IMD生产流程

模内注塑工艺有IMD与IML,IMR。

模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是国际风行的表面装饰技术。

主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。

模内注塑工艺IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。

模内注塑工艺IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。

模内镶件注塑，IML(In Molding Label)其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

一、工艺流程IMD模内注塑工艺主要由下列几部分过程：1、油墨和印刷技术；2、成型工艺；3、冲床和切割；4、背部注塑；每一个过程既独立，又要相互最佳紧密连接。

二、IMD模内注塑工艺优势1，降低成本与时工要。

IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本；2，制程简化。

有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产；3，产品的稳定性和耐久性。

由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具；4，3D复杂形状设计和多样化风格。

图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D 形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。

一些效果是电镀喷漆所达不到的；5，良率高。

高压成型只有下模，没有上模。

成型过程中不接触片材，不会污染片材；6，适合做3D产品和高拉伸产品。

高压成型可以拉伸的高度有25厘米；7，薄膜厚度的变化不用改变成型模等。

汽车制造IMD工艺介绍一、汽车制造IMD工艺是啥呢？嘿，宝子们！今天咱来唠唠汽车制造里超级酷的IMD工艺。

IMD啊，它就像是汽车制造里的魔法小能手。

你看那些汽车内饰啊，外观的一些小部件啥的，很多都有它的功劳呢。

这IMD工艺简单来说呢，就是一种能让汽车部件既好看又耐用的制造工艺。

比如说汽车的仪表盘啊，要是用普通的工艺，可能就是简单的颜色，没啥特色。

但是IMD工艺呢，就能做出各种炫酷的图案和纹理。

就像是给汽车的仪表盘穿上了一件超级时尚的衣服。

而且啊，这种工艺做出来的部件，质量可好了，不容易磨损，也不容易掉色。

二、IMD工艺的具体流程这IMD工艺的流程也很有趣哦。

首先是膜片的制作，这个膜片就像是一个小小的画布。

技术人员会在这个膜片上印上各种各样想要的图案或者纹理。

这些图案和纹理的设计可都是经过精心考虑的呢，要符合汽车整体的风格。

比如说，如果是一款运动型的汽车，可能就会印上一些动感的线条之类的。

然后呢，就是把这个印好图案的膜片放到模具里。

这个模具可是根据汽车部件的形状专门制作的。

接着就是注塑啦，把塑料材料注入到模具里，这个时候膜片就和塑料融合在一起了。

就像把一幅画镶进了一个特制的框架里一样。

最后经过一些后续的处理，一个有着精美图案的汽车部件就诞生啦。

三、IMD工艺在汽车制造中的优势宝子们，IMD工艺在汽车制造里的优势可太多啦。

一方面呢，就是咱刚刚说的，它能让汽车部件的外观超级酷炫。

现在的汽车啊，除了性能要好，外观也是很重要的竞争点呢。

IMD工艺就能满足这个需求，让汽车在众多车辆里脱颖而出。

另外啊，它的成本相对来说也比较合理。

你想啊，如果要通过其他复杂的工艺来达到类似的效果，可能花费的成本会更高。

而IMD工艺在保证质量和美观的同时，还能节省成本，这对于汽车制造商来说可是很重要的呢。

而且它的生产效率也比较高，可以快速地生产出大量的汽车部件，满足市场的需求。

四、IMD工艺的未来发展我觉得IMD工艺在汽车制造中的未来那是一片光明啊。

IMD/IML模内装饰技术1.IMD解释IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。

英文名称：In-Mold Decoration，IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层。

油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

2.IMD的发展历程传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。

由于(IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。

为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。

(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。

（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。

尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。

当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距，拔模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。

IMD技術及制程随着IMD（IMS）应用材料的发展，光固油墨生产和制造IMD（IMS）变得更加方便快捷，且有较高的质量水平，现在我们就光固化油墨在可成型表面装饰IMD （IMS）技术上的应用为大家做一介绍。

