包钢炉试车大纲

锅炉点火试车方案(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--UG-160/锅炉点火试车方案编写: 张虎平审核:批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间二〇一二年四月一日一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调试指挥人: 车间主任调试单位负责人现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二、试车的依据标准《火力发电厂启动及竣工验收规程》《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇）三、试车的目的1、检验锅炉的安装是否达到设计标准和技术要求。

2、检验锅炉设备的各性能参数是否达到设计值。

五、试车范围检查锅炉的着火情况、燃烧情况、带负荷运行情况及天然气与风配比、火焰中心是否偏斜等。

六、试车条件1、锅炉设备各系统的分部试验、冷态试验已经完成，验收合格。

2、有关的风道、烟道具备使用条件。

3、风烟道、主蒸汽管道、给水管道、锅炉炉膛的保温、防腐工作已全部结束。

4、与试车有关的电气、仪表满足使用条件。

5、锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。

6、化学清洗完毕，动力场试验完毕。

7、锅炉的控制操作系统安装检验完毕。

8、锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都已调试完毕，验收合格。

9、锅炉经过烘炉且检验合格。

10、锅炉上水完毕,汽包水位在－100mm。

11、所有弹簧吊架销子已去掉，所吊设备可以自由膨胀。

12、安全阀防止起跳的限位销已取出。

13、系统受热管道有足够的热补偿，且能够保持管束在运行中膨胀时走向整齐。

14、锅炉系统所有防爆门安装符合设计要求，且引出位置正确。

防爆门上无杂物等影响爆破物件。

15、锅炉燃气点火系统管道安装完成。

且水压试验合格，水清冲洗合格。

16、水处理系统设备试运合格，且有备有足够的脱盐水；输煤、储煤系统经试验合格，锅炉煤仓内储煤。

某钢厂三炼钢 3＃转炉 设备安装工程试运转方案1. 编制依据中冶南方工程技术有限公司设计图纸2. 工程简介某钢厂三炼钢 3＃转炉扩建工程，转炉公称吨位为 250 吨。

炼 钢系统设备由转炉本体、 氧枪系统、 余热锅炉系统和辅助设备系统四 部分组成。

2.1 各部分主要设备明细如下表所示：冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 通用规定） YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（ 液压、气动和润滑系统 ）YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（ 炼钢设备 ） YBJ202-83压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982.2 主要设备性能参数2.2.1 转炉本体设备2.2.2 氧枪系统设备2.2.3 电动给水泵与高低压循环泵2.2.4 裙罩提升装置（液压）移动烟道小车3. 设备单体无负荷试车设备试运转是机械设备安装和调试的最后一道工序，是对工艺设备设计、制造、安装的全面考核，也是设备正常生产的前提和保证，设备试车前必须完成确认安装工作全部完成。

为保证试车的顺利进行，及时解决试车中出现的各种问题，应由施工单位、监理单位和建设单位成立联合试车小组，配备必要的检测器具，按计划和规范程序进行试车。

设备单体试车要填写《单体无负荷试车合格证》。

3.1 设备试运转前应具备下列条件：3.1.1 设备及附属装置安装完成，经检查合格并有完整记录；3.1.2 相关专业（土建、电气）均已施工完毕；3.1.3 能源及工作介质应符合设计要求，各种介质管道已试压、冲洗（吹扫）完毕且与设备本体连接好；3.1.4 干油、浠油润滑点已注满稀油或干油脂；3.1.5 危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施；3.1.6 设备及周围环境必须清理干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业；3.1.7 设置必须的照明和通讯设施。

3.1.8 参加试运转人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作；3.2 转炉本体试运转转炉本体单体试车前, 要对轴承座干油润滑系统、水冷系统和倾动装置稀油润滑系统做全面检查。

