钢轨焊接技术交底0001
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铁路钢轨安全技术交底模板
一、交底依据1. 《铁路营业线施工安全管理办法》（铁运2012 280号）2. 中国铁路总公司关于印发《铁路营业线施工安全管理办法补充规定》的通知（铁总运[2014]180号）3. 相关铁路局（公司）关于铁路施工安全管理的规定二、交底目的为确保铁路钢轨施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工安全基本要求（1）施工人员必须严格遵守国家和铁路行业的安全规定，确保施工安全。
（2）施工前应充分了解施工环境、设备状况和施工工艺，做好安全防护措施。
（3）施工过程中，应密切关注施工环境变化，及时消除安全隐患。
2. 钢轨施工安全要点（1）钢轨运输、装卸、铺设过程中，必须使用专用工具和设备，确保钢轨安全。
（2）钢轨铺设时，应确保轨距、轨高、轨向等参数符合设计要求。
（3）钢轨焊接过程中，应严格控制焊接质量，确保焊接部位无裂纹、气孔等缺陷。
（4）钢轨打磨作业时，应严格按照操作规程进行，确保打磨质量。
3. 钢轨焊接技术要点（1）焊接前，应对钢轨进行表面清理，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，应严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接完成后，应对焊接部位进行打磨、检测，确保焊接质量。
4. 钢轨打磨技术要点（1）打磨前，应检查打磨机具、砂轮等设备，确保设备完好。
（2）打磨过程中，应严格控制打磨参数，确保打磨质量。
（3）打磨完成后，应对打磨部位进行检测，确保打磨质量。
5. 安全防护措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，并设立安全防护设施。
（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工负责人应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
五、交底时间[请在此处填写交底时间]六、交底人[请在此处填写交底人姓名及职务]七、验收人[请在此处填写验收人姓名及职务]八、备注[如有其他事项，请在此处填写]九、附件[如有相关安全技术资料，请在此处列出并附上附件]。
钢轨焊接·闪光焊接·施工技术交底
4.5.5批量生产应在型式检验合格后，且应采用与型式检验试件相同一生产工艺。
4.5.6应对每个钢轨焊接接头（成品）进行标识，标识位于同一侧轨腰、距焊缝1m～3m位置。标识应清晰、端正，至少五年（或一个大修周期）内可以识别。标识方式保证每个钢轨焊接接头（成品）能够依各项生产记录或信息实现追溯。
4.6粗磨
用于闪光焊接的钢轨应符合TB/T1632.1的规定。
2.设备要求
2.1固定式闪光焊接作业线应配置有焊前钢轨矫直机、锯轨设备、轨端除锈设备、钢轨闪光对焊、焊后钢轨矫直机、轨头焊缝精磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。
2.2移动式闪光焊接
在铁路轨道上进行钢轨闪光焊接，应配置有锯轨设备、轨端除锈设备、移动式钢轨闪光对焊设备、移动式钢轨焊接接头矫直设备、仿型打磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。
应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。矫直作业前，焊接头温度应低于400℃。
4.9外形精整及平直度检验
4.9.1应使用精磨机或仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。外形精整就保持轨头轮廓形状。
4.9.2外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。
4.9.3焊接接头经矫直和外形精整后，应按照TB/T1632.1的规定检查平直度和表面质量。
4.10超声波探伤
应按照TB/T1632.1的规定执行。
5.质量要求
钢轨闪光焊焊接接头质量要求见表2
表2 钢轨闪光焊焊接接头质量要求
序号
检验项目
要求
50Kg/m
4.5.6应对每个钢轨焊接接头（成品）进行标识，标识位于同一侧轨腰、距焊缝1m～3m位置。标识应清晰、端正，至少五年（或一个大修周期）内可以识别。标识方式保证每个钢轨焊接接头（成品）能够依各项生产记录或信息实现追溯。
4.6粗磨
用于闪光焊接的钢轨应符合TB/T1632.1的规定。
2.设备要求
2.1固定式闪光焊接作业线应配置有焊前钢轨矫直机、锯轨设备、轨端除锈设备、钢轨闪光对焊、焊后钢轨矫直机、轨头焊缝精磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。