一、IMD的组成1．材料包括片材、树脂、油墨三部分。

2．设计（1）图文构架的设计。

（2）成型注塑模具的结构设计。

（3）注塑模浇注口位置和形状的设计。

设计注塑模浇注口的位置，应考虑在注塑时，使PC注塑料不能直接冲击到印刷油墨的印迹上，从而保证注塑后油墨印迹的完整清晰和挺括性能。

如果在注塑后，油墨印迹上出现水纹、流散、扩散、飞油等现象，就应该考虑改进注塑口的位置和形状及注塑模的整体结构。

此外，还需调整注塑料的温度，使其达到印刷油墨可以承受，同时又能保证PC料、PC片和印刷油墨具有良好附着力的最佳状态。

这一点，不单是对UV油墨，对溶剂型油墨更应该考虑，才能达到最佳效果。

3．生产过程包括印刷、成型、注塑三部分。

二、IMD的印刷及制作流程1．丝网印刷、覆膜、成型注塑法制作流程：PC片背面印刷溶剂型或光固化型IMD专用油墨→干固→油墨印迹面整体热复合薄膜→高压冷（热）压成型→模切废边→注塑料的预热处理→注塑→完成部件。

2．丝网印刷补助剂成型注塑法补助剂：用柯图泰公司生产的AQUATEX SC水性网印粘合胶。

作用：可提高PC片、油墨和注塑料（树脂）之间的结合力。

方法：PC片背面网印IMD专用油墨→干固→PC片印墨面整体网印水性补助剂→高压冷（热）压成型→模切废边→注塑料的预热处理→注塑→完成部件。

3．工艺流程网印IMD（IMS）油墨→干固→复合PC薄膜→成型→切边→注塑成型→完成。

三、溶剂型油墨和光固化型油墨在IMD网印中的区别1．溶剂型油墨采用溶剂型油墨网印IMD的PC片后，需在遂道式且具有良好通风的三级干燥机中烘干。

三级的最后一级干燥，建议在90℃恒温下烘干3-5h。

因此，溶剂型油墨的生产周期长，且一旦油墨的干燥程度掌握不好或不佳，就会给最后的注塑成品率带来非常大的影响。

IMD材料制造工艺IMD（In-Mold Decoration）是一种用于制造塑料制品的工艺，它可以为塑料制品赋予不同的外观和功能。

IMD工艺在塑料制造行业中广泛应用，可以制造出高品质、复杂的塑料产品。

IMD工艺的原理是在塑胶制造过程中，将装饰材料（如图案、图像、文字等）与底层塑料材料一起注射成型，使装饰材料与塑料材料紧密结合在一起。

这种紧密结合的效果使得装饰材料不易脱落、模糊或受损，提高了产品的外观品质和耐久性。

IMD工艺的制造过程包括以下几个步骤：1.材料选择：选择适合IMD工艺的装饰材料和塑料材料。

通常情况下，装饰材料为PET（聚对苯二甲酸乙二酯）薄膜，塑料材料为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）或PC（聚碳酸酯）等。

