管件采购技术条件
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Q235-A焊接钢管和管件的技术标准Q235-A焊接钢管和管件的技术标准 , 执行标准钢管及管件的生产制造、检验、技术性能等要求应符合下列标准,未列明的标准则应选用国际或国内通用标准。
GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管GB/T14980-1994低压流体输送用大直径电焊钢管GB/T9711.1-97石油天然气工业输送螺旋焊钢管交货技术条件第1部分A级钢管 GB/T1047-1995管道元件的公称通径GB/T1048-2005管道元件的公称压力GB/T2102-2006钢管验收、包装、标志及质量证明书GB/T700-2006碳素结构钢GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T9115.3-88平面对焊钢制管法兰GB/T 2650-2008焊接接头冲击试验方法GB3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5293-1999埋弧焊用焊丝和焊剂GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验方法GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SY/T 0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SYJ4014-93埋地钢质管道聚乙烯胶带防腐层施工及验收规范 GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准上述技术标准是完成本标段内容所应达到的最低标准,其技术标准均指其最新版本。
, 钢管材料, 钢板制造钢管及管件的钢板材料为Q235A热轧钢板,其重量及允许偏差应符合相应标准的规定。
A、表面质量:钢材的表面质量应符合各有关标准规定,钢板两边必须进行铣边坡口处理。
DN350及以下管件通用技术条件1. 简介DN350及以下管件是指管道系统中直径小于等于350毫米的管件,其在工程项目中起着至关重要的作用。
本文将就DN350及以下管件的通用技术条件进行深入探讨,以帮助读者更好地理解和应用这一主题。
2. 材质选择在选择管件材质时,我们要考虑到管道系统所处的工作环境、介质特性以及使用要求。
常见的管件材质包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
对于不同的工程项目,我们需要根据具体条件选择合适的材质,以保证管道系统的安全运行。
3. 制造工艺管件的制造工艺对其质量和性能有着重要影响。
常见的制造工艺包括锻造、铸造、冷热成型等。
在制造过程中,我们需要确保管件的尺寸精度、表面光洁度以及物理性能符合标准要求,以满足工程项目的需要。
4. 连接方式管道系统中,连接方式对系统的密封性和稳定性有着直接影响。
常见的连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在选择连接方式时,我们需要综合考虑系统压力、介质特性以及安装维护的便利性,以选择合适的连接方式。
5. 检测标准在使用DN350及以下管件时,我们需要进行严格的检测以确保其质量符合要求。
常见的检测标准包括射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
通过对管件进行全面的检测,我们可以及时发现和解决质量问题,确保管道系统的安全运行。
6. 个人观点在工程项目中,DN350及以下管件作为管道系统的重要组成部分,其质量和性能直接影响整个系统的安全稳定运行。
我们在选择、使用和维护管件时需要严格遵守相关标准和要求,确保管道系统的质量和安全可靠性。
通过本文的探讨,希望读者能对DN350及以下管件的通用技术条件有更深入的了解,为工程实践提供帮助。
7. 结语通过对DN350及以下管件的材质选择、制造工艺、连接方式和检测标准等方面进行深入探讨,我们可以更好地理解和应用这一主题。
在工程项目中,我们需要严格遵守相关标准和要求,确保管道系统的质量和安全可靠性。
希望本文能对读者有所帮助,期待更多关于管件通用技术条件的深入研究和探讨。
管件购销合同卖方:公司名称:____________________地质:____________________法定代表人:____________________买方:公司名称:____________________地质:____________________法定代表人:____________________鉴于卖方愿意出售管件,买方愿意购买管件,双方根据平等自愿的原则,就管件购销事宜达成如下协议:第一条:产品名称、规格、数量和价格1.1产品名称:____________________1.2规格型号:____________________1.3数量:____________________1.4单价:____________________1.5总价:____________________第二条:质量标准2.1管件应符合国家相关质量标准和行业标准。
2.2管件应具备完整的质量证明文件和合格证。
2.3买方收到货物后,如发现质量问题,有权要求卖方免费更换或退货。