2.2移动式闪光焊接
在铁路轨道上进行钢轨闪光焊接，应配置有锯轨设备、轨端除锈设备、移动式钢轨闪光对焊设备、移动式钢轨焊接接头矫直设备、仿型打磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。
应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。矫直作业前，焊接头温度应低于400℃。
4.9外形精整及平直度检验
4.9.1应使用精磨机或仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。外形精整就保持轨头轮廓形状。
4.9.2外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。
4.9.3焊接接头经矫直和外形精整后，应按照TB/T1632.1的规定检查平直度和表面质量。
4.10超声波探伤
应按照TB/T1632.1的规定执行。
5.质量要求
钢轨闪光焊焊接接头质量要求见表2
表2 钢轨闪光焊焊接接头质量要求
序号
检验项目
要求
50Kg/m
技术交底--工地钢轨焊接
技术交底书单位:中铁XXX局集团有限公司XXX铁路铺架项目部铺架分部主送单位闪光焊作业一队编号YLPJ-2012-1113 工程名称XXX正线轨道工程-工地钢轨焊接日期2012年11月13日交底内容：一、主要技术标准：1、《关于印发<钢轨焊接接头标识规则>的通知》（运基线路【2008】213号）；2、《关于印发〈成都铁路局钢轨焊接工艺流程及焊缝养护管理办法〉的通知》（JW552（成铁工【2009】552号）；3、《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632-2005)；4、《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB 10413-2003）。
二、施工方法及流程：1、现场接触焊施工工艺现场单元焊、锁定接焊采用移动式闪光焊闪光接触焊完成。
闪光焊工艺流程如下：接触焊焊接工艺流程框图2、现场接触焊施工操作要点焊接设备组装调试、钢轨型式试验钢轨焊前检查锯除不合格焊头钢轨焊前钳头清理及轨端除锈打磨设备焊前检查钢轨焊接：夹轨对中、接触焊接、顶锻、推瘤焊后正火焊后调直、粗打磨精磨数据记录及分析焊接接头超声波探伤进行下道工序施工1)钢轨端面打磨①端面打磨前应清除端面50cm以内钢轨表面的油污、水锈、泥沙等。
若焊机斜铁卡紧部位的轨面有较重污垢，亦需处理。
②打磨后被焊端面应全面呈现金属光泽，端面与钢轨纵轴线不垂直度及端面平面度需≤0.15mm。
打磨时锉刀应始终保持清洁，严禁手摸。
粗糙度最大允许值为12.5μm。
打磨时要绝对保证两轨底角端面不得锉方。
③应保护好打磨后的端面，使之不受污染及碰撞，否则要重新处理，处理好的端面应在30分钟内焊接。
2)安装对轨架①拨正两条待焊钢轨，并由专人在距焊缝25米外目测，使之达到以焊缝为中心40米范围内钢轨顺直、平整，待焊处无高、低接头。
用1米直尺测量，顶面焊缝处拱度≤0.5mm，不允许下凹；工作边应平直，误差≤0.5mm。
两轨底角应对齐，两轨如有误差，相差量应对称布置。
②钢轨固定后，用1m直尺检查应达到以下标准：a、两轨顶面焊缝处拱度≤0.3mm，高低错牙≤0.3mm，严禁下凹。
钢轨焊接技术交底
钢轨闪光接触焊接技术交底根据&&&应急工程相关设计文件和标准规范，为了保证钢轨闪光接触焊接过程中的各项工序操作、质量、安全达到施工规范要求，特编制此技术交底。
一、钢轨焊接作业内容：1、对标准钢轨进行闪光接触焊接。
2、进行焊机及其配套设施的日常维护与保养。
3、认真填写《焊接工位质量记录表》。
（表格附后）4、监控焊接质量，不合格的及时上报，并按要求进行锯轨或另行方式处理。
5、焊接前的钢轨外观、除锈检查和焊接后的焊接质量自检。
二、钢轨焊接技术标准：1、每班作业前按以下步骤检查启动焊机进行作业：对焊机进行日常检查和保养——检查外接电源电压是否在规定范围内——启动外接电源——启动焊机主电源——打开显示器观察有无异常——无异常后接通液压泵站——接通冷却泵站——对焊机进行预动作并检查钳口——进轨并对位——模拟焊接——确认无误后进行正式焊轨。
2、待钢轨进入焊机后，对中时首先要保证钢轨顶面和工作侧面的平直。
工作面错位偏差不得大于0.2mm，非工作面错位偏差不得大于0.6mm。
3、焊头预拱量为0.5mm~1mm，可根据现场温度变化等实际情况进行微量调整。
4、钢轨对位后应保证待焊钢轨的端面距离推瘤刀40±3mm。
5、焊接前钢轨轨头温度不得低于10度。
6、焊接接头轨头和轨底、轨底踏面的推瘤量不应大于1mm，其它位置推瘤量不得大于2mm。
7、如果出现坏头，在经过处理后需要进行二次焊接时，焊头温度必须降到250度以下方可浇水冷却，同时钢轨端面保持一定的垂直度，才能进行再次焊接。
但同一个头再焊次数不得超过2次。
8、雨天焊轨，钢轨在进入焊机前，应将待焊钢轨端头0.5m范围烘干打磨后，方可进入焊机进行焊接作业。
