材料消耗定额管理制度.doc

产品材料消耗工艺定额管理制度范本一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。

二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。

2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。

3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。

三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。

采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。

2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。

生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。

3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。

四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。

2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。

生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。

3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。

评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。

五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。

2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。

六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。

2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。

材料消耗定额管理制度篇一：材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。

是产品成本核算和经济核算的基础。

实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。

工艺消耗定额：主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。

辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。

非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。

但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。

第三章物资消耗定额的制定和修改4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。

非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

6.物资消耗定额一般一年修改一次。

由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。

由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。

产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。

第四章限额供料8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

9.限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和能源。

10.限额供料的依据：工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；生产调度科和车间提供的月度生产作业计；半成品库提供的半成品盘存表；车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。

原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。

通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。

1.建立原材料消耗定额表。

原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。

通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。

2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。

企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。

3.建立原材料消耗量的控制措施。

企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。

例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。

4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。

企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。

这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。

1.降低成本。

通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

2.提高生产效率。

通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。

3.保证产品质量。

原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。

4.增强企业竞争力。

通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。

综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。

通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

产品材料消耗工艺定额管理制度一、制定背景材料是企业生产过程中的重要资源，合理管理和利用材料对于企业的发展至关重要。

通过制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范材料的使用和消耗，确保生产过程中的材料利用率最大化，减少浪费，提高企业综合竞争力。

二、制定目的1.提高材料利用率：通过合理安排生产工艺和制定工艺定额，能够确保材料的使用量适中，避免过度消耗或浪费。

2.降低成本：通过精确控制材料消耗，能够减少材料的采购量和库存量，降低企业的成本。

3.提高生产效率：制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范生产过程，提高生产效率，缩短生产周期。