钢厂试车方案一、背景介绍钢厂是钢铁产业的核心环节，试车则是钢厂生产线上不可或缺的重要环节之一。

试车阶段是确保钢厂设备正常运行、产品质量达标的关键环节，也是落实安全生产、环境保护、节能降耗等目标的重要保障。

本文将就钢厂试车方案进行详细介绍。

二、试车前准备1. 设备检查在试车之前，首先需要对钢厂设备进行全面检查。

包括但不限于炉炼设备、连铸设备、轧机设备等。

确保各项设备无故障、无漏气、无渗漏等情况发生。

2. 设备调试对于新安装的设备或者已停机的设备，需要进行逐一调试。

包括设备的启动、运行、停止等操作。

同时，检查设备的传动系统、润滑系统、冷却系统等功能是否正常。

3. 清洁工作试车前需要对设备进行彻底的清洁工作，确保设备表面无尘垢、无杂物等污染物。

特别是对于炉炼设备等高温设备，要保证设备内部的清洁程度，防止杂质对钢水质量造成不良影响。

三、试车流程1. 炉前准备试车之前，需要对炉前工作进行准备。

包括清理炉前区域、准备燃料、检查炉前工序流程等。

同时，确保炉前操作人员熟悉操作程序、配备必要的防护装备。

2. 炉内操作试车时需要按照试车方案进行炉内操作。

包括点火、预热、喂料、控温等各个环节。

同时，监测炉内的温度、压力、流速等参数，确保炉炼过程稳定安全。

3. 连铸操作在试车过程中，需要对连铸设备进行操作。

确保连铸过程顺利进行，产品质量达标。

同时，注意连铸设备的保养和维护，防止设备出现故障。

4. 轧机操作试车后的下一步是轧机操作。

轧机操作过程中，需要对轧机设备进行调试，确保轧制过程稳定、产品质量良好。

同时，注意轧机设备的安全使用，防止操作过程中发生意外。

四、试车后工作1. 数据分析试车之后，需要对试车过程中产生的数据进行分析。

包括温度、压力、流速等数据。

根据数据分析的结果，评估试车过程中的运行状况，找出存在的问题和隐患。

2. 整理报告对试车过程中的数据分析结果进行整理，编制试车报告。

报告中需要详细描述试车过程中的操作步骤、数据结果、存在的问题及解决方案等内容。

XXXX有限公司600m3高炉技改工程试车方案工程名称: XXXXXXXXXXXXXXX有限公司600m³高炉技改工程建设单位: XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司施工单位: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编制: XXXX 审核: XXXX 批准: XXXXXXXX工程项目部二0一七年三月十三日试车方案目录第一章工程概述 (3)第二章本方案编制的依据 (3)第三章试运转原则 (3)第四章试车组织机构 (3)第四章主要施工工艺及技术措施 (4)第一节开铁口机试运转方案 (4)第二节液压系统及其控制设备试运转方案 (5)第三节液压泥炮试车方案 (7)第四节上料主卷扬机试车方案 (8)第五节炉顶设备试车方案 (10)第六节矿槽设备试车方案 (12)第七节水泵房试车方案 (14)第五章试车安全措施 (15)第六章劳动力计划表 (16)第一章工程概述XXXXXXXXXXX有限公司600m3高炉厂址位于XXX省XXX市XXX镇。

我司承建项目为600m3高炉系统，主要分为供配料系统矿槽、高炉本体、风口平台及出铁厂、送风系统（热风炉系统）、粗煤气系统、渣铁处理系统、返矿系统、除尘环保系统（除尘器本体自带除外）、三电系统、空压系统、防腐保温、筑炉等。

现场设备因安装完毕后即进入闲置，时间约2年，前期需要对现场设备进行检查，经检查具备试车条件后才能进行后续的试车工作。

因长期闲置，在试车过程中将增加试车难度。

第二章本方案编制的依据1、XXXXXXXXXXX有限公司600m3高炉工程施工图纸。

2、冶金机械设备施工及验收规范YBJ201-19833、与工程相关的各种技术资料及图纸第三章试运转原则试运转一般规定：先手动、后电动。

先点动，后连续。

先慢速，后中、高速。

第四章试车组织机构A、应急组织机构成立XXXXXXXX有限公司600m3高炉工程试车领导小组，负责试车过程中的组织和指挥：组长: XXXX 电话成员 :办公地点：原项目部办公室试车小组由业主组织成立，施工方配合试车。

