的应用。
为了确保工程质量和施工安全，混凝土工程必须符合一定的规范要求，并按照一定的施工流程进行操作。
本文将介绍混凝土工程的规范要求以及常见的施工流程。
一、混凝土工程的规范要求1. 混凝土材料的选择和配比要求在混凝土工程中，选用合适的混凝土材料是确保工程质量的首要条件。
在选择混凝土材料时，需要考虑工程的使用环境、强度要求、耐久性等因素。
同时，混凝土的配比也需要根据工程的要求进行调整，确保混凝土拥有足够的强度和耐久性。
2. 施工前的准备工作要求在混凝土工程开始施工之前，需要进行一系列的准备工作。
这包括场地清理、施工用具和设备的准备、施工方案的编制等。
此外，还需要对施工现场进行勘察和测量，确保施工过程中的准确性和安全性。
3. 施工操作的规范要求混凝土施工过程中的操作需要符合一定的规范要求。
例如，搅拌混凝土时应确保搅拌均匀，避免出现明显的液相分离；浇筑混凝土时应控制良好的浇筑速度和浇筑高度，避免产生过多的空隙和缺陷。
此外，还需要遵循混凝土的凝固和硬化过程，进行适当的养护和保护。
4. 质量检测和验收要求混凝土工程在施工完成之后，需要进行质量检测和验收工作。
这包括对混凝土材料和混凝土结构的强度、密实度、平整度等进行检测，并根据相关规范进行评估和验收。
只有符合规定要求的混凝土工程才能正式投入使用。
二、混凝土工程的施工流程1. 基础处理与模板安装在施工开始之前，需要对基础进行处理。
这包括对基础地面进行平整和清理，并通过填充和压实等工艺，确保基础的稳定性和承载能力。
之后，根据混凝土结构的形状和尺寸，进行模板的制作和安装。
2. 钢筋布置与固定钢筋在混凝土工程中起着增强结构强度和抗震能力的作用。
在混凝土施工之前，需要按照设计要求，进行钢筋的布置和固定。
这包括钢筋的分类、数量、直径、间距等参数的确定，并通过焊接、绑扎等方式将钢筋牢固地固定在模板内。
混凝土浇筑作业安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于所有混凝土浇筑作业，施工单位应在施工前向所有参与作业的人员进行安全培训，并督促其按照规程进行操作。
2. 混凝土浇筑作业应在气温适宜、无强风、无大雨等恶劣天气条件下进行。
3. 混凝土浇筑前应查验施工现场的安全设施，确保其完好，并设置明显的警示标志。
二、人员安全1. 所有参与混凝土浇筑作业的人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等，并保持着装整洁、规范。
2. 所有工作人员应依照工作流程有序作业，遵守相应的安全操作规程，严禁擅自改变作业流程。
3. 在进行混凝土浇筑作业前，应对施工现场进行安全检查，确保无明显的安全隐患。
4. 所有作业人员应了解混凝土浇筑作业中存在的风险，严禁在未掌握相关操作技能的情况下进行作业。
三、设备安全1. 混凝土搅拌车应经过定期检查，并保持其良好的工作状态，确保无漏油、无管路泄漏、无异常噪声等情况。
2. 混凝土泵车应经过定期检查，吊臂和泵管应处于良好的状态，并确保无异常振动、无漏油现象。
3. 所有设备应放置在平坦稳固的地面上，且保证与施工现场有足够的距离，以防设备倾覆或发生其他意外。
4. 设备启动前，应检查设备各部位是否齐全、正常运转，并确保操作人员对设备的操作流程熟悉。
五、浇筑操作1. 混凝土浇筑前，应清理施工现场的杂物，设立隔离区域，并确保操作人员在安全区域内作业。
2. 混凝土浇筑前，需将模板和脚手架进行检查，保证其牢固稳定。
3. 混凝土浇筑时，作业人员应站在离浇筑位置一定距离的安全区域，以免被喷溅的混凝土击中。
4. 在混凝土浇筑过程中，应保持沟通畅通，协调好各个工种之间的配合，确保作业的顺利进行。
六、应急预案1. 混凝土浇筑作业中，如有意外情况发生，应立即停止作业，采取措施保护人员安全。
2. 作业人员应熟悉应急救援预案，掌握人员自救和互救的方法，及时拨打紧急电话报警。
3. 施工现场应设置急救箱，并有人员熟悉急救知识，以便在紧急情况下及时施救。
混凝土工程施工安全的一般要求范本混凝土工程施工是一个重要的工程环节，为了确保施工过程中的安全，需要有一些基本的要求。
以下是混凝土工程施工安全的一般要求范本，供参考：一、施工现场管理要求：1. 施工现场应设立专人负责安全工作，组织开展施工安全教育培训，并建立健全安全管理制度；2. 施工现场应清晰标识安全警示标志，如安全生产标志、禁止吸烟标志、安全警告标志等；3. 施工现场应设置必要的安全防护设施，包括围栏、警示线、防护网等，保障周边人员的安全；4. 施工现场应定期进行巡查，发现危险隐患及时进行整改，并做好记录；5. 施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，并进行定期检查、维护和演练；6. 在施工现场应设立应急救援队，并配备必要的急救设备和药品。
二、人员要求：1. 承担施工任务的人员必须持有相关岗位的工作证，并接受必要的技术培训；2. 严禁未经培训和未持证上岗的人员从事施工作业；3. 施工人员应戴好安全帽、安全鞋和其他必要的安全防护用品，并遵守作业规范；4. 施工人员应遵守各类安全警示标识和施工现场的相关安全规定；5. 施工人员应正确使用工具和设备，不得私自改动或使用损坏的工具设备；6. 施工人员应加强自身安全意识，遵守施工现场的各项安全制度。