4.统一管理标准：通过制定统一的工艺定额，能够实现企业内不同生产线和车间之间的统一管理，减少管理成本。

三、管理程序1.确定工艺定额：根据产品的生产工艺流程和技术要求，制定合理的工艺定额，明确每个环节的材料消耗标准。

2.制定材料计划：根据工艺定额和生产计划，编制材料需求计划，明确每个生产环节所需材料的数量和型号。

3.调配材料资源：根据材料计划，采购部门负责采购所需材料，并按计划分配给各个生产环节。

4.控制材料消耗：生产部门负责对工艺定额进行执行控制，确保材料消耗符合计划要求。

如出现材料超耗或浪费现象，需要及时进行整改和控制。

5.材料核算：企业应建立材料核算制度，对材料的采购、使用、消耗等进行明细记账，并定期进行核算分析，以便及时发现问题并采取措施进行调整。

四、制度落实1.建立科学、严格的工艺定额制定机制，各生产环节都要有明确的材料消耗标准。

2.加强对生产过程的监控，进行常态化的材料消耗分析，及时发现问题并采取措施进行调整。

3.加强对材料采购和存储的管理，确保材料的质量和数量的准确性，减少损耗和浪费。

4.建立健全的考核制度，对材料消耗进行定量考核，并将结果作为绩效评价的一部分。

五、制度评估1.定期对制度执行情况进行评估，发现问题进行整改，及时进行调整和优化。

2.对制度的实际效果进行评估，包括材料利用率提高情况、成本降低情况、生产效率改善情况等。

定额材料管理制度第一章总则第一条为规范和加强定额材料管理工作，提高材料利用率，控制材料消耗成本，切实保障工程建设的质量和进度，制定本制度。

第二条本制度适用于所有具有定额材料管理业务的单位和个人。

第三条定额材料管理应该坚持“节约、优质、安全、环保”的原则，遵循“合理采购、统一分发、精细施工、科学监管”的管理模式，确保定额材料的合理使用和管理。

第四条定额材料管理工作应当与相关法律法规和政策相适应，遵循市场经济原则，健全科学的管理体系，落实绩效考核制度，推动定额材料管理工作持续改进和提高。

第五条加强定额材料管理工作是各级领导干部的责任，要做到严格管理、规范操作、廉洁从业、服务保障。

第二章定额材料的采购第六条定额材料采购应当严格遵循国家和地方相关法律法规，公开、公平、公正地进行，实行公开招标、竞争性谈判等方式，确保定额材料的质量和价格。

第七条采购人员应当依法履行采购职责，严格审核和评审采购合同，要求供应商提供合格产品和完善的售后服务，确保定额材料的正常供应。

第八条采购合同应当明确定额材料的品种、规格、质量标准、数量、价格、交付时间、结算方式等内容，并按照合同要求履行义务。

第九条采购人员不得收受供应商的财物或利益，不得以任何形式索取或接受供应商的回扣，严禁以任何手段干扰或破坏采购程序。

第十条建立健全采购台账和档案资料，定期进行采购资料的归档和管理，确保采购过程的合法公正和透明。

第三章定额材料的分发第十一条定额材料的分发应当按照工程施工的需要进行统一管理和分配，做到合理配置、精准送达。

第十二条施工单位应当根据工程实际需要提出定额材料分配清单，经审定后统一发放，避免浪费和滥用。

第十三条分发定额材料应当优先考虑使用效率高、成本低、质量好的材料，确保工程施工的经济合理性和技术可行性。

第十四条分发定额材料的单位或个人应当保证其安全性，严禁私自挪用、转让、卖出或私存，对于因个人原因造成的浪费和损失，应当追究其责任。

第四章定额材料的使用第十五条定额材料使用应当按照设计规范、施工标准和操作规程进行，确保工程施工的质量和安全。

产品料子消耗工艺定额管理制度1. 引言本规章制度的目的是为了规范和管理企业产品料子的消耗，确保生产过程中产品料子的合理使用，降低本钱，提高生产效率和质量。

本制度适用于企业全部涉及产品料子消耗的生产环节，包含原材料采购、仓储管理、生产过程掌控和产品质量检验等方面。

2. 管理标准2.1 原材料采购管理1.企业应建立严格的原材料采购管理制度，确保采购的原材料符合质量标准，并尽可能选择价格合理的供应商。

2.原材料采购部门应依照生产计划和需求量进行采购，并确保库存量的合理掌控，避开原材料过多或过少。

3.原材料采购部门应与供应商签订合同，并明确商定原材料验收标准和质量要求，以确保所采购的原材料质量符合要求。

2.2 仓储管理1.企业应建立健全的仓储管理制度，对原材料进行分类、标识和储存，防止混淆和污染。

2.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据的准确性和完整性。

3.仓库管理员应定期清点库存，并及时报告库存异常情况，确保库存量的合理管理。

2.3 生产过程掌控1.企业应依据产品特性和工艺流程，订立相应的工艺定额，准确计算产品制造所需的原材料消耗量。

2.生产部门应依据工艺定额，依照标准操作流程进行生产，确保产品的质量和稳定性。

3.在生产过程中，生产人员应监控原材料的消耗情况，并及时报告异常情况或问题。

2.4 产品质量检验1.企业应建立完满的产品质量检验制度，对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。

2.检验部门应依照商定的质量标准和检验方法进行产品质量检验，并记录检验结果。

3. 考核标准为了确保管理标准的实施和效果，对相关岗位人员进行考核，以激励员工的自动性和责任心。

3.1 原材料采购管理考核1.采购部门应定时按量采购所需原材料，质量合格率实现90%以上。

2.采购部门应与供应商保持良好的合作关系，并及时解决采购过程中遇到的问题。

3.2 仓储管理考核1.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据准确性和完整性。

矿业材料消耗定额管理制度简介为加强矿业企业运营管理，提升资源利用效益和降低消耗成本，制定矿业材料消耗定额管理制度，确立矿业企业消耗材料的合理标准和量化指标。

该制度将适用于所有矿业企业的生产、经营和管理活动，旨在推动矿业企业健康可持续发展。

定额标准制定1. 内部调研企业应设立内部调研团队，对各生产环节的材料消耗情况进行调查，以生产的不同阶段和生产工艺为依据，结合工艺流程进行详细地材料类别和数量的分析和把控。

利用内部调研数据平台以及其他相关数据收集途径获得全面的材料消耗数据。

在内部调研需要确认以下指标：•各种材料的名称及规格数量•生产中的主要材料类•每个工序对材料的需量•材料的原值和损耗率2. 企业统计数据分析企业可依据内部调研数据结果，到统计局网站或者其他授权平台上获得最新的行业数据，以此为依据，对于各个生产环节的不同材料消耗水平进行比对，进而得到每一道生产环节的材料消耗情况的定额基准。