9、焊接接头错边量最大允许制如下：三、安全质量注意事项：1、每班焊接前应该对焊接参数进行核对，确认无误后方可进行下步施工作业。
2、进轨前，密切注意进轨的动态，防止钢轨撞击焊机和滚道架。
3、保证“三不焊”。
铁路钢轨安全技术交底模板
一、交底目的为确保铁路钢轨施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工安全基本要求（1）严格遵守国家有关铁路施工安全的法律法规和标准。
（2）施工前必须进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工安全风险。
（3）施工过程中必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（4）施工人员必须接受专业培训，具备相应的操作技能。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工区域与通行区域隔离。
（2）施工现场设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保其有效。
（4）施工现场应配备应急救护设施，并定期组织应急演练。
3. 钢轨施工安全技术（1）钢轨铺设前，应对施工人员进行钢轨铺设安全技术培训。
（2）钢轨铺设过程中，应严格按照施工图纸和工艺要求进行。
（3）钢轨焊接作业应使用专业设备，并确保焊接质量。
（4）钢轨打磨作业应使用专用工具，确保打磨质量。
（5）钢轨施工过程中，应密切关注钢轨的平顺性、稳定性，防止出现波磨、裂纹等问题。
4. 钢轨维修安全技术（1）钢轨维修作业应严格按照维修工艺要求进行。
（2）钢轨维修过程中，应采取有效措施防止钢轨变形、裂纹等问题。
（3）钢轨维修作业应使用专用工具，确保维修质量。
（4）钢轨维修过程中，应密切关注钢轨的平顺性、稳定性，防止出现波磨、裂纹等问题。
5. 防火、防爆、防雷、防触电等安全措施（1）施工现场应采取防火、防爆、防雷、防触电等措施，确保施工安全。
（2）施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保其有效。
（3）施工现场应采取防雷措施，确保雷击安全。
（4）施工现场应采取防触电措施，确保施工人员安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工组织设计，并作为施工过程的安全管理依据。
2. 施工单位应将本安全技术交底内容告知施工人员，确保施工人员充分了解施工安全风险。
焊轨作业安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位工程名称：___________施工单位：___________二、交底日期及交底人员交底日期：____年__月__日交底人员：___________三、焊轨作业安全技术交底内容1. 工作环境及现场布置（1）焊轨作业应在通风良好、无易燃易爆物质的场所进行。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保其有效性。
2. 人员要求（1）焊轨作业人员必须具备焊轨专业知识和技能，持有相关操作资格证书。
（2）焊轨作业人员应经过安全教育培训，掌握焊轨作业安全操作规程。
（3）焊轨作业人员应身体健康，无影响焊轨作业的疾病。
3. 设备与材料要求（1）焊轨设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（2）焊轨材料应符合国家相关标准，保证质量。
（3）焊轨作业过程中，应使用符合安全要求的防护用品。
4. 安全操作规程（1）焊轨作业前，应检查焊轨设备、材料及防护用品，确保其完好。
（2）焊轨作业人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
（3）焊轨作业时，应确保焊轨设备与电源、气源连接牢固，防止漏电、漏气。
（4）焊轨作业过程中，应保持工作场所清洁，防止杂物掉落引发事故。
（5）焊轨作业人员应严格遵守焊轨操作规程，不得擅自改变操作程序。
（6）焊轨作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
5. 应急处理（1）发生火灾时，焊轨作业人员应立即使用灭火器或其他消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，对伤者进行紧急救护，并立即报告相关部门。
（3）发生其他安全事故时，应立即采取相应措施进行处理，并报告相关部门。
四、安全责任1. 施工单位应确保焊轨作业现场的安全，为焊轨作业人员提供必要的安全保障。
2. 焊轨作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 各部门应加强安全检查，及时发现并消除安全隐患。
无缝线路钢轨焊接技术交底.