佰工1#转炉机械设备部分试车方案一、工程概况1#转炉已施工完毕，冷却水系统已接入、稀油润滑管道已清洗干净，具备单体试车条件。

需进行单体试车的部分主要有以下几项：转炉本体部分、氧枪系统、下料系统、稀油润滑、烟气净化除尘设备。

二、试车前的准备1、单体试车前应由项目部组织施工单位向炼钢厂进行实体交接。

2、各部门根据1#炉检查核对设备安装是否正确。

（因无具体施工图纸）3、各润滑部位加润滑油或脂。

4、需水冷却的部分，接入循环冷却水。

5、清除试车区域内的杂物。

6、划分试车区域，隔离不相关的人员。

三、设备单体试运转1、转炉本体部分a、接入循环冷却水（无负荷试车可省略）b、打开润滑油泵给托圈轴承润滑。

c、润滑油泵站油冷却器接入循环冷却水。

d、电动倾动装置再次核对电机的转向。

e、反复转动托圈，检查运行情况。

f、调整主令控制器。

2、氧枪系统a、检查氧枪小车横移轨道，升降轨道，不得有杂物b、分别运转1#2#氧枪，待试氧枪停放在轨道末端。

c、点动横移小车电机确认运行方向。

d、调整确定横移小车的工作位和停靠位的限位开关。

e、点动升降小车电机确认运行方向。

f、上下运行氧枪小车，观察运行是否平稳。

g、调整确定升降小车的工作位和停靠位的限位开关。

h、安装氧枪系统的软管后再反复运行检查。

3、下料系统a、检查震动给料机的上料和下料口是否存在足够的震动间隙。

b、接通震动电机电源。

c、观察震动幅度是否满足需要。

4、稀油润滑站a、打开出油，回油管路及泄油阀。

b、接通油冷却器的冷却水。

c、运转油泵逐渐关闭泄油阀。

5、风机a、先单试电机，运转正常后连接风机；b、风机试运转，先将风门小开度低转速运转，然后一点点加大开度提高转数，直到风机运转正常。

五、安全措施1、成立试车领导小组，明确职责。

2、熟悉设备情况，明确试车步骤，对参与试车的人员进行试车交底做到心中有数。

3、统一指挥，远程控制用对讲机沟通，由专人负责。

4、集思广益虚心听取工作人员的建议，汲取1#炉操作人员的经验。

包钢210吨转炉炼钢开炉方案首钢包钢工程技术服务组二○○一年十月包钢210吨转炉炼钢开炉方案开炉必须确保安全，充分做好各项准备工作。

一、热试前要求1、生产操作人员熟知三大规程，考核合格。

2、生产岗位人员熟悉设备，按规程要求练习操作，达到正确操作本岗位设备技能，具备新设备上岗条件。

3、维修岗位人员熟悉设备，进行假设故障的维修，抢修练习，提高维修技能，达到上岗条件。

4、单体试车、重负荷试车、联锁试车结束，并符合要求，动力、电力系统全部投入正常运行。

5、每个管道、阀门、设备均挂牌名示。

6、在建立可靠安全措施条件下（氧气软管断开），砌完炉进炉内测定熔池尺寸及降氧枪测定氧枪位置。

核对氧枪高度显示，现场画好标尺，通过摄相头能在主控室显示。

7、连续20炉模拟炼钢不出故障（砌完炉后模拟炼钢转炉不能动炉，不开氧）。

8、做好反事故演习，落实应急措施。

如：（1）喷溅大。

（2）烟罩、烟道漏水。

（3）氧枪漏水。

（4）炉体漏水。

（5）氧副枪水套漏水。

（6）加料溜槽漏水。

（7）煤气泄漏。

（8）渣罐车、钢水车开不动。

（9）散状料堵料或未加进。

（10）铁合金未加进。