3. 定额标准修正矿业企业应定期对生产过程中所使用材料的定额进行修订和确认。

定量标准旨在标准化企业操作，以统一管理标准，减少生产消耗和成本，提高资源利用效益。

管理流程和控制要点1. 管理流程1)制定计划2)生产过程中的材料核算3)材料检查和确认4)定额结果评估5)审批和执行反馈2. 控制要点企业应预先制定一套严密可操作的“矿业材料消耗定额管理制度”，并将其纳入企业日常生产、资产管理等各个方面的规范流程中，建立材料消耗费用账户管理和核算体系。

在生产过程中，应该设定物料填写记录单和签收确认单，生产部门按照物料使用的实际体验，填写生产记录，生产部门审核确认。

在使用定额之后，应及时核算，及时根据不同的馈料方式、消耗率以及进出口的数据的变化进行调整，确保定额合理科学。

在矿业企业消耗材料的管理方面，企业应根据企业内部的材料消耗记录和统计资料，对比定额标准，制定材料消耗调整措施，如成本计算的确认，管理制度细则，材料消耗数据的分析和统计，以应对未按照定强使用材料的需要或者未达到材料消耗标准。

消耗定额管理制度3篇【第1篇】（企业公司）物资消耗定额管理制度企业物资消耗定额管理制度□总则物资消耗定额是国民经济方案中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供给方案的重要依据.是产品成本核算和经济核算的基础.采取奶额供料是有方案地合理通过和节省原材料的有效手段.物资消耗定额应在保证产品前提下,按照本厂生产的详细条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以阅历估量和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额.□物资消耗定额的内容物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分:工艺消耗定额:1、主要原材料消耗定额【第2篇】企业物资消耗定额管理制度□ 总则物资消耗定额是国民经济方案中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供给方案的重要依据。

是产品成本核算和经济核算的基础。

采取限额供料是有方案地合理通过和节省原材料的有效手段。

物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，按照本厂生产的详细条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以阅历估量和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

□ 物资消耗定额的内容物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：1.主要原材料消耗定额――指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。

2.工艺性辅助材料消耗――工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。

非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗，设备调节中的损耗等。

但不包括途耗、磅差、库耗等。

□ 物资消耗定额的制定和修改材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供给科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。

非工艺消耗定额按照质量指标，由供给科参如实际状况制定供给定额。

工艺消耗定额必需在保证产品质量的前提下本着节省的原则制订。

物资消耗定额普通一年改修一次。

由供给科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。

因为管理不善而超耗者，不得提升定额。

材料消耗定额管理制度范文材料消耗定额管理制度范文第一章总则第1条为了规范材料消耗，提高材料利用率，降低企业成本，制定本制度。

第2条本制度适用于本企业所有材料的消耗定额管理。

第3条材料消耗定额是指按照一定标准和方法，对各种材料的消耗数量进行定量管理的数值。

第4条材料消耗定额的编制要科学合理，尽量减少浪费，提高利用率，确保企业经济效益。

第5条材料消耗定额管理是企业管理的一项重要内容，要将其纳入企业的日常工作中，加强监督和检查。

第二章定额的编制第6条定额的编制由企业管理部门负责，经相关部门审核批准后执行。

第7条定额的编制应当按照以下原则进行：（一）定额应当反映出企业实际生产过程中的材料消耗情况；（二）定额应当经过科学合理的计算和验证，确保准确性；（三）定额应当根据不同工艺、设备和工作环境的差异进行细化；（四）定额应当定期进行修订和更新，与企业实际情况相适应。

第8条定额的编制应包括以下内容：（一）材料种类和名称；（二）定额计算方法和标准；（三）定额调整和修订的规定。

第三章定额的使用第9条定额的使用应按照以下程序进行：（一）生产计划编制阶段，根据预计的生产量和工艺要求，编制生产材料消耗定额计划；（二）工序管理阶段，根据实际生产情况，结合定额计划和生产进度，制定实际消耗定额计划；（三）生产过程中，对于超出定额的材料消耗，需要进行记录并进行调整。

第10条定额的使用应注意以下事项：（一）材料定额使用应严格按照计划进行，不得随意调整；（二）在使用定额时，应注意材料的储存和保管，以免造成浪费；（三）对于定额的异常和偏差，应及时进行分析和调整，确保生产进程的顺利进行。

第四章定额的监督和检查第11条定额的监督和检查应由企业管理部门负责，包括以下内容：（一）对定额的合理性进行监督；（二）对定额的执行情况进行检查；（三）对定额的修订和更新进行监督。