技术交底
计算接头错边量，如图8所示；
b.使用波磨尺检查
首先标定零点，将零点标定块取下平整的吸在一边的定位块上，移动数显测头到这边，按下测量杆使测量端部接触到零点标定快，检查示值，当示值偏离零点时，可轻触“0”按钮，使示值恢复“000.00”或“0.00”
将测尺置于被测钢轨上，移动数显侧头到距离焊缝中心线15mm位置，反复拉动测量杆使显示屏显示数据，按下测量杆，使测量杆端部与轨面接触，记录数显测头上的示值X，既得到该点的波磨值。
正值为低于轨面值，负值为高于轨面值。
移动数显测头到焊缝另一侧距离焊缝中心线15mm处，测量该点波磨值Y,钢轨顶面错边量为X-Y，数值不大于0.2mm为合格。
用相同的方法检测轨头侧面工作边的错边量，不大于0.2mm为合格。
轨脚边缘的水平方向错边量为不大于2mm，检查使用直尺和塞尺测量。
3.4.3安全操作规程
1)焊接作业人员必须经过培训考试合格，持证上岗；
2)焊接作业人员必须戴手套、防护眼镜、口罩等劳动保护用品；
3)进轨时，应密切注意前后工序的协调及配合；
4)焊接过程中，焊接作业人员应坚守岗位，及时应对紧急情况；
5)按照焊机说明书要求保养焊机；
6)焊机室内严禁放置易燃易爆和腐蚀性物品；
7)下班前清扫焊机卫生；
8)每班填写设备运转记录、每班工作前应查看上班记录。
城市地铁轨道工程钢轨焊接型式试验试件焊接技术交底
6．安全、环保、文明施工等技术措施
施工现场必须配备灭火器，并保证作业人员人人会用。
现场氧气瓶、乙炔瓶的使用、运输、保存必须执气瓶运输、储存使用安全技术规程。
进行正火、打磨时，操作人员必须佩戴护目镜。
焊轨作业按照有关规定执行。操作者严格按照操作程序和技术要求，对照《焊机操作规则》，正确操作按钮盘上的各种按钮开关，防止误操作对焊机造成损坏及事故发生。
UN5-150ZB焊机的主要焊接工艺参数有：焊接电压（结段Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、焊接时间（结段Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、加速烧化时间、带电顶锻时间、无电流顶锻时间、烧化量、顶锻量、焊接时油压Ⅰ、加速顶锻油压Ⅱ等主要参数，以及正火温度等辅助焊接参数。
4．施工方法
4.1施工准备
焊接设备进场后，钢轨型式试验焊接施工前，操作人员要对焊机主机、附机、水冷却系统、液压系统、制冷系统、供电系统等做最后检查，一切正常后方可进行焊轨作业。
4.4对轨调整与钢轨焊接
钢轨面及钳口部位打磨符合要求后，方可进行焊轨作业。先在滚筒上进行对轨并调整高低和方向，使焊缝对正焊轨机钳口中心位置，用刀口尺检查两钢轨左右或高低错牙均不得超过0.5mm。
确认钢轨对中后，启动液压系统进行夹轨，随后激活数据采集系统，进入焊接程序，依次经过各个闪光阶段后进行顶煅并完成推瘤作业。
（6）显微组织检验
①按TB/T1632.2-2005第4.9规定进行。
②金相组织分析
钢轨接触焊接头的金相组织为珠光体和少量铁素体，在显微镜放大100倍时，不得有明显的魏氏体及粒状球化的珠光体。焊头不得有过烧组织。
3晶粒度
钢轨接触焊接头部位的晶粒度与母材轨头部位的晶粒度相比其差值不大于一级。
（7）断口检查按TB/T1632.2-2005第4.10条规定进行。
施工现场必须配备灭火器，并保证作业人员人人会用。
现场氧气瓶、乙炔瓶的使用、运输、保存必须执气瓶运输、储存使用安全技术规程。
进行正火、打磨时，操作人员必须佩戴护目镜。
焊轨作业按照有关规定执行。操作者严格按照操作程序和技术要求，对照《焊机操作规则》，正确操作按钮盘上的各种按钮开关，防止误操作对焊机造成损坏及事故发生。
UN5-150ZB焊机的主要焊接工艺参数有：焊接电压（结段Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、焊接时间（结段Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、加速烧化时间、带电顶锻时间、无电流顶锻时间、烧化量、顶锻量、焊接时油压Ⅰ、加速顶锻油压Ⅱ等主要参数，以及正火温度等辅助焊接参数。
4．施工方法
4.1施工准备
焊接设备进场后，钢轨型式试验焊接施工前，操作人员要对焊机主机、附机、水冷却系统、液压系统、制冷系统、供电系统等做最后检查，一切正常后方可进行焊轨作业。
4.4对轨调整与钢轨焊接
钢轨面及钳口部位打磨符合要求后，方可进行焊轨作业。先在滚筒上进行对轨并调整高低和方向，使焊缝对正焊轨机钳口中心位置，用刀口尺检查两钢轨左右或高低错牙均不得超过0.5mm。