三、设备要求：1. 所使用的混凝土搅拌机、输送泵等施工设备应符合安全技术要求，并定期进行维护和检修；2. 施工设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗；3. 施工设备应设置安全防护装置，如防护网、警示灯等，确保安全操作；4. 施工设备的维修、保养和更替应有专门的人员负责，并做好记录；5. 施工设备的配置和摆放应符合施工现场的安全要求，避免交叉作业和占用应急通道。
四、作业环境要求：1. 施工现场应保持干燥、整洁，定期清除杂物和积水，确保施工环境整洁和安全；2. 施工现场应采取防尘措施，减少粉尘对施工人员的危害；3. 施工现场应设置合理的照明设施，保证作业场所的明亮度；4. 施工现场应合理布置道路和通道，保障施工人员的通行安全；5. 如有特殊情况，需采取临时措施来保障施工人员的安全。
混凝土工程安全作业规定
主要包括以下内容：
1. 工作人员培训：所有参与混凝土工程作业的人员必须接受相关安全培训，了解工作中的风险和安全措施。
2. 安全装备：所有工作人员必须佩戴规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
3. 施工区域划分：施工区域必须划定明确的标识，并进行分隔，避免非授权人员进入。
4. 安全设施：施工现场必须配备必要的安全设施，如警示标志、灭火器、急救箱等。
5. 操作规范：所有工作人员必须按照操作规范进行作业，严禁超负荷工作、违章操作等。
6. 风险评估：在进行混凝土工程前，必须进行详细的风险评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的措施防范。
7. 安全监督：施工现场必须有专人进行安全监督，及时发现和解决安全问题。
8. 废料处理：废料必须正确处理，严禁乱倒和直接排放进水体等。
9. 紧急救援：施工现场必须设有紧急救援计划，并指定专人负责紧急救援工作。
10. 安全记录：施工过程中必须进行详细的安全记录，包括事故情况、安全检查等，以便事后进行总结和分析。
这些规定旨在保障混凝土工程的施工安全，保护工作人员的身体健康和生命安全。
在工程施工过程中，必须严格遵守这些规定，确保施工安全。
混凝土工程施工安全的一般要求(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0853混凝土工程施工安全的一般要求(通用版)说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。
安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。
可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合适）。
1.模板工程（1）支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作。
（2）高处支、拆模板时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往。
（3）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，须将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。
（4）拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上。
（5）模板的钢拉条不应弯曲，拉条直径不小于14mm，拉条与锚环必须焊接牢固；割除外露螺杆、钢筋头时，应接住，放在安全处所，不得任其自由下落。
（6）混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌。
（7）拆模时的混凝土强度，必须达到水利电力部颁发《水工混凝土施工规范》所规定的强度。
（8）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁散放在脚手板上；扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。
（9）组合钢(木)模板装拆时上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下。
拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落。
（10）各种类型的大模板，应按设计制作，每块大模板上应设有操作平台、上下梯道、防护栏以及存放小型工具和螺栓的工具箱。
出厂前应认真检查，必须符合安全要求。
（11）安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应经常检查索具、吊环。
吊运中严禁操作人员随大模板起落。
（12）大模板安装就位后，应将拉杆焊牢，支撑固定，未就位固定前，不得摘钩，摘钩后不得再行撬动如需调正撬动时，应重新挂钩。
（13）拆除大模板，应先挂好吊钩，然后割除顶部拉条。
拆模时，禁止在大模板或平台上存放任何物件。
2.钢筋工程（1）吊运不同型号的钢筋，应分类捆绑吊运，必须绑扎牢固，并设稳绳，钢筋不得与其它物件混吊。
吊运中严禁在施工人员上方回转和通过，以防止钢筋弯钩钩人、钩物或掉落而发生事故。