第12条定额的监督和检查应按照以下办法进行：（一）定期抽样统计材料消耗情况，分析和评估定额的合理性；（二）对超出定额的材料消耗进行调查和分析，找出原因并采取相应措施；（三）对材料消耗定额的执行情况进行抽查和统计，发现问题及时进行纠正。

矿业材料消耗定额管理制度矿业材料消耗定额管理制度一、制度目的为规范企业矿业材料消耗，确保矿业材料使用效益最大化，保证企业持续发展的需要，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内部所有矿业材料的消耗管理。

三、制定程序由企业领导层召集相关部门进行制度编写工作，制作草案后，请公司法律顾问进行审核确认，并报送办公室审批，获得领导层批准后进行实施。

四、相关法律法规及公司内部政策规定收集整理1．《劳动合同法》2．《劳动法》3．《劳动保障监察条例》4．《行政管理法》5．公司内部环保政策6．公司内部财务政策7．国家发改委有关采矿业材料消耗管理的规定五、制度内容1．制度名称：矿业材料消耗定额管理制度2．范围：适用于企业内部所有矿业材料的消耗管理。

3．目的：1）规范矿业材料消耗，达到节约和高效的目的；2）保障采掘运输、滚装设备维修、生产及下井采煤等环节所需的矿业材料供应及管理；3）制定矿业材料定额使用标准，确保费用预算合理。

4．内容：1）矿业材料的采购程序：a. 采购部门询价；b. 询价结果分析；c. 预算审核；d. 合同签订。

2）矿业材料使用程序：a. 各部门按生产计划使用；b. 发放矿业材料并签收。

3）矿业材料消耗的监督程序：a. 生产部门定期检查；b. 物流部门定期盘点。

4）矿业材料的报废、回收及销毁：a. 实行分类管理；b. 定期清理、回收矿业材料；c. 强制执行销毁废品的程序。

5）矿业材料消耗定额的管理：a. 根据生产过程制定矿业材料使用年度预算；b. 各部门按定额分配；c. 上级部门审核。

5．责任主体：1）采购部门负责矿业材料的采购工作；2）生产部门负责矿业材料的使用、监督及年度消耗定额预算编制；3）物流部门负责矿业材料的仓储、发放、盘点等工作；4）财务部门负责矿业材料消耗费用的核算和管理；5）环保部门负责废品的分类、回收和销毁等工作。

6．责任追究：1）若矿业材料采购、使用程序未按规定执行，造成损失者，应照价赔偿，并根据情节轻重适当处罚；2）若整体矿业材料的总体消耗超过年度预算，相关责任人按情节轻重承担经济赔偿或管理责任。