确认钢轨对中后，启动液压系统进行夹轨，随后激活数据采集系统，进入焊接程序，依次经过各个闪光阶段后进行顶煅并完成推瘤作业。
（6）显微组织检验
①按TB/T1632.2-2005第4.9规定进行。
②金相组织分析
钢轨接触焊接头的金相组织为珠光体和少量铁素体，在显微镜放大100倍时，不得有明显的魏氏体及粒状球化的珠光体。焊头不得有过烧组织。
3晶粒度
钢轨接触焊接头部位的晶粒度与母材轨头部位的晶粒度相比其差值不大于一级。
（7）断口检查按TB/T1632.2-2005第4.10条规定进行。
2024年钢轨焊接作业安全技术交底合同
2024年钢轨焊接作业安全技术交底合同
【合同编号】：XXX
【签订日期】：XXXX年XX月XX日
为了保障钢轨焊接作业人员的人身安全和设备完整，现将钢轨焊接作业安全技术交底合同内容如下：
一、作业人员必须经过相关培训和考核，持有相关证件方可参与钢轨焊接作业。
未经培训和考核合格的人员不得擅自进行焊接作业。
二、作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜、保护面罩等。
严禁穿着拖鞋、短裤等不符合作业要求的服装。
三、作业人员在进行焊接作业前，必须检查焊接设备和工具是否完好无损，如有异常情况应及时报告主管领导并进行维修处理。
四、作业人员在进行焊接作业时，必须按照相关操作规程和安全技术要求进行操作，不得随意调整设备参数或操作程序。
五、作业人员须将焊接设备安放在稳固的地面上，并保持作业区域整洁干净，防止杂物或易燃物料引起火灾事故。
六、作业人员在焊接作业过程中，要随时监测焊接设备的工作情况，确保设备运行正常，发现异常情况应立即停机检修。
七、作业人员在完成焊接作业后，应对焊接设备和作业区域进行清理和整理，确保无遗留物料和火源，防止后续事故发生。
八、作业人员在焊接作业中应保持良好的作业状态，严禁饮酒、吸烟等影响作业安全的行为，保持专注和警惕。
以上为钢轨焊接作业安全技术交底合同内容，作业人员必须严格遵守合同规定，若违反合同规定将承担相应的责任。
【承办单位】：XXX公司
【日期】：XXXX年XX月XX日
签订人：（单位盖章）签字：日期：XXXX年XX月XX日
签订人：（个人签字）签字：日期：XXXX年XX月XX日。
钢轨焊接作业安全技术交底
（6）、运输气瓶时应符合下列规定：
（7）、旋紧瓶帽，轻装轻卸，严禁抛滑或碰击气瓶；
（8）、汽车装运气瓶，头部应朝向同一方向横向放置，并妥善加固。
（9）、装运气瓶车不得带有烟火、易燃品、油脂和沾有油污的物品，夏天应有遮阳设施。
10、施工现场必须配备灭火器材，并确保人人会用。焊轨作业中须严防火灾事故发生，每日作业结束后，必须在严格检查确保无火险隐患后方可离开现场。
（19）、焊接过程中必须有值班电工在场。
（20）、启动液压系统前必须将焊机吊起，离开支撑底架，并在低油低压状态下起动。
8、打磨、正火作业时，操作人员必须佩带护目镜。拆卸焊机时要带石棉手套，防止烫伤。
9、乙炔瓶、氧气瓶的使用、运输和保管必须严格执行气瓶运输、储瓶使用安全技术规程。气瓶在使用过程中，应符合下列规定：
（5）、维修保养焊机时必须切断动力电源，并挂“不准通电”的标志，并有专人看守。
（6）、维修保养焊机时，焊机必须用台架支撑或用起重设备支撑。焊机必须用安全枷锁固定。
（7）、操作者必须严格按照操作程序和技术要求，对照《焊机操作规则》，正确操作按键盘上的各种按钮开关，以防止对焊机造成损坏。
（8）、必须每月定期检测变压器绝缘电阻，要求阻值不小于1兆欧。
3、在配轨工位要有专人统一指挥，统一号令，作业人员要站立牢固，防止摔伤。
4、翻动钢轨时，必须使用翻轨器，严禁使用撬棍翻轨，施工人员要站在安全地带。
5、施工现场必须配备灭火器材，并确保人人会用。焊轨作业中须严防火灾事故发生，每日作业结束后，必须在严格检查确保无火险隐患后方可离开现场。
6、启动焊接设备时，必须有技术人员指导，技术人员不在场时，其它人员不得私自调试焊接设备。
（1）、乙炔与易燃易爆品的间距不应小于8m；乙炔瓶、氧气瓶与明火或普通电器设备（如配电盘、在用电工具等）的间距不应小于10m。
（7）、旋紧瓶帽，轻装轻卸，严禁抛滑或碰击气瓶；
（8）、汽车装运气瓶，头部应朝向同一方向横向放置，并妥善加固。
（9）、装运气瓶车不得带有烟火、易燃品、油脂和沾有油污的物品，夏天应有遮阳设施。
10、施工现场必须配备灭火器材，并确保人人会用。焊轨作业中须严防火灾事故发生，每日作业结束后，必须在严格检查确保无火险隐患后方可离开现场。
（19）、焊接过程中必须有值班电工在场。
