ERPMRP物料需求计划

ERP系统中MRP概论及重点讲解MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是ERP系统中的一个重要模块，用于管理和优化物料的需求和供应，确保生产和供应链的有效运作。

以下是对MRP的概论及重点讲解。

1.MRP的概论MRP在20世纪60年代末由美国的约瑟夫·奥拉维利（Joseph Orlicky）和欧文·帕克亨斯特（George Plossl）开发，是一种基于物料需求的计划方法。

它通过分析产品的需求、现有库存和交付时间等因素，将需求转化为物料采购和生产计划，以满足客户的需求并最大限度地优化供应链的效率。

2.MRP的流程MRP的流程主要包括以下几个步骤：-基础数据输入：包括物料清单、库存数据和订单需求等，用于建立系统的基础数据。

-净需求计算：根据订单需求和现有库存，计算物料的净需求量。

-采购和生产计划生成：根据净需求量和供应链参数，生成物料的采购和生产计划。

-资源需求计划：根据采购和生产计划，计算所需的人力、设备和资金等资源需求。

-进度跟踪和反馈：跟踪实际生产和采购情况，并将反馈信息反馈给系统，以便进行修正和优化。

3.MRP的特点和优势-准确性：MRP系统通过准确计算物料需求量和生产计划，可以减少库存和缺货问题，提高交付性能和客户满意度。

-效率：MRP系统可以自动化生成采购和生产计划，减少人工干预，提高生产和供应链的效率。

-可视化：MRP系统可以提供可视化的数据和报表，帮助管理者直观地了解物料需求和供应情况，做出决策。

-灵活性：MRP系统可以根据需求变化和调整参数，灵活调整采购和生产计划，适应不同的生产环境和需求变化。

4.MRP的应用重点-需求管理：MRP系统可以帮助管理者了解产品的需求情况，及时调整采购和生产计划，以满足客户需求。

-库存优化：MRP系统可以准确计算物料的净需求量，帮助管理者调整库存水平，减少库存积压和资金占用。

-生产计划：MRP系统可以生成准确的生产计划，优化生产资源的使用，减少生产过程中的浪费和停机时间。

ERP系统中MRP概论及重点讲解MRP，即材料需求计划（Material Requirements Planning），是企业资源计划（ERP）系统中的一个重要功能模块。

它通过对物料需求的分析和计划，实现了企业在产品生产中的材料采购、库存管理、生产计划等重要环节的有效控制和优化。

下面将对MRP的概念、原理、流程以及重点进行讲解。

首先，MRP是一种基于信息量和系统化方法的生产管理技术，它通过对企业产品生产所需的物料、零部件和原材料的需求进行计划，以满足生产计划和交货期的要求。

MRP系统基于企业的销售计划和预测数据，通过分析工序的需求、物流的流动以及库存的现状等信息，生成材料需求计划表和采购计划表，帮助企业实现生产运作的高效运转。

MRP系统的核心原理是基于客户需求的前瞻性规划。

它将销售预测转化为物料需求和计划，并根据库存现状和供应商的交货期等信息，生成相应的采购计划或生产计划，确保物料的供应和生产的顺利进行。

MRP系统的核心任务是实现三要素的平衡：即产品的供应、库存和生产计划的有机结合。

MRP系统的流程主要包括四个主要步骤：需求分析、计划员制定计划、计划员发布计划、实时监控和调整。

首先，在需求分析中，系统通过分析销售计划和预测数据，确定物料需求和计划的时间范围和数量。

接下来，计划员根据需求分析的结果，制定物料需求计划表和采购计划表，并设置相关参数和规则。

然后，计划员将计划发布给供应商和生产部门，并确保计划的执行和交付。

最后，通过实时监控和调整，系统可以对计划的执行情况进行跟踪和反馈，并对计划进行调整和优化。

在MRP系统中，有几个重点需要特别注意。

首先是销售预测的准确性。

MRP系统的准确度和效果很大程度上取决于销售预测的准确性。

因此，企业需要通过市场调研、客户沟通等方式，尽量准确地了解市场需求，以便更好地进行物料需求计划和生产计划。

其次是数据的准确性和可靠性。

MRP系统是基于大量的数据进行计算和分析，如果数据不准确或不可靠，将会影响计划的准确性和执行效果。

mrp物料需求计划MRP物料需求计划。

MRP（Material Requirements Planning），即物料需求计划，是指根据产品生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和计算，确定所需物料的种类、数量和时间，以便及时地提供给生产部门或采购部门，保证生产和销售的顺利进行。

首先，MRP的核心是物料需求计划表，它是根据产品的生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和计算而得出的。