2.设计和制作模具：根据产品的设计要求，设计制作IMD模具。

模具的设计需要考虑装饰材料的放置位置、图案图像的精确对位等因素。

3.装饰材料处理：将装饰材料印刷或涂覆在PET薄膜上，并对其进行干燥处理，以保证装饰效果的质量和稳定性。

4.模具准备：将装饰材料贴合在IMD模具上，并进行必要的修整和校准，以确保装饰材料的位置和质量符合要求。

5.一体成型：将塑料材料注射到IMD模具中，与装饰材料一起进行一体成型。

在注射过程中，模具中的装饰材料会与塑料材料紧密结合，形成一个完整的塑料产品。

6.后处理：对成型后的塑料产品进行必要的后处理，如修整切割边缘、光洁度处理等。

这些步骤可以提高产品的整体外观和质量。

IMD工艺的优点在于：1.丰富的设计选择：IMD工艺可以实现对塑料产品各种各样的装饰效果，如图案、图像、镭射效果等。

这样可以为产品增加独特性和吸引力。

2.耐用性和耐磨性：IMD工艺中装饰材料与塑料材料的结合效果非常好，使得产品的装饰层具有很好的耐用性和耐磨性。

产品的外观可以长时间保持清晰、亮丽。

3.生产效率高：IMD工艺可以实现装饰材料和塑料材料的一体成型，省去了多道装饰和装配的过程，提高了生产效率和产品质量。

imd工艺流程图IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑过程中实现工艺装饰的技术。

其基本原理是在注塑加工前，将已经印刷好的装饰膜静电贴合到塑料基材上，然后通过注塑成型，使装饰膜与塑料基材紧密结合，从而实现装饰效果。

下面将详细介绍IMD工艺的流程图。

IMD工艺流程图：1. 设计：首先需要根据产品的设计要求，使用计算机辅助设计软件制作产品的三维模型。

这个模型将成为后续工艺过程的基础。

2. 印刷：在塑料基材上印刷好所需的图案、标识等装饰元素。

印刷时可以使用传统的丝网印刷技术，也可以采用数字印刷或者柔性胎标印刷技术。

印刷完成后待干燥。

3. 贴合：将已经印刷好的装饰膜通过静电或热熔贴合的方式固定在塑料基材上。

贴合时需要注意对齐和排除气泡，确保装饰膜牢固地粘附在基材上。

4. 切割：将贴合好的装饰膜和塑料基材按照产品的尺寸进行切割。

切割的方式可以使用刀模或者激光切割等方式。

5. 注塑：在注塑机中加入塑料颗粒，然后通过高温高压的注塑过程将塑料熔化，然后将熔化的塑料进入模具中进行成型。

此时，装饰膜和塑料基材就会紧密结合在一起。

6. 冷却：注塑成型后，产品需要进行冷却。

冷却时间根据产品的尺寸和材质来确定，一般需要一段时间来使产品达到理想的硬度和形状。

7. 开模：冷却后，将模具打开，取出成型的产品。

此时，装饰膜和塑料基材已经完全结合，形成了具有装饰效果的成品。

8. 检验：对成品进行质量检验，检查产品的装饰效果是否符合设计要求，检查产品的尺寸和外观是否满足质量标准。

9. 包装：对通过了检验的成品进行包装，并标明产品的型号、批次等信息。

然后将产品放入包装箱中，以便后续的运输和销售。

IMD工艺流程图的步骤很清晰，从设计到包装每个环节都需要非常仔细和精确，以确保最终产品的质量和外观效果。

IMD 技术为塑料制品的装饰提供了一种先进和高效的解决方案，被广泛应用于电子产品、汽车零部件、家电等领域。

塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点1. IMD、INS工艺原理及应用范围 (1)1.1 IMD、INS工艺简介 (1)1.2 IMD、INS工艺应用范围 (1)2. IMD、INS工艺流程 (1)2.1 IMD工艺流程 (1)2.2 INS工艺流程 (2)3. IMD与INS对比 (2)4. 设计注意要点 (2)4.1 IMD设计注意要点 (2)4.2 INS设计注意要点 (4)5. IMD、INS成本 (5)1.IMD、INS工艺原理及应用范围1.1IMD、INS工艺简介IMD（In-Mold Decoration）:又称膜内装饰技术，将印制有花纹的膜直接放入模具内，使其吸附在注塑凹膜上，合模进行注塑。