（20）、启动液压系统前必须将焊机吊起，离开支撑底架，并在低油低压状态下起动。
8、打磨、正火作业时，操作人员必须佩带护目镜。拆卸焊机时要带石棉手套，防止烫伤。
9、乙炔瓶、氧气瓶的使用、运输和保管必须严格执行气瓶运输、储瓶使用安全技术规程。气瓶在使用过程中，应符合下列规定：
（5）、维修保养焊机时必须切断动力电源，并挂“不准通电”的标志，并有专人看守。
（6）、维修保养焊机时，焊机必须用台架支撑或用起重设备支撑。焊机必须用安全枷锁固定。
（7）、操作者必须严格按照操作程序和技术要求，对照《焊机操作规则》，正确操作按键盘上的各种按钮开关，以防止对焊机造成损坏。
（8）、必须每月定期检测变压器绝缘电阻，要求阻值不小于1兆欧。
3、在配轨工位要有专人统一指挥，统一号令，作业人员要站立牢固，防止摔伤。
4、翻动钢轨时，必须使用翻轨器，严禁使用撬棍翻轨，施工人员要站在安全地带。
5、施工现场必须配备灭火器材，并确保人人会用。焊轨作业中须严防火灾事故发生，每日作业结束后，必须在严格检查确保无火险隐患后方可离开现场。
6、启动焊接设备时，必须有技术人员指导，技术人员不在场时，其它人员不得私自调试焊接设备。
（1）、乙炔与易燃易爆品的间距不应小于8m；乙炔瓶、氧气瓶与明火或普通电器设备（如配电盘、在用电工具等）的间距不应小于10m。
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施工技术交底记录编号：6、配电箱必须安漏电保护开关，离地高度不小于1.5m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
移动闪光接触焊技术交底1、工程概况武汉市轨道交通六号线一期工程轨道工程第二标段施工项目包括：地下段正线、辅助线、出入段线地段整体道床、道岔施工及附属设备的安装。
正线起讫里程：K17+582.329〜K35+930.434;金银湖停车段出入线岂止里程：K+15.73~K+701.7。
其中正线为无缝线路，出入段线和站内辅助线为有缝线路。
2、施工工艺及流程钢轨现场焊接采用移动闪光接触焊的方法焊接，移动接触焊车先进行接头焊接，按照组装程序进行设备组装，并进行全面调试。
确认设备一切正常后将待焊轨按照规定的检验要求焊接进行型式试验，确定焊接参数合格后可开始正式施工。
移动焊机现在米用人工对位，在线路没有达到设计标咼的基础上，上供量预留0.5~1.0 mm之间,当待焊头轨缝抵死，拨开接头使接头相错与顶端量的长度一致,拨S弯对位,严格遵守高低温焊轨的施工经验，大大减少松扣件的长度。
大大提高焊接的进度。
在焊接过程中不断的摸索经验提高焊接质量，严格按照施工组织和铁标规范及现场情况来施工，突破传统模式提高焊接工艺。
闪光接触焊焊接工艺流程图________________ 丨焊接殳备组装调试、钢轨型式试验锯除不合格焊头 __ ______ ►钢轨焊前钳头清理及轨端除锈打磨______________________ 北-------------- --- |珞焊接设备焊前检查*钢轨焊接：夹轨对中、闪光焊接、顶锻、推瘤焊后正火数据记录及分析焊接接头检查验收试验3、钢轨焊接前准备工作进行下道工序施工3.1矫直钢轨采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲。
对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。
锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mn。
3.2除锈利用手提式砂轮机在距钢轨端面600mr范围内除去氧化皮并打磨夹紧区；钢轨与闪光焊电极接触部位应除锈打磨，接触面不得有任何污垢；若厂家钢印在该处，打磨成与轨腰平齐，但切亏母材量〉0.2mm若打磨后的待焊时间超出24小时或有油水沾污，则必须重新打磨。
4、钢轨焊接前设备检查焊接前应按照焊机使用说明检查主机、冷却系统、液压系统、电气控制系统是否正常；检查动力电压、水温、水位、油温、油位钳口上的焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飞溅物是否清除。
焊接参数是否符合实验结果。
一切正常之后，在操作司机、工长签字确认后方可进行焊接工作。
5、钢轨焊接(1)准备工作完成后，用机车或轨道车推送移动式焊轨车运行到焊接接头处，特制集装箱将二位端前墙向上旋转到与顶棚平齐并锁定。