吊运钢筋网或钢筋构件前，应检查焊接或绑扎的各个节点，如有松动或漏焊，须经处理后方能吊运。
（2）吊运钢筋，应防止碰撞电线，二者之间应保持安全距离。
施工过程中，严禁钢筋与电线或焊线相碰，以防触电。
（3）用车辆运输钢筋时，钢筋必须与车身绑扎牢靠，防止运输时钢筋滑落伤人。
（4）施工现场的要道，不得堆放钢筋。
需在脚手架或平台上存放钢筋时，不得超载，并须经有关施工人员同意。
（5）绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及予埋件等妨碍时，不得擅自拆除、割断，以防发生事故。
必须拆除时，应取得施工负责人的同意。
（6）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离就位点1m以内，才准靠近。
就位时必须支撑好方可摘钩。
（7）绑扎钢筋的铅丝头，应弯向模板面，以免砸伤他人。
（8）严禁在未焊牢的钢筋上行走。
在已绑好的钢筋架上行走时，应铺设脚手板。
3.焊接与切割（1）一般规定1）凡从事焊接及气割的工作人员，应熟知有关规程及其安全知识，并经培训考核取得合格证方可上岗操作。
2）严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。
3）电焊工应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后的急救方法等。
4）严禁在带压容器或管道上进行焊割，禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。
禁止在混凝土地面上直接进行切割。
5）在金属容器或箱型结构内，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋，身体不得与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫，应有专人监护。
6）严禁使用泄漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔管，以防止混合气体遇明火而发生爆炸。
7）焊接和气割的工作场所光线应保持充足。
8）风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。
风力5级以下，3级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。
9）工作结束后，应拉下焊机闸刀，切断电源。
对于气焊、气割作业则应按规定程序关闭瓶阀，要仔细检查工作场地周围，确认无火源后，方可离开现场。
（2）手工电弧焊1）焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上。
2）临时在露天的焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮盖。
3）焊机必须完好，焊机各接线点应接触良好，并有可靠的独立接地。
电焊机的裸露导电部分应装有保护罩。
4）焊把线必须采用绝缘良好的橡皮电缆线，其长度不应超过50m。
5）焊接设备的电源闸刀、磁力启动器，应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。
6）焊钳应完好无损，能夹紧焊条，不得使用有缺陷的焊钳。
7）从事焊接工作时必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。
8）清除焊渣飞溅物时，必须戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。
9）露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨作业。
10）工作时禁止将焊把线缠住、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。
11）电焊停焊或移位时，电焊机要切断电源，电焊条必须拆离焊钳。
12）在作业面狭窄和钢筋密集部位施焊时，要设监护人员。
13）电焊机电源熔断丝，应根据焊机工作的最大电流来选定，禁止使用其它金属代替。
14）电焊机的熔断器应单独设置，禁止两台或以上的电焊机共用一组熔断器。
（3）气焊与气割1）氧气瓶、乙炔瓶应按《气瓶安全监察规程》进行定期检查和试验，使用时必须完好无损，符合规程要求。
2）氧气瓶、乙炔瓶贮运应遵守下列规定：①应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
防止剧裂震动，禁止敲击、碰撞。
②夏季要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地区应避免白天运输。
③贮运、使用时，环境温度一般不得超过40℃，严禁用火烘烤。
④乙炔瓶（氧气瓶）严禁与氧气瓶（乙炔瓶）、氯气瓶、易燃物品及油脂或带有油污的物品同车运输、同间贮存。
⑤在施工现场，乙炔瓶和氧气瓶存量都不得超过5瓶。
3）施工现场乙炔瓶和氧气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不得小于10m，乙炔瓶与氧气瓶之间距离不得少于5m。