（11）氧气系统事故。

（12）完成快速更换氧枪演练。

（13）炼钢、OG、汽化冷却系统给出模拟事故参数，进行1紧急事故提枪演练。

9、全面落实各项生产准备工作，包括原材辅料、生产用具、大型工具，具备手动测温、取样及钢样分析条件。

10、消防、救助及有关应急措施到位。

11、氧气总管压力保证1.6MPa，确保规程要求的氧流量。

12、铁包烘烤、钢包烘烤正常，LF炉及浇注系统处于工作状态。

13、热试前落实安全措施，划定热试区域，限制无关人员进入热试区域。

14、成立开炉领导小组，工作安排到位。

二、开新炉及炼钢条件1、做好开新炉前试车、试水工作，单体试车完，开炉必须具备：（1）转炉倾动及润滑系统正常。

（2）转炉三个操作台控制、0位信号、紧急制动正常。

（3）钢水车运行制动、电缆卷筒正常。

关于印发《内蒙古自治区化工装置安全试车工作规范(试行)实施意见》的通知内安监管三字[2011]59号各盟市安全生产监督管理局：2010年3月，自治区安监局印发了《内蒙古自治区化工装置安全试车工作规范(试行)的通知》、《内蒙古自治区化工装置安全试车十个严禁》(内安监危化字〔2010〕56号，以下简称试车规范)，通过一年的实践看，各地执行不够规范，2010年发生5起危化事故,死亡8人,其中4起7人发生在试生产阶段。

今年(2011年)元月份又发生一起死亡3人的危化事故，也在试生产阶段。

为进一步加大危险化学品建设项目试生产期间安全监管工作力度,我局制定了《内蒙古自治区化工装置安全试车工作规范(试行)实施意见》，现印发你们，请遵照执行，并将本通知转发至所有危险化学品建设单位。

各级安全监管部门要强化对危险化学品试生产工作的监督管理，指导企业严格按照试车规范和本实施意见的要求，周密组织，严格执行试车规范和十个严禁的要求制订试生产方案，安全、规范、圆满完成试生产活动。

由自治区安监局履行程序的建设单位试生产备案时，除按《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(安监总局8号令)和《关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见》(安监总危化〔2007〕121号)上报规定的材料外，还要增加以下内容：1、安全责任制、规章制度、操作规程清单；2、主要负责人、分管负责人、安全管理人员培训情况，主要负责人的专业背景、工作经历；3、从业人员特别是特种作业人员培训情况，应知、应会、应急能力情况，主要负责人签字确认；4、各车间、工段试车准备情况，由车间工段负责人、主要负责人签字确认；5、应急预案演练情况说明，由主要负责人签字确认；6、安监总局列入首批重点监管的15种危险化工工艺自动化控制情况说明；7、重大危险源监控、监管情况说明；8、盟市、旗县区安监部门出具的试生产方案审查意见。

内蒙古自治区化工装置安全试车工作规范(试行)实施意见为进一步贯彻落实《内蒙古自治区化工装置安全试车工作规范(试行)的通知》、《内蒙古自治区化工装置安全试车十个严禁》(内安监危化字〔2010〕56号，以下简称试车规范)要求，加强全区新改扩建项目试生产期间的安全管理,落实安全试生产工作主体责任，避免和减少事故的发生，结合危险化学品建设项目试生产特点，制定本实施意见。