INS(Insert Thermoforming-film to Molding)：将预先吸塑成型并完成冲裁后的膜片放入注塑模具内，合模进行注塑。

1.2IMD、INS工艺应用范围IMD的应用范围：汽车左右出风口、中央面板、烟灰缸盖板、门护板装饰条等产品。

INS的应用范围：汽车排档器盖板、仪表罩、出风口、仪表板装饰条、门护板装饰条、散热器格栅等产品。

IMD、INS工艺的优点：注塑产品表面流纹及结合线可以被膜片饰条所覆盖。

2.IMD、INS工艺流程2.1IMD工艺流程IMD工艺流程如图1所示。

传输定位膜片夹紧吸附膜片合模注塑取件图12.2INS工艺流程输膜预成型冲裁3.IMD与INS对比IMD与INS对比见表1表14.设计注意要点4.1IMD设计注意要点●翻边角度：见图3●翻边深度：见图3● 结构圆角：见图3 ● 推荐结构：见图3图3● 双色IMD 工艺槽推荐结构：见图4图4推荐做成左边所示结构：翻边角度：β≥15°； 翻边深度：h ≤5mm ； 结构圆角：R ≥1mm 。

Rhβ双色IMD 工艺槽推荐结构： 工艺槽上部圆角：R 1≥0.5mm工艺槽底部圆角：R 2：（0.2-0.3）mm 工艺槽宽度：b ≥0.5mm 工艺槽深度：h=0.5mm R 1 R 2h b脱模方向4.2 INS 设计注意要点● 翻边角度：见图5 ● 翻边深度：见图5图5● 结构圆角：见图6图6βh翻边角度：β≥20° 翻边深度：h ≤90mmR结构圆角：R 极限是0mm 结构圆角推荐值：R ≥0.3mm脱模方向双色INS 工艺槽推荐结构：见图7图75. IMD 、INS 成本影响成本的主要因素： ① 膜的利用率② 膜的品质（花纹、厚度、质量、拉伸性等） ③ 零件尺寸由于INS 工艺比IMD 工艺多出两套模具（吸塑模具和冲切模具），故INS 工艺的成本比IMD 工艺的成本高。

IMD技术工艺流程IMD（In-Mold Decoration）技术是一种将装饰图案印刷在注塑制品表面的创新工艺。

这种工艺流程涉及到多个步骤，从图案设计到印刷、注塑、成型等多道工序，具有高效、环保、持久耐用的特点。

下面将详细介绍IMD技术的工艺流程。

首先，IMD技术的流程开始于图案设计阶段。

这一阶段需要将所需的图案设计好，并确定好图案的颜色、尺寸等要求。

这一步骤非常重要，因为图案设计的好坏直接决定了最终产品的质量和视觉效果。

接下来，将设计好的图案印刷在特制的IMD膜上。

这种IMD 膜具有耐高温、耐磨损的特点，可以确保印刷出的图案在注塑制品表面能够长时间保持清晰明亮。

印刷的过程需要使用特殊的油墨和印刷机器，确保图案颜色的准确性和稳定性。

完成图案印刷后，接下来是进行注塑制品的生产工序。

将印刷好的IMD膜与注塑制品的模具进行组装，并通过注塑机将熔融的塑料材料注入模具中。

在注塑的过程中，IMD膜将与塑料材料粘合在一起，形成固定的结合。

同时，注塑机器还会对塑料材料进行加热和压力处理，确保注塑制品的形状和质量。

注塑完成后，接下来是进行成型和冷却的工序。

将注塑制品从模具中取出，并进行冷却，使其固化。

成型和冷却的过程是为了确保注塑制品的形状和尺寸的准确性，同时也使其表面完全平整。

最后一步是进行脱模和质量检验。

将注塑制品从模具中取出，并进行基本的表面清洁处理。

这时可以对产品进行检查，确保表面图案的质量和精细度，同时也检查产品是否有任何缺陷和损坏。

如果有问题，需要进行修复或者重新制作。

总之，IMD技术的工艺流程包括图案设计、印刷、注塑、成型和检验等多个步骤。

这种工艺流程能够为注塑制品提供高质量的装饰效果，并且具有环保、耐久等特点。

随着技术的不断发展，IMD技术有望在各个领域得到更广泛的应用。