第三条:交货时间、地点和方式3.1交货时间:____________________3.2交货地点:____________________3.3交货方式:____________________第四条:包装4.1管件应采用符合国家相关标准的包装方式。
4.2包装应确保货物在运输过程中不受损坏。
第五条:运输5.1运输方式:____________________5.2运输费用:____________________第六条:验收6.1买方收到货物后,应在10天内对货物进行验收。
6.2验收标准:____________________6.3验收合格后,买方应在5个工作日内支付货款。
第七条:售后服务7.1卖方应提供管件的安装、调试和使用培训。
7.2管件质保期为:____________________第八条:违约责任8.1如卖方未能按照合同约定交货,应向买方支付违约金,违约金为合同总价的:____________________8.2如买方未能按照合同约定支付货款,应向卖方支付违约金,违约金为合同总价的:____________________第九条:争议解决9.1本合同在履行过程中,如发生争议,双方应友好协商解决。
电力行业钢管、管件原材料采购技术规格书一、适用范围本技术条件适用于XXXX项目XXXX有限公司采购的钢管/管件等的订货。
二、引用标准下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
当本技术文件的引用文件被新文件代替时,应按最新版本的文件执行。
1)GB3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》2)GB 13401-2005《钢板制对焊管件》3)DL/T 473-92 《大直径三通锻件技术条件》4)DL/T 695-2014《电站钢制对焊管件》5)DL/T 715-2015《火力发电厂金属材料选用导则》6)DL/T 718-2014《火力发电厂三通及弯头超声波检测》7)DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》8)DL473-1992 《大直径三通锻件技术条件》管材技术规范卖方所提供的管道必须是材质优良,加工技术先进,经济合理,成熟可靠的产品。
1.1 低压主汽及旁路管道材质:20#钢。
1.2 低压主汽管道按外径管订货(即公称外径 公称壁厚)、按无缝钢管订货,宜按不短于8米/段提供。
1.3 无缝钢管逐根按SEP1915做100%超声波无损探伤,并提供超声波探伤的标准试样。
无缝钢管逐根进行液压试验。
1.4 管道的规格,材质,椭圆度,内外径公差,壁厚公差,公称重量和重量偏差等符合国标GB3087-2008要求。
1.5 热处理方式:为保证管材具有推荐的高温性能,成品钢管应严格按国标中规定的热处理工艺进行热处理,热处理工艺应填在质量证明书中,其它材质的热处理应按相应的标准进行。
并同时符合管道的热处理应符合ASME规范B31.1的要求,或符合ASME锅炉及压力容器规范的要求(如果适用)。
1.6 力学性能力学性能应分别符合GB3087-2008的相关规定。
1.7 工艺性能无缝钢管应根据相关国家行业规范标准进行压扁试验、弯曲、扩口等试验。
双金属复合耐磨管件、耐磨直管技术条件技术要求1.1双金属复合耐磨管件、耐磨直管技术条件1.1.1耐磨直管采用双金属复合耐磨材质,采用整体复合,为保证质量,加工工艺为离心浇铸。
与管件通过法兰或焊接连接,材料为KMTBCr28或更高等级材料。
直管的耐磨层材质经热处理(淬火+回火)后硬度HRC≥56并消除内应力。
直管单根长度6米,不允许接缝。
1.1.2耐磨管件采用双金属复合耐磨材质,采用整体偏心复合,加工工艺为消失模法。
外壁材料为Q215-B,壁厚不小于10mm。
内壁材料为KMTBCr28或更高等级材料,保证管件内壁与管子内壁一致。
1.1.1 双金属复合耐磨直管为保证内管一致材质,必须为同一企业生产产品,需出具厂家证明。
1.2 表面质量:1.2.1耐磨管件、直管内外表面无粘砂、飞边、毛刺、气孔,无裂纹、疏松、气孔或气泡,保持表面的平整光滑,无明显的铸造缺陷。
1.2.2外表面均匀涂刷防锈油漆,并标注介质流向。
1.2.1双金属复合管所用钢管采用无缝钢管,选用Q215,保证直管的外观质量;其性能符合GB1092、GB8162、GB8161的规定。
1.2.4 耐磨直管的力学性能:1.2.5 在耐磨直管寿命期内及发生输灰管道自燃的非正常工况下,产品保证耐磨管件不碎裂。
1.2.6 公司应对双金属复合耐磨直管的材质与成份作详细介绍(注:要求在投标时提供内壁耐磨层成份组成的检测报告、各项性能指标的检验报告,检验报告为有资质、权威单位做的实验)。
1.2.7应对管道焊接面进行焊接工艺处理,并按要求打好坡口,连接处焊接坡口:7×10°,以满足现场手工电弧焊焊接。
产品对现场焊接应无特殊要求,以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
1.2.8 管道内衬层厚度内衬层厚度偏差≤+1.2mm,且不接受负偏差。
1.2.9 在保证耐磨管件重量的前提下,在工作状态下耐磨管道使用寿命不少于5年(按每年运行8000小时)。
配管通用技术条件配管通用技术条件(JB/T 5000.11—1998)1) 本标准适用于油润滑、脂润滑、液压、气动和工业用水配管。
但不适用于压力容器配管。
2) 管子应用锯切割,也可以使用砂轮切割,但不允许使用火焰切割。