起吊机构连同焊机沿轨道向外移动至端墙外平台；吊臂驱动油缸伸长降下旋转臂，将焊机降下接近钢轨，利用转盘转动，使焊机进入焊接工作位置；将焊机落下置于钢轨上，确保两钢轨间隙位于导轴上标记的正下方，降低焊机直到压在钢轨上。
(2)焊机机头上的两对钳口将两钢轨轨头夹紧，自动对准系统接头两侧各500mn范围内在水平和纵向两个方向上自动非常精确地对准(两端钢轨在纵向同时被相对抬高0.6〜0.8mm/n)。
两钳口在通以400V的直流的电压后形成两个咼压电极，提咼焊接电流。
启动焊接，激活自动焊接工序；分别进入预闪阶段、稳定的高压闪光阶段（该阶段应锁定钢轨夹紧选择开关，防止在焊接周期结束时焊机再次夹紧钢轨）、低压闪光，加速闪光、以及顶锻阶段。
顶锻完成以后整个焊接过程结束。
随后钢轨夹紧装置快速松开两钳口，在焊机头内的推瘤刀立即进行推瘤，从而完成一侧钢轨的焊接作业。
（3）焊机机架张开到最大位置，起升焊机直至完全离开钢轨焊接接头，去除推瘤焊碴，清洁焊机内部。
然后将焊机调整到另一侧完成钢轨焊接。
在完成一组焊接接头后，每间隔三根轨枕上紧扣件，焊机前行到下一个焊接接头处。
5.4焊接和推凸技术要求：⑴焊接前轨温不宜低于10C。
⑵焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm其他位置推凸余量不得大于2mm推凸不得切及母材，推凸时不应将焊渣挤入母材，焊渣不应划伤母材。
推凸后未经打磨处理的情况下，应使用长度为1m检测尺和塞尺检查接头错边，在焊缝两侧各15mnll勺位置测量计算接头错边量，接头错边量见下表，且不得切亏母材，残瘤平面应平整。
接头错边量最大允许值6、焊后正火正火作业前焊接接头表面温度应低于500C，然后用氧气-乙炔加热器将焊缝温度加热到850 （轨底角）~950C（轨头）之间。
7、钢轨焊后调直、粗打磨钢轨焊缝正火完，温度降低到300 C以下时，对钢轨进行调直。
焊后打磨可以分成粗打磨和精细打磨，粗打磨利用手提式砂轮机对焊缝及附近轨头顶面、侧面、轨底上面和轨底进行打磨；焊缝踏面部位在常温下不能打亏，打磨时不得横向打磨，打磨面不得发黑、发蓝而应平整有光泽。
粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要；焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。
&钢轨精整及平直度检验8.1外形精整：利用仿型打磨机对焊缝中心线两侧各450 mm范围进行精磨。
禁止使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。
8.2钢轨表面质量要求：焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应满足：在焊缝中心线两侧各100mn范围内，表面不平度不大于0.2mm轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.5m m.焊接接头及其附近钢轨表面不应出现裂纹、划伤、明显压痕、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等损伤。
8.3测量平直度技术要求：钢轨焊接接头温度低于50C，测量长度为1m以焊缝中心线两侧各500mm 位置的钢轨表面作为基准点。
分别在轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面16mn处的纵向线位置上。
测量允许偏差见下表。
焊缝平直度允许偏差表9、探伤每个钢轨焊头均应进行超声波探伤，并填写探伤记录。
探伤前应将焊缝处温度降低到40C以下，并清理焊缝两侧各400mn范围内的锈斑、焊渣、水渍，确保探头和钢轨耦合良好并减少探头磨损。
冷却可以采用浇水法进行，但浇水时轨头温度不得高于350C。
在经打磨过的焊接钢轨轨底、轨腰、轨头、轨底三角区上均匀涂抹探伤专用油，然后用探头分别进行探伤。
探伤结果不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔、夹渣等有害缺陷。
探伤进行完毕。
必须做好记录完整、及时、准确。
发现缺陷，应将情况附图说明，并填写处理意见。
10、数据的记录及分析每完成一个接头的焊接、除瘤、打磨、探伤后，应将相关数据、信息等资料收集、整理、同时加以分析、存档。
现场焊接的接头编号以“ WDK05-08ZZ 表示，05表示公里，08表示左线左股第8个焊接接头，Z表示左线，Z 表示左股，依次类推右线左股、右股等等。
11、钢轨焊接的质量保证措施(1)焊轨前必须按TB/T1632.1-2014《钢轨焊接通用技术条件》中有关规定进行型式检验，确定焊机工艺参数，检验合格后方可施焊。