机物料消耗定额管理制度范本一、目的与依据本制度的目的是规范和管理机物料的消耗定额，以确保生产过程中的合理消耗和有效使用。

同时，本制度依据国家有关法律法规、企业内部管理制度以及行业标准进行制定。

二、适用范围本制度适用于我公司生产过程中机物料的消耗定额管理。

所有从事机物料消耗相关工作的部门和人员必须遵守本制度。

三、术语定义1. 机物料消耗定额：指生产过程中所需的机物料消耗数量，包括原材料、配件、能源等。

2. 消耗比例：指机物料消耗的比例，通常以百分比表示。

3. 工艺参数：指生产过程中影响机物料消耗的关键参数，包括操作规程、设备设置等。

4. 管理人员：指负责机物料消耗定额管理的责任人员。

四、机物料消耗定额的制定和调整1. 机物料消耗定额的制定（1）根据产品的实际需求和工艺流程，确定机物料消耗定额。

（2）参考行业标准、技术规范等，合理确定机物料消耗的消耗比例。

（3）机物料消耗定额的制定必须经过相关部门和管理人员的审核和批准。

2. 机物料消耗定额的调整（1）定期评估和分析机物料消耗定额的合理性和准确性，发现问题及时进行调整。

（2）机物料消耗定额的调整必须经过相关部门和管理人员的审核和批准。

（3）调整后的机物料消耗定额应迅速通知相关部门和人员，并进行相应的培训和指导。

五、机物料消耗定额管理的责任与义务1. 管理人员的责任（1）负责机物料消耗定额的制定、调整和管理工作，保证机物料消耗定额的准确性和有效性。

（2）对机物料消耗的数据进行监控和分析，发现异常情况及时进行处理。

（3）对发现的问题和优化的建议进行归纳和总结，提出改进措施。

2. 部门的责任（1）按照机物料消耗定额的要求进行生产操作，确保机物料消耗定额的执行。

（2）及时上报机物料消耗的数据，配合管理人员进行数据分析。

（3）组织开展相关培训和指导，提高员工的操作技能和意识。

3. 员工的义务（1）遵守机物料消耗定额的规定和要求，不私自调整和更改机物料消耗的比例。

材料消耗定额管理制度第一节总则第一条为了促进合理使用各种原材料，有效控制和降低材料消耗，不断提高材料消耗定额水平，结合本公司实际，特制定本制度。

第二节管理机构和职责第二条材料消耗定额是衡量材料消耗单位生产技术水平和经营管理水平的一项综合性技术经济指标，是检查合理用料，考核成本节超的一个重要依据。

第三条财务部是材料消耗定额的主管部门，具体负责材料消耗定额的管理工作。

第三节材料消耗定额的制定第四条制定原则：材料消耗定额的制定必须充分发动群众，采取上下相结合的方法，定额指标既要具有先进性、科学性，并要具有可操作性。

第五条制定方法：材料消耗定额应根据公司生产工艺等具体条件，以技术分析法、统计分析法和经验估算法来制定，并根据公司年度生产作业计划等进行科学统计分析、计算。

第六条各类材料消耗定额初步方案由财务部提出，经公司定额委员会审定后执行。

第四节材料消耗定额的种类及形式第七条材料消耗定额包括采矿材料消耗定额、掘进材料消耗定额、选矿材料消耗定额等。

第八条材料消耗定额的表现形式。

材料消耗定额以数量定额和资金定额两种形式表示。

资金定额用数量乘以材料价格确定。

第五节材料消耗定额的修订第九条根据材料消耗定额完成情况等，对各类材料消耗定额进行定期修订，一般一年修订一次，特殊情况可随时进行修订。

第六节材料消耗定额的日常管理第十条材料消耗定额要有专人管理。

第十一条在日常工作中，要采取技术组织等措施，保证定额的实现，考核、分析定额的完成情况，总结经验，提出改进措施。

第十二条材料消耗定额管理，在系统抓好材料计划、采购、供应、储存、运输、使用等环节的同时，还要突出重点环节并强化管理。

第十三条对全公司原材料消耗状况进行技术经济分析，以促进生产的各环节最有效地使用原材料，减少浪费，提高利用率，降低单耗。

第十四条要严格执行材料消耗定额，并按定额进行考核和评比，实行节约原材料奖惩制度，严格执行物资管理方面的各项规章制度。

第十五条要注重原材料的节约和综合利用。

物资消耗定额管理制度第1章总则第1条；目的为了达成以下目的, 特制定本制度。

1, 合理运用和节约材料配件, 减少和控制生产成本, 提高投入产出比。

2, 便于开展成本核算和经济核算工作。

第2条, 合用范围。

本制度合用于生产物资, 消耗定额以及储备定额的制度工作。

第3条, 职责分派。

1, 供应部负责制定物资安全存量, 并按照定额管理的相关规定监督物资领用工作。

2生产部, 机电部负责材料和设备配件消耗定额的制定工作.第4条, 术语定义。

物资消耗定额管理是指针对生产中所需的物资而设立的实现单位产出而合理消耗材料, 配件的数量标准, 以及围绕这些数量标准而进行的一系列活动它可以用单耗的记录平均值来表达。

第2章, 物资消耗定额的拟定。

第5条, 制定物资消耗定额的原则。

1, 应在保证物资质量, 生产质量的前提下, 根据生产的具体条件, 施工规定, 技术规定等, 以理论计算和技术实际测定为主, 经验估计和记录分析为辅来制定公司物资消耗定额。