3) 弯曲半径R见焊接件通用技术要求(JB/T 5000.3—1998)。
管子弯曲后的各段尺寸及总长偏差均不大于±2mm,见下图管子弯曲后的尺寸偏差。
弯制焊接钢管时,应使焊缝位于弯曲方向的侧面。
管子弯曲后的尺寸偏差4) 同一机体上排列的各种管路应相互不干涉,并便于拆装。
同平面交叉的管路不得接触。
5) 装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
焊接后的不锈钢管只用酸洗,不作防锈处理。
不锈钢管及铜管不用酸洗,也不作防锈处理。
除锈要达到JB/T 5000.12—1998(涂装通用技术条件)中附录A规定的Be级。
6) 工业用水管路经酸洗、预装完成后,要进行通水冲洗检验(阀类件除外),保证达到管路清洁度要求,见下表管路清洁度要求;对于脂润滑系统,在配管完成后,拆下各给脂装置(分配阀等)入口的连接,进行油脂清洗,直至流出的油脂清洁无异色后再进行连接;对于普通油润滑、液压系统应通油清洗,清洗一段时间后用清洗液清洗过的烧杯或玻璃杯采100mL的清洗液放在明亮的场所30min后,目测确认无杂质后为合格。
对于清洁度高于此要求的油润滑、液压系统应在图样上注明。
管路清洁度要求管路名入口压力、流量出口处液体状态出口液体过渡要求备注称等通径的工业用水管路选择适当的压力和流量,使管内液体达到紊流状态液柱离开管口水平喷射长度不小于100mm用180~240目的过滤网接2min,目测,无残留物为合格在冲洗过程中,用木棒或塑料棒逐段敲击,使杂质冲洗下去7) 管螺纹部位缠绕密封带时,应从根部往前右缠绕,顶端剩1~2牙,见下图管螺纹部分密封带的缠绕。
对小于3/8的管螺纹,在缠绕密封胶带时,用1/2胶带宽度进行缠绕。
阻燃聚乙烯塑料电缆导管招标技术条件书1 总则1.1 本技术条件书合用于深圳供电局有限企业电网采购旳阻燃聚乙烯塑料电缆导管,合用多种公称内径旳阻燃聚乙烯塑料电缆导管(如下简称阻燃PE管)旳订货。
它提出了阻燃PE管旳规格、构造、性能、试验、包装、运送等方面旳技术规定。
1.2 本技术条件书提出旳是最低程度旳技术规定,并未对一切技术细节做出规定,也未充足引述有关原则和规范旳条文,卖方应提供符合本规范书和工业原则旳优质产品。
凡本技术条件中未规定,但在有关设备旳国标或行业原则中有规定旳规范条文,卖方应按对应原则旳条文进行设备设计、制造、试验和安装。
对国家有关安全、环境保护等强制性原则,必须满足其规定。
1.3 本技术条件书所使用旳原则如与卖方所执行旳原则不一致时,应按较高原则执行。
1.4 假如卖方没有以书面形式对本规范书旳条文提出异议,则买方认为卖方提供旳设备完全符合本规范书旳规定。
如有异议,不管是多么微小,都应在投标书中以“投标差异表”为标题旳专门章节中加以详细描述。
1.5 假如卖方没有以书面形式对本技术条件旳条文提出异议,而在执行协议旳过程中,买方发现卖方提供旳产品与本技术条件旳条文存在差异,买方有权利规定退货,并将对下一年度旳评标工作有不一样程度旳影响。
1.6 卖方应充足理解本技术条件并按本技术条件旳详细规定填写应标旳技术文献,如发现应标旳技术文献不符合本技术条件旳规定,则认为应标不严厉,在评标时将有不一样程度旳扣分。
1.7 本技术条件书规定卖方提供旳PE管,通过运行证明安全可靠、性能良好、顾客满意旳产品, 同步应提交正式文献供买方参照。
卖方提供旳聚乙烯塑料电缆导管,应获得权威机构出具旳型式试验汇报,在中国国内供货记录到达100公里,买方不能接受没有通过数年运行证明性能良好旳试制新产品。
卖方所提供旳型式试验汇报应满足最新版本原则旳规定。
1.8 本技术条件书与有关旳国标或行业原则一起使用,凡标明参数数值旳,是作为尤其强调。
A335P22高压管件用管坯采购技术条件1 适用范围及总则本技术规范规定了A335P22合金无缝管道制造和检验的技术要求。
适用于福建宁德核电站、防城港核电站和阳江核电站LOT44Ae常规岛合金无缝管道的批量生产及验收。
1.1 供应方须提供满足相应国际/国内标准的产品。
1.2 购买方在本合同文件中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供应方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对于国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.3 供应方应执行本合同文件所列标准。
供应方应保证提供的产品完全符合技术规格书的要求。
本技术条件所使用的标准与供应方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。
供应方在管道设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.4 供应方所提供的管道产品应在相同容量或相似条件下核电机组或火电机组有成功运行均已超过两年甚至更长时间的经验,且均未发生任何质量问题。
1.5 在签订合同之后,购买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体事项由购买方与供应方共同商定。
1.6为达到使用寿命不少于40年的要求,管材质量应满足设计所提出的各项技术指标(含工艺性能等)。