加热炉炉底机械的单动试车方案1. 试车目的炉底机械运行灵活，无卡阻现象2．试车准备2.1 检查炉底机械的各部分组件连接点是否到位2.2 液压系统酸洗是否完成2.3 润滑系统是否完成润滑.润滑系统应该一次性充油润滑到位3. 操作步骤3.1 启动液压系统,运行5～10分钟后.如果系统运行正常,则开始试车3.2 手动点动操作液压站试运行一个循环周期.观察步进机械的试运行情况,如果发现有卡阻及响声现象(包括炉底机械的滚轮是否运行灵活,水封槽刮渣装置及炉底管是否有刮擦现象)应立即停止试车,直至查明原因,整改完善之后再进行,绝不允许继续动作.3.3 步进机械可以正常运行后即可进行前进、后退、提升、下降的标定,(由液压系统及电控系统控制).一个循环周期的动作标定后,不可以随意更改.3.4 先将升降液压缸升至最高位置后,平移液压缸回到原点(平移缸要有一定的缓冲量),再启动平移缸,使其行程达到图纸要求尺寸位置.4. 检查4.1 运行过程中,检查油管及接点是否漏油4.2 运行过程中,观察上下滚轮的运动情况:(a) 下滚轮与斜轨座导向板的接触情况.如果有不接触滚轮,需要将该滚轮的轴承座与升降框架之间加调整垫片,使滚轮面与斜轨座导向板贴实.(b) 观察上滚轮与平移框架上的滚轮导向板之间的接触情况.如果存在某个滚轮不转动,说明此滚轮与平移框架上的滚轮导向板之间的接触不良,测试滚轮与滚轮导向板之间的间隙,用垫片调整使其接触良好.(c) 升降框架在最低位置和最高位置时相对于炉子中心线的偏移情况.如果需要调整,则调整升降定心装置的定心轮子与升降框架上的定心轮导向板之间的间隙.(d) 观察滚轮和定心轮与各自的导向板离端部的距离,确保在运行过程中不能脱出导向板.4.3 依据图纸上的技术要求使水平液压缸在行程位置内作往复运动.观察平移框架的运动情况:(a) 观察平移框架当升降框架在最低位置和最高位置时相对于炉子中心线的偏移情况.如果存在较大偏移量则调整水平定心装置的定心轮子与升降框架上的水平定心轮导向板之间的间隙.(b) 测量升降框架在最低位置和最高位置时,活动梁端部与出钢线之间的距离是否能满足技术要求(尺寸是否一样,检验水平液压缸的位置是否正确)4.4 检查滚轮轴承的温度是否过热.5. 如果以上检查均未出现异常,则试车结束山西长信工业集团有限公司2017年4月10日。

炼钢工程试车方案模板一、试车目的通过试车，验证炼钢设备的性能和稳定性，确保设备在正式生产前能够正常工作。

二、试车范围1. 试车内容（1）炉前设备试车：包括原料预处理设备、炉前输送设备等的试车。

（2）炉内设备试车：包括炉内设备如炉壁、炉底、风口等的试车。

（3）熔炼试车：包括铁水和炉渣的试验冶炼、合金加入、转炉出铁等试车。

2. 试车时间试车时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。

三、试车准备工作1. 炼钢设备调试和检修（1）炉前设备的调试和检修：包括原料预处理设备、输送设备等的检修和调试。

（2）炉内设备的调试和检修：包括炉壁、炉底、风口等的检修和调试。

（3）熔炼设备的调试和检修：包括转炉、氧气吹吹设备等的检修和调试。

2. 原料准备对炼钢所需的原料进行准备，确保试车期间原料供应充足。

3. 人员培训对试车人员进行培训，包括设备操作、安全防护等内容。

4. 安全准备设备运行过程中严格遵守安全规程，确保人员和设备安全。

四、试车方案1. 炉前设备试车（1）按照设备说明书和调试方案进行设备试车，确保设备运行正常。

（2）对设备的输送能力、运行稳定性等进行测试。

2. 炉内设备试车（1）炉壁、炉底、风口等炉内设备的试车，确保设备运行正常。

（2）对炉内设备的耐火材料、热工状态等进行检查。

3. 熔炼试车（1）进行试验冶炼、合金加入、转炉出铁等试车。

（2）对铁水、炉渣的质量进行检验，确保炼钢过程的正常进行。

五、试车过程中的问题处理1. 试车过程中遇到的设备故障，及时处理并做好记录。

2. 对试车过程中的问题进行总结，提出解决措施。

六、试车结束1. 试车结束后，对设备进行检查和保养。

2. 结果汇总，编制试车总结报告。