4）乙炔瓶、氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。
5）开启乙炔瓶、氧气瓶阀时，工作人员应站在阀门联接的侧后方，并缓慢开放，不要面对减压表，以防发生意外事故。
使用完毕后，应立即将瓶嘴的保护罩旋紧。
6）氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留有98KPa～196KPa 的剩余压力。
7）乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
8）乙炔瓶使用压力不得超过147KPa，切割压力一般控制在19.6KPa～29.4KPa，焊接压力9.8KPa～19.6KPa为宜；输气流速不应超过1.5m3/h·瓶～2.0m3/h·瓶，以乙炔瓶表面不发汗为宜。
9）乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于11-1表规定的剩余压力。
表乙炔瓶剩余压力与环境温度关系表环境温度(℃)＜00～1515～2525～40剩余压力(MPa)0.050.100.200.3010）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%。
11）胶管长度每根不得短于10m，以15m～20m左右为宜。
12）胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱而伤人。
13）若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不得用手弯折胶管等待处理。
14）禁止将使用中的橡胶软管缠在身上，以防起火发生意外烧伤。
4.拌和楼（1）机械转动部位的防护设施，应经常检查，保持完好。
（2）电气设备和线路必须绝缘良好。
电动机必须按规定接零接地。
临时停电或停工时，必须拉闸、上锁。
（3）压力容器应按规定定期进行压力试验，不得有漏风、漏水、漏气等现象。
（4）楼梯和挑出的平台，必须设安全护栏，马道板不得腐烂、缺损。
冬季要防止结冰溜滑。
（5）消防器材应齐全、良好。
楼内严禁存放易燃易爆物品。
禁止明火取暖。
（6）楼内各层照明设备应充足，各层间的操作联系信号应准确、可靠。
（7）粉尘浓度和噪声不得超过国家规定的标准。
（8）机械、电气设备不得带“病”和超负荷运行，维修必须在停止运转、拉闸后进行。
（9）检修时，应切断相应的电源、气路并挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌。
（10）进入料仓(斗)、拌和筒内工作，外面必须设专人监护。
检修时应挂“正在修理，禁止开动”的标牌示警。
非检修人员不准乱动气、电控制元件。
（11）在料仓或外部高处检修时，需搭脚手架，并应遵守高处作业安全操作规程的有关规定。
（12）设备运转时，不准擦洗和清理。
严禁头、手伸入机械行程范围以内。
5.混凝土吊运（1）用汽车运送混凝土，应遵守下列规定：1）驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。
2）装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号。
4）自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。
5）卸完混凝土后，自卸车斗应立即复原，不得边走边落。
6）自卸车箱内严禁搭人。
7）夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。
（2）用吊罐运送混凝土，应遵守下列规定：1）使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁(横担)、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查，如有破损，严禁使用。
2）用吊罐吊运混凝土，应遵守起重机械安全技术工作规程。
3）吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。
要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和予埋件等。
4）吊罐卸完混凝土，应立即将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离。
放回平板车时，应缓慢下降，对准并放置平稳后方可摘钩。
5）吊罐正下方严禁站人。
吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。
吊罐在仓内就位时，不得硬拉。
6）要经常检查、维修吊罐，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常加油润滑。
罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。
7）吊罐装运混凝土，吊罐卸料口应密封严密，装混凝土时严禁混凝土超出罐顶，以防混凝土漏落伤人。
（3）用混凝土输送泵、泵车、搅拌车送混凝土时，应遵守《电力建设安全工作规程》建筑工程第十五章有关规定。