2, 拟定消耗定额时以节约和保证供应为基础, 以不导致浪费, 略有剩余为原则。

第6条, 拟定物资消耗定额。

拟定物资消耗定额时, 应按照该物质的消耗量是否稳定来采用不同的方式拟定物资消耗定额。

1, 消耗量稳定的物资, 由相关部门人员根据本部门上年和七月的物资消耗情况结合公司年度生产目的和管理目的, 通过理论计算而拟定。

2, 消耗量不稳定的物资, 由相关部门人员根据相似物资, 行业综合拟平以及理论规定进行科学计算并进行实际测试, 从而拟定最终的消耗定额。

第3章, 消耗定额的审查和批准。

第7条, 消耗定额自审。

1, 各部门在制定完本部门的物资消耗定额后, 应提交主管经理审核。

2, 主管经理在审核过程中, 应重要审查消耗定额的合理性和可执行性。

第8条, 消耗定额审核。

部门主管经理和公司经理根据公司的总体发展战略, 年度经营目的以及成本控制的规定对各部门的消耗定额进行审核, 财务部等相关部门根据需要予以配合。

产品材料消耗工艺定额管理制度一、制度目的和依据目的：为了有效控制产品材料消耗量，降低生产成本，提高经济效益。

依据：本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。

二、管理范围本制度适用于企业所有生产线的产品材料消耗管理。

三、工艺定额的编制和调整1. 工艺定额的编制应参考国家有关规定和企业的生产实际情况，通过科学的分析及实际检验，确定合理的材料消耗量。

2. 工艺定额的调整应根据生产实际情况进行，经过评审并获得相关部门的批准后方可执行。

四、材料消耗的核算方法1. 材料消耗的核算应按照实际使用量进行，严禁虚报或夸大消耗量。

2. 材料消耗的核算应与生产计划和库存管理相结合，及时记录和更新相关数据。

3. 材料消耗的核算应有明确的责任人，并定期进行复核和审计。

五、材料消耗的分析和控制1. 每月对各生产线的材料消耗量进行分析，找出异常情况，并及时采取措施进行调整。

2. 对材料消耗异常的生产线进行深入调查，找出原因并制定相应的改进措施。

3. 建立材料消耗指标，对各生产线进行排名，并制定相应的激励措施。

4. 加强对各生产线的材料消耗情况的监督和检查，确保消耗量在合理范围内。

六、材料消耗的节约和降低成本措施1. 根据工艺定额和分析结果，制定材料消耗的节约措施，提高材料利用率。

2. 加强对材料的仓储管理，定期进行盘点和清理，减少物资损失和浪费。

3. 对关键材料进行定量送货，减少库存量，降低资金占用和仓储成本。

4. 优化材料供应链，选择质量好、性价比高的供应商，降低材料成本。

七、工艺定额的知识培训和交流1. 定期组织材料消耗相关知识的培训，提高员工对工艺定额的理解和掌握程度。

2. 积极开展工艺定额的交流活动，推广优秀经验和做法，提高管理水平。

3. 建立材料消耗管理的经验总结和分享平台，促进各部门间的沟通和合作。

八、制度执行和效果评估1. 对各部门对工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。

2. 定期评估工艺定额管理的效果，通过指标和数据分析，及时调整和优化管理措施。

材料消耗定额管理制度第1章总则第1条目的为了确定生产现场的材料需要量、储备量，编制材料供应计划，合理利用和节约用料，为产品成本核算、经济核算打下基础，特制定本制度。

第2条适用范围本公司所有涉及材料消耗定额的相关事项，均按本制度的相关规定执行。

第3条材料消耗定额的相关定义1．材料消耗定额材料消耗定额，是指在保证产品质量的前提下和一定的生产、技术组织条件下，结合产品和工艺要求，生产单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的材料数量。

具体来说，材料消耗定额主要包括原材料消耗定额和辅助材料消耗定额两大类。

2．原材料消耗定额依用途不同，原材料消耗定额分为原材料工艺性消耗定额和原材料非工艺性消耗定额两种。

（1）原材料工艺性消耗定额原材料工艺性消耗定额，是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量所用材料的有效消耗量，它包括单位产品的净重消耗和合理的工艺性损耗两部分。

（2）原材料非工艺性消耗定额原材料非工艺性消耗定额，也称“原材料供应定额”，是指在原材料工艺性消耗定额的基础上，还包括一部分因客观条件限制不可避免的非工艺性损耗，如在生产过程中不可避免产生的废品、现场搬运保管过程中的合理损耗和其他非工艺技术原因等引起的损耗，包括废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。