(2)接缝焊接前，应先检查焊轨外观尺寸，半米内应无大于0.5mm死弯，端面上下、左右平面差不得大于2mm并清除被焊端面和距轨端长150mn范围内的锈蚀、油污及杂质，表面光滑无锈斑，但对母材的打磨量不得大于0.2mm(3)焊接前，应对焊机的主、辅机，水冷系统，液压系统，制冷系统，供电室等检查，运转正常方能开焊。
(4)现场钢轨火焰正火时，钢轨接头温度必须降至500C以下，方能开始正火。
正火时，一名工人操作，另一名观测火焰温度和钢轨温度，正火达到预定温度后,立即关闭气源。
(5)焊接结束后，一名焊工松开焊机，另一名焊工立即清理掉钢轨上的焊瘤块，焊缝处不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。
(6)焊接完成后，对焊缝两侧500mm范围内需打磨，先粗打后精打，用一米直尺检查焊缝顶面、侧面的平直度、光洁度须符合规范要求，但不得横向打磨。
(7)对每一个焊缝，均需做超声波探伤检查，但须待焊缝处温度冷却到40C以下，并做好记录。
（8）外形精整应保持轨头轮廓形状，外形精整应控制在尽可能短的长度范围内，不应超过焊缝接头中心线两侧各450mm艮度，外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。
（9）焊接接头非工作面的垂直，水平方向错边应进行纵向打磨过渡，过渡段长度不应大于错边偏差的10倍.轨底上、下角应纵面打磨圆顺。
（10）焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、打磨灼伤等伤损。
12、钢轨焊接安全措施（1）各工序工作人员应经过安全技术培训并考试合格后方可上岗。
（2）搬运及作业时，各工序严格按操作规程进行操作，以防止发生人身伤害。
（3）焊轨作业时，应配置好必须的劳动防护用品（工作服、眼镜、长皮手套等），焊机开始焊接时，周围不得有人，以防止溅出焊渣烫伤人。
如有老百姓围观，应劝其离开。
（4）打磨前应检查端磨机是否漏电，运转是否良好，如有异常应立即联系维修电工进行维修，严禁私拉乱接，避免发生人身事故。
（5）打磨后的钢轨端面严禁再次污染，如有污染要重新打磨。
（6）必须配有灭火器材料设备。
（7）焊接环境要求在天气无雨或雾，气温应不低于5C,风力应不大于5级下进行。
特殊环境下采取围风，挡雨措施。
（8）线上焊时要注意线路上的行车，并注意做好防护。
（9）未尽事宜按相关操作规定执行。
13、型式、生产检验13.1型式检验（1）出现下列情况之一时应进行型式检验：①钢轨焊头试生产；②正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量；③钢轨生产长、或钢轨型号、或钢轨牌号、首次焊接时;④生产检验结果不合格；(2)型式检验的项目及受检试件数量见下表13.2生产检验(1)出现下列情况之一时应进行生产检验：a.移动式闪光焊每焊接200个接头；b.焊机工况变化，对某个焊接参数进行修正之后;c.焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除之后;d.焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产前。
e.每隔3个月或移动式闪光焊接600个接头； f .调整热处理工艺参数之后；g.更换热处理设备之后；h.加热器的供方或加热器的结构尺寸改变之后(2)生产检验的项目及试件数量见下表：(3)生产检验使用随机加焊的试件，生产检验结果应符合相关规定，检验合格方可继续生产。
(4)生产检验有1个及以上试件不合格时应予复验第一次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及以上不合格，应再复验。
第二次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及以上不合格，应锯长轨复验。
锯长轨复验：对不合格根数随机加倍选锯焊头复验，经检验合格，表示该批焊头合格；若仍有1根及以上不合格，应判断该批钢轨焊头不合格。
附表1：工地接触焊机焊接记录表检查与结论:检验合格焊接操作人员：质检员: 技术主管：监理:附表2:现场除锈记录表记录: 复核: 日期:附表3:钢轨焊接正火工艺参数记录表记录：复核：日期: 附表4:钢轨打磨记录表线名：区间：线别:记录: 复核: 日期:表5:工地钢轨焊接接头超声波探伤记录表附表6:制表：复核：监理：年月日。