物料需求计划表包括了物料清单、毛需求量、净需求量、计划订单等内容，通过这些数据，可以清晰地了解到每种物料的需求情况，以及何时需要采购或生产。

其次，MRP的实施需要依赖于ERP系统的支持。

ERP系统（Enterprise Resource Planning）是企业资源计划系统，它集成了企业各个部门的信息和业务流程，通过信息共享和数据分析，实现了企业资源的高效利用和管理。

在ERP系统中，MRP模块可以帮助企业实现对物料需求的精准计划和控制，提高生产和供应链的效率。

另外，MRP的核心概念包括了毛需求量、净需求量、安全库存、采购提前期等。

毛需求量是指产品的总需求量，净需求量是指扣除了现有库存后的实际需求量，安全库存是为了应对突发情况而设置的备用库存，采购提前期是指从下订单到收货之间的时间。

这些概念的合理运用，可以帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，避免因为物料短缺而导致的生产中断或交货延误。

最后，MRP的实施可以带来诸多好处。

首先，它可以帮助企业准确把握物料需求，避免因为库存过多或过少而导致的资金浪费和生产延误。

其次，它可以优化供应链，提高供应链的透明度和效率，降低企业的运营成本。

最后，它可以提高企业的生产计划精准度和响应速度，帮助企业更好地满足客户需求，提升企业的竞争力。

综上所述，MRP物料需求计划是企业生产和供应链管理中的重要工具，它通过对物料需求的分析和计划，帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，提高生产和供应链的效率，降低企业的运营成本，提升企业的竞争力。

MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制，是是一种保证既不出现短缺，也不积压库存的计划方法。

MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。

MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。

制造资源计划Manufacturing Resource Planning （MRPII），它是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理模式。

MRPII是闭环MRP的直接延伸和扩充，是在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计（CAD）技术接口等功能纳入，形成的一个全面生产管理集成化系统。

ERP是Enterprise Resource Planning （企业资源计划）的简称, 它是当今最先进的一种企业管理模式,在体现先进企业管理理论的同时,也提供了企业信息化集成的最佳解决方案.它把企业的物流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。

MRPⅡ是以MRP为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和计算机管理系统。

它解决了企业物料供需信息集成，但是还没有说明企业的经营效益。

MRPⅡ同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。

衡量企业经营效益首先要计算产品成本，产品成本的实际发生过程，还要以MRP系统的产品结构为基础，从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费（间接成本）累积，得出每一层零部件直至最终产品的成本。

ERP原理五MRP引言MRP，即物料需求方案〔Material Requirement Planning〕，是企业资源方案〔ERP〕系统中的重要功能之一。

它通过分析企业的生产方案和销售订单，确定所需的物料种类、数量及到货时间，从而帮助企业进行方案和控制。

本文将介绍ERP中的五个MRP原理，包括材料需求方案、物料毛需求方案、净需求方案、收货方案和排程方案。

1. 材料需求方案材料需求方案是MRP中的核心概念之一，它根据企业的生产方案和销售订单，计算出所需的原材料、零件和组装件的数量和到货时间。

通过材料需求方案，企业可以及时购置和安排物料，以确保生产方案的顺利进行。

材料需求方案的计算是基于企业的生产方案和销售订单，通过考虑库存、在途库存和平安库存等因素来确定材料的需求量和到货时间。

2. 物料毛需求方案物料毛需求方案是指在材料需求方案中对物料需求进行粗略估算的过程。

它主要根据销售订单和产品结构表等信息，计算出所需的物料种类和数量。

物料毛需求方案是一个初步的方案，它可以帮助企业估计所需的物料数量和到货时间，并为后续的具体材料需求方案提供参考。

3. 净需求方案净需求方案是在考虑已有库存和在途库存的根底上计算出的材料实际需求量。

它通过减去已有库存和在途库存，来确定材料的净需求量和到货时间。

净需求方案可以帮助企业更准确地确定物料的实际需求量，防止过多或过少地采购物料，从而提高企业的生产效率和资金利用率。

4. 收货方案收货方案是根据净需求方案和物料供给商的能力进行制定的。

它考虑到物料的到货时间、供给商的能力和企业的生产进度等因素，确定物料的到货时间和数量。

收货方案可以帮助企业与供给商进行良好的合作，确保物料的及时到货，并防止因物料供给缺乏而导致的生产延误。

5. 排程方案排程方案是在收货方案的根底上制定的生产方案。

它考虑到物料的到货时间、生产线的产能和生产进度等因素，确定生产的顺序和时间。

排程方案可以帮助企业合理安排生产，提高生产效率和产品质量，并防止因生产不及时而导致的订单延误。