需要注意的是，原材料非工艺性消耗定额不包括运输途中的损耗、磅差、在仓库中的损耗（此部分作仓库的“盘盈盘亏”处理）。

第2章材料消耗定额管理职责第4条总工程师的职责负责指导各种材料消耗定额的编制工作，审核有关材料消耗定额的各种文件。

第5条工艺技术部的职责1．统一组织制定公司生产所需原材料的工艺性消耗定额，报生产部、采购部会签。

2．会签原材料的非工艺性消耗定额、辅助材料消耗定额，适时提出改进建议或意见。

第6条采购部的职责1．配合工艺技术部编制原材料工艺性消耗定额。

2．与生产部共同会签工艺技术部制定的原材料工艺性消耗定额。

3．根据本公司制定的质量指标和实际情况，与生产部商议制定原材料非工艺性消耗定额。

材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度是企业对材料消耗进行计划、控制和管理的一种制度。

它通过设定合理的定额标准，对材料消耗进行预测和控制，以达到优化企业材料使用、降低成本和提高效率的目的。

本文将围绕材料消耗定额管理制度的定义、优势、制定过程和实施方法展开阐述。

一、材料消耗定额管理制度的定义二、材料消耗定额管理制度的优势1.优化材料使用：通过合理设定定额标准，可以有效引导企业员工合理使用材料，减少材料的浪费和损耗，提高材料利用率。

2.降低成本：减少材料的浪费和损耗，可以有效降低生产成本，提高企业盈利能力。

3.提高生产效率：通过设定合理的定额标准，可以规范生产过程，减少操作失误和破损，提高生产效率和产品质量。

4.提升管理水平：材料消耗定额管理制度对材料使用进行数量和质量的监控，有利于提升企业的管理水平和运营效率。

三、材料消耗定额制度的制定过程1.收集资料：收集与材料消耗有关的数据，包括材料使用情况、相关工艺流程、产品工艺要求等信息。

2.分析数据：对收集到的数据进行剖析和分析，确定材料消耗的规律和存在的问题。

3.设定定额标准：根据分析结果，结合企业的生产经营要求和成本控制目标，制定合理的定额标准和指导原则。

4.审批和修订：对制定的定额标准进行审批，确保其合理性和可操作性。

并不断根据实际需求进行修订和优化。

四、材料消耗定额管理制度的实施方法1.建立监测机制：通过设立材料消耗监测岗位和相关指标体系，对材料消耗进行实时监控和统计，及时发现问题并采取措施解决。

2.定期评估：定期对材料消耗情况进行评估和分析，与设定的定额标准进行对比，确定是否达到预期效果，并根据评估结果进行相应调整。

3.加强培训和宣传：通过开展培训和宣传活动，提高员工的材料消耗意识和管理水平，激发他们对节约材料的积极性和创造性。

4.建立激励机制：通过设立激励机制，奖励优秀的材料消耗管理和节约行为，激发员工的积极性和创造性。

综上所述，材料消耗定额管理制度是企业进行材料消耗计划、控制和管理的一种重要制度。

材料消耗定额管理制度一、材料消耗定额管理制度的建立为了使企业能够更好地控制材料消耗，提高材料利用率，减少浪费，需要建立起严格的材料消耗定额管理制度。

首先，企业需要进行材料消耗的调查研究，了解各种材料的使用情况、消耗量、消耗频率等情况。

其次，根据企业的实际情况和生产所需，制定出相应的材料消耗定额，以确保在生产过程中对材料的使用进行严格的控制和管理。

同时，要确保定额合理，不会影响生产进度和产品质量。

二、材料消耗定额管理制度的实施在建立好材料消耗定额管理制度后，企业需要将其有效地实施到生产实践中。

首先，需要对生产人员进行相关培训，让他们了解材料消耗定额管理制度的重要性、目的和具体操作方法。

其次，需要建立相应的考核机制，对生产人员的材料使用情况进行监督和考核，确保他们按照定额管理制度来进行材料消耗。

三、材料消耗定额管理制度的监控在实施材料消耗定额管理制度后，企业需要进行定期的监控和评估，以确保该制度的有效实施。

首先，需要建立起相应的监控体系，通过对材料消耗的监控和分析，了解材料的实际使用情况，发现问题并及时进行调整。

其次，需要进行相关数据的统计和分析，确保材料消耗的定额符合实际情况，发现异常情况及时进行调整。

四、材料消耗定额管理制度的改进随着生产环境和需求的不断变化，材料消耗定额管理制度也需要不断进行修订和改进。

首先，需要根据实际情况对现有的定额进行评估和调整，确保其符合企业的生产需要。

其次，需要对制度的实施情况进行定期的评估和改进，查找制度存在的问题并及时进行调整和优化，以确保其长期有效。

综上所述，材料消耗定额管理制度的建立、实施、监控和改进对于企业提高生产效率、降低成本、确保产品质量具有重要意义。

企业应认真制定相应的管理制度，并在实践中不断进行监控和改进，以确保其长期有效，为企业的可持续发展提供坚实的基础。