2 适用标准、规范与技术协议主要适用、依据的标准及规范包括,但不仅限于:ASTM A335/A335M Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe forHigh-Temperature SurviceGB 5310 高压锅炉用无缝钢管3 钢管规格尺寸及其尺寸允许偏差除非订货合同另有规定,钢管的规格尺寸及尺寸允许偏差按以下规定执行:3.1所有管道均按控制外径供货,钢管规格尺寸以订货合同为准。
3.2所有钢管交货长度为5000~12000mm,可交付少量长度不小于4000 mm的短管,对部分实际生产中长度短于5000mm的钢管,供需双方协商解决。
ICS83.140.30G33团体标准T/CWEC XXX-XXXX节水灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件Plastics pipes and fittings used for water-saving irrigation basic parameters andtechnical requirements(征求意见稿)2018.11.2XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)3.1 与适用范围有关的术语 (2)3.2 与几何尺寸有关的术语 (2)3.3 与塑料管材、管件类型有关的术语 (3)3.4 与原材料有关的术语 (4)3.5 与产品性能有关的术语 (4)4 材料 (5)5 管材分类及技术条件 (6)5.1 管材分类 (6)5.2 管材技术条件 (11)6 管件分类及技术条件 (13)6.1 管件分类 (13)6.2 技术条件 (16)7 检验规则 (17)7.1 组批 (17)7.2 出厂检验 (17)7.4 判定规则 (18)8 标志、包装、运输、贮存 (18)8.1 标志 (18)8.2 包装 (19)8.3 运输 (19)8.4 贮存 (19)前言本标准依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。
本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准起草单位:中国水利水电科学研究院本标准主要起草人:本标准为首次制定。
节水灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件1 范围本标准规定了以聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂为主要原料,经挤出成型的灌溉用管材(以下简称管材)和配套管件的基本参数及技术条件。
本标准适用于低压管道输水灌溉、喷灌、微喷灌和滴灌等工程的输配水管网。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
管件采购技术条件
一、适用范围
中石油减粘裂解炉管件。
二、引用标准:
1、管件标准SY-0510-1998钢制对焊管件,
2、SY0518-1998油气管道对焊钢制管件设计技术规定
3、GB 222—84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
4、GB/T 223(系列标准) 钢铁及合金化学分析方法
5、GB 228—87 金属拉伸试验方法
6、GB/T 229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法
7、GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值
8、GB 2828—87 逐批检查记数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
9、GB 3077—88 合金结构钢技术条件
10、GB 12459—90 钢制对焊无缝管件
11、GB/T 13298—91 金属显微组织检验方法
12、GB/T 13401—92 钢板制对焊管件
13、GB/T 15822—1995 磁粉探伤方法
14、ANSI/ASME B16.25—1992 对焊接头(Butt welding e
15、GB9948《石油裂化无缝钢管》
三、规格和数量、材质
1、108×8 180°弯头,140件,材质1Cr5M0
2、108×8 90°弯头,36件材质1Cr5M0
3、89×8 180°弯头,件,材质1Cr5M0
4、89×8 90°弯头,件,材质1Cr5M0
三、管坯要求
1、用于制造管件材料具有出厂合格证或质量证明书。
其材料符合GB9948《石油裂化无缝钢管》。
等规定:
2、并对管坯进行复检,复检的内容:
化学成分表一
力学性能表二
力学性能:
3、管件原材料的化学成分分析按GB222—84和GB/T223进行;力学性能试验按GB228—87和GB/T229—1994进行
四、管件成品的技术要求
1、114×8采购管件的最小壁厚大于8mm,89×6,采购管件的最小壁厚大于6mm,管件和管材应逐件进行外观检查,内外表面应平整,不得有裂纹、折叠、重皮、结疤,
2、其外型尺寸及标记应符合设计技术条件的要求。
3、坡口表面做渗透试验检查。
4、管件具有合格证和质量证明书,
5、当需要采用磁粉检测或渗透检测时,应按GB/T15822—1995或JB4730—94进行。
管件的检验要求。
6、金相检验:显微组织按GB/T13298检验,晶粒度按YB/T5148—93检验,非金属夹杂物按GB10561